CN205988749U

CN205988749U - 一种便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐

Info

Publication number: CN205988749U
Application number: CN201620921571.3U
Authority: CN
Inventors: 罗昕瑜; 彭瀚锟; 黄恺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-08-23
Filing date: 2016-08-23
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2026-08-23

Abstract

本实用新型提供了一种便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐，包括罐体、上盖、液体物料进料装置、气体物料进料装置和搅拌装置；所述罐体内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有液体物料进料装置和气体物料进料装置；所述液体物料进料装置由喷淋盘和进液管组成；所述气体物料进料装置由传动盒、旋转电机、进气管、旋转杆和喷气管组成；罐体侧壁上设置有液体循环管和液面观察管；混合腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌片、搅拌轴和搅拌电机组成；本实用新型通过液体物料进料装置便于和液体物料进行充分接触，便于混合反应；通过气体物料进料装置的设置，便于扩大气体物料和液体物料的接触面积，提高反应速度。

Description

一种便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐。

背景技术

在化工工业中存在着大量的气液反应，如工业废气的处理、催化加氢、胺化反应等，常用的气液反应装置其气液之间的混合效果不好，不能实现气液的充分混合，即气液物料之间的化学反应时间长、效率低，原料消耗大，所以，提供一种能使气液物料间充分混合的气液混合反应装置，就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐，包括罐体、上盖、液体物料进料装置、气体物料进料装置和搅拌装置；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有液体物料进料装置和气体物料进料装置；所述液体物料进料装置由喷淋盘和进液管组成；所述喷淋盘设置成圆盘形，固定在上盖下表面，且喷淋盘中部设置有旋转杆安装孔，底面均布有若干喷液嘴；喷淋盘顶面与进液管固定连接，且喷淋盘内部设置有液体流道；所述气体物料进料装置由传动盒、旋转电机、进气管、旋转杆和喷气管组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进气管活动连接，底部与旋转杆固定连接；所述进气管与传动盒固定连接；所述旋转杆底部固定设置有喷气管；所述喷气管在旋转杆上设置有四层，且层与层之间相互垂直；喷气管底部设置有喷气嘴；罐体侧壁上设置有液体循环管和液面观察管；所述液体循环管一端与罐体底部连通，另一端与罐体顶部连接，且与罐体顶部连接处设置有雾化喷头；液体循环管上设置有循环泵；混合腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌片、搅拌轴和搅拌电机组成；所述搅拌片固定在搅拌轴顶部；所述搅拌轴底部与搅拌电机的主轴固定连接；所述搅拌电机固定在罐体底面；罐体底部设置有排料管和支架；所述排料管上设置有排料阀；所述支架设置成T字型，且支架底部设置有防滑橡胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气管和旋转杆内部设置有气体流道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液面观察管由钢化玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液体物料进料装置的设置，用于向罐体中均匀加入液体物料，并通过喷淋盘下表面均布的喷液嘴将液体物料进行均匀分布，便于和液体物料进行充分接触，便于混合反应；通过气体物料进料装置的设置，将气体物料均匀的导入罐体中，通过喷气管向下设置的喷气嘴均匀喷出气体物料，且通过旋转电机带动喷气管旋转，便于扩大气体物料和液体物料的接触面积，便于充分混合，提高反应速度；通过循环泵的设置，将罐体内部的物料进行循环，便于加快气液物料的反应速度；液面观察管由钢化玻璃制成，便于工人观察罐体内部液体的高度；通过搅拌装置的设置，来加快气液物料的反应速度，便于提高工作效率。

附图说明

图1为便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐的结构示意图。

图2为便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐中液体物料进料装置的结构示意图。

图3为便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐中搅拌装置的结构示意图。

图4为便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐中气体物料进料装置的结构示意图。

图中：1-液体物料进料装置，2-气体物料进料装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-液面观察管，7-混合腔，8-排液阀，9-排液管，10-搅拌装置，11-支架，12-液体循环管，13-循环泵，14-雾化喷头，15-进液管，16-旋转杆安装孔，17-液体流道，18-喷淋盘，19-喷液嘴，20-搅拌片，21-搅拌轴，22-搅拌电机，23-旋转电机，24-传动盒，25-第一齿轮，26-喷气管，27-喷气嘴，28-气体流道，29-旋转杆，30-第二齿轮，31-进气管，32-罐体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐，包括罐体32、上盖3、液体物料进料装置1、气体物料进料装置2和搅拌装置10；所述罐体32设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为混合腔7，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体32固定连接；上盖3上设置有液体物料进料装置1和气体物料进料装置2；所述液体物料进料装置1由喷淋盘18和进液管15组成；所述喷淋盘18设置成圆盘形，固定在上盖3下表面，且喷淋盘18中部设置有旋转杆安装孔16，底面均布有若干喷液嘴19；喷淋盘18顶面与进液管15固定连接，且喷淋盘18内部设置有液体流道17；通过液体物料进料装置1的设置，用于向罐体32中均匀加入液体物料，并通过喷淋盘18下表面均布的喷液嘴19将液体物料进行均匀分布，便于和液体物料进行充分接触，便于混合反应；所述气体物料进料装置2由传动盒24、旋转电机23、进气管31、旋转杆29和喷气管26组成；所述传动盒24固定在上盖3上表面，且传动盒24内部设置有第一齿轮25和第二齿轮30；所述第一齿轮25与旋转电机23的主轴固定连接；所述旋转电机23固定在传动盒24上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮30与第一齿轮25相互啮合，且第二齿轮30顶部与进气管31活动连接，底部与旋转杆29固定连接；所述进气管31与传动盒24固定连接；所述旋转杆29底部固定设置有喷气管26；所述喷气管26在旋转杆29上设置有四层，且层与层之间相互垂直；喷气管26底部设置有喷气嘴27，且喷气管26和旋转杆29内部设置有气体流道28；通过气体物料进料装置2的设置，将气体物料均匀的导入罐体32中，通过喷气管26向下设置的喷气嘴27均匀喷出气体物料，且通过旋转电机23带动喷气管26旋转，便于扩大气体物料和液体物料的接触面积，便于充分混合，提高反应速度；罐体32侧壁上设置有液体循环管12和液面观察管6；所述液体循环管12一端与罐体32底部连通，另一端与罐体32顶部连接，且与罐体32顶部连接处设置有雾化喷头14；液体循环管12上设置有循环泵13；通过循环泵13的设置，将罐体32内部的物料进行循环，便于加快气液物料的反应速度；所述液面观察管6由钢化玻璃制成，便于工人观察罐体32内部液体的高度；混合腔7底部设置有搅拌装置10；所述搅拌装置10由搅拌片20、搅拌轴21和搅拌电机22组成；所述搅拌片20固定在搅拌轴21顶部；所述搅拌轴21底部与搅拌电机22的主轴固定连接；所述搅拌电机22固定在罐体32底面；通过搅拌装置10的设置，来加快气液物料的反应速度，便于提高工作效率；罐体32底部设置有排料管9和支架11；所述排料管9上设置有排料阀8；所述支架11设置成T字型，且支架11底部设置有防滑橡胶，便于罐体32的稳定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐，包括罐体（32）、上盖（3）、液体物料进料装置（1）、气体物料进料装置（2）和搅拌装置（10）；其特征在于，所述罐体（32）设置成空心圆柱体，内部设置为混合腔（7），顶部开口处设置有上盖（3）；所述上盖（3）通过螺栓（5）和螺母（4）的相互旋合与罐体（32）固定连接；上盖（3）上设置有液体物料进料装置（1）和气体物料进料装置（2）；所述液体物料进料装置（1）由喷淋盘（18）和进液管（15）组成；所述喷淋盘（18）设置成圆盘形，固定在上盖（3）下表面，且喷淋盘（18）中部设置有旋转杆安装孔（16），底面均布有若干喷液嘴（19）；喷淋盘（18）顶面与进液管（15）固定连接，且喷淋盘（18）内部设置有液体流道（17）；所述气体物料进料装置（2）由传动盒（24）、旋转电机（23）、进气管（31）、旋转杆（29）和喷气管（26）组成；所述传动盒（24）固定在上盖（3）上表面，且传动盒（24）内部设置有第一齿轮（25）和第二齿轮（30）；所述第一齿轮（25）与旋转电机（23）的主轴固定连接；所述旋转电机（23）固定在传动盒（24）上表面；所述第二齿轮（30）与第一齿轮（25）相互啮合，且第二齿轮（30）顶部与进气管（31）活动连接，底部与旋转杆（29）固定连接；所述进气管（31）与传动盒（24）固定连接；所述旋转杆（29）底部固定设置有喷气管（26）；所述喷气管（26）在旋转杆（29）上设置有四层，且层与层之间相互垂直；喷气管（26）底部设置有喷气嘴（27）；罐体（32）侧壁上设置有液体循环管（12）和液面观察管（6）；所述液体循环管（12）一端与罐体（32）底部连通，另一端与罐体（32）顶部连接，且与罐体（32）顶部连接处设置有雾化喷头（14）；液体循环管（12）上设置有循环泵（13）；混合腔（7）底部设置有搅拌装置（10）；所述搅拌装置（10）由搅拌片（20）、搅拌轴（21）和搅拌电机（22）组成；所述搅拌片（20）固定在搅拌轴（21）顶部；所述搅拌轴（21）底部与搅拌电机（22）的主轴固定连接；所述搅拌电机（22）固定在罐体（32）底面；罐体（32）底部设置有排料管（9）和支架（11）；所述排料管（9）上设置有排料阀（8）；所述支架（11）设置成T字型，且支架（11）底部设置有防滑橡胶。

2.根据权利要求1所述的便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐，其特征在于，所述罐体（32）由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐，其特征在于，所述喷气管（26）和旋转杆（29）内部设置有气体流道（28）。

4.根据权利要求1所述的便于观察液面的高效化工气液物料混合反应罐，其特征在于，所述液面观察管（6）由钢化玻璃制成。