CN206045816U - 一体化加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化加药装置，包括药液箱和设置于药液箱内的液位计，所述药液箱一端设有进水管，另一端设有出药管，还包括加药设备和设于电控柜内的控制器，所述控制器通过液位计控制由进水管流入药液箱的进水，该进水和通过加药设备加入的干粉在药液箱内混合，混合后的药液通过第一计量泵在控制器的控制下由出药管流出至投药点。本实用新型不仅结构简单、效率高，且实现了加药的全自动化控制。

Description

一体化加药装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体说是一体化加药装置。

背景技术

针对循环水系统中容易结垢与腐蚀现象，在处理过程中，需要使用药剂罐向微涡流澄清池中加入混凝剂、分散剂、阻垢剂和调节剂等药剂，这样才能将分散在循环水中的垢状物通过络合、桥架反应，形成分散状态的颗粒垢状物，目前在市场上普遍采用的是人工在循环水中投加药剂的方法，手动加药可以根据情况需要不定时进行加药。但是这种方法不能对循环水系统参数做出及时、精确的反应，当循环冷却水系统运行状况波动时，经常出现加药滞后的情况，使循环冷却水中药剂的含量或者过量、或者不足，不仅会造成药剂的浪费还会影响循环水处理的效果，在市场上有各种各样的加药装置，大部分都为手动，需要操作人员来人为操作。在实际使用过程中，由于人为因素的存在，很容易影响加药精度，所以存在很多问题。这些加药装置实际使用效果较差，在一些高要求的场合无法满足使用要求，存在着不足。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要全自动加药装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种全自动的一体化加药装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一体化加药装置，包括药液箱和设置于药液箱内的液位计，所述药液箱一端设有进水管，另一端设有出药管，还包括加药设备和设于电控柜内的控制器，所述控制器通过液位计控制由进水管流入药液箱的进水，该进水和通过加药设备加入的干粉在药液箱内混合，混合后的药液通过第一计量泵在控制器的控制下由出药管流出至投药点。

作为优选，所述加药设备包括电机和与电机相连的料斗，所述料斗内的干粉通过电机上的电机螺旋杆输送至药液箱。

作为优选，所述电机螺旋杆一端通过加药管与药液箱连接，所述加药管上设有第二计量泵，所述加药设备的加药通过第二计量泵控制。

作为优选，所述第二计量泵与电机螺旋杆之间设有过滤器。

作为优选，还包括设置于药液箱内且与控制器连接的搅拌溶解装置。

作为优选，所述搅拌溶解装置包括由控制器控制的电机和与电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有数个搅拌叶，所述搅拌叶呈刀削状设置。

作为优选，所述溶药箱底端还设有出水管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、所述发明采用控制器实现全自动控制，效率提高，且失误率低；

2、通过液位计与控制器连接，可以实时监测药液箱内的药液量，并随时控制给所述药液箱加水；

3、所述加药设备实现了自动化，节省人力；

4、所述搅拌溶解装置的设置可以使药液箱内的溶液混合均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的俯视图；

图2是本实用新型沿图1的A-A剖物线的结构剖视图；

图3是本实用新型中的加药设备沿图1的B-B剖物线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1至图3详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一体化加药装置，包括药液箱1和设置于药液箱1内的液位计2，所述药液箱1一端设有进水管3，另一端设有出药管4，还包括加药设备8和设于电控柜5内的控制器6，所述控制器6通过液位计2控制由进水管3流入药液箱1的进水，该进水和通过加药设备8加入的干粉在药液箱2内混合，混合后的药液通过第一计量泵7在控制器6的控制下由出药管4流出至投药点。所述药液箱1为圆筒形，药液箱底端焊接固定设置有多个支腿，所述支腿均布于所述药液箱底端外周面，方便移动。所述液位计可以实时监测药液箱内液位的高低，并将所感应的液位信号传输给控制器，控制器根据所述信号控制进水和加药设备进药。进水管的进水流入药液箱，加药设备的干粉也流入药液箱，在药液箱内混合后从出药管流出，所述第一计量泵可以实时显示当前流量与累计流量，第一计量泵内部的流量感应器衔接电控柜，电控柜的表面设置有流量控制按钮。所述第一计量泵由控制器控制，可是随时调控从出药管流出的药液量的多少，解决了手动调节流量泵流量的众多弊端，明显改善了计量泵的操作环境，保证操作人员的安全，提高了流量泵的工作效率和远行可靠性，并能满足企业生产过程智能化管理和现代化监控的要求。所述发明外观小巧、紧凑，加药性能稳定，安全简单、保证加药质量，在储药充足的情况下可以实现全自动运行。

所述加药设备8包括电机81和与电机81相连的料斗82，所述料斗82内的干粉通过电机81上的电机螺旋杆83输送至药液箱1。所述电机螺旋杆83一端通过加药管84与药液箱1连接，所述加药管84上设有第二计量泵85，所述加药设备8的加药通过第二计量泵85控制。所述料斗82为锥形筒，所述第二计量泵85的设置是为了控制流经加药管的干粉流量。

为了过滤掉外界杂质，并清除输送介质的杂质或大于0.1mm的固体颗粒，本实用新型还包括设于第二计量泵85与电机螺旋杆81之间的过滤器86，防止杂质进入药液箱，损坏箱体。作为优选，所述第二计量泵与药液箱之间还设有止回阀，所述止回阀的排液口必须直接排放或进入药液箱，需进入药液箱的安全阀的高度必须高于药液箱，否则溶液会从止回阀倒流。在工作过程中，所述一体化加药装置是需要连续排液的，因而第一计量泵和第二计量泵的出口必须安装缓冲器，当缓冲器的缓冲效果明显不足时，应向缓冲器注射氮气。当药液箱的液位高于第二计量泵的出口，会影响计第二量泵的计量精度，此时第二计量泵的出口必须安装背压阀，用于第二计量泵正压排放管线上，防止虹吸现象发生，消除由投加点压力波动所引起的投加量变化。

还包括设置于药液箱1内且与控制器6连接的搅拌溶解装置。所述搅拌装置利用高速水力冲散干粉或药剂，增加细度，提高药剂或干粉与水的接触渗透面积，缩减溶解时间。所述搅拌溶解装置包括由控制器6控制的电机91和与电机91连接的搅拌轴92，所述搅拌轴92上设有数个搅拌叶93，所述搅拌叶93呈刀削状设置。所述刀削状设置可以更好的将某些粒径较大的干粉粉粒削碎，使之容易溶解。

所述溶药箱底端还设有出水管10。所述出水管是为了清洗药液箱时放空。

药液箱的表面设有观察窗，观察窗的一侧设置有刻度线，操作人员可以肉眼随时观察药液箱内的液位高度。药液箱的内壁上安装有防腐层，防止腐蚀，延长使用寿命。

在实施过程中，所述液位计感应药液箱内的液位高度，当液位过低时，控制器控制加药设备和进水管工作。具体来说，将干粉倒入料斗，料斗内的干粉通过电机螺旋杆在控制器的控制下向加药管添加，流向至药液箱；同时，进水送入至药液箱，然后通过搅拌溶解装置在电机的驱动下实现搅拌，搅拌均匀后流向出药管，在需要加药时，控制器控制计量泵进行加药即可。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一体化加药装置，其特征在于：包括药液箱（1）和设置于药液箱（1）内的液位计（2），所述药液箱（1）一端设有进水管（3），另一端设有出药管（4），还包括加药设备(8)和设于电控柜（5）内的控制器（6），所述控制器（6）通过液位计（2）控制由进水管（3）流入药液箱（1）的进水，该进水和通过加药设备(8)加入的干粉在药液箱（1）内混合，混合后的药液通过第一计量泵（7）在控制器（6）的控制下由出药管（4）流出至投药点。

2.根据权利要求1所述一体化加药装置，其特征在于：所述加药设备(8)包括电机（81）和与电机（81）相连的料斗（82），所述料斗(82)内的干粉通过电机(81)上的电机螺旋杆(83)输送至药液箱(1)。

3.根据权利要求2所述一体化加药装置，其特征在于：所述电机螺旋杆(83)一端通过加药管(84)与药液箱(1)连接，所述加药管(84)上设有第二计量泵(85)，所述加药设备的加药通过第二计量泵(85)控制。

4.根据权利要求3所述一体化加药装置，其特征在于：所述第二计量泵(85)与电机螺旋杆(83)之间设有过滤器(86)。

5.根据权利要求1所述一体化加药装置，其特征在于：还包括设置于药液箱(1)内且与控制器(6)连接的搅拌溶解装置。

6.根据权利要求5所述一体化加药装置，其特征在于：所述搅拌溶解装置包括由控制器(1)控制的电机(91)和与电机(91)连接的搅拌轴(92)，所述搅拌轴(92)上设有数个搅拌叶(93)，所述搅拌叶(93)呈刀削状设置。

7.根据权利要求1所述一体化加药装置，其特征在于：所述药液箱底端还设有出水管(10)。