CN109569372A - 一种复合香味料混合搅拌机及搅拌方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合香味料混合搅拌机及搅拌方法，其特征在于：包括机架，机架上设有搅拌桶，搅拌桶上方连接有若干个可自动称重配料的进料装置，搅拌桶顶部一侧设有排气孔，搅拌桶一侧设有冲洗管线，搅拌桶下部一侧设有烘干管线，搅拌桶底部一侧设有卸料阀，搅拌桶底部另一侧设有排污阀，搅拌桶内部设有搅拌装置，搅拌装置上方一体式地连接有翻料装置，搅拌装置连接有驱动装置，进料装置、驱动装置及卸料阀均连接有PLC控制器。本装置自动化高，可在线自动控制香料的重量配比。本装置的搅拌方式包括离心式和翻倒式，搅拌混合更加充分，且本装置的翻料机构结构简单，无需额外的驱动及翻转机构，制造及维护成本低。

Description

一种复合香味料混合搅拌机及搅拌方法
技术领域
本发明涉及搅拌机领域，具体涉及一种复合香味料混合搅拌机及搅拌方法。
背景技术
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机在每次使用前，必须将其里面清洗干净，这样能延长寿命。
现有的香料混合搅拌机存在以下缺陷：
1、自动化低，通常需要人工从进料口处填装配料，当需要多种香料混合时，无法实现在线称重后自动配比混合。
2、搅拌方式单一，多为通过旋转叶片进行离心式搅拌，搅拌混合不充分，需要翻料装置配合搅拌。
3、现有的翻料装置多为复杂设计，需要另外增设驱动机构及翻转机构(如旋摆气缸等)，制造成本高，且在其生产过程易出现故障，后期维护成本高。
4、现有的搅拌机多采用人工清洗方式，耗时耗力，降低生产效率。
发明内容
本申请的目的在于提供一种复合香味料混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合香味料混合搅拌机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有搅拌桶，所述搅拌桶上方连接有若干个可自动称重配料的进料装置，所述搅拌桶顶部一侧设有排气孔，所述搅拌桶一侧设有冲洗管线，所述搅拌桶下部一侧设有烘干管线，所述搅拌桶底部一侧设有卸料阀，所述搅拌桶底部另一侧设有排污阀，所述搅拌桶内部设有搅拌装置，所述搅拌装置上方一体式地连接有翻料装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述进料装置、驱动装置及卸料阀均连接有PLC控制器。
进一步地，所述进料装置包括进料仓，所述进料仓底部连接有水平的螺旋输送机，所述螺旋输送机一侧连接有驱动电机，所述螺旋输送机出口端连接有称重仓，所述称重仓内设置有称重传感器，所述称重仓底部连接有电磁阀。
进一步地，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴竖直设置于所述搅拌桶中心，所述转轴底部伸出搅拌桶连接有皮带轮I，所述转轴上设有搅拌桨叶。
进一步地，所述翻料装置包括螺旋升料机构，所述螺旋升料机构设置于所述搅拌桨叶上方的转轴上，所述螺旋升料机构外侧设有套筒，所述套筒外壁设有连接臂，所述连接臂连接于所述搅拌桶内壁。
进一步地，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机竖直设置于所述机架上，其底部输出端连接有皮带轮II，所述皮带轮I与皮带轮II通过皮带连接，所述伺服电机上方机架上设有操作柜，所述PLC控制器安装于所述操作柜内。
进一步地，所述烘干管线沿搅拌桶侧壁切线方向设置，所述卸料阀采用星型卸料阀。
一种复合香味料混合搅拌方法，应用于上述的一种复合香味料混合搅拌机中，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设置好香料的混合比例，将待混合的香料分别填装于每个进料装置中，通过PLC控制螺旋输送机间歇工作使各称重仓内的香料达到预定比例；
S2：称重仓中香料重量达到预设比例后，PLC控制器下达指令使电磁阀打开，香料进入搅拌桶中；
S3：驱动装置工作，搅拌装置和翻料装置开始工作，香料在搅拌桶内进行离心式和翻倒式地搅拌混合；
S4：通过PLC控制星型卸料阀的开关，实现在线卸料。
进一步地，还包括以下步骤：
S5：当装置停机后，排净香料，确定电磁阀、星型卸料阀及排污阀关闭，通过冲洗管线进行冲洗，期间确保搅拌装置及翻转装置运行，清洗完毕后，打开排污阀排水；
S6：清洗完毕后，通过烘干管线进行设备烘干。
本发明带来的有益效果有：
1、本装置自动化高，设置有若干个进料装置，通过自动称重及其底部的电磁阀控制进料量的配比。
2、设有一体式的搅拌装置和翻料装置，使得物料在进行离心搅拌的同时，可以上下翻动，使搅拌更充分。
3、翻料装置结构简单，通过螺旋升料机构将下部的物料运至上部再翻倒下来，翻料装置与搅拌装置一体化设计，无需额外的驱动装置，且本翻料装置无需进行翻转工作，无需额外的翻转机构(如旋摆气缸等)，设备故障率低，后期维护成本低。
4、本装置设有冲洗管线，当设备停机后，可进行冲洗操作，节省了人工清理的麻烦。冲洗后通过烘干管线进行烘干处理，且烘干管线沿搅拌桶桶壁切线方向设计，使其在搅拌桶内形成螺旋气流，烘干更加彻底。
附图说明
图1为本发明一种复合香味料混合搅拌机的结构示意图。
图2为本发明中进料装置的结构示意图。
图3为本发明中搅拌桶及机架的配合示意图。
图4为本发明中搅拌装置、翻料装置及驱动装置的配合示意图。
图中：1-进料装置、11-进料仓、12-螺旋输送机、13-驱动电机、14-电磁阀、15-称重仓、2-搅拌桶、21-排气孔、22-冲洗管线、23-烘干管线、24-星型卸料阀、25-排污阀、3-翻料装置、31-螺栓升料机构、32-连接臂、33-套筒、4-搅拌装置、41-搅拌桨叶、42-转轴、43-皮带轮I、5-驱动装置、51-操作柜、52-伺服电机、53-皮带、54-皮带轮II、6-机架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明申请的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4，一种复合香味料混合搅拌机，包括机架6，机架6上设有圆柱形的搅拌桶2，搅拌桶2设有上盖，其上盖上连接有2个可自动称重配料的进料装置1，搅拌桶2顶部一侧设有排气孔21，搅拌桶2一侧设有冲洗管线22，冲洗管线管线22连接有进水管，搅拌桶2下部一侧沿切线方向上设有烘干管线23，烘干管线23连接有烘干蒸汽管，搅拌桶2底部一侧设有星型卸料阀24，搅拌桶2底部另一侧设有排污阀25，搅拌桶2内部设有搅拌装置4，搅拌装置4上方一体式地连接有翻料装置3，搅拌装置4连接有驱动装置5，进料装置1、驱动装置5及星型卸料阀24均连接有PLC控制器。
进料装置1包括进料仓11，进料仓11底部连接有水平的螺旋输送机12，螺旋输送机12一侧的转轴上连接有驱动电机13，螺旋输送机12出口端连接有称重仓15，称重仓15内设置有称重传感器，称重仓15底部连接有电磁阀14。
搅拌装置4包括转轴42，转轴42竖直设置于搅拌桶2中心，转轴42底部伸出搅拌桶2依次连接有有轴承座和皮带轮I43，转轴42上搅拌桶2内设有4个搅拌桨叶41，搅拌桨叶41设置于搅拌桶2底部。
翻料装置3包括螺旋升料机构31，螺旋升料机构31设置于搅拌桨叶41上方的转轴42上，螺旋升料机构31外侧设有套筒33，套筒33外壁设有4根连接臂32，连接臂32连接于搅拌桶2内壁，以固定套筒33，套筒33底部不与搅拌桨叶41连接，可供混合香料进入螺旋升料机构31中。
驱动装置5包括伺服电机52，伺服电机52竖直设置于搅拌桶2一侧的机架6上，其底部输出端依次连接有轴承座和皮带轮II54，皮带轮I43与皮带轮II54通过皮带53连接，伺服电机52上方机架6上设有操作柜51，PLC控制器安装于操作柜51内。
实施例2
一种复合香味料混合搅拌方法，应用于上述设备，包括以下步骤：
S1：设置好香料的混合比例，将待混合的香料分别填装于2个进料装置1的进料仓11中，通过底部的螺旋输送机12将香料运输至称重仓15中进行称重，期间，通过PLC控制螺旋输送机间歇工作使2个称重仓11内的香料达到预定比例；
S2：称重传感器检测到2个称重仓15中香料重量达到预设比例后，将信息传输至PLC控制器，PLC控制器下达指令使电磁阀14打开，香料进入搅拌桶2中；
S3：驱动装置5工作，转轴42转动，搅拌桨叶41进行离心式搅拌，于此同时，螺旋升料机构31转动，将底部的香料运输至套筒33上部再翻倒下来，现实香料的离心搅拌和翻倒搅拌；
S4：通过PLC控制星型卸料阀24的开关，实现在线卸料；
S5：当装置停机后，排净香料，确定电磁阀14、星型卸料阀24及排污阀25关闭，通过冲洗管线22进行冲洗，期间确保搅拌装置3及翻转装置4运行，清洗完毕后，打开排污阀25排水；
S6：清洗完毕后，通过烘干管线23进行设备烘干。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一侧”，等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种复合香味料混合搅拌机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有搅拌桶，所述搅拌桶上方连接有若干个可自动称重配料的进料装置，所述搅拌桶顶部一侧设有排气孔，所述搅拌桶一侧设有冲洗管线，所述搅拌桶下部一侧设有烘干管线，所述搅拌桶底部一侧设有卸料阀，所述搅拌桶底部另一侧设有排污阀，所述搅拌桶内部设有搅拌装置，所述搅拌装置上方一体式地连接有翻料装置，所述搅拌装置连接有驱动装置，所述进料装置、驱动装置及卸料阀均连接有PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种复合香味料混合搅拌机，其特征在于：所述进料装置包括进料仓，所述进料仓底部连接有水平的螺旋输送机，所述螺旋输送机一侧连接有驱动电机，所述螺旋输送机出口端连接有称重仓，所述称重仓内设置有称重传感器，所述称重仓底部连接有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的一种复合香味料混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置包括转轴，所述转轴竖直设置于所述搅拌桶中心，所述转轴底部伸出搅拌桶连接有皮带轮I，所述转轴上设有搅拌桨叶。
4.根据权利要求3所述的一种复合香味料混合搅拌机，其特征在于：所述翻料装置包括螺旋升料机构，所述螺旋升料机构设置于所述搅拌桨叶上方的转轴上，所述螺旋升料机构外侧设有套筒，所述套筒外壁设有连接臂，所述连接臂连接于所述搅拌桶内壁。
5.根据权利要求4所述的一种复合香味料混合搅拌机，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机竖直设置于所述机架上，其底部输出端连接有皮带轮II，所述皮带轮I与皮带轮II通过皮带连接，所述伺服电机上方机架上设有操作柜，所述PLC控制器安装于所述操作柜内。
6.根据权利要求5所述的一种复合香味料混合搅拌机，其特征在于：所述烘干管线沿搅拌桶侧壁切线方向设置，所述卸料阀采用星型卸料阀。
7.一种复合香味料混合搅拌方法，应用于权利要6所述的一种复合香味料混合搅拌机中，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设置好香料的混合比例，将待混合的香料分别填装于每个进料装置中，通过PLC控制螺旋输送机间歇工作使各称重仓内的香料达到预定比例；
S2：称重仓中香料重量达到预设比例后，PLC控制器下达指令使电磁阀打开，香料进入搅拌桶中；
S3：驱动装置工作，搅拌装置和翻料装置开始工作，香料在搅拌桶内进行离心式和翻倒式地搅拌混合；
S4：通过PLC控制星型卸料阀的开关，实现在线卸料。
8.根据权利要求7所述的一种复合香味料混合搅拌方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S5：当装置停机后，排净香料，确定电磁阀、星型卸料阀及排污阀关闭，通过冲洗管线进行冲洗，期间确保搅拌装置及翻转装置运行，清洗完毕后，打开排污阀排水；
S6：清洗完毕后，通过烘干管线进行设备烘干。
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