CN207169511U - 一种全自动的钎剂搅拌输送设备 - Google Patents
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Abstract
一种全自动的钎剂搅拌输送设备，其特征在于：包括储料罐、搅拌总成、蠕动泵和控制模块，储料罐上设有连通其内腔的输送口；搅拌总成包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机的输出轴传动连接搅拌叶片，并驱动搅拌叶片在储料罐内腔转动；蠕动泵连通输送口；控制模块连接搅拌电机和蠕动泵，且控制搅拌电机定时工作。本实用新型中的搅拌总成通过控制模块的控制，实现定时自动搅拌，有效防止钎剂沉淀；此外，通过设置蠕动泵可自动控制，定时定量供给输送钎剂，解决了传统钎剂连续、定量供给困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用搅拌设备，具体说是一种全自动的钎剂搅拌输送设备。
背景技术
钎剂是钎焊时使用的熔剂，它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性；钎剂是一种纯净水与粉剂的混合物；在使用钎剂时，往往会出现以下问题：钎剂由于长时间静置而产生沉淀，从而影响钎剂的均匀程度，最终影响钎焊的质量效果；在自动生产应用中，还存在钎剂输送连续、定量供给困难的问题。中国专利号CN201783732U公开了一种钎剂主料桶搅拌装置，并公开了：包括：设置在支撑脚上主料桶，设置在主料桶内的搅拌轴，搅拌轴通过轴承座与设置在主料桶上端的驱动电机相连接，在搅拌轴的下端通过锁紧螺母固定设置有若干搅拌叶片，在主料桶的底部设置有排污口，在排污口上设置有手动球阀，所述搅拌轴的下端伸入到排污口和手动球阀中，在锁紧螺母下端的搅拌轴上设置有若干导流槽。该主料桶中的钎剂定量、连续供给输送困难，不适用于自动化供料，因此，传统的钎剂搅拌输送设备仍然有待于进一步改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理，通过定时搅拌避免沉淀，可自动提醒补充钎剂，可自动供给连续、定量输送钎剂的全自动的钎剂搅拌输送设备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动的钎剂搅拌输送设备，其特征在于：包括储料罐、搅拌总成、蠕动泵和控制模块，储料罐上设有连通其内腔的输送口；搅拌总成包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌电机的输出轴传动连接搅拌叶片，并驱动搅拌叶片在储料罐内腔转动；蠕动泵连通输送口；控制模块电连接搅拌电机和蠕动泵，且控制搅拌电机定时工作。本结构的搅拌总成通过控制模块的控制，实现定时自动搅拌，有效防止钎剂沉淀；此外，通过设置蠕动泵可自动控制供给输送钎剂，定时、定量连续供给，解决了传统钎剂连续、定量供给困难的问题。
本结构还包括液位传感器，液位传感器上设有伸入储料罐内腔的检测杆，液位传感器连接控制模块，本液位传感器能有效的检测储料罐内的用料量，从而能及时提醒补料。
所述搅拌总成还包括法兰和转轴，搅拌电机的输出轴通过法兰与转轴相连接，搅拌叶片设置一片以上，且分别设置于转轴上。
所述储料罐顶部设置有密封盖，以封闭其内腔，搅拌电机设置于密封盖上，密封盖上设有连通储料罐内腔的补料口。
所述储料罐底部设有连通其内腔的排料口，输送口设置于储料罐底部。
本结构还包括机座，蠕动泵设置于机座上，机座顶部设有一根以上用于定位支撑储料罐的支架杆。
综上所述，本实用新型有以下优点：
1、本结构通过设置控制模块控制搅拌电机定时自动搅拌，有效防止钎剂产生沉淀，从而可有效的保证钎焊时，钎剂能发挥最佳的作用效果；
2、本结构通过设置蠕动泵为钎剂的输送提供动力，具体是，蠕动泵通过软管连通输送口，工作时可对钎剂进行定时定量挤压输送，有效解决传统钎剂连续、定量供给困难的问题；
3、本结构通过设置液位传感器随时检测储料罐内的液位，从而达到监测储料罐内的料量，对于过高或过低的液位，都为通过系统进行提醒，确保连续式生产和产生安全。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的装配状态立体图；
图2为本实用新型一实施例的装配状态主视图；
图3为本实用新型一实施例的装配状态左视图；
图4为图3中A-A方向的剖视图。
附图中标示如下：机座1、储料罐2、搅拌电机3、法兰4、转轴5、搅拌叶片6、液位传感器7、蠕动泵8、补料口9、排料口10、输送口11、密封盖12、支架杆13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，根据图1-图4所示，本实用新型的全自动的钎剂搅拌输送设备，包括机座1、储料罐2、搅拌总成、液位传感器7、蠕动泵8和控制模块；机座1为搅拌和输送工作提供基本平台，储料罐2设置于机座1上方；储料罐2底部设有连通其内腔的输送口11，储料罐2能为钎剂提供搅拌空间；搅拌总成包括搅拌电机3和搅拌叶片6，搅拌电机3的输出轴传动连接搅拌叶片6，并驱动搅拌叶片6在储料罐2内腔转动，以便对水和相应的粉剂进行搅拌；蠕动泵8固定设置于机座1上，其通过软管连通输送口11，为钎剂的供给输送提供动力，有效解决传统连续供给困难的问题；控制模块电连接搅拌电机3和蠕动泵8，且控制搅拌电机3定时工作。本结构通过设置蠕动泵8为钎剂的连续供给输送提供不要的动力，使钎剂实现连续、定量供给，确保连续生产；液位传感器7能检测储料罐2内钎剂的存量，从而及时提醒工人补给钎剂，确保设备的持续生产；本控制模块能控制搅拌电机3定时对钎剂进行搅拌，有效防止其产生沉淀，从而影响钎焊的质量效果。
液位传感器7上设有伸入储料罐2内腔的检测杆，液位传感器7连接控制模块，检测杆底端延伸至靠近储料罐2内腔底部，以便控制钎剂存量的最大值和最小值，检测所得的数据及时反馈到控制模块上，根据实际检测数据进行补料或停止补料提醒，确保设备连续生产和生产安全。
搅拌总成还包括法兰4和转轴5，搅拌电机3的输出轴通过法兰4与转轴5相连接，搅拌叶片6设置三片，且分别以上中下的排布方式设置于转轴5上，有效的对储料罐2内腔进行全面的搅拌作用，使搅拌更加均匀。
储料罐2顶部设置有密封盖12，以封闭其内腔，搅拌电机3和液位传感器7分别设置于密封盖12上，此外，密封盖12上设有连通储料罐2内腔的补料口9，方便工人向储料罐2内腔进行补料。
储料罐2底部还设有连通其内腔的排料口10，排料口10能排除剩余的钎剂以及方便清洗储料罐2时进行排污。
机座1顶部设有四根用于定位支撑储料罐2的支架杆13，各支架杆13截面呈L形，且整体环形均布。
工作原理：
①人工在补料口9添加钎剂，钎剂通过蠕动泵8的运动，再通过与输送口11连接的软管，实现定时、定量的自动输送钎剂，从而保证钎剂涂覆时来料的控制和连续输送；
②在钎剂供给输送的工作过程中，为防止钎剂发生沉淀，导致输送出混合不均匀的钎剂影响钎焊的质量效果，在固定的时间间隔内，控制模块控制搅拌电机3自动启动，搅拌叶片6进行搅拌，以确保钎剂的均匀性，进而保证钎焊的质量效果；
③在钎剂供给输送的工作过程中，液位传感器7实时监测钎剂在储料罐2内的存量，在存量不足时会发出警报，提醒及时补充钎剂；在补料过多时会发出警报，提醒停止补料。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的结构，均在本申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种全自动的钎剂搅拌输送设备，其特征在于：包括储料罐(2)、搅拌总成、蠕动泵(8)和控制模块，储料罐(2)上设有连通其内腔的输送口(11)；搅拌总成包括搅拌电机(3)和搅拌叶片(6)，搅拌电机(3)的输出轴传动连接搅拌叶片(6)，并驱动搅拌叶片(6)在储料罐(2)内腔转动；蠕动泵(8)连通输送口(11)；控制模块电连接搅拌电机(3)和蠕动泵(8)，且控制搅拌电机(3)定时工作。
2.根据权利要求1所述全自动的钎剂搅拌输送设备，其特征在于：还包括液位传感器(7)，液位传感器(7)上设有伸入储料罐(2)内腔的检测杆，液位传感器(7)连接控制模块。
3.根据权利要求1所述全自动的钎剂搅拌输送设备，其特征在于：所述搅拌总成还包括法兰(4)和转轴(5)，搅拌电机(3)的输出轴通过法兰(4)与转轴(5)相连接，搅拌叶片(6)设置一片以上，且分别设置于转轴(5)上。
4.根据权利要求1所述全自动的钎剂搅拌输送设备，其特征在于：所述储料罐(2)顶部设置有密封盖(12)，以封闭其内腔，搅拌电机(3)设置于密封盖(12)上，密封盖(12)上设有连通储料罐(2)内腔的补料口(9)。
5.根据权利要求1所述全自动的钎剂搅拌输送设备，其特征在于：所述储料罐(2)底部设有连通其内腔的排料口(10)，输送口(11)设置于储料罐(2)底部。
6.根据权利要求1所述全自动的钎剂搅拌输送设备，其特征在于：还包括机座(1)，蠕动泵(8)设置于机座(1)上，机座(1)顶部设有一根以上用于定位支撑储料罐(2)的支架杆(13)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117047221A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-14 | 宁波明禾新能源科技有限公司 | 一种自动上锡膏机 |
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2017
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