CN108014677A - 混凝剂制备投加系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种混凝剂制备投加系统。本发明包括：混凝剂溶解搅拌箱、混凝剂储罐、混凝剂输送计量泵；混凝剂溶解搅拌箱设有搅拌装置，混凝剂溶解搅拌箱搅拌装置包括搅拌电机Ⅱ、搅拌轴Ⅱ和搅拌叶片Ⅱ，混凝剂储罐包括罐体、加热搅拌装置，加热搅拌装置为两个且分别设于所述混凝剂储罐两侧，包括搅拌电机Ⅰ、搅拌轴Ⅰ、搅拌叶片Ⅰ、加热电阻丝、金属外壳；本发明主要利用混凝剂储罐中的加热搅拌装置，避免了冷天混凝剂结晶结块现象，保障混凝剂制备投加设备的流畅性。

Description

混凝剂制备投加系统
技术领域
本发明涉及混凝剂制备领域，尤其涉及混凝剂制备投加系统。
背景技术
三氯化铁易溶于水并且具有强烈的吸水性，效果好且价格低廉，常作为一种降低污水浊度的混凝剂而广泛应用于生活污水、工业废水处理领域。利用混凝剂治理污水综合了混合、反应、凝聚、絮凝等九个过程。由于混凝剂投入水中，大多可以提供大量的正离子。正离子能把胶体颗粒表面所带的负电中和掉，使其颗粒间排斥力减小，从而容易靠近并凝聚成絮状细粒，实现了使水中细小胶体颗粒脱稳并凝聚成微小细粒的过程。微小的细粒通过吸附、卷带和架桥形成更大的絮体沉淀下来，达到了可从水中分离出来的目的。现有的混凝剂加药装置，一般包含混凝剂储罐，混凝剂溶解搅拌箱，混凝剂输送计量泵等装置，将混凝剂投入到机加池等工作区域，由于冬天温度较低，混凝剂储罐内的混凝剂常常结晶结块，堵住出料口及出料管，影响正常供应，容易造成水处理过程中杂质处理不完全，导致浊度过高，影响后续反渗透过滤器、超滤装置等水处理装置的工作效率及使用寿命。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种混凝剂制备投加系统。本发明主要利用能加热混凝剂的搅拌装置，从而避免了冷天混凝剂结晶结块现象。本发明采用的技术手段如下：
一种混凝剂制备投加系统，包括：混凝剂溶解搅拌箱、混凝剂储罐、混凝剂输送计量泵，所述混凝剂溶解搅拌箱设有进水口、混凝剂溶解搅拌箱进料口、混凝剂溶解搅拌箱出料口、混凝剂溶解搅拌箱排污口，所述混凝剂溶解搅拌箱进水口与进水管道之间设有进水门，所述混凝剂溶解搅拌箱设有搅拌装置，所述混凝剂溶解搅拌箱搅拌装置包括搅拌电机Ⅱ、搅拌轴Ⅱ和搅拌叶片Ⅱ，所述混凝剂溶解搅拌箱排污口至排污管道之间设有混凝剂溶解搅拌箱排污门，所述混凝剂溶解搅拌箱出料口通过出料管与混凝剂储罐进料口相连，所述出料管上设有混凝剂溶解搅拌箱出口门和混凝剂储罐进口门；
所述混凝剂储罐包括：罐体、加热搅拌装置。所述罐体设有混凝剂储罐进料口、混凝剂储罐排污口、混凝剂储罐出料口、人孔门，所述加热搅拌装置为两个且分别设于所述混凝剂储罐两侧，包括搅拌电机Ⅰ、搅拌轴Ⅰ、搅拌叶片Ⅰ、加热电阻丝、金属外壳，所述搅拌轴Ⅰ与所述搅拌电机Ⅰ连接，所述搅拌叶片Ⅰ间隔排列固定连接在所述搅拌轴Ⅰ上，所述搅拌轴Ⅰ和所述搅拌叶片Ⅰ上均匀缠绕所述加热电阻丝，在混凝剂储罐内部的所述搅拌轴Ⅰ及所述搅拌叶片Ⅰ设有防止混凝剂与所述加热电阻丝直接接触的金属外壳，所述加热电阻丝与电源箱之间设有控制开关，所述混凝剂储罐排污口至排污管道上设有混凝剂储罐排污门，所述混凝剂储罐出料口通过设有混凝剂储罐出口一次门，混凝剂储罐出口二次门、过滤器的出料管与混凝剂输送计量泵相连，所述混凝剂输送计量泵与过滤器之间设有混凝剂输送计量泵入口阀，所述混凝剂输送计量泵至投加管道依次设有混凝剂输送计量泵出口止回阀、混凝剂输送计量泵出口阀。
进一步地，所述金属外壳材质为铝合金。
进一步地，所述搅拌叶片为两片矩形叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴垂直。
进一步地，所述搅拌叶片的数量为2～6组。
进一步地，所述金属外壳外表面、所述混凝剂溶解搅拌箱搅拌叶片、混凝剂储罐罐体内表面、混凝剂溶解搅拌箱内表面均衬有一层防腐胶。
进一步地，所述混凝剂储罐设有磁悬浮液位计Ⅰ，所述混凝剂溶解搅拌箱设有磁悬浮液位计Ⅱ。
进一步地，所述过滤器为Y型过滤器。
进一步地，所述混凝剂输送计量泵的数量为至少一个。
进一步地，所述混凝剂溶解搅拌箱排污门，混凝剂溶解搅拌箱出口门，混凝剂储罐进口门，混凝剂储罐出口一次门，混凝剂储罐出口二次门，混凝剂输送计量泵入口阀，混凝剂输送计量泵出口止回阀、混凝剂输送计量泵出口阀均为PVC球阀。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过加热电阻丝缠绕在搅拌轴、搅拌叶片上，节省罐内空间。
2、本发明可以有效防止混凝剂在冬天时发生的结晶结块现象，保障混凝剂加药设备的流畅性。
3、本发明结构简单，利于推广，适用于冬天气温低于0度的区域。基于上述理由本发明可在混凝剂制备领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为混凝剂制备投加系统示意图。
图2为混凝剂储罐主视图。
图3为混凝剂储罐左视图。
图4为混凝剂储罐加热搅拌装置示意图。
图中：1.混凝剂储罐、10.磁悬浮液位计Ⅰ、11.混凝剂储罐搅拌电机Ⅰ、12.混凝剂储罐搅拌轴Ⅰ、13.混凝剂储罐搅拌叶片Ⅰ、14.加热电阻丝、15.控制开关、151.电源箱、16.金属外壳、17.人孔门、18.混凝剂储罐进口门、19.混凝剂储罐排污门、2.混凝剂溶解搅拌箱、20混凝剂溶解搅拌箱进水门、21混凝剂溶解搅拌箱搅拌电机Ⅱ、22.混凝剂溶解搅拌箱搅拌轴Ⅱ、23.混凝剂溶解搅拌箱搅拌叶片Ⅱ、24.磁悬浮液位计Ⅱ、25.混凝剂溶解搅拌箱出口门、26.混凝剂溶解搅拌箱进料口、27.混凝剂溶解搅拌箱排污门、3.混凝剂输送计量泵、31.混凝剂储罐出口一次门、32.混凝剂储罐出口二次门、33.过滤器、34.混凝剂输送计量泵入口阀、35.混凝剂输送计量泵出口止回阀、36.混凝剂输送计量泵出口阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种混凝剂制备投加系统，包括：混凝剂溶解搅拌箱2、混凝剂储罐1、混凝剂输送计量泵3，所述混凝剂溶解搅拌箱2设有进水口、混凝剂溶解搅拌箱进料口26、混凝剂溶解搅拌箱出料口、混凝剂溶解搅拌箱排污口，所述混凝剂溶解搅拌箱进水口与进水管道之间设有进水门20，通过进料口将三氯化铁倒入搅拌罐，按照所需要的配比打开进水门将三氯化铁溶解成混凝剂溶液。所述混凝剂溶解搅拌箱2设有搅拌装置，所述混凝剂溶解搅拌箱搅拌装置包括搅拌电机Ⅱ21、搅拌轴Ⅱ22和搅拌叶片Ⅱ23，所述混凝剂溶解搅拌箱排污口至排污管道之间设有混凝剂溶解搅拌箱排污门27，所述混凝剂溶解搅拌箱出料口通过出料管与混凝剂储罐进料口相连，所述出料管上设有混凝剂溶解搅拌箱出口门25和混凝剂储罐进口门18；
所述混凝剂储罐1包括：罐体、加热搅拌装置。所述罐体设有混凝剂储罐进料口、混凝剂储罐排污口、混凝剂储罐出料口、人孔门，所述加热搅拌装置为两个且分别设于所述混凝剂储罐两侧，包括搅拌电机Ⅰ11、搅拌轴Ⅰ12、搅拌叶片Ⅰ13、加热电阻丝14、金属外壳16，所述搅拌轴Ⅰ12与所述搅拌电机Ⅰ11连接，所述搅拌叶片Ⅰ13间隔排列固定连接在所述搅拌轴Ⅰ12上，所述搅拌轴Ⅰ12和所述搅拌叶片Ⅰ13上均匀缠绕所述加热电阻丝14，在混凝剂储罐内部的所述搅拌轴Ⅰ12及所述搅拌叶片Ⅰ13设有防止混凝剂与所述加热电阻丝14直接接触的金属外壳16，所述加热电阻丝14与电源连接之间设有控制开关15，所述混凝剂储罐排污口至排污管道上设有混凝剂储罐排污门19，所述混凝剂储罐出料口通过设有混凝剂储罐出口一次门31，混凝剂储罐出口二次门32、过滤器33的出料管与混凝剂输送计量泵3相连，所述混凝剂输送计量泵3与过滤器33之间设有混凝剂输送计量泵入口阀34，所述混凝剂输送计量泵3至投加管道依次设有混凝剂输送计量泵出口止回阀35、混凝剂输送计量泵出口阀36。
所述金属外壳16材质为铝合金，在保障一定导热性的同时有效防止混凝剂溶液的腐蚀。
所述混凝剂储罐搅拌叶片13为两片矩形叶片，所述混凝剂储罐搅拌叶片13与混凝剂储罐搅拌轴12垂直。
所述混凝剂储罐搅拌叶片13的数量为2～6组，便于均匀搅拌，覆盖面广。
所述金属外壳16外表面、所述混凝剂溶解搅拌箱搅拌叶片、混凝剂储罐罐体内表面、混凝剂溶解搅拌箱内表面均衬有一层防腐胶，可以有效防止混凝剂溶液对金属外壳的腐蚀。
所述混凝剂储罐设有磁悬浮液位计Ⅰ10，所述混凝剂溶解搅拌箱设有磁悬浮液位计Ⅱ24，方便观察液位。
所述过滤器33为Y型过滤器。
所述混凝剂输送计量泵31的数量为至少一个，按照实际生产需要增设多个计量泵，一旦某个泵出现故障，可立即切换至其他泵保证生产。
所述混凝剂溶解搅拌箱排污门27，混凝剂溶解搅拌箱出口门25，混凝剂储罐进口门18，混凝剂储罐出口一次门31，混凝剂储罐出口二次门32，混凝剂输送计量泵入口阀34，混凝剂输送计量泵出口止回阀35、混凝剂输送计量泵出口阀36均为PVC球阀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种混凝剂制备投加系统，包括：混凝剂溶解搅拌箱(2)、混凝剂储罐(1)、混凝剂输送计量泵(3)，其特征在于，所述混凝剂溶解搅拌箱(2)设有进水口、混凝剂溶解搅拌箱进料口(26)、混凝剂溶解搅拌箱出料口、混凝剂溶解搅拌箱排污口，所述混凝剂溶解搅拌箱进水口与进水管道之间设有进水门(20)，所述混凝剂溶解搅拌箱(2)设有搅拌装置，所述混凝剂溶解搅拌箱搅拌装置包括搅拌电机Ⅱ(21)、搅拌轴Ⅱ(22)和搅拌叶片Ⅱ(23)，所述混凝剂溶解搅拌箱排污口至排污管道之间设有混凝剂溶解搅拌箱排污门(27)，所述混凝剂溶解搅拌箱出料口通过出料管与混凝剂储罐进料口相连，所述出料管上设有混凝剂溶解搅拌箱出口门(25)和混凝剂储罐进口门(18)；
所述混凝剂储罐(1)包括：罐体、加热搅拌装置。所述罐体设有混凝剂储罐进料口、混凝剂储罐排污口、混凝剂储罐出料口、人孔门(17)，所述加热搅拌装置为两个且分别设于所述混凝剂储罐两侧，包括搅拌电机Ⅰ(11)、搅拌轴Ⅰ(12)、搅拌叶片Ⅰ(13)、加热电阻丝(14)、金属外壳(16)，所述搅拌轴Ⅰ(12)与所述搅拌电机Ⅰ(11)连接，所述搅拌叶片Ⅰ(13)间隔排列固定连接在所述搅拌轴Ⅰ(12)上，所述搅拌轴Ⅰ(12)和所述搅拌叶片Ⅰ(13)上均匀缠绕所述加热电阻丝(14)，在混凝剂储罐内部的所述搅拌轴Ⅰ(12)及所述搅拌叶片Ⅰ(13)设有防止混凝剂与所述加热电阻丝(14)直接接触的金属外壳(16)，所述加热电阻丝(14)与电源箱(151)之间设有控制开关(15)，所述混凝剂储罐排污口至排污管道上设有混凝剂储罐排污门(19)，所述混凝剂储罐出料口通过设有混凝剂储罐出口一次门(31)，混凝剂储罐出口二次门(32)、过滤器(33)的出料管与混凝剂输送计量泵(3)相连，所述混凝剂输送计量泵(3)与过滤器(33)之间设有混凝剂输送计量泵入口阀(34)，所述混凝剂输送计量泵(3)至投加管道依次设有混凝剂输送计量泵出口止回阀(35)、混凝剂输送计量泵出口阀(36)。
2.根据权利要求1所述的混凝剂制备投加系统，其特征在于，所述金属外壳(16)材质为铝合金。
3.根据权利要求1所述的混凝剂制备投加系统，其特征在于，所述混凝剂储罐搅拌叶片(13)为两片矩形叶片，所述混凝剂储罐搅拌叶片(13)与混凝剂储罐搅拌轴(12)垂直。
4.根据权利要求1或3所述的混凝剂制备投加系统，其特征在于，所述混凝剂储罐搅拌叶片(13)的数量为2～6组。
5.根据权利要求1所述的混凝剂制备投加系统，其特征在于，所述金属外壳(16)外表面、所述混凝剂溶解搅拌箱搅拌叶片、混凝剂储罐罐体内表面、混凝剂溶解搅拌箱内表面均衬有一层防腐胶。
6.根据权利要求1所述的混凝剂制备投加系统，其特征在于，所述混凝剂储罐设有磁悬浮液位计Ⅰ(10)，所述混凝剂溶解搅拌箱设有磁悬浮液位计Ⅱ(24)。
7.根据权利要求1所述的混凝剂制备投加系统，其特征在于，所述过滤器(33)为Y型过滤器。
8.根据权利要求1所述的混凝剂制备投加系统，其特征在于，所述混凝剂输送计量泵(31)的数量为至少一个。
9.根据权利要求1所述的混凝剂制备投加系统，其特征在于，所述混凝剂溶解搅拌箱排污门(27)，混凝剂溶解搅拌箱出口门(25)，混凝剂储罐进口门(18)，混凝剂储罐出口一次门(31)，混凝剂储罐出口二次门(32)，混凝剂输送计量泵入口阀(34)，混凝剂输送计量泵出口止回阀(35)、混凝剂输送计量泵出口阀(36)均为PVC球阀。
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