CN212441093U - 一种磷酸盐注入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磷酸盐注入装置，包括溶液罐，所述溶液罐顶部设置有加药口，加药口处设置有滤网，加药口与注水法兰连通，加药口与注水法兰间的管路上设置有流量计；溶液罐顶部远离加药口的一侧与排气管路连通；溶液罐上部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管路与排放法兰连通；溶液罐底部污浊液体出口与排放法兰连通；溶液罐底部磷酸盐溶液出口与计量泵管路连通，所述计量泵管路沿流体流动方向依次设置有计量泵、压力表阀、单向阀、出口法兰；溶液罐自上而下穿设有搅拌器；溶液罐侧壁上设置有液位变送器和/或液位计。本实用新型磷酸盐注入装置能实现磷酸盐溶液高校制备和精准注入。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸盐生产技术，尤其涉及一种磷酸盐注入装置。
背景技术
磷酸盐作为重要的食品配料和功能添加剂广泛用于食品加工中，在无机化学、生物化学及生物地质化学中均是很重要的物质。
我国是磷酸盐生产大国，部分磷酸盐产品的产能和产量位于世界前列，在资源的大量消耗和环境保护的压力下，精细化和高端化成为了发展的方向，因此合理化的磷酸盐注入装置成为了磷酸盐工业应用的重点之一。
现有磷酸盐溶液工业制备和注入技术方案为——将磷酸盐粉末不经滤网过滤直接投放到无伴热的溶液罐中；使用离心泵直接将水注入到溶液罐内，注水管路中无流量计；磷酸盐溶液搅拌采用离心泵，离心泵吸入口与溶液罐底连接，排出口与溶液罐顶连接，离心泵工作使溶液在溶液罐内部循环起到搅拌作用。
现有磷酸盐溶液工业制备和注入技术的缺点主要有：
1、磷酸盐粉末直接投入溶液罐底部不易溶解，且溶解后易结晶；
2、通过离心泵搅拌使整套设备成本提高，设备占地面积增大，且不能均匀搅拌，影响其工业应用；
3、磷酸盐粉末不能与水按比例精准投放，不能制备精确浓度的溶液；
4、在液位监测设备故障时，溶液罐内水注入过多溶液将溢出溶液罐，在化工生产中增加安全隐患；
5、离心泵计量精度不够，不能按所需流量精准注入，且不能保证其出口压力满足工况；
6、磷酸盐溶液流经管路后温度会下降，磷酸盐易结晶，溶液浓度不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对现有磷酸盐溶液工业制备和注入技术的诸多问题，提出一种磷酸盐注入装置，该磷酸盐注入装置能实现磷酸盐溶液高校制备和精准注入。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磷酸盐注入装置，包括溶液罐4，所述溶液罐4顶部设置有加药口，所述加药口处设置有滤网，所述加药口与注水法兰1连通，所述加药口与注水法兰1间的管路上设置有流量计3；
所述溶液罐4顶部远离加药口的一侧与排气管路6连通；
所述溶液罐4上部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管路9与排放法兰10连通；
所述溶液罐4底部污浊液体出口与排放法兰10连通；
所述溶液罐4底部磷酸盐溶液出口与计量泵管路11连通，所述计量泵管路11沿流体流动方向依次设置有计量泵14、压力表阀17、单向阀19、出口法兰21；
所述溶液罐4自上而下穿设有搅拌器5；
所述溶液罐4侧壁上设置有液位变送器7和/或液位计8。所述液位计8可实时监控溶液罐内液位高度，现场人员可根据液位计显示的液位高度决定是否需要注水和控制注水量；所述液位变送器7也是反映溶液罐内液位高度，可将电信号远程至中控室，当液位低于或高于设定值时，能起到报警作用。
进一步地，所述磷酸盐注入装置的过流材质采用不锈钢、聚四氟乙烯、PVC和玻璃中的一种或多种。
进一步地，所述磷酸盐注入装置的管路上设置有多个球阀2，所述球阀2为截止阀或闸阀。
进一步地，所述溶液罐4磷酸盐溶液出口与计量泵14之间的管路上设置有过滤器12。
进一步地，所述过滤器12与计量泵14之间的管路上设置有标定柱13。
进一步地，所述计量泵14与单向阀19之间的管路上设置有蓄能器15。
进一步地，所述压力表阀17为球阀或闸阀。
进一步地，所述压力表阀17上设置有压力表18。
进一步地，所述溶液罐4底部磷酸盐溶液出口与压力表阀17之间的管路上并联有安全阀16。
进一步地，所述单向阀19与出口法兰21间的管路上设置有温控伴热电缆20。
本实用新型磷酸盐注入装置的工作原理：在溶液罐4加药口的滤网中加入磷酸盐粉末，通过注水法兰1注水将粉末溶解，注水过程通过溶液罐4顶部的排气管路6可保证溶液罐4内保持常压，注水量可通过流量计3测量，实现磷酸盐溶液浓度的精准制备。磷酸盐溶液经搅拌器5搅拌均匀，磷酸盐溶液在溶液罐4中储量可由液位变送器7和液位计8测量，当溶液罐4中溶液超过某一额定值，溶液将通过溢流管路9排出，排放法兰10用于排放溶液罐底部的污浊液体和溢流管路9的液体。在计量泵14吸入行程，磷酸盐溶液通过计量泵管路11流经过滤器12进入计量泵14内部，在接下来计量泵14排出行程，磷酸盐溶液被计量泵14按某一设定量排出到计量泵管路11，流经单向阀19最终流至出口法兰21处。温控伴热电缆20可以将整套注入系统中的磷酸盐溶液保持在一个恒定的温度，以满足不同的生产需求。
同以上所述的输送过程，打开标定柱13下的球阀2，可以预先调整计量泵14的行程长度，则磷酸盐的注入量也将同比例的调整，从而实现磷酸盐溶液的精准注入。
同以上所述的输送过程，打开蓄能器15下的球阀2，磷酸盐溶液输送过程的流量脉动可以被蓄能器15予以缓解。
同以上所述的输送过程，当流经计量泵14之后的磷酸盐溶液压力超过某一压力限定值之后，安全阀16将起跳，保证输送管路不受损坏，该压力限制值可以预先设定到安全阀16上。
同以上所述的输送过程，打开压力表18下的压力表阀17，输送的磷酸盐溶液的压力可以从压力表18上读取出来。
同以上所述的输送过程，流经单向阀19之后，由于单向阀19的存在，磷酸盐溶液将不会反流到单向阀19之前的计量泵管路11当中。
本实用新型磷酸盐注入装置，与现有技术相比较具有以下优点：
1)所述技术方案中的流量计3、液位变送器7、液位计8、溢流管路9、过滤器12、标定柱13、计量泵14、蓄能器15、安全阀16、压力表18、单向阀19、温控伴热电缆20，其中某项或某几项可以不作为装置组成部分。
2)所述技术方案中的球阀2可以是截止阀、闸阀或其他结构通断阀，压力表阀17可以是球阀、闸阀或其他通断阀。
3)所述的技术方案的过流材质还可以采用以下组合——聚四氟乙烯、玻璃；玻璃或PVC。
综上，本实用新型解决了磷酸盐溶液工业应用难以制备和精准注入的问题，为磷酸盐的工业注入提供了一套完整的技术方案。
附图说明
图1为本实用新型磷酸盐注入装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：
本实施例公开了一种磷酸盐注入装置，其结构如图1所示：包括注水法兰1、球阀2、流量计3、溶液罐4、搅拌器5、排气管路6、液位变送器7、液位计8、溢流管路9、排放法兰10、计量泵管路11、过滤器12、标定柱13、计量泵14、蓄能器15、安全阀16、压力表阀17、压力表18、单向阀19、温控伴热电缆20、出口法兰21。
本实施例所述溶液罐4顶部设置有加药口，所述加药口处设置有滤网，所述加药口与注水法兰1连通，所述加药口与注水法兰1间的管路上设置有流量计3；
所述溶液罐4顶部远离加药口的一侧与排气管路6连通；
所述溶液罐4上部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管路9与排放法兰10连通；
所述溶液罐4底部污浊液体出口与排放法兰10连通；
所述溶液罐4底部磷酸盐溶液出口与计量泵管路11连通，所述计量泵管路11沿流体流动方向依次设置有过滤器12、标定柱13、计量泵14、蓄能器15、压力表阀17、单向阀19、温控伴热电缆20和出口法兰21；所述压力表阀17上设置有压力表18。所述溶液罐4底部磷酸盐溶液出口与压力表阀17之间的管路上并联有安全阀16。
所述溶液罐4自上而下穿设有搅拌器5；
所述溶液罐4侧壁上设置有液位变送器7和/或液位计8。
所述磷酸盐注入装置的过流材质采用不锈钢、聚四氟乙烯、PVC和玻璃中的一种或多种。
所述磷酸盐注入装置的管路上设置有多个球阀2，所述球阀2为截止阀或闸阀。所述压力表阀17为球阀或闸阀。
本实施例所述的磷酸盐注入装置，其工作原理为在溶液罐4加药口的滤网中加入磷酸盐粉末，通过注水法兰1注水将粉末溶解，注水过程通过溶液罐4顶部的排气管路6可保证溶液罐4内保持常压，注水量可通过流量计3测量，实现磷酸盐溶液浓度的精准制备。磷酸盐溶液经搅拌器5搅拌均匀，磷酸盐溶液在溶液罐4中储量可由液位变送器7和液位计8测量，当溶液罐4中溶液超过某一额定值，溶液将通过溢流管路9排出，排放法兰10用于排放溶液罐底部的污浊液体和溢流管路9的液体。在计量泵14吸入行程，磷酸盐溶液通过计量泵管路11流经过滤器12进入计量泵14内部，在接下来计量泵14排出行程，磷酸盐溶液被计量泵14按某一设定量排出到计量泵管路11，流经单向阀19最终流至出口法兰21处。温控伴热电缆20可以将整套注入系统中的磷酸盐溶液保持在一个恒定的温度，以满足不同的生产需求。
同以上所述的输送过程，打开标定柱13下的球阀2，可以预先调整计量泵14的行程长度，则磷酸盐的注入量也将同比例的调整，从而实现磷酸盐溶液的精准注入。
同以上所述的输送过程，打开蓄能器15下的球阀2，磷酸盐溶液输送过程的流量脉动可以被蓄能器15予以缓解。
同以上所述的输送过程，当流经计量泵14之后的磷酸盐溶液压力超过某一压力限定值之后，安全阀16将起跳，保证输送管路不受损坏，该压力限制值可以预先设定到安全阀16上。
同以上所述的输送过程，打开压力表18下的压力表阀17，输送的磷酸盐溶液的压力可以从压力表18上读取出来。
同以上所述的输送过程，流经单向阀19之后，由于单向阀19的存在，磷酸盐溶液将不会反流到单向阀19之前的计量泵管路11当中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种磷酸盐注入装置，其特征在于，包括溶液罐(4)，所述溶液罐(4)顶部设置有加药口，所述加药口处设置有滤网，所述加药口与注水法兰(1)连通，所述加药口与注水法兰(1)间的管路上设置有流量计(3)；
所述溶液罐(4)顶部远离加药口的一侧与排气管路(6)连通；
所述溶液罐(4)上部设置有溢流口，所述溢流口通过溢流管路(9)与排放法兰(10)连通；
所述溶液罐(4)底部污浊液体出口与排放法兰(10)连通；
所述溶液罐(4)底部磷酸盐溶液出口与计量泵管路(11)连通，所述计量泵管路(11)沿流体流动方向依次设置有计量泵(14)、压力表阀(17)、单向阀(19)、出口法兰(21)；
所述溶液罐(4)自上而下穿设有搅拌器(5)；
所述溶液罐(4)侧壁上设置有液位变送器(7)和/或液位计(8)。
2.根据权利要求1所述磷酸盐注入装置，其特征在于，所述磷酸盐注入装置的过流材质采用不锈钢、聚四氟乙烯、PVC和玻璃中的一种。
3.根据权利要求1所述磷酸盐注入装置，其特征在于，所述磷酸盐注入装置的管路上设置有多个球阀(2)，所述球阀(2)为截止阀或闸阀。
4.根据权利要求1所述磷酸盐注入装置，其特征在于，所述溶液罐(4)磷酸盐溶液出口与计量泵(14)之间的管路上设置有过滤器(12)。
5.根据权利要求4所述磷酸盐注入装置，其特征在于，所述过滤器(12)与计量泵(14)之间的管路上设置有标定柱(13)。
6.根据权利要求1所述磷酸盐注入装置，其特征在于，所述计量泵(14)与单向阀(19)之间的管路上设置有蓄能器(15)。
7.根据权利要求1所述磷酸盐注入装置，其特征在于，所述压力表阀(17)为球阀或闸阀。
8.根据权利要求1或7所述磷酸盐注入装置，其特征在于，所述压力表阀(17)上设置有压力表(18)。
9.根据权利要求1所述磷酸盐注入装置，其特征在于，所述溶液罐(4)底部磷酸盐溶液出口与压力表阀(17)之间的管路上并联有安全阀(16)。
10.根据权利要求1所述磷酸盐注入装置，其特征在于，所述单向阀(19)与出口法兰(21)间的管路上设置有温控伴热电缆(20)。
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