CN206897240U - 一种防环流现象的化工用液体物料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，包括罐体、上盖和底盖；所述罐体顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；所述上盖上设置有进料管和清洗烘干装置；所述清洗烘干装置由导流盘、进水管、水泵、进气管和热风机组成；罐体内部设置有导流板、搅拌装置和扰流板；所述导流板设置成空心圆锥体，与罐体内壁焊接固定；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述扰流板在罐体内壁上焊接有三层，与搅拌板交错设置；本实用新型通过清洗干燥装置的设置，便于对使用后的罐体进行高效且快速的清洗，且便于对清洗后的罐体进行风干，方便整个设备进行存放；通过搅拌装置对罐体中的液体物料进行搅拌，提高液体物料的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种防环流现象的化工用液体物料搅拌设备。
背景技术
包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转，产品质量和产量的控制和保证，离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配，要适应化工生产所需要；目前市场上的化工溶液搅拌机多为单一的搅拌轴进行搅拌处理，而单一搅拌轴旋转产生的向心力带动搅拌桶内的化工溶液呈单一方向的旋转，易出现环流现象，故而使得搅拌桶内的化工溶液搅拌效果不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，包括罐体、上盖和底盖；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖，底部开口处设置有底盖；所述上盖上设置有进料管和清洗烘干装置；所述进料管焊接固定在上盖中部；所述清洗烘干装置由导流盘、进水管、水泵、进气管和热风机组成；所述导流盘设置成圆盘形，由不锈钢制成，中部设置有落料口，上表面与上盖下表面焊接固定，下表面均布有若干喷嘴；所述进水管一端与导流盘连通，且进水管上设置有水泵；所述进气管一端与导流盘连通，且进气管上设置有热风机；所述水泵和热风机通过导线与启停开关连接；罐体内部设置有导流板、搅拌装置和扰流板；所述导流板设置成空心圆锥体，与罐体内壁焊接固定；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌板组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器通过螺栓固定在底盖下表面；搅拌电机通过导线与启停开关连接；所述搅拌轴与底盖连接处设置有密封圈，搅拌轴顶部与滚动轴承内圈过盈连接；所述滚动轴承外圈与加强杆的一端焊接固定；所述加强杆的另一端与罐体内壁焊接固定；所述搅拌板在搅拌轴上焊接有三层，每层设置有四块，且四片等角度分布；所述扰流板在罐体内壁上焊接有三层，与搅拌板交错设置；罐体顶部侧壁上设置有把手和启停开关；所述启停开关通过导线与热风机、水泵、搅拌电机和电源连接；底盖表面对称焊接有两套排料管；底盖下表面通过支架与底板连接；所述底板设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和底盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料管开口处设置有螺纹盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述进水管和进气管中部设置有阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述导流板表面均布有若干导流孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板表面均布有第一减阻孔；所述扰流板表面均布有若干第二减阻孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中上盖、罐体和底盖可拆卸连接，便于对设备进行拆解检修和维护，方便工人操作；通过清洗干燥装置的设置，关闭进气管上的阀门，打开进水管上的阀门，利用水泵向进水管中鼓入清水，清水通过导流盘下表面均布的喷嘴喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的罐体进行高效且快速的清洗，提高工作效率；关闭进水管上的阀门，打开进气管上的阀门，利用热风机向进气管中鼓入热空气，热空气通过导流盘下表面均布的喷嘴喷出，利于扩大热空气的喷洒面积，便于对清洗后的罐体进行风干，方便整个设备进行存放，利于延长设备的使用寿命；通过导流板的设置，可对进料管加入的液体物料进行导流，扩大下落面积，有效减弱对罐体的冲击力，且利于多种液体物料进行混合；滚动轴承和加强杆的设置，用于提高搅拌轴旋转的稳定性；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌板旋转，对罐体中的液体物料进行搅拌，提高液体物料的均匀度；通过扰流板的设置，对多搅拌装置产生的环流进行扰乱，利于提高液体物料的搅拌均匀度；脚轮的设置，便于整个设备的移动，利于扩大设备的使用范围。
附图说明
图1为防环流现象的化工用液体物料搅拌设备的结构示意图。
图2为防环流现象的化工用液体物料搅拌设备中清洗烘干装置的结构示意图。
图3为防环流现象的化工用液体物料搅拌设备中导流板的结构示意图。
图4为防环流现象的化工用液体物料搅拌设备中搅拌装置的结构示意图。
图5为防环流现象的化工用液体物料搅拌设备中扰流板的结构示意图。
图中：1-上盖，2-进料管，3-清洗烘干装置，4-把手，5-加强杆，6-扰流板，7-罐体，8-支架，9-脚轮，10-底板，11-排液管，12-底盖，13-搅拌装置，14-滚动轴承，15-启停开关，16-导流板，17-水泵，18-进水管，19-导流盘，20-落料口，21-喷嘴，22-进气管，23-热风机，24-导流孔，25-搅拌轴，26-搅拌板，27-搅拌电机，28-减速器，29-第一减阻孔，30-第二减阻孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，包括罐体7、上盖1和底盖12；所述罐体7设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖1，底部开口处设置有底盖12；所述上盖1和底盖12通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体7固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖1、罐体7和底盖12均由不锈钢制成；上盖1、罐体7和底盖12可拆卸连接，便于对设备进行拆解检修和维护，方便工人操作；上盖1上设置有进料管2和清洗烘干装置3；所述进料管2焊接固定在上盖1中部，且进料管2开口处设置有螺纹盖；所述清洗烘干装置3由导流盘19、进水管18、水泵17、进气管22和热风机23组成；所述导流盘19设置成圆盘形，由不锈钢制成，中部设置有落料口20，上表面与上盖1下表面焊接固定，下表面均布有若干喷嘴21；所述进水管18一端与导流盘19连通，且进水管18上设置有水泵17；所述进气管22一端与导流盘19连通，且进气管22上设置有热风机23；进水管18和进气管22中部设置有阀门；所述水泵17和热风机23通过导线与启停开关15连接；通过清洗干燥装置3的设置，关闭进气管22上的阀门，打开进水管18上的阀门，利用水泵17向进水管18中鼓入清水，清水通过导流盘19下表面均布的喷嘴21喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对使用后的罐体7进行高效且快速的清洗，提高工作效率；关闭进水管18上的阀门，打开进气管22上的阀门，利用热风机23向进气管22中鼓入热空气，热空气通过导流盘19下表面均布的喷嘴21喷出，利于扩大热空气的喷洒面积，便于对清洗后的罐体7进行风干，方便整个设备进行存放，利于延长设备的使用寿命；罐体7内部设置有导流板16、搅拌装置13和扰流板6；所述导流板16设置成空心圆锥体，与罐体7内壁焊接固定，且导流板16表面均布有若干导流孔24；通过导流板16的设置，可对进料管2加入的液体物料进行导流，扩大下落面积，有效减弱对罐体7的冲击力，且利于多种液体物料进行混合；所述搅拌装置13由搅拌电机27、搅拌轴25和搅拌板26组成；所述搅拌电机27通过减速器28与搅拌轴25连接，且搅拌电机27和减速器28通过螺栓固定在底盖12下表面；搅拌电机27通过导线与启停开关15连接；所述搅拌轴25与底盖12连接处设置有密封圈，搅拌轴25顶部与滚动轴承14内圈过盈连接；所述滚动轴承14外圈与加强杆5的一端焊接固定；所述加强杆5的另一端与罐体7内壁焊接固定；滚动轴承14和加强杆5的设置，用于提高搅拌轴25旋转的稳定性；所述搅拌板26在搅拌轴25上焊接有三层，每层设置有四块，且四片等角度分布；搅拌板26表面均布有第一减阻孔29；通过搅拌装置13的设置，利用搅拌电机27带动搅拌轴25旋转，搅拌轴25带动搅拌板26旋转，对罐体7中的液体物料进行搅拌，提高液体物料的均匀度；所述扰流板6在罐体7内壁上焊接有三层，与搅拌板26交错设置，且扰流板6表面均布有若干第二减阻孔30；通过扰流板6的设置，对多搅拌装置13产生的环流进行扰乱，利于提高液体物料的搅拌均匀度；罐体7顶部侧壁上设置有把手4和启停开关15；所述启停开关15通过导线与热风机23、水泵17、搅拌电机27和电源连接，用于控制各器件的工作状态；底盖12表面对称焊接有两套排料管11；所述排料管11上设置有阀门；底盖12下表面通过支架8与底板10连接；所述底板10设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮9；脚轮9的设置，便于整个设备的移动，利于扩大设备的使用范围。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，包括罐体(7)、上盖(1)和底盖(12)；其特征在于，所述罐体(7)设置成两端连通的空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖(1)，底部开口处设置有底盖(12)；所述上盖(1)上设置有进料管(2)和清洗烘干装置(3)；所述进料管(2)焊接固定在上盖(1)中部；所述清洗烘干装置(3)由导流盘(19)、进水管(18)、水泵(17)、进气管(22)和热风机(23)组成；所述导流盘(19)设置成圆盘形，由不锈钢制成，中部设置有落料口(20)，上表面与上盖(1)下表面焊接固定，下表面均布有若干喷嘴(21)；所述进水管(18)一端与导流盘(19)连通，且进水管(18)上设置有水泵(17)；所述进气管(22)一端与导流盘(19)连通，且进气管(22)上设置有热风机(23)；所述水泵(17)和热风机(23)通过导线与启停开关(15)连接；罐体(7)内部设置有导流板(16)、搅拌装置(13)和扰流板(6)；所述导流板(16)设置成空心圆锥体，与罐体(7)内壁焊接固定；所述搅拌装置(13)由搅拌电机(27)、搅拌轴(25)和搅拌板(26)组成；所述搅拌电机(27)通过减速器(28)与搅拌轴(25)连接，且搅拌电机(27)和减速器(28)通过螺栓固定在底盖(12)下表面；搅拌电机(27)通过导线与启停开关(15)连接；所述搅拌轴(25)与底盖(12)连接处设置有密封圈，搅拌轴(25)顶部与滚动轴承(14)内圈过盈连接；所述滚动轴承(14)外圈与加强杆(5)的一端焊接固定；所述加强杆(5)的另一端与罐体(7)内壁焊接固定；所述搅拌板(26)在搅拌轴(25)上焊接有三层，每层设置有四块，且四片等角度分布；所述扰流板(6)在罐体(7)内壁上焊接有三层，与搅拌板(26)交错设置；罐体(7)顶部侧壁上设置有把手(4)和启停开关(15)；所述启停开关(15)通过导线与热风机(23)、水泵(17)、搅拌电机(27)和电源连接；底盖(12)表面对称焊接有两套排料管(11)；底盖(12)下表面通过支架(8)与底板(10)连接；所述底板(10)设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，其特征在于，所述上盖(1)和底盖(12)通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(7)固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈；上盖(1)、罐体(7)和底盖(12)均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，其特征在于，所述进料管(2)开口处设置有螺纹盖。
4.根据权利要求1所述的防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，其特征在于，所述进水管(18)和进气管(22)中部设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，其特征在于，所述导流板(16)表面均布有若干导流孔(24)。
6.根据权利要求1所述的防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌板(26)表面均布有第一减阻孔(29)；所述扰流板(6)表面均布有若干第二减阻孔(30)。
7.根据权利要求1所述的防环流现象的化工用液体物料搅拌设备，其特征在于，所述排料管(11)上设置有阀门。
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