CN112619585A - 一种液体乙二胺回收预处理设备及预处理回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体乙二胺回收预处理设备，包括混合反应箱和回收处理设备，所述混合反应箱的底部安装有漏斗罩，所述漏斗罩通过输送管与回收处理设备相连接，所述回收处理设备上安装有回收管，所述回收管上安装有电磁阀门，所述混合反应箱的上端贯穿固定连接有固定块，且所述混合反应箱的上端安装有负压风机，所述负压风机的进风端安装有第一进料管，所述负压风机的出风端安装有出风管；可调节喷头末端封闭，喷眼呈圆周环绕设置在末端封闭端外圈，即增大了喷射速度，同时还解决了传统喷嘴容易积灰的问题。本发明结构合理，可以实现液氨蒸汽和MEA蒸汽充分的反应，进而可以为液体乙二胺的回收提供基础保障。

Description

一种液体乙二胺回收预处理设备及预处理回收方法

技术领域

本发明涉及液体乙二胺回收技术领域，尤其涉及一种液体乙二胺回收预处理设备及预处理回收方法。

背景技术

现有技术公开了申请号为CN201410573610.0的一种乙二胺(EDA)废水回收工艺，主要解决现有技术中存在的EDA回收率低，含胺废水处理费用高的问题。该发明通过在EDA回收塔加压精馏处理脱水塔含有少量夹带剂和EDA的废水，夹带剂与水从塔顶移出进入分相槽分相，有机相(主要包含夹带剂)循环至脱水塔作为夹带剂，废水相(主要含水)进入高效聚结分离器分离残余夹带剂循环至脱水塔，废水去后处理，脱水塔釜液和EDA回收塔釜液混合进入EDA产品塔，塔顶采出夹带剂和少量的EDA送至EDA回收塔，EDA产品塔顶下方侧线采出EDA产品，达到有效地回收废水中的EDA和夹带剂，降低废水处理费用的技术方案，较好地解决了该问题，可用于EDA的工艺生产中。

该工艺处理前，首先需要将液氨和MEA加热气化后反应，而两者的充分反应是整个液体乙二胺回收的关键，因此保证两者充分反应是至关重要的，而上述专利，只是通过将两者简单加热气化反应，会导致反应不充分，现有技术中已有的一些需处理设备的喷嘴容易堵塞，针对上述问题我们设计了一种液体乙二胺回收预处理设备及其预处理回收方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体乙二胺回收预处理设备及其预处理回收方法，其可以实现液氨蒸汽和MEA蒸汽充分的反应，进而可以为液体乙二胺的回收提供基础保障，同时解决喷嘴容易堵塞等问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液体乙二胺回收处理设备，包括混合反应箱和回收处理设备，所述混合反应箱的底部安装有漏斗罩，所述漏斗罩通过输送管与回收处理设备相连接，所述回收处理设备上安装有回收管，所述回收管上安装有电磁阀门，所述混合反应箱的上端贯穿固定连接有固定块，且所述混合反应箱的上端安装有负压风机，所述负压风机的进风端安装有第一进料管，所述负压风机的出风端安装有出风管，所述出风管贯穿固定块并与其密封设置，所述漏斗罩的内壁固定连接有网板，所述网板上固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有与其配合的套环，所述套环与第二管道的下端固定连接，所述往复丝杆延伸至第二管道内，且所述往复丝杆的上端转动连接有活塞，所述第二管道上安装有多个鼓动扇叶，所述第二管道的外壁转动连接有多个喷出管，多个所述喷出管上均贯穿设有多个喷孔，所述混合反应箱与喷出管之间设有摆动机构，所述网板上固定连接有盘管，所述盘管的上端贯穿设有多个通孔，所述喷孔和通孔上均设有可调节喷头，可调节喷头由喷管和喷嘴构成，喷嘴由旋转球、异径连接管和封堵嘴构成，旋转球活动连接在异径连接管和喷管之间，封堵嘴末端封闭，封堵嘴周圈设有多个喷眼，喷眼的内径由内到外逐渐增大。在旋转球的作用下，异径连接管能够带动喷嘴，从而实现沿喷头轴向可调节角度为0-60度，以及喷头环向可调节角度为0-360度可调节，

优选的是，所述出风管的外壁固定连接有套管，所述套管内密封转动连接有第一管道，所述第一管道与出风管之间设有驱动机构，所述第一管道的外壁套设有与其滑动连接的第二管道。

上述任一方案中优选的是，所述盘管上固定连接有第二料管， 所述第二料管贯穿混合反应箱并与其密封固定。

上述任一方案中优选的是，所述负压风机的底部安装有安装板，所述安装板通过螺栓与混合反应箱相连接。

上述任一方案中优选的是，所述驱动机构包括固定在出风管内壁的第一横杆，所述第一横杆的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个驱动扇叶，所述第一管道的内壁固定连接有第二横杆，所述第一管道与第二横杆的上端固定连接。

上述任一方案中优选的是，所述第一管道位于套管内部的部分为圆管状，且所述第一管道的外壁呈矩形管状，所述第二管道的内壁呈矩形形状。

上述任一方案中优选的是，所述第二管道的外壁固定连接有U型架，所述U型架上转动连接有轴杆，所述轴杆与U型架之间安装有扭簧，所述喷出管与轴杆固定连接，所述喷出管通过软管与第二管道相连接。

上述任一方案中优选的是，所述摆动机构包括固定在混合反应箱内壁上的固定杆，所述固定杆上固定连接有第一磁块，所述喷出管上固定连接有第二磁块，所述第一磁块和第二磁块均呈倾斜设置并平行。

上述任一方案中优选的是，所述第一磁块和第二磁块相对的一面磁极极性相同。

一种采用上述所述的液体乙二胺回收预处理设备的预处理回收方法，包括以下步骤：

S1，首先将第一进料管与液氨蒸汽管相连接，第二料管与MEA蒸汽管连接；

S2，接着启动负压风机，负压风机工作将液氨蒸汽通过出风管、第一管道、第二管道、软管和喷出管输送至喷孔处并通过可调节喷头喷出喷出，MEA蒸汽通过第二料管和盘管输送至通孔处并通过可调节喷头喷出；

S3，负压风机工作可以实现第一管道和第二管道同时转动，且第二管道带动喷管上下移动并上下摆动；

S4，液氨蒸汽与MEA蒸汽混合并反应，实现液体乙二胺回收预处理。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

当流动的空气通过驱动扇叶上时，驱动扇叶会带动转动杆转动，从而实现第一管道和第二管道转动，从而实现套环转动，套环转动会在往复丝杆上上下移动，进而实现第二管道上下移动，同时第二管道转动带动鼓动扇叶转动，鼓动扇叶转动可以将底部的MEA蒸汽输送至上方，如此可以增加液氨蒸汽和MEA蒸汽混合的均匀度，使其反应充分；

同时，喷出管转动带动第二磁块转动，第二磁块转动间歇性的与第一磁块相对，由于第一磁块和第二磁块相对面的磁极极性相同，因此可以驱动第二磁块和喷出管摆动，如此可以对混合蒸汽进行搅拌，如此可以使反应更加的充分。

可调节喷头可以作为替补方案，也可以和上述方案同时实施，即通过可调节喷头结构设计，喷嘴末端封闭，喷眼呈圆周环绕设置在末端封闭端外圈，即增大了喷射速度，同时还解决了传统喷嘴容易积灰的问题。异径连接管的口径设置成逐渐减小，实现速度的再次增大。

综上所述，本发明结构合理，可以实现液氨蒸汽和MEA蒸汽充分的反应，进而可以为液体乙二胺的回收提供基础保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种液体乙二胺回收预处理设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种液体乙二胺回收预处理设备中盘管的俯视图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为本发明提出的一种液体乙二胺回收预处理设备中套管处的结构示意图；

图5为本发明提出的一种液体乙二胺回收预处理设备中可调节喷头的结构示意图；

图6为图5的纵向剖视图；

图7为图5的封堵嘴处结构剖视图。

图中：1混合反应箱、2回收处理设备、3输送管、4回收管、5电磁阀门、6漏斗罩、7安装板、8网板、9盘管、10第二料管、11负压风机、12第一进料管、13出风管、14固定块、15套管、16第一管道、17第二管道、18固定杆、19第一磁块、20喷出管、21第二磁块、22活塞、23往复丝杆、24鼓动扇叶、25套环、26通孔、27U型架、28软管、29轴杆、30扭簧、31第一横杆、32转动杆、33第二横杆、34驱动扇叶、35喷孔、36可调节喷头、37喷管、38喷嘴、381旋转球、382异径连接管、383封堵嘴、384喷眼。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参照图1-4，一种液体乙二胺回收预处理设备，包括混合反应箱1和回收处理设备2，混合反应箱1的底部安装有漏斗罩6，漏斗罩6通过输送管3与回收处理设备2相连接，输送管3上可以安装相应的泵体，实现反应物的泵送；回收处理设备2上安装有回收管4，回收管4上安装有电磁阀门5，混合反应箱1的上端贯穿固定连接有固定块14，且混合反应箱1的上端安装有负压风机11，负压风机11的底部安装有安装板7，安装板7通过螺栓与混合反应箱1相连接；负压风机11的进风端安装有第一进料管12，负压风机11的出风端安装有出风管13，出风管13贯穿固定块14并与其密封设置。

出风管13的外壁固定连接有套管15，套管15内密封转动连接有第一管道16，第一管道16与出风管13之间设有驱动机构。具体的，如图4所示，所述驱动机构包括固定在出风管13内壁的第一横杆31，第一横杆31的底部转动连接有转动杆32，转动杆32的外壁固定连接有多个驱动扇叶34，多个驱动扇叶34环绕设置，第一管道16的内壁固定连接有第二横杆33，第一管道16与第二横杆33的上端固定连接。

具体的，通过负压风机11可以将液氨蒸汽输送至第一管道16和第二管道17内，最终输送至混合反应箱1内，当流动的空气通过驱动扇叶34上时，驱动扇叶34会带动转动杆32转动，从而实现第一管道16和第二管道17转动，其中，驱动扇叶34和转动杆32转动的原理与风力发电风车转动原理相同，在此不再赘述。

本实施例进一步优化的技术方案是，第一管道16的外壁套设有与其滑动连接的第二管道17，第一管道16位于套管15内部的部分为圆管状，且第一管道16的外壁呈矩形管状结构，第二管道17的内壁也呈矩形形状，如此通过矩形外壁的卡和可以实现第一管道16和第二管道17同步转动。

本实施例进一步优化的技术方案是，漏斗罩6的内壁固定连接有网板8，网板8水平设置，网板8上固定连接有往复丝杆23，往复丝杆23上套设有与其配合的套环25，套环25与第二管道17的下端固定连接，往复丝杆23延伸至第二管道17内，且往复丝杆23的上端转动连接有活塞22，第二管道17上安装有多个鼓动扇叶24，多个鼓动扇叶24环绕设置。当第二管道17转动时会带动多个鼓动扇叶24转动，第二管道17转动带动鼓动扇叶24转动，鼓动扇叶24转动可以将底部的MEA蒸汽输送至上方，如此可以增加液氨蒸汽和MEA蒸汽混合的均匀度，使其反应更加充分。

本实施例进一步优化的技术方案是，第二管道17的外壁转动连接有多个喷出管20，第二管道17的外壁还固定连接有U型架27，U型架27上转动连接有轴杆29，轴杆29与U型架27之间安装有扭簧30，喷出管20与轴杆29固定连接，喷出管20通过软管28与第二管道17相连接；其中，扭簧30的作用是用于喷出管20的复位。

本实施例进一步优化的技术方案是，多个喷出管20上均贯穿设有多个喷孔35，混合反应箱1与喷出管20之间设有摆动机构。具体的，摆动机构包括固定在混合反应箱1内壁上的固定杆18，固定杆18上固定连接有第一磁块19，第一磁块19倾斜设置，喷出管20上固定连接有第二磁块21，第一磁块19和第二磁块21均呈倾斜设置并平行，第一磁块19和第二磁块21相对的一面磁极极性相同；其中，第二管道17转动带动喷出管20转动并上下移动，当第一磁块19和第二磁块21相对时，在磁斥力的作用下，喷出管20会摆动，则在扭簧30的作用下，可以实现喷出管20的复位。

本实施例进一步优化的技术方案是，如图2所示，网板8上固定连接有盘管9，盘管9的上端贯穿设有多个通孔26，且盘管9上固定连接有第二料管10，第二料管10贯穿混合反应箱1并与其密封固定。

本发明还提出一种液体乙二胺回收预处理设备的预处理回收方法，包括以下步骤：

S1，首先将第一进料管12与液氨蒸汽管相连接，第二料管10与MEA蒸汽管连接；

S2，接着启动负压风机11，负压风机11工作将液氨蒸汽通过出风管13、第一管道16、第二管道17、软管28和喷出管20输送至喷孔35处并喷出，MEA蒸汽通过第二料管10和盘管9输送至通孔26处并喷出；

S3，负压风机11工作可以实现第一管道16和第二管道17同时转动，且第二管道17带动喷管上下移动并上下摆动；

S4，液氨蒸汽与MEA蒸汽混合并反应，实现液体乙二胺回收预处理。

本发明具体的预处理过程如下：

首先将第一进料管12与液氨蒸汽管相连接，第二料管10与MEA蒸汽管连接，液氨蒸汽通过第一进料管12、出风管13、第一管道16、第二管道17、软管28和喷出管20输送至喷孔35处并喷出，MEA蒸汽通过第二料管10和盘管9输送至通孔26处并喷出；

当流动的空气通过驱动扇叶34上时，驱动扇叶34会带动转动杆32转动，从而实现第一管道16和第二管道17转动，从而实现套环25转动，套环25转动会在往复丝杆23上上下移动，进而实现第二管道17上下移动，同时第二管道17转动带动鼓动扇叶24转动，鼓动扇叶24转动可以将底部的MEA蒸汽输送至上方，如此可以增加液氨蒸汽和MEA蒸汽混合的均匀度，使其反应充分；

同时，喷出管20转动带动第二磁块21转动，第二磁块21转动间歇性的与第一磁块19相对，由于第一磁块19和第二磁块21相对面的磁极极性相同，因此可以驱动第二磁块21和喷出管20摆动，如此可以对混合蒸汽进行搅拌，如此可以使反应更加的充分。

实施例2

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，

喷孔35和通孔26上均设有可调节喷头36，如图5-图6所示，可调节喷头36由喷管37和喷嘴38构成，喷嘴38由旋转球381、异径连接管382和封堵嘴383构成，旋转球381活动连接在异径连接管382和喷管37之间，封堵嘴383末端封闭，封堵嘴383周圈设有多个喷眼384，喷眼384的内径由内到外逐渐增大。在旋转球381的作用下，异径连接管382能够带动喷嘴，从而实现沿喷头轴向可调节角度为0-60度，以及喷头环向可调节角度为0-360度可调节，通过可调节喷头结构设计，喷嘴末端封闭，喷眼呈圆周环绕设置在末端封闭端外圈，即增大了喷射速度，同时还解决了传统喷嘴容易积灰的问题。异径连接管的口径设置成逐渐减小，实现喷射速度的再次增大。

在旋转球381的作用下，异径连接管382能够带动喷嘴自转也能够往左右两侧外侧倾斜，从而实现沿喷头轴向可调节角度为0-60度，以及喷头环向可调节角度为0-360度可调节。具体的，一体化旋转喷嘴能够通过旋转球实现旋转，从而实现沿喷头环向可调节角度为0-360度。体化旋转喷嘴还能向左、右两侧外扩，进而实现沿喷头轴向可调节角度为0-60度。

实施例3

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，

所述旋转球381为球壳结构，异径连接管382连接旋转球381和喷嘴38，且外径由靠近旋转球381一端到另一端逐渐减小，从而起到局部加速流动的作用。

实施例4

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，

所述喷嘴38为半球形壳体结构，喷嘴38靠近异径连接管382一端沿圆周方向等距间隔设置若干个喷眼384。通过DCS系统实现实时调节喷头36转动方向，智能控制机构实时采集数据信息如液氨和MEA蒸汽浓度等。可调节喷头36转动方向的指令运算单元为PLC控制器。上述传感器及DCS系统等如何设置，均为本领域的公知常识，在此不再赘述。

实施例5

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，如图7所示，所述喷眼384的内径由内到外逐渐增大，起到局部加速的效果，从而进一步增大喷眼384出口处的喷氨速度，防止堵塞，另外，喷眼384的数量为8个且等间距环绕设置。

实施例6

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，多个喷眼384在同一平面的圆周上环绕设置。

实施例7

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，多个喷眼384在不同平面的圆周上环绕设置，从而进一步增大喷射路径，保证混合更充分。

实施例8

一种液体乙二胺回收预处理设备，和实施例1相似，不同的是，多个喷眼384的形状不同，喷眼384形状为三角形、圆形、多边形中的至少一种。

本申请采用万向调节喷头36增大喷射半径，由原来的直线喷射提升为面的喷射，混合效果更好。可调节喷头36中旋转球381与异径连接管382连接部分形成缩口，液体在缩口处获得一次加速，通过异径连接管382内壁旋流获得二次加速后，最后封堵嘴383末端封闭，经过周圈设置的多个喷眼384喷出，喷射速度快，可实现混合更均匀，通过喷嘴该结构设计，增大了喷射速度，同时封堵嘴383的设计解决了传统喷嘴容易积灰堵塞等问题。

本发明还提出一种液体乙二胺回收预处理设备的预处理回收方法，包括以下步骤：

S1，首先将第一进料管12与液氨蒸汽管相连接，第二料管10与MEA蒸汽管连接；

S2，接着启动负压风机11，负压风机11工作将液氨蒸汽通过出风管13、第一管道16、第二管道17、软管28和喷出管20输送至喷孔35处并通过可调节喷头36喷出，MEA蒸汽通过第二料管10和盘管9输送至通孔26处并通过可调节喷头36喷出；

S3，负压风机11工作可以实现第一管道16和第二管道17同时转动，且第二管道17带动喷管上下移动并上下摆动；

S4，液氨蒸汽与MEA蒸汽混合并反应，实现液体乙二胺回收预处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体乙二胺回收处理设备，包括混合反应箱（1）和回收处理设备（2），其特征在于，所述混合反应箱（1）的底部安装有漏斗罩（6），所述漏斗罩（6）通过输送管（3）与回收处理设备（2）相连接，所述回收处理设备（2）上安装有回收管（4），所述回收管（4）上安装有电磁阀门（5），所述混合反应箱（1）的上端贯穿固定连接有固定块（14），且所述混合反应箱（1）的上端安装有负压风机（11），所述负压风机（11）的进风端安装有第一进料管（12），所述负压风机（11）的出风端安装有出风管（13），所述出风管（13）贯穿固定块（14）并与其密封设置，所述漏斗罩（6）的内壁固定连接有网板（8），所述网板（8）上固定连接有往复丝杆（23），所述往复丝杆（23）上套设有与其配合的套环（25），所述套环（25）与第二管道（17）的下端固定连接，所述往复丝杆（23）延伸至第二管道（17）内，且所述往复丝杆（23）的上端转动连接有活塞（22），所述第二管道（17）上安装有多个鼓动扇叶（24），所述第二管道（17）的外壁转动连接有多个喷出管（20），多个所述喷出管（20）上均贯穿设有多个喷孔（35），所述混合反应箱（1）与喷出管（20）之间设有摆动机构，所述网板（8）上固定连接有盘管（9），所述盘管（9）的上端贯穿设有多个通孔（26），所述喷孔（35）和通孔（26）上均设有可调节喷头（36），可调节喷头（36）由喷管（37）和喷嘴（38）构成，喷嘴（38）由旋转球（381）、异径连接管（382）和封堵嘴（383）构成，旋转球（381）活动连接在异径连接管（382）和喷管（37）之间，封堵嘴（383）末端封闭，封堵嘴（383）周圈设有多个喷眼（384），喷眼（384）的内径由内到外逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种液体乙二胺回收处理设备，其特征在于，所述出风管（13）的外壁固定连接有套管（15），所述套管（15）内密封转动连接有第一管道（16），所述第一管道（16）与出风管（13）之间设有驱动机构，所述第一管道（16）的外壁套设有与其滑动连接的第二管道（17）。

3.根据权利要求1所述的一种液体乙二胺回收处理设备，其特征在于，所述盘管（9）上固定连接有第二料管（10）， 所述第二料管（10）贯穿混合反应箱（1）并与其密封固定。

4.根据权利要求1所述的一种液体乙二胺回收处理设备，其特征在于，所述负压风机（11）的底部安装有安装板（7），所述安装板（7）通过螺栓与混合反应箱（1）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种液体乙二胺回收处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定在出风管（13）内壁的第一横杆（31），所述第一横杆（31）的底部转动连接有转动杆（32），所述转动杆（32）的外壁固定连接有多个驱动扇叶（34），所述第一管道（16）的内壁固定连接有第二横杆（33），所述第一管道（16）与第二横杆（33）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液体乙二胺回收处理设备，其特征在于，所述第一管道（16）位于套管（15）内部的部分为圆管状，且所述第一管道（16）的外壁呈矩形管状，所述第二管道（17）的内壁呈矩形形状。

7.根据权利要求1所述的一种液体乙二胺回收处理设备，其特征在于，所述第二管道（17）的外壁固定连接有U型架（27），所述U型架（27）上转动连接有轴杆（29），所述轴杆（29）与U型架（27）之间安装有扭簧（30），所述喷出管（20）与轴杆（29）固定连接，所述喷出管（20）通过软管（28）与第二管道（17）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种液体乙二胺回收处理设备，其特征在于，所述摆动机构包括固定在混合反应箱（1）内壁上的固定杆（18），所述固定杆（18）上固定连接有第一磁块（19），所述喷出管（20）上固定连接有第二磁块（21），所述第一磁块（19）和第二磁块（21）均呈倾斜设置并平行。

9.根据权利要求6所述的一种液体乙二胺回收预处理设备，其特征在于，所述第一磁块（19）和第二磁块（21）相对的一面磁极极性相同。

10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的液体乙二胺回收预处理设备的预处理回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，首先将第一进料管（12）与液氨蒸汽管相连接，第二料管（10）与MEA蒸汽管连接；

S2，接着启动负压风机（11），负压风机（11）工作将液氨蒸汽通过出风管（13）、第一管道（16）、第二管道（17）、软管（28）和喷出管（20）输送至喷孔（35）处并通过可调节喷头36喷出喷出，MEA蒸汽通过第二料管（10）和盘管（9）输送至通孔（26）处并通过可调节喷头（36）喷出；

S3，负压风机（11）工作可以实现第一管道（16）和第二管道（17）同时转动，且第二管道（17）带动喷管上下移动并上下摆动；

S4，液氨蒸汽与MEA蒸汽混合并反应，实现液体乙二胺回收预处理。

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