CN206347827U

CN206347827U - 一种化工原料高效搅拌干燥罐

Info

Publication number: CN206347827U
Application number: CN201621427619.1U
Authority: CN
Inventors: 霍美菊; 闫晓满; 陈超; 韩新启; 别晓冰; 崔保林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2017-07-21
Anticipated expiration: 2026-12-23

Abstract

本实用新型提供了一种化工原料高效搅拌干燥罐，包括罐体和盖板；所述罐体内部通过隔板和挡料网分隔成均料腔、搅拌干燥腔和布气腔；所述盖板上设置有进料管；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由第一电机、均料转轴和均料板组成；所述搅拌干燥腔中设置有搅拌装置和升料装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述升料装置由升料转轴和螺旋升料板组成；所述布气腔中设置有干燥装置；所述干燥装置由喷气盘、进气管和热风机组成；本实用新型通过均料装置扩大原料的下落面积，便于原料进行快速且高效的干燥；通过搅拌装置和升料装置实现对原料的循环翻料，利于原料进行充分搅拌混合，且有助于原料与热空气进行充分接触。

Description

一种化工原料高效搅拌干燥罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工原料高效搅拌干燥罐。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，化工等领域也在快速发展，而化工原料粉碎技术具有很宽的应用领域，是一门跨行业、跨学科和具有试验科学性质的技术，广泛应用于生物、医药、保健、化工、建材、造纸和农药等行业中，在原料的加工处理中，干燥和搅拌是必要的加工工序，但是现有的化工原料因其结构设计不合理，不能对原料彻底的干燥和搅拌，并不能很好的满足人们的需要，给后期的加工带来很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料高效搅拌干燥罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料高效搅拌干燥罐，包括罐体和盖板；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板和挡料网分隔成均料腔、搅拌干燥腔和布气腔，罐体顶部开口处设置有盖板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述盖板通过螺和螺母的相互旋合与罐体固定连接；盖板上设置有进料管；所述进料管设置有两套，对称设置在盖板左右两侧；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由第一电机、均料转轴和均料板组成；所述第一电机通过第一减速器与均料转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在盖板上表面；所述均料转轴底部固定有均料板；所述均料板在均料转轴上设置有四片，且四片均料转轴等角度分布；所述搅拌干燥腔中设置有搅拌装置和升料装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述搅拌轴上固定有搅拌板；所述搅拌板设置有四片，且四片搅拌板两两相互垂直设置；所述升料装置由升料转轴和螺旋升料板组成；所述升料转轴底部与搅拌轴顶部固定连接，且升料转轴表面与螺旋升料板固定；搅拌干燥腔底部侧壁上设置有排料管；所述布气腔中设置有干燥装置；所述干燥装置由喷气盘、进气管和热风机组成；所述喷气盘设置成圆盘形，固定在罐体底面，且喷气盘内部设置有流道，中部设置有搅拌轴安装孔，上表面均布有若干喷嘴；所述进气管为三通管，一端与热风机连接，另两端与喷气盘连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述均料板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋升料板端部设置有挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过均料装置的设置，利用第一电机驱动均料转轴旋转，均料转轴带动均料板旋转，均料板将落在隔板上的原料进行均布，扩大原料的下落面积，防止原料堆积在隔板上某一处影响原料下落，便于原料进行快速且高效的干燥；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板对原料进行搅拌，且通过搅拌板表面均布的导料孔减小搅拌阻力；通过升料装置的设置，利用螺旋升料板将搅拌干燥腔底部的原料提升到顶部，原料在离心力的作用下重新落回搅拌干燥腔底部，实现对原料的循环翻料，利于原料进行充分搅拌混合，且有助于原料与热空气进行充分接触，提高原料的干燥质量和干燥速度；通过干燥装置的设置，利用热风机向喷气盘中鼓入热空气，且通过喷气盘上表面均布的喷嘴扩大热空气的喷洒面积，便于和搅拌干燥腔中的原料进行充分接触，利于原料进行均匀且高效的干燥，防止出现干燥不均匀的现象。

附图说明

图1为化工原料高效搅拌干燥罐的结构示意图。

图2为化工原料高效搅拌干燥罐中均料装置的结构示意图。

图3为化工原料高效搅拌干燥罐中升料装置的结构示意图。

图4为化工原料高效搅拌干燥罐中搅拌装置的结构示意图。

图5为化工原料高效搅拌干燥罐中干燥装置的结构示意图。

图中：1-盖板，2-均料腔，3-进料管，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-搅拌干燥腔，8-排料管，9-干燥装置，10-支架，11-罐体，12-布气腔，13-挡料网，14-搅拌装置，15-升料装置，16-均料装置，17-第一电机，18-均料转轴，19-均料板，20-第一减速器，21-挡板，22-螺旋升料板，23-升料转轴，24-搅拌板，25-导料孔，26-搅拌轴，27-第二电机，28-第二减速器，29-喷嘴，30-搅拌轴安装孔，31-流道，32-喷气盘，33-进气管，34-热风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种化工原料高效搅拌干燥罐，包括罐体11和盖板1；所述罐体11设置成空心圆柱体，内部通过隔板6和挡料网13分隔成均料腔2、搅拌干燥腔7和布气腔12，罐体11顶部开口处设置有盖板1；所述隔板6上均布有若干落料孔；所述盖板1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体11固定连接，且盖板1和罐体11均由不锈钢制成；盖板1上设置有进料管3；所述进料管3设置有两套，对称设置在盖板1左右两侧，便于对两种原料进行快速搅拌混合；所述均料腔2中设置有均料装置16；所述均料装置16由第一电机17、均料转轴18和均料板19组成；所述第一电机17通过第一减速器20与均料转轴18连接，且第一电机17和第一减速器20固定在盖板1上表面；所述均料转轴18底部固定有均料板19；所述均料板19在均料转轴18上设置有四片，且四片均料转轴18等角度分布；均料板19与铅垂面成30度夹角；通过均料装置16的设置，利用第一电机17驱动均料转轴18旋转，均料转轴18带动均料板19旋转，均料板19将落在隔板6上的原料进行均布，扩大原料的下落面积，防止原料堆积在隔板6上某一处影响原料下落，便于原料进行快速且高效的干燥；所述搅拌干燥腔7中设置有搅拌装置14和升料装置15；所述搅拌装置14由第二电机27、搅拌轴26和搅拌板24组成；所述第二电机27通过第二减速器28与搅拌轴26连接，且第二电机27和第二减速器28固定在罐体11下表面；所述搅拌轴26上固定有搅拌板24；所述搅拌板24设置有四片，且四片搅拌板24两两相互垂直设置；搅拌板24表面均布有若干导料孔25；所述升料装置15由升料转轴23和螺旋升料板22组成；所述升料转轴23底部与搅拌轴26顶部固定连接，且升料转轴23表面与螺旋升料板22固定；所述螺旋升料板22端部设置有挡板21；通过搅拌装置14的设置，利用第二电机27带动搅拌轴26旋转，搅拌轴26带动搅拌板24对原料进行搅拌，且通过搅拌板24表面均布的导料孔25减小搅拌阻力；通过升料装置15的设置，利用螺旋升料板22将搅拌干燥腔7底部的原料提升到顶部，原料在离心力的作用下重新落回搅拌干燥腔7底部，实现对原料的循环翻料，利于原料进行充分搅拌混合，且有助于原料与热空气进行充分接触，提高原料的干燥质量和干燥速度；搅拌干燥腔7底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料挡板；所述布气腔12中设置有干燥装置9；所述干燥装置9由喷气盘32、进气管33和热风机34组成；所述喷气盘32设置成圆盘形，固定在罐体11底面，且喷气盘32内部设置有流道31，中部设置有搅拌轴安装孔30，上表面均布有若干喷嘴29；所述进气管33为三通管，一端与热风机34连接，另两端与喷气盘32连通；通过干燥装置9的设置，利用热风机34向喷气盘32中鼓入热空气，且通过喷气盘32上表面均布的喷嘴29扩大热空气的喷洒面积，便于和搅拌干燥腔7中的原料进行充分接触，利于原料进行均匀且高效的干燥，防止出现干燥不均匀的现象；罐体11底面设置有支架10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种化工原料高效搅拌干燥罐，包括罐体（11）和盖板（1）；其特征在于，所述罐体（11）设置成空心圆柱体，内部通过隔板（6）和挡料网（13）分隔成均料腔（2）、搅拌干燥腔（7）和布气腔（12），罐体（11）顶部开口处设置有盖板（1）；所述隔板（6）上均布有若干落料孔；所述盖板（1）通过螺栓（5）和螺母（4）的相互旋合与罐体（11）固定连接；盖板（1）上设置有进料管（3）；所述进料管（3）设置有两套，对称设置在盖板（1）左右两侧；所述均料腔（2）中设置有均料装置（16）；所述均料装置（16）由第一电机（17）、均料转轴（18）和均料板（19）组成；所述第一电机（17）通过第一减速器（20）与均料转轴（18）连接，且第一电机（17）和第一减速器（20）固定在盖板（1）上表面；所述均料转轴（18）底部固定有均料板（19）；所述均料板（19）在均料转轴（18）上设置有四片，且四片均料转轴（18）等角度分布；所述搅拌干燥腔（7）中设置有搅拌装置（14）和升料装置（15）；所述搅拌装置（14）由第二电机（27）、搅拌轴（26）和搅拌板（24）组成；所述第二电机（27）通过第二减速器（28）与搅拌轴（26）连接，且第二电机（27）和第二减速器（28）固定在罐体（11）下表面；所述搅拌轴（26）上固定有搅拌板（24）；所述搅拌板（24）设置有四片，且四片搅拌板（24）两两相互垂直设置；所述升料装置（15）由升料转轴（23）和螺旋升料板（22）组成；所述升料转轴（23）底部与搅拌轴（26）顶部固定连接，且升料转轴（23）表面与螺旋升料板（22）固定；搅拌干燥腔（7）底部侧壁上设置有排料管（8）；所述布气腔（12）中设置有干燥装置（9）；所述干燥装置（9）由喷气盘（32）、进气管（33）和热风机（34）组成；所述喷气盘（32）设置成圆盘形，固定在罐体（11）底面，且喷气盘（32）内部设置有流道（31），中部设置有搅拌轴安装孔（30），上表面均布有若干喷嘴（29）；所述进气管（33）为三通管，一端与热风机（34）连接，另两端与喷气盘（32）连通。

2.根据权利要求1所述的化工原料高效搅拌干燥罐，其特征在于，所述盖板（1）和罐体（11）均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的化工原料高效搅拌干燥罐，其特征在于，所述均料板（19）与铅垂面成30度夹角。

4.根据权利要求1所述的化工原料高效搅拌干燥罐，其特征在于，所述搅拌板（24）表面均布有若干导料孔（25 ）。

5.根据权利要求1所述的化工原料高效搅拌干燥罐，其特征在于，所述螺旋升料板（22）端部设置有挡板（21）。

6.根据权利要求1所述的化工原料高效搅拌干燥罐，其特征在于，所述排料管（8）上设置有排料挡板。

7.根据权利要求1所述的化工原料高效搅拌干燥罐，其特征在于，所述罐体（11）底面设置有支架（10）。