CN207507400U - 一种加药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加药系统，包括加药输送装置、第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括第一加药池和设置在第一加药池内的搅拌器；第二搅拌装置包括第二加药池、过滤件、曝气管组、鼓风机和输气管；第二加药池经由过滤件与第一加药池相通；曝气管组设置在第二加药池内，曝气管组侧壁设有多个通气孔，曝气管组经由多个通气孔与第二加药池相通；鼓风机经由输气管将气体通向曝气管组，并通过曝气管组侧壁的通气孔通入第二加药池内。通过第一搅拌装置和第二搅拌装置，实现药剂的全方位的搅拌混合和完全溶解，大大加快了药剂的溶解速度，提高了能源利用率。通过过滤件拦截结块的药剂，有效避免了泵和管道的堵塞。

Description

一种加药系统

技术领域

本实用新型涉及药剂处理领域，特别是涉及一种加药系统。

背景技术

目前，现有的污水处理厂在对药剂进行溶解时，通常通过搅拌器进行搅拌，但是，搅拌器存在搅拌死角，并不能完全使所有药剂溶解，这容易造成药剂的浪费，而且会导致药剂浓度不符合处理要求，不利于后续水处理，特别是溶解聚丙烯酰胺时，要求操作人员准确控制药剂的投加量、搅拌时间及速度，否则会造成药剂溶解结块，进而堵塞泵和管道，从而严重影响后续处理工段，不利于污水厂实现精细化管理目标。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种加药系统，其具有可实现药剂的全方位的搅拌混合和完全溶解，加快药剂的溶解速度，提高能源利用率，减少设备的维护保养工作；有效避免了泵和管道的堵塞的优点。

一种加药系统，包括加药输送装置、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述加药输送装置与所述第一搅拌装置相通，并将药剂输送到所述第一搅拌装置内；

所述第一搅拌装置包括第一加药池和搅拌器；所述搅拌器设置在所述第一加药池内；所述第二搅拌装置包括第二加药池、过滤件、曝气管组、鼓风机和输气管；所述第二加药池经由所述过滤件与所述第一加药池相通；所述曝气管组设置在所述第二加药池内，所述曝气管组侧壁设有多个通气孔，所述曝气管组经由所述多个通气孔与所述第二加药池相通；所述鼓风机经由所述输气管将气体通向所述曝气管组，并通过曝气管组侧壁的通气孔通入第二加药池内。

相比于现有技术，本实用新型通过第一搅拌装置的搅拌器对药剂进行初步溶解，再通过第二搅拌装置将气体通入第二加药池内，实现药剂的全方位的搅拌混合和完全溶解，大大加快了药剂的溶解速度，提高了能源利用率。通过过滤件拦截结块的药剂，有效避免了泵和管道的堵塞。

进一步地，所述加药输送装置包括加药料斗、螺旋输送轴、加药电机和调速控制键；所述加药料斗上侧设有进料口，下侧设有出料口；所述螺旋输送轴设置在所述加药料斗内，并与所述出料口相接；所述加药电机与所述螺旋输送轴连接；所述调速控制键与所述加药电机电性连接。

进一步地，所述加药料斗为倒梯形。

进一步地，所述第一加药池通过一隔板分成两个小加药池，该两个小加药池通过隔板上的圆孔相通；在每个小加药池的中间分别设置有所述搅拌器。

进一步地，所述搅拌器包括安装架、搅拌桨和减速机；所述搅拌桨架设在所述安装架上，所述减速机驱动所述搅拌桨转动。

进一步地，所述过滤件包括支撑架、过滤桶和排水管；所述支撑架固定在第二加药池内，所述过滤桶固定在所述支撑架上，并通过所述排水管与所述第一加药池相通；所述过滤桶上设有多个过滤层，每层过滤层上均匀设有多个过滤孔。

进一步地，所述过滤桶上相邻的过滤层相距1cm，且每层上的过滤孔均为直径为1cm的圆孔。

进一步地，所述曝气管组包括总管和多个支管；所述总管与所述输气管连接；所述多个支管以并联的方式接入总管；所述支管的侧壁上设置所述多个通气孔。

进一步地，在所述支管侧壁上相对的两侧设置所述通气孔，两侧的通气孔间距为20mm，同侧上下两个通气孔的间距为40mm。

相比于现有技术，本实用新型通过第一搅拌装置的搅拌器对药剂进行初步溶解，再通过第二搅拌装置将气体通入第二加药池内，实现药剂的全方位的搅拌混合和完全溶解，大大加快了药剂的溶解速度，提高了能源利用率。通过过滤件拦截结块的药剂，有效避免了泵和管道的堵塞，减少设备的维护保养工作。进一步地，通过加药料斗和螺旋输送轴有效控制了加药量，避免因经验不足导致药剂的浪费，节约人员成本。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加药系统的结构原理示意图；

图2为本实用新型实施例中加药料斗的主视图；

图3为本实用新型实施例中加药料斗的俯视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1，其为本实用新型实施例中加药系统的结构原理示意图。该加药系统包括加药输送装置1、第一搅拌装置2和第二搅拌装置3。所述加药输送装置1与所述第一搅拌装置 2相通，并将药剂输送到所述第一搅拌装置2内；所述第二搅拌装置3与所述第一搅拌装置2 相通，通过第一搅拌装置2和第二搅拌装置3将药剂充分混合溶解。

请同时参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例中加药料斗的主视图；图3为本实用新型实施例中加药料斗的俯视图。

所述加药输送装置1包括加药料斗11、螺旋输送轴12、加药电机13和调速控制键14。所述加药料斗11上侧设有进料口，下侧设有出料口。所述螺旋输送轴12设置在所述加药料斗11内，并与所述出料口相接。所述加药电机13与所述螺旋输送轴12连接；所述调速控制键14与所述加药电机13电性连接。根据现场情况调节所述调速控制键14，进而控制螺旋输送轴12在转动，从而将将药剂输送至出料口处，再由出料口通入第一搅拌装置2内。

在一个实施例中，所述加药料斗11为倒梯形，以有效控制加药量，防止药剂挂壁，造成药剂的浪费。

所述第一搅拌装置2包括第一加药池21和搅拌器22。所述搅拌器22设置在所述第一加药池21内。

在一个实施例中，所述第一加药池21通过一隔板23分成两个小加药池，该两个小加药池通过隔板23上的圆孔A相通，以稀释药剂浓度，防止池内水量不足，造成药剂结块。优选地，圆孔直径为15cm。在每个小加药池的中间分别设置有所述搅拌器22，以有效提高搅拌效率。

所述搅拌器22包括安装架221、搅拌桨222和减速机223。所述搅拌桨222架设在所述安装架221上，所述减速机223驱动所述搅拌桨222转动，进而将药剂搅拌溶解。在一个实施例中，所述搅拌桨222采用斜桨式。

所述第二搅拌装置3包括第二加药池31、过滤件32、曝气管组33、鼓风机和输气管(图中未示)。所述第二加药池31经由所述过滤件32与所述第一加药池21相通；所述曝气管组 33设置在所述第二加药池31内，所述曝气管组33侧壁设有多个通气孔，所述曝气管组33经由所述多个通气孔与所述第二加药池31相通；所述鼓风机经由所述输气管将气体通向所述曝气管组33，并通过曝气管组33侧壁的通气孔通入第二加药池31内。

所述过滤件32包括支撑架321、过滤桶322和排水管323。所述支撑架321固定在第二加药池31内，所述过滤桶322固定在所述支撑架321上，并通过所述排水管323与所述第一加药池21相通。所述过滤桶322上设有多个过滤层，每层过滤层上均匀设有多个过滤孔，从排水管323内排出的溶解物经过所述过滤桶322时，小的溶解物则从过滤孔内流入第二加药池31内，结块或体积较大的溶解物则在过滤桶322内继续溶解后再进入第二加药池31内。

在一个实施例中，所述支撑架321由两个长度为70cm的铁架及35cm×40cm铁皮焊接形成，其安装在第二加药池31的横梁上。所述过滤桶322上相邻的过滤层相距1cm，且每层上的过滤孔均为直径1cm的圆孔。

所述曝气管组33包括总管和多个支管331。所述总管与所述输气管连接；所述多个支管 331分别与所述总管相接。其中，总管采用直径为75mmPVC管，支管采用直径为40mmPVC管。在所述支管331的侧壁上设置所述多个通气孔，所述通气孔为直径为6mm的圆孔。在一个实施例中，在所述支管331侧壁上两侧设置所述通气孔，两侧的通气孔间距为20mm，同侧上下两个通气孔的间距为40mm。所述多个支管331可竖直、或者水平、或者倾斜设置在所述第二加药池31内。

在一个实施例中，鼓风机可为污水厂生产用风机，通过输气管将风机的多余气量导入第二加药池31内，以起到节能节材的效果。

使用时，从加药料斗11的进料口倒入药剂，药剂沿着加药料斗11落到螺旋输送轴12内，通过螺旋输送轴12将药剂输送到加药料斗11的出料口，并从出料口输送到第一加药池21内；药剂在第一加药池21内的搅拌器22的作用下与水搅拌混合，再经由排水管323进入过滤件 32内，通过过滤件32将结块或体积较大的溶解物分离后再通入第二加药池31内；鼓风机产生的气体经由所述输气管通向所述曝气管组33，并通过曝气管组33侧壁的通气孔通入第二加药池31内，以气流的形式对第二加药池31内的药剂进行进一步地搅拌溶解，再将充分溶解的药剂溶解物通入污水池中。

相比于现有技术，本实用新型通过第一搅拌装置的搅拌器对药剂进行初步溶解，再通过第二搅拌装置将气体通入第二加药池内，实现药剂的全方位的搅拌混合和完全溶解，大大加快了药剂的溶解速度，提高了能源利用率。通过过滤件拦截结块的药剂，有效避免了泵和管道的堵塞，减少了设备的维护保养工作。进一步地，通过加药料斗和螺旋输送轴有效控制了加药量，避免因经验不足导致药剂的浪费，节约人员成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加药系统，其特征在于：包括加药输送装置、第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述加药输送装置与所述第一搅拌装置相通，并将药剂输送到所述第一搅拌装置内；

所述第一搅拌装置包括第一加药池和搅拌器；所述搅拌器设置在所述第一加药池内；所述第二搅拌装置包括第二加药池、过滤件、曝气管组、鼓风机和输气管；所述第二加药池经由所述过滤件与所述第一加药池相通；所述曝气管组设置在所述第二加药池内，所述曝气管组侧壁设有多个通气孔，所述曝气管组经由所述多个通气孔与所述第二加药池相通；所述鼓风机经由所述输气管将气体通向所述曝气管组，并通过曝气管组侧壁的通气孔通入第二加药池内。

2.根据权利要求1所述的加药系统，其特征在于：所述加药输送装置包括加药料斗、螺旋输送轴、加药电机和调速控制键；所述加药料斗上侧设有进料口，下侧设有出料口；所述螺旋输送轴设置在所述加药料斗内，并与所述出料口相接；所述加药电机与所述螺旋输送轴连接；所述调速控制键与所述加药电机电性连接。

3.根据权利要求2所述的加药系统，其特征在于：所述加药料斗为倒梯形。

4.根据权利要求1所述的加药系统，其特征在于：所述第一加药池通过一隔板分成两个小加药池，该两个小加药池通过隔板上的圆孔相通；在每个小加药池的中间分别设置有所述搅拌器。

5.根据权利要求4所述的加药系统，其特征在于：所述搅拌器包括安装架、搅拌桨和减速机；所述搅拌桨架设在所述安装架上，所述减速机驱动所述搅拌桨转动。

6.根据权利要求1所述的加药系统，其特征在于：所述过滤件包括支撑架、过滤桶和排水管；所述支撑架固定在第二加药池内，所述过滤桶固定在所述支撑架上，并通过所述排水管与所述第一加药池相通；所述过滤桶上设有多个过滤层，每层过滤层上均匀设有多个过滤孔。

7.根据权利要求6所述的加药系统，其特征在于：所述过滤桶上相邻的过滤层相距1cm，且每层上的过滤孔均为直径为1cm的圆孔。

8.根据权利要求1所述的加药系统，其特征在于：所述曝气管组包括总管和多个支管；所述总管与所述输气管连接；所述多个支管以并联的方式接入总管；所述支管的侧壁上设置所述多个通气孔。

9.根据权利要求8所述的加药系统，其特征在于：在所述支管侧壁上相对的两侧设置所述通气孔，两侧的通气孔间距为20mm，同侧上下两个通气孔的间距为40mm。