CN214389972U

CN214389972U - 絮凝剂自动制备装置

Info

Publication number: CN214389972U
Application number: CN202120262322.9U
Authority: CN
Inventors: 顾红芳
Original assignee: Wuxi Wanyi Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Wanyi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-30
Filing date: 2021-01-30
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2031-01-30

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂自动制备装置，属于絮凝剂技术领域。其中，絮凝剂自动制备装置，包括：集水盒和溶解腔室，所述集水盒通过第一管道与所述溶解腔室连接；所述溶解腔室包括：第一溶解腔室、第二溶解腔室和第三溶解腔室，所述第一溶解腔室、所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室的液位高度依次递减；第一溶解腔室和第二溶解腔室之间设置有第一过渡腔，第二溶解腔室和第三溶解腔室之间设置有第二过渡腔。本实用新型，解决采用配料缸对絮凝剂进行搅拌，搅拌时直接将絮凝剂倒入配料缸的搅拌槽内搅拌，这种搅拌方式不但费时费力，而且搅拌浓度不易控制，絮凝剂在配药缸内不能充分稳定的溶解，对污水处理的效果直接带来影响的问题。

Description

絮凝剂自动制备装置

技术领域

本实用新型属于絮凝剂技术领域，尤其是一种絮凝剂自动制备装置。

背景技术

絮凝剂是一种可使液体中分散的细粒固体形成絮凝物的高分子聚合物，主要用于废水处理系统中，目前常规的污水处理一般包括混凝、沉淀、过滤和消毒，混凝作为常规水处理工艺的第一工序，其目的是通过投加絮凝剂，利用电性中和一些水中带有负（正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来，然后通过后续的沉淀和过滤工序除去，混凝处理效果的好坏直接关系到后续流程的处理效果，因此絮凝剂在净化提高水质中起着关键的作用。

絮凝剂是一种高分子聚合物，需要充分搅拌才能溶解，现有技术一般采用配料缸对絮凝剂进行搅拌，搅拌时直接将絮凝剂倒入配料缸的搅拌槽内搅拌，这种搅拌方式不但费时费力，而且搅拌浓度不易控制，絮凝剂在配药缸内不能充分稳定的溶解，对污水处理的效果直接带来影响。

针对相关技术中采用配料缸对絮凝剂进行搅拌，搅拌时直接将絮凝剂倒入配料缸的搅拌槽内搅拌，这种搅拌方式不但费时费力，而且搅拌浓度不易控制，絮凝剂在配药缸内不能充分稳定的溶解，对污水处理的效果直接带来影响的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种絮凝剂自动制备装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种絮凝剂自动制备装置，包括：集水盒和溶解腔室，所述集水盒通过第一管道与所述溶解腔室连接；所述溶解腔室包括：第一溶解腔室、第二溶解腔室和第三溶解腔室，所述第一溶解腔室、所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室的液位高度依次递减；所述第一溶解腔室和所述第二溶解腔室之间设置有第一过渡腔，所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室之间设置有第二过渡腔；所述第一溶解腔室、所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室均设置有搅拌装置；所述第一溶解腔室顶部设置有供粉装置，集水盒上设置有供水装置，所述第三溶解腔室一侧设置有控制器，通过所述控制器发出控制信号，分别控制所述供粉装置、所述供水装置动作和所述搅拌装置动作。

在进一步的实施例中，所述搅拌装置包括：电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴上设置有多个叶轮。能够实现充分搅拌的效果。

在进一步的实施例中，所述供水装置包括：水泵以及设置于管道上的第一电磁阀和流量计，所述水泵、所述第一电磁阀和所述流量计与所述控制器电连接。能够实现良好的供水效果。

在进一步的实施例中，所述供粉装置包括：供粉盒，所述供粉盒一侧设置有供粉电动机，所述供粉电机输出端设置有测速传感器，所述供粉盒上靠近所述供粉电动机一侧还设置有振动器，所述供粉盒另一侧设置有供粉绞龙，所述供粉绞龙下侧设置有推杆。能够实现稳定供粉的效果。

在进一步的实施例中，所述供粉盒中上部靠近所述供粉绞龙一侧分别设置有第一接近传感器和第二接近传感器。能够实现实时检测粉量的效果。

在进一步的实施例中，所述第二接近传感器和所述供粉绞龙之间设置有加热器。能够实现良好的加热效果，从而提高溶解效率。

在进一步的实施例中，所述第三溶解腔室一侧设置有混合收集盒。能够实现良好的收集效果。

在进一步的实施例中，所述第一溶解腔室靠近所述第二溶解腔室一侧设置有第一限位杆，所述第一限位杆底部设置有第一缺口，所述第二溶解腔室靠近所述第一溶解腔室一侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆高度低于所述第一溶解腔室的最高液位。能够实现液位调节和控制的效果，从而实现良好的混合和自流效果。

在进一步的实施例中，所述第二溶解腔室靠近所述第三溶解腔室一侧设置有第三限位杆，所述第三限位杆底部设置有第二缺口，所述第三溶解腔室靠近所述第二溶解腔室一侧设置有第四限位杆，所述第四限位杆高度低于所述第二溶解腔室的最高液位。能够实现液位调节和控制的效果，从而实现良好的混合和自流效果。

有益效果：在本申请实施例中，采用多级自动混合配比的方式，通过所述第一溶解腔室、所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室的液位高度依次递减；所述第一溶解腔室和所述第二溶解腔室之间设置有第一过渡腔，所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室之间设置有第二过渡腔；所述第一溶解腔室、所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室均设置有搅拌装置；所述第一溶解腔室顶部设置有供粉装置，集水盒上设置有供水装置，所述第三溶解腔室一侧设置有控制器，通过所述控制器发出控制信号，分别控制所述供粉装置、所述供水装置动作和所述搅拌装置动作，达到了混合和配比的目的，从而实现了提高效率、节省人工和充分溶解的技术效果，进而解决了采用配料缸对絮凝剂进行搅拌，搅拌时直接将絮凝剂倒入配料缸的搅拌槽内搅拌，这种搅拌方式不但费时费力，而且搅拌浓度不易控制，絮凝剂在配药缸内不能充分稳定的溶解，对污水处理的效果直接带来影响的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的供粉装置结构示意图。

附图标记为：1、集水盒；2、溶解腔室；3、第一管道；4、第一溶解腔室；5、第二溶解腔室；6、第三溶解腔室；7、第一过渡腔；8、第二过渡腔；9、搅拌装置；10、供粉装置；11、供水装置；12、控制器；13、电机；14、转轴；15、叶轮；16、水泵；17、第一电磁阀；18、流量计；19、供粉盒；20、供粉电动机；21、测速传感器；22、振动器；23、供粉绞龙；24、推杆；25、第一接近传感器；26、第二接近传感器；27、加热器；28、混合收集盒；29、第一限位杆；30、第一缺口；31、第二限位杆；32、第三限位杆；33、第二缺口；34、第四限位杆；35、第二管道；36、第二电磁阀。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1-2所示，本申请涉及一种絮凝剂自动制备装置。该絮凝剂自动制备装置包括：集水盒1和溶解腔室2，所述集水盒1通过第一管道3与所述溶解腔室2连接；能够实现将水源输送至溶解腔室2内。

所述溶解腔室2包括：第一溶解腔室4、第二溶解腔室5和第三溶解腔室6，所述第一溶解腔室4、所述第二溶解腔室5和所述第三溶解腔室6的液位高度依次递减；能够实现良好的自流动效果；所述第一溶解腔室4和所述第二溶解腔室5之间设置有第一过渡腔7，所述第二溶解腔室5和所述第三溶解腔室6之间设置有第二过渡腔8；能够确保充分溶解的效果。

所述第一溶解腔室4、所述第二溶解腔室5和所述第三溶解腔室6均设置有搅拌装置9；能够进一步提高溶解效率。进一步的，所述搅拌装置9包括：电机13，所述电机13的输出端设置有转轴14，所述转轴14上设置有多个叶轮15。能够实现充分搅拌的效果。

所述第一溶解腔室4顶部设置有供粉装置10，所述集水盒1上设置有供水装置11，所述第三溶解腔室6一侧设置有控制器12，能够实现供粉、供水和控制的效果；进一步的，所述供水装置11包括：水泵16以及设置于管道上的第一电磁阀17和流量计18，所述水泵16、所述第一电磁阀17和所述流量计18与所述控制器12电连接。能够实现良好的供水效果。进一步的，所述供粉装置10包括：供粉盒19，所述供粉盒19一侧设置有供粉电动机20，所述供粉电机13输出端设置有测速传感器21，用于测量供粉绞龙23的转速，计算药粉的重量；所述供粉盒19上靠近所述供粉电动机20一侧还设置有振动器22，防止药粉内部产生“隧道”；所述供粉盒19另一侧设置有供粉绞龙23，所述供粉绞龙23下侧设置有推杆24。能够实现稳定供粉的效果。其中，所述供粉盒19中上部靠近所述供粉绞龙23一侧分别设置有第一接近传感器25和第二接近传感器26。能够实现实时检测粉量的效果。其中，所述第二接近传感器26和所述供粉绞龙23之间设置有加热器27。能够实现良好的加热效果，从而提高溶解效率。还能实现防止药粉受潮，降低利用率。

通过所述控制器12发出控制信号，分别控制所述供粉装置10、所述供水装置11动作和所述搅拌装置9动作。能够实现良好的协调控制效果。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用多级自动混合配比的方式，通过所述第一溶解腔室4、所述第二溶解腔室5和所述第三溶解腔室6的液位高度依次递减；所述第一溶解腔室4和所述第二溶解腔室5之间设置有第一过渡腔7，所述第二溶解腔室5和所述第三溶解腔室6之间设置有第二过渡腔8；所述第一溶解腔室4、所述第二溶解腔室5和所述第三溶解腔室6均设置有搅拌装置9；所述第一溶解腔室4顶部设置有供粉装置10，集水盒1上设置有供水装置11，所述第三溶解腔室6一侧设置有控制器12，通过所述控制器12发出控制信号，分别控制所述供粉装置10、所述供水装置11动作和所述搅拌装置9动作，达到了混合和配比的目的，从而实现了提高效率、节省人工和充分溶解的技术效果，进而解决了采用配料缸对絮凝剂进行搅拌，搅拌时直接将絮凝剂倒入配料缸的搅拌槽内搅拌，这种搅拌方式不但费时费力，而且搅拌浓度不易控制，絮凝剂在配药缸内不能充分稳定的溶解，对污水处理的效果直接带来影响的技术问题。

作为本实施例中优选的，所述第三溶解腔室6一侧设置有混合收集盒28。能够实现良好的收集效果。混合收集盒28通过第二管道35与第三溶解腔室6连接，能够实现良好的输送效果。第二管道35上设置有第二电磁阀36，能够实现控制混合液进出的效果。

作为本实施例中优选的，所述第一溶解腔室4靠近所述第二溶解腔室5一侧设置有第一限位杆29，所述第一限位杆29底部设置有第一缺口30，所述第二溶解腔室5靠近所述第一溶解腔室4一侧设置有第二限位杆31，所述第二限位杆31高度低于所述第一溶解腔室4的最高液位。能够实现液位调节和控制的效果，从而实现良好的混合和自流效果。

作为本实施例中优选的，所述第二溶解腔室5靠近所述第三溶解腔室6一侧设置有第三限位杆32，所述第三限位杆32底部设置有第二缺口33，所述第三溶解腔室6靠近所述第二溶解腔室5一侧设置有第四限位杆34，所述第四限位杆34高度低于所述第二溶解腔室5的最高液位。能够实现液位调节和控制的效果，从而实现良好的混合和自流效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种絮凝剂自动制备装置，其特征在于，包括：集水盒和溶解腔室，所述集水盒通过第一管道与所述溶解腔室连接；所述溶解腔室包括：第一溶解腔室、第二溶解腔室和第三溶解腔室，所述第一溶解腔室、所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室的液位高度依次递减；所述第一溶解腔室和所述第二溶解腔室之间设置有第一过渡腔，所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室之间设置有第二过渡腔；所述第一溶解腔室、所述第二溶解腔室和所述第三溶解腔室均设置有搅拌装置；所述第一溶解腔室顶部设置有供粉装置，所述集水盒上设置有供水装置，所述第三溶解腔室一侧设置有控制器，通过所述控制器发出控制信号，分别控制所述供粉装置、所述供水装置动作和所述搅拌装置动作。

2.根据权利要求1所述的絮凝剂自动制备装置，其特征在于，所述搅拌装置包括：电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴上设置有多个叶轮。

3.根据权利要求1所述的絮凝剂自动制备装置，其特征在于，所述供水装置包括：水泵以及设置于管道上的第一电磁阀和流量计，所述水泵、所述第一电磁阀和所述流量计与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的絮凝剂自动制备装置，其特征在于，所述供粉装置包括：供粉盒，所述供粉盒一侧设置有供粉电动机，所述供粉电动机输出端设置有测速传感器，所述供粉盒上靠近所述供粉电动机一侧还设置有振动器，所述供粉盒另一侧设置有供粉绞龙，所述供粉绞龙下侧设置有推杆。

5.根据权利要求4所述的絮凝剂自动制备装置，其特征在于，所述供粉盒中上部靠近所述供粉绞龙一侧分别设置有第一接近传感器和第二接近传感器。

6.根据权利要求5所述的絮凝剂自动制备装置，其特征在于，所述第二接近传感器和所述供粉绞龙之间设置有加热器。

7.根据权利要求1所述的絮凝剂自动制备装置，其特征在于，所述第三溶解腔室一侧设置有混合收集盒。

8.根据权利要求1所述的絮凝剂自动制备装置，其特征在于，所述第一溶解腔室靠近所述第二溶解腔室一侧设置有第一限位杆，所述第一限位杆底部设置有第一缺口，所述第二溶解腔室靠近所述第一溶解腔室一侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆高度低于所述第一溶解腔室的最高液位。

9.根据权利要求1所述的絮凝剂自动制备装置，其特征在于，所述第二溶解腔室靠近所述第三溶解腔室一侧设置有第三限位杆，所述第三限位杆底部设置有第二缺口，所述第三溶解腔室靠近所述第二溶解腔室一侧设置有第四限位杆，所述第四限位杆高度低于所述第二溶解腔室的最高液位。