CN217120113U - 一种乳胶漆自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶漆自动化生产线，包括架体，所述架体的顶端固定有多个储存罐，所述架体中部固定有搅拌罐，所述储存罐的底部均连接有第一出料管，所有所述第一出料管同时连通有第一输送管，所述搅拌罐的顶端连接有与第一输送管连通的第一进料管，所述第一出料管上均设置有第一电磁阀和流量计，所述搅拌罐上设置有搅拌装置，所述架体底部设置有控制器，所述第一电磁阀、流量计以及搅拌装置均与控制器电性连接；本实用新型降低了人工劳动量，提高了生产效率，可以精确控制原料的加入量。

Description

一种乳胶漆自动化生产线

技术领域

本实用新型属于乳胶漆生产设备技术领域，涉及一种乳胶漆自动化生产线。

背景技术

乳胶漆涂料在生产制造过程中，需要根据时间制作的量，而选择不同的原液倒入罐内，然后采用搅拌机进行搅拌混合，现有的生产过程中，在加入原料时，由于原料为分散的桶装产品，从而需要人工将桶状的原料加入到搅拌桶内，而人工加料过程无法精确控制原料的量，不能满足生产所需，还会降低生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种乳胶漆自动化生产线，很好的解决了现有技术中人工加入原料无法精确控制原料的量，不能满足生产所需以及降低生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种乳胶漆自动化生产线，包括架体，所述架体的顶端固定有多个储存罐，所述架体中部固定有搅拌罐，所述储存罐的底部均连接有第一出料管，所有所述第一出料管同时连通有第一输送管，所述搅拌罐的顶端连接有与第一输送管连通的第一进料管，所述第一出料管上均设置有第一电磁阀和流量计，所述搅拌罐上设置有搅拌装置，所述架体底部设置有控制器，所述第一电磁阀、流量计以及搅拌装置均与控制器电性连接。

进一步的，所述搅拌罐底部连接有第二出料管以及设置于第二出料管上的第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制器电性连接。

进一步的，所述搅拌罐设置有多个，且每个所述搅拌罐上的第一进料管上均设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀与控制器电性连接。

进一步的，每个所述搅拌罐的容积不尽相同。

进一步的，所述搅拌装置包括固定于搅拌罐顶部的驱动电机、与驱动电机输出轴连接的搅拌轴以及固定于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶伸入到搅拌罐中，所述驱动电机与控制器电性连接。

进一步的，所述架体顶部固定有进料泵，所述进料泵的出料口与储存罐之间连接有第二进料管，所述进料泵的进料口连接有第二输送管，所述进料泵与控制器电性连接。

进一步的，所述架体的一侧设置有从地面延伸至架体顶部的扶梯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，各个原料分别暂存到不同的储存罐中，在需要生产乳胶漆涂料时，控制器控制第一电磁阀打开，储存罐中的原料在重力作用下且通过第一出料管、第一输送管以及第一进料管进入到搅拌罐中，并通过流量计控制原料加入到搅拌罐中的量，待加入到搅拌罐中的原料的量足够时，控制器控制第一电磁阀关闭，并控制搅拌装置对搅拌罐中的原料进行搅拌，搅拌均匀后生产出乳胶漆涂料，本实用新型降低了人工劳动量，提高了生产效率，可以精确控制原料的加入量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：架体(1)、储存罐(2)、搅拌罐(3)、第一出料管(4)、第一输送管(5)、第一进料管(6)、第一电磁阀(7)、流量计(8)、控制器(9)、第二出料管(10)、第二电磁阀(11)、第三电磁阀(12)、驱动电机(13)、搅拌轴(14)、搅拌叶(15)、进料泵(16)、第二进料管(17)、扶梯(18)、第二输送管(19)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种乳胶漆自动化生产线，包括架体1，所述架体1由型钢焊接而成，所述架体1的中部固定有搅拌罐3，所述架体1的顶端固定有多个储存罐2，具体的，搅拌罐3和储存罐2的侧壁上均焊接有L型的连接板，通过高强度螺栓将储存罐2和搅拌罐3连接到架体1上，所述储存罐2的底部均连接有第一出料管4，所有所述第一出料管4同时连通有第一输送管5，所述搅拌罐3的顶端连接有与第一输送管5连通的第一进料管6，所述第一出料管4上均安装有第一电磁阀7和流量计8，所述搅拌罐3上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装于搅拌罐3顶部的驱动电机13、搅拌轴14和搅拌叶15，所述搅拌轴14通过联轴器与驱动电机13的输出轴连接，搅拌叶15焊接于搅拌轴14上，搅拌轴14和搅拌叶15伸入到搅拌罐3中，所述架体1底部设置有控制器9，所述第一电磁阀7、流量计8以及驱动电机13均与控制器9电性连接；使用上述技术方案时，储存罐2中预先储存有各个原料，控制器9先后控制不同储存罐2的第一出料管4上的第一电磁阀7打开，在重力作用下，不同储存罐2中的原料通过第一出料管4、第一输送管5以及第一进料管6进入到搅拌罐3中，同时第一出料管4上的流量计8可以对不同的原料进行计量，在原料输入量足够时，流量计8给控制发出电信号，控制器9控制该第一出料管4上的第一电磁阀7关闭，所以在下一个储存罐2上的第一电磁阀7打开时，上一个储存罐2上的第一电磁阀7已关闭，使得不同储存罐2中的原料依次进入到搅拌罐3中，在最后均加入到搅拌罐3中时，控制器9控制驱动电机13工作，使得驱动搅拌轴14转动对搅拌罐3中的液体进行搅拌，搅拌均匀后生产出乳胶漆涂料，本实用新型降低了人工劳动量，提高了生产效率，可以精确控制原料的加入量。

本实施例中，所述搅拌罐3底部连接有第二出料管10以及设置于第二出料管10上的第二电磁阀11，所述第二电磁阀11与控制器9电性连接，在搅拌罐3需要排料时，控制器9控制第二电磁阀11打开，便于控制搅拌罐3的排料。

本实施例中，所述搅拌罐3设置有多个，且每个所述搅拌罐3上的第一进料管6上均设置有第三电磁阀12，所述第三电磁阀12与控制器9电性连接；增多搅拌罐3的数量，可以增加本实用新型乳胶漆涂料的生产产量，并且生产时，控制器9每次只控制一个第三电磁阀12打开，其余的第三电磁阀12关闭，使得储存罐2只为一个搅拌罐3注入原料，便于精确控制每个搅拌罐3加入的各个原料的量。

优选的，每个所述搅拌罐3的容积不尽相同，在每批次生产不同的量的乳胶漆是，可以自由组合不同大小的搅拌罐3，生产灵活性更高。

本实施例中，所述架体1顶部固定有进料泵16，所述进料泵16的出料口与储存罐2之间连接有第二进料管17，所述进料泵16的进料口连接有第二输送管19，所述进料泵16与控制器9电性连接，在对储存罐2添加原料时，第二输送管19放入到原料桶中，控制器9控制进料泵16工作，将原料桶中的原料吸入到储存罐2中，便于进料，降低了劳动量。

本实施例中，所述架体1的一侧设置有从地面延伸至架体1顶部的扶梯18，所述扶梯18有型钢焊接而成，在工作人员进行检修时，便于工作人员攀爬到架体1上，使用极为方便，并且，在架体1的顶端以及中部均焊接有围栏，保证工人人员的安全性。

本实施例中，所述控制器9采用PLC控制器9，PLC控制器为本领域技术人员可以直接获得的现有技术，在此不再赘述。所述第一电磁阀7、第二电磁阀11、第三电磁阀12均采用电磁蝶阀，流量计8采用电磁流量计；并且，PLC控制器和各个电磁阀、流量计8、驱动电机13的线路连接均为现有技术，在此不再赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳胶漆自动化生产线，其特征在于：包括架体，所述架体的顶端固定有多个储存罐，所述架体中部固定有搅拌罐，所述储存罐的底部均连接有第一出料管，所有所述第一出料管同时连通有第一输送管，所述搅拌罐的顶端连接有与第一输送管连通的第一进料管，所述第一出料管上均设置有第一电磁阀和流量计，所述搅拌罐上设置有搅拌装置，所述架体底部设置有控制器，所述第一电磁阀、流量计以及搅拌装置均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的乳胶漆自动化生产线，其特征在于：所述搅拌罐底部连接有第二出料管以及设置于第二出料管上的第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的乳胶漆自动化生产线，其特征在于：所述搅拌罐设置有多个，且每个所述搅拌罐上的第一进料管上均设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀与控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的乳胶漆自动化生产线，其特征在于：每个所述搅拌罐的容积不尽相同。

5.根据权利要求1所述的乳胶漆自动化生产线，其特征在于：所述搅拌装置包括固定于搅拌罐顶部的驱动电机、与驱动电机输出轴连接的搅拌轴以及固定于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶伸入到搅拌罐中，所述驱动电机与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的乳胶漆自动化生产线，其特征在于：所述架体顶部固定有进料泵，所述进料泵的出料口与储存罐之间连接有第二进料管，所述进料泵的进料口连接有第二输送管，所述进料泵与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的乳胶漆自动化生产线，其特征在于：所述架体的一侧设置有从地面延伸至架体顶部的扶梯。

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