CN215877541U - 一种自动计量抑尘剂溶液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，属于扬尘污染防治领域，解决了现有设备无法准确计量及配液效率低的问题。本实用新型在搅拌罐内设有固液搅拌机和潜污泵，潜污泵输出端连接有三通管，三通管的另外两端分别设有第一电磁阀和第二电磁阀且设有第二电磁阀的一端通向混合器；吸料桶内设有吸料管，吸料机连接吸气管，吸料管通过一次过滤器与吸气管相连，进料仓连接在一次过滤器的出料端；进料仓、称重仓和混合器由上至下依次连接，进料仓下端设有放料门，称重仓下端设有下料机，称重仓上设有称重传感器，混合器通过水射器与剪切乳化泵的输入端相连，剪切乳化泵通过输送管与搅拌罐连接。本实用新型自动化水平高，计量精确，混合效果好。

Description

一种自动计量抑尘剂溶液制备装置

技术领域

本实用新型属于扬尘污染防治领域，具体涉及一种自动计量抑尘剂溶液制备装置。

背景技术

现有抑尘剂配液设备制液过程中，由于没有合适的计量手段，在配置过程中难以精确的控制抑尘剂粉料的投加量，为避免一次投加过量，需多次进行，这就加大了工人搬运强度，严重影响了配液效率，而且溶液配制浓度也不好确定。为此我们提出一种自动计量抑尘剂溶液制备装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，以解决现有配液设备无法准确计量，以及配液效率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，包括搅拌罐、吸料桶、吸料机、进料仓、称重仓、混合器和剪切乳化泵；搅拌罐内设有固液搅拌机和潜污泵，潜污泵的输出端连接有三通管，三通管的另外两端分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，三通管设有第二电磁阀的一端通向混合器；吸料桶内设有吸料管，吸料机的吸气端连接有吸气管，吸料管通过一次过滤器与吸气管相连，进料仓连接在一次过滤器的出料端；进料仓、称重仓和混合器由上至下依次连接，进料仓下端设有放料门，称重仓下端设有下料机，称重仓上设有称重传感器，混合器通过水射器与剪切乳化泵的输入端相连，剪切乳化泵的输出端通过输送管与搅拌罐连接。

作为本实用新型的进一步改进，吸气管通过二次过滤器与吸料机的吸气端相连，确保彻底过滤粉料。

作为本实用新型的进一步改进，还包括控制柜，控制柜内设有PLC，PLC分别与第一电磁阀、第二电磁阀、潜污泵、放料门、称重传感器、下料机、剪切乳化泵、固液搅拌机和吸料机相连。

作为本实用新型的进一步改进，还包括进水管，进水管与搅拌罐相连，进水管上设有进水电磁阀，搅拌罐内设有液位计，进水电磁阀和液位计分别与PLC连接。

作为本实用新型的进一步改进，控制柜上设有触摸显示屏，触摸显示屏与PLC相连。

作为本实用新型的进一步改进，还包括机架，一次过滤器、进料仓、称重仓和混合器均安装在机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，在现有配液设备基础上，大幅提高了自动化水平，对抑尘剂取料称重、溶液配比搅拌进行优化，实现了抑尘剂溶液自动按预定比率制液，满足不同配比的抑尘剂制液需求，配比可通过触摸屏设置，投加量由PLC自动控制，并提高抑尘剂溶液的制液速度和质量，混合效果好。本实用新型结构简单、操作检修方便、运行稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的轴侧图。

图中：1-搅拌罐；2-固液搅拌机；3-潜污泵；4-液位计；5-第一电磁阀；6-第二电磁阀；7-吸料桶；8-吸料管；9-一次过滤器；10-吸气管；11-二次过滤器；12-吸料机；13-进料仓；14-放料门；15-称重仓；16-称重传感器；17-下料机；18-混合器；19-水射器；20-机架；21-剪切乳化泵；22-控制柜；23-PLC；24-触摸显示屏；25-三通管；26-输送管；27-进水管；28-进水电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1-图3所示，一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，包括搅拌罐1、吸料桶7、吸料机12、进料仓13、称重仓15、混合器18和剪切乳化泵21；搅拌罐1内设有固液搅拌机2和潜污泵3，潜污泵3的输出端连接有三通管25，三通管25的另外两端分别设有第一电磁阀5和第二电磁阀6，三通管25设有第二电磁阀6的一端通向混合器18；吸料桶7内设有吸料管8，吸料机12的吸气端连接有吸气管10，吸料管8通过一次过滤器9与吸气管10相连，进料仓13连接在一次过滤器9的出料端；进料仓13、称重仓15和混合器18由上至下依次连接，进料仓13下端设有放料门14，称重仓15下端设有下料机17，称重仓15上设有称重传感器16，混合器18通过水射器19与剪切乳化泵21的输入端相连，剪切乳化泵21的输出端通过输送管26与搅拌罐1连接。

吸气管10通过二次过滤器11与吸料机12的吸气端相连。

还包括控制柜22，控制柜22内设有PLC（23），PLC（23）分别与第一电磁阀5、第二电磁阀6、潜污泵3、放料门14、称重传感器16、下料机17、剪切乳化泵21、固液搅拌机2和吸料机12相连。控制柜22上设有触摸显示屏24，触摸显示屏24与PLC（23）相连。

还包括进水管27，进水管27与搅拌罐1相连，进水管27上设有进水电磁阀28，搅拌罐1内设有液位计4，进水电磁阀28和液位计4分别与PLC（23）连接。液位计4采用光电液位计。

还包括机架20，一次过滤器9、进料仓13、称重仓15和混合器18均安装在机架20上。

由外部电源供电给电控柜22，电控柜22可控制第一电磁阀5、第二电磁阀6、潜污泵3、放料门14、下料机17、剪切乳化泵21、固液搅拌机2、吸料机12、进水电磁阀28。

抑尘剂粉料储存于吸料桶7内。由外部水源通过进水管27向搅拌罐1供给清水。

通过触摸显示屏24设置抑尘剂粉料与水的配比。

配液时，PLC（23）控制进水电磁阀28开启，清水经由进水管27进入搅拌罐1，当液位达到要求后，由液位计4反馈给PLC（23），PLC（23）控制进水电磁阀28关闭，完成进水。

再由PLC（23）控制吸料机12启动，抑尘剂粉料通过吸料机12抽吸，经由吸料管8吸入进料仓13中，空气经由一次过滤器9再由吸气管10经过二次过滤器11过滤后由吸料机12排出，PLC（23）控制放料门14开启，抑尘剂粉料进入称重仓15，称重传感器16测量达到要求重量后传递信号给PLC（23），PLC（23）控制放料门14关闭后再控制下料机17启动，称重仓15中的抑尘剂粉料再由下料机17送至混合器18待与水混合。PLC（23）关闭下料机17。

PLC（23）控制第二电磁阀6打开、潜污泵3启动，一部分清水通过潜污泵3提升通过第二电磁阀6进入混合器18与抑尘剂粉料混合。PLC（23）关闭潜污泵3和第二电磁阀6。

然后PLC（23）控制剪切乳化泵21启动，混合器18中的混合液通过水射器19进入剪切乳化泵21进行高剪切分散混合乳化，预溶好的液体经输送管26进入搅拌罐1中。PLC（23）关闭剪切乳化泵21后控制固液搅拌机2开启，由固液搅拌机2进行搅拌直至达到充分溶解。然后PLC（23）控制第一电磁阀5打开、潜污泵3启动，制成的抑尘剂溶液再由潜污泵3提升通过第一电磁阀5流出。PLC（23）关闭第一电磁阀5和潜污泵3。

Claims (6)

1.一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，其特征在于：包括搅拌罐（1）、吸料桶（7）、吸料机（12）、进料仓（13）、称重仓（15）、混合器（18）和剪切乳化泵（21）；

所述搅拌罐（1）内设有固液搅拌机（2）和潜污泵（3），潜污泵（3）的输出端连接有三通管（25），三通管（25）的另外两端分别设有第一电磁阀（5）和第二电磁阀（6），三通管（25）设有第二电磁阀（6）的一端通向混合器（18）；

所述吸料桶（7）内设有吸料管（8），所述吸料机（12）的吸气端连接有吸气管（10），吸料管（8）通过一次过滤器（9）与吸气管（10）相连，所述进料仓（13）连接在一次过滤器（9）的出料端；

进料仓（13）、称重仓（15）和混合器（18）由上至下依次连接，进料仓（13）下端设有放料门（14），称重仓（15）下端设有下料机（17），称重仓（15）上设有称重传感器（16），混合器（18）通过水射器（19）与剪切乳化泵（21）的输入端相连，剪切乳化泵（21）的输出端通过输送管（26）与搅拌罐（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，其特征在于：所述吸气管（10）通过二次过滤器（11）与吸料机（12）的吸气端相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，其特征在于：还包括控制柜（22），控制柜（22）内设有PLC，PLC分别与第一电磁阀（5）、第二电磁阀（6）、潜污泵（3）、放料门（14）、称重传感器（16）、下料机（17）、剪切乳化泵（21）、固液搅拌机（2）和吸料机（12）相连。

4.根据权利要求3所述的一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，其特征在于：还包括进水管（27），进水管（27）与搅拌罐（1）相连，进水管（27）上设有进水电磁阀（28），搅拌罐（1）内设有液位计（4），所述进水电磁阀（28）和液位计（4）分别与PLC连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，其特征在于：控制柜（22）上设有触摸显示屏（24），触摸显示屏（24）与PLC相连。

6.根据权利要求5所述的一种自动计量抑尘剂溶液制备装置，其特征在于：还包括机架（20），所述一次过滤器（9）、进料仓（13）、称重仓（15）和混合器（18）均安装在机架（20）上。

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