CN207357078U - 一种干粉药剂加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干粉药剂加药装置，包括上料系统、进水系统、料仓、定量输送装置、混合调制区、溶液储存区、计量泵、给药系统，本实用新型的溶液制备系统由混合调制区、溶液储存区两个箱体组成，可连续进行溶药制备；混合调制区内设置上、下锥形装置，并设上、下两叶轮，保证混合溶解充分的同时，又可利用水流使底部未溶解的药剂处于悬浮状态，加速溶解，避免板结；干粉和进水流量可分别通过定量输送装置和进水系统调整，可按实际需求配置药液浓度。本装置操作方便、溶药效果稳定。

Description

一种干粉药剂加药装置

技术领域

本实用新型属于加药设备技术领域，具体涉及一种干粉药剂加药装置。

背景技术

目前的加药装置一般都采用传统的溶药搅拌，在大多数情况下可满足生产要求，但对于溶解固体粉状药剂等则存在一定的缺点，特别是较大剂量投加时效果更差，主要表现为加药系统结构复杂、干粉溶解时间长、干粉沉降成饼，很难保证药剂充分溶解在水中，导致系统加药量不准确，甚至出现设备频繁停机检修，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效溶解、避免板结、溶药效果稳定的干粉药剂加药装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干粉药剂加药装置，包括上料系统、进水系统、料仓、定量输送装置、混合调制区、溶液储存区、计量泵、给药系统，上料系统与料仓顶部连接，料仓的侧壁上设有振打装置，料仓的下部为锥形，锥形的底部为出料口，出料口由电动阀控制，出料口通过定量输送装置与混合调制区连接，进水系统也与混合调制区连接，混合调制区和溶液储存区之间由挡流板隔开，混合调制区和溶液储存区在挡流板的顶部相互连通，混合调制区内设有锥形扩散装置，锥形扩散装置由上锥形装置和下锥形装置组成，锥形扩散装置内设有搅拌器一，搅拌器一上固定有上叶轮和下叶轮，溶液储存区内设有搅拌器二，溶液储存区的下部设有出口，出口经计量泵通过给药系统连通至用药单元。

具体地，所述振打装置设置于料仓锥形部分的侧壁上。

具体地，所述定量输送装置和进水系统均与混合调制区内的上锥形装置连通。

具体地，所述上锥形装置和下锥形装置一体成型，二者组成的锥形扩散装置为中间窄、上下两端宽的结构。

具体地，所述锥形扩散装置的顶部固定于混合调制区的顶部，锥形扩散装置的底部与混合调制区连通。

具体地，所述上叶轮位于上锥形装置内，下叶轮位于下锥形装置内。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的溶液制备系统由混合调制区、溶液储存区两个箱体组成，可连续进行溶药制备；混合调制区内设置上、下锥形装置，并设上、下两叶轮，保证混合溶解充分的同时，又可利用水流使底部未溶解的药剂处于悬浮状态，加速溶解，避免板结；干粉和进水流量可分别通过定量输送装置和进水系统调整，可按实际需求配置药液浓度。配置可靠的液位控制器及电磁阀实现自动溶药、加药过程，整个过程由电气自动控制，一旦液位达到“低位”，即可通过进水系统进水，同时启动定量输送装置，干药投量及水量的多少均可准确调定，以获得精确的浓度，随着进水的增加，液位达到“高位”此溶药循环过程停止，搅拌机始终处于工作状态。本装置操作方便、溶药效果稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、上料系统，2、进水系统，3、料仓，4、振打装置，5、电动阀，6、定量输送装置，7、搅拌器一，8、混合调制区，9、搅拌器二，10、溶液储存区，11、计量泵，12、给药系统，13、挡流板，14、下锥形装置，15、上锥形装置，16、上叶轮，17、下叶轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种干粉药剂加药装置，包括上料系统1、进水系统2、料仓3、定量输送装置6、混合调制区8、溶液储存区10、计量泵11、给药系统12，上料系统1与料仓3顶部连接，料仓3的侧壁上设有振打装置4，料仓3的下部为锥形，锥形的底部为出料口，出料口由电动阀5控制，出料口通过定量输送装置6与混合调制区8连接，进水系统2也与混合调制区8连接，混合调制区8和溶液储存区10之间由挡流板13隔开，混合调制区8和溶液储存区10在挡流板13的顶部相互连通，混合调制区8内设有锥形扩散装置，锥形扩散装置由上锥形装置15和下锥形装置14组成，锥形扩散装置内设有搅拌器一7，搅拌器一7上固定有上叶轮16和下叶轮17，溶液储存区10内设有搅拌器二9，溶液储存区10的下部设有出口，出口经计量泵11通过给药系统12连通至用药单元。

具体地，所述振打装置4设置于料仓3锥形部分的侧壁上。

具体地，所述定量输送装置6和进水系统2均与混合调制区8内的上锥形装置15连通。

具体地，所述上锥形装置15和下锥形装置14一体成型，二者组成的锥形扩散装置为中间窄、上下两端宽的结构。

具体地，所述锥形扩散装置的顶部固定于混合调制区8的顶部，锥形扩散装置的底部与混合调制区8连通。

具体地，所述上叶轮16位于上锥形装置15内，下叶轮17位于下锥形装置14内。

干粉药剂经上料系统1进入料仓3储存。正常投加时，电动阀5处于开启状态，在振打装置4的作用下，粉料不断从料仓3底部进入定量输送装置6，后进入到溶液制备系统。溶液制备过程是通过两个溶液箱逐步完成的，两溶液箱分别为混合调制区8和溶液储存区10，混合调制区8和溶液储存区10之间通过挡流板13相互隔开。干粉通过混合调制区8进入溶液制备系统，混合调制区8内设置锥形扩散装置，干粉进入锥形扩散装置后在搅拌器一7上叶轮16的作用下，干粉与进水系统2加进的溶液快速混合溶解。搅拌器一7下叶轮17和下锥形装置14的设计可有效利用水流紊流冲起沉于底部未溶解的粉料，进一步进行溶解，保证最佳溶解时间和恒定的浓度。混合调制后的溶液经下锥形装置14的底部由中间的挡流板13上部进入溶液储存区10，溶液储存区10内的搅拌器2进一步保证药剂溶液系统的均匀稳定。最后溶液经计量泵11通过给药系统12输送至用药单元。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种干粉药剂加药装置，其特征在于，包括上料系统、进水系统、料仓、定量输送装置、混合调制区、溶液储存区、计量泵、给药系统，上料系统与料仓顶部连接，料仓的侧壁上设有振打装置，料仓的下部为锥形，锥形的底部为出料口，出料口由电动阀控制，出料口通过定量输送装置与混合调制区连接，进水系统也与混合调制区连接，混合调制区和溶液储存区之间由挡流板隔开，混合调制区和溶液储存区在挡流板的顶部相互连通，混合调制区内设有锥形扩散装置，锥形扩散装置由上锥形装置和下锥形装置组成，锥形扩散装置内设有搅拌器一，搅拌器一上固定有上叶轮和下叶轮，溶液储存区内设有搅拌器二，溶液储存区的下部设有出口，出口经计量泵通过给药系统连通至用药单元。

2.如权利要求1所述的干粉药剂加药装置，其特征在于，所述振打装置设置于料仓锥形部分的侧壁上。

3.如权利要求1所述的干粉药剂加药装置，其特征在于，所述定量输送装置和进水系统均与混合调制区内的上锥形装置连通。

4.如权利要求1所述的干粉药剂加药装置，其特征在于，所述上锥形装置和下锥形装置一体成型，二者组成的锥形扩散装置为中间窄、上下两端宽的结构。

5.如权利要求1或4所述的干粉药剂加药装置，其特征在于，所述锥形扩散装置的顶部固定于混合调制区的顶部，锥形扩散装置的底部与混合调制区连通。

6.如权利要求1所述的干粉药剂加药装置，其特征在于，所述上叶轮位于上锥形装置内，下叶轮位于下锥形装置内。