CN205313156U - 一种加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加药装置，该加药装置包括：箱体、加药箱、真空吸料投药器、出药管、液位检测装置、搅拌组件和控制器。箱体顶部设置进口；箱体一侧设置有连接进口的溶药进水管，溶药进水管上设置流量计和进水控制阀；加药箱设置在箱体顶部区域，真空吸料投药器设置在箱体顶部区域并位于加药箱与箱体进口之间，真空吸料投药器设置有投药控制阀；出药管设置在箱体底部区域并与箱体连接；液位检测装置设置在箱体上；搅拌组件为箱体内提供搅拌，控制器与流量计、进水控制阀、投药控制阀、液位检测装置和搅拌组件连接。通过真空吸料投药器进行投药，省去了投药绞龙和溶药罐，可以有效防止絮凝剂粘滞在投药绞龙和溶药罐。

Description

一种加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种加药装置。

背景技术

如图1所示，现有使用絮凝剂作为药剂的加药装置结构一般为：在加药箱体1’的一侧安装有总进水管2’，总进水管2’上安装有压力表3’，总进水管2’通过进水控制阀4’连接搅拌进水管6’一端，搅拌进水管6’上设置有流量计5’，搅拌进水管6’的另一端从箱体1’的顶部一角进入箱体1’，搅拌进水管6’通过搅拌进水控制阀7’控制向箱体1’内进水，在箱体1’的顶部安装有螺杆投药机10’，溶药罐12’也安装在箱体1’顶部并位于螺杆投药机10’的一侧。

加药箱11’安装在箱体1’上，其内部设置投药绞龙19’，投药绞龙19’一端与螺杆投药剂10’连接，另一端穿过加药箱10’底部并伸入到溶药罐12’内，为溶药罐2’输送絮凝剂；顶部焊接在搅拌进水管6’上的溶药进水管8’。从溶药罐12’的顶部进入溶药罐12’，溶药进水管8’上设置有溶药进水控制阀9’，多组桨叶14’与安装在箱体1’顶部的搅拌电机13’连接，出药管16’通过多个出药控制阀15’横向安装在箱体1’的一侧底部，溢流管17’的一端与出药管16’的一端连接，用于在出药管16’堵塞时溢流药剂；箱体1’上还设置有PLC控制箱18’，用于控制各个控制阀和电机。

由于现有的絮凝剂在添加过程中通过加药箱内的投药绞龙输送到溶药罐内，这样在溶药罐及投药绞龙上易发生絮凝剂粘滞的现象，尤其是在那些潮湿的地区更为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加药装置，以解决现有技术中加药装置在加絮凝剂等药剂时在溶药罐及投药绞龙上易发生粘滞的问题。

为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种加药装置，包括：

箱体，所述箱体顶部设置进口；所述箱体一侧设置有连接所述进口的溶药进水管，所述溶药进水管上设置流量计，在所述溶药进水管上并位于所述流量计出水侧设置进水控制阀；

设置在所述箱体顶部区域的加药箱；

设置在所述箱体顶部区域并位于所述加药箱与所述进口之间的真空吸料投药器，所述真空吸料投药器的进料管连接所述加药箱，所述真空吸料投药器的出料管通过所述进口向所述箱体内投药剂；所述真空吸料投药器设置有投药控制阀；

设置在所述箱体底部区域并与所述箱体连接的出药管；

设置在所述箱体上用于检测所述箱体内液位高度的的液位检测装置；

与所述箱体连接并用于为所述箱体内提供搅拌的搅拌组件；

控制器，与所述流量计、所述进水控制阀、所述投药控制阀、所述液位检测装置和所述搅拌组件连接。

进一步地，其特征在于，所述搅拌组件包括：

气泵，所述气泵上设置泵开关；

进气管，所述进气管一端与所述气泵出气口连接，另一端连接设置在所述箱体内底部的细孔曝气装置；其中，

所述泵开关与所述控制器连接。

进一步地，所述细孔曝气装置为设置在箱体内底部网状分布的曝气管；

所述曝气管上设置有多个出气细孔。

进一步地，所述液位检测装置设置在所述箱体的侧壁内侧。

进一步地，所述控制器为PLC控制器；

所述箱体顶部设置PLC控制箱；

所述PLC控制器设置在所述PLC控制箱内。

进一步地，所述箱体底部设置多个出药口；

每个所述出药口均通过出药分管连接所述出药管；

所述出药分管上均设置出药控制阀。

本实用新型还涉及一种使用上述加药装置的加药方法，包括：

检测箱体内液位高度低于第一液位时，控制出药管停止出药，控制溶药进水管向所述箱体内进水，控制真空吸料投药器向所述箱体内真空吸药并投药，控制搅拌组件在所述箱体内搅拌；

检测所述箱体内液位高度高于第二液位时，控制溶药进水管停止向所述箱体内进水，控制所述真空吸料投药器停止向所述箱体内投药，控制所述搅拌组件在所述箱体内停止搅拌或延迟预定时间后停止搅拌或间歇搅拌，控制所述出药管出药。

进一步地，所述控制搅拌组件在所述箱体内搅拌的步骤还包括：

控制气泵向所述箱体内泵送气体；

通过细孔曝气装置将所述气体从所述箱体内底部曝气。

进一步地，通过液位检测装置检测所述箱体内液位；

通过在箱体内底部网状分布的曝气管将所述气体从所述箱体内底部曝气。

进一步地，通过PLC控制器控制所述溶药进水管上的进水控制阀的打开与关闭，以控制所述溶药进水管向所述箱体内进水与停止进水；

通过PLC控制器控制所述真空吸料投药器上的投药控制阀的打开与关闭，以控制所述真空吸料投药器向所述箱体内投药与停止投药；

通过PLC控制器控制所述气泵的泵开关的打开与关闭，以控制所述气泵向所述箱体内曝气与停止曝气；

通过PLC控制器接收所述液位检测装置检测的液位信号。

与现有技术相比，实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种加药装置，包括：箱体、加药箱、真空吸料投药器、出药管、液位检测装置、搅拌组件和控制器。箱体顶部设置进口；箱体一侧设置有连接进口的溶药进水管，溶药进水管上设置流量计和进水控制阀；加药箱设置在箱体顶部区域，真空吸料投药器设置在箱体顶部区域并位于加药箱与箱体的进口之间，真空吸料投药器设置有投药控制阀；通过投料控制阀可以控制真空吸料投药器投药量。出药管设置在箱体底部区域并与箱体连接；液位检测装置设置在箱体上用于检测箱体内液位高度；搅拌组件与箱体连接并用于为箱体内提供搅拌，控制器与流量计、进水控制阀、投药控制阀、液位检测装置和搅拌组件连接。通过真空吸料投药器进行投药，省去了投药绞龙和溶药罐，可以有效防止絮凝剂粘滞在投药绞龙和溶药罐。

附图说明

图1示意性示出了现有的加药装置的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型一实施例中的加药装置的结构示意图；

图3示意性示出了本实用新型一实施例中的加药装置的电路控制原理框图；

图4示意性示出了本实用新型一实施例中的加药方法的流程图。

图中附图标记：

图1中：

1’、箱体；2’、总进水管；3’、压力表；4’、进水控制阀；5’、流量计；6’、搅拌进水管；7’、搅拌进水控制阀；8’、溶药进水管；9’、溶药进水控制阀；10’、螺杆投药机；11’、加药箱；12’、溶药罐；13’、搅拌电机；14’、桨叶；15’、出药控制阀；16’、出药管；17’、溢流管；18’、PLC控制箱；19’、投药绞龙；

图2和图3中：

1、箱体；2、PLC控制箱；3、加药箱；4、真空吸料投药器；5、气泵；6、液位检测装置；7、进水控制阀；8、流量计；9、细孔曝气装置；10、溶药进水管；11、出药管。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图2，根据本实用新型的实施例，提供一种加药装置，主要包括：箱体1、溶药进水管10、加药箱3、真空吸料投药器4、出药管11、液位检测装置6、搅拌组件和控制器。

其中，如图2所示，箱体1顶部设置进口；箱体1一侧设置有连接进口的溶药进水管10，溶药进水管10连接进水总管，溶药进水管10上设置流量计8，在溶药进水管10上并位于流量计8出水侧设置进水控制阀7；通过流量计8可以测量溶药进水管10进水量；加药箱3设置在箱体1顶部区域，真空吸料投药器4设置在箱体1顶部区域并位于加药箱3与箱体1的进口之间，真空吸料投药器4的进料管连接加药箱3，真空吸料投药器4的出料管通过进口向箱体1内投药剂；真空吸料投药器4设置有投药控制阀；通过投料控制阀可以控制真空吸料投药器4投药量。

如图2和图3所示，出药管11设置在箱体1底部区域并与箱体1连接；液位检测装置6设置在箱体1上用于检测箱体1内液位高度；搅拌组件用于为箱体1内提供搅拌，促使箱体1内药剂(本实施例中药剂为絮凝剂)与水混合均匀；控制器与流量计8、进水控制阀7、投药控制阀、液位检测装置6和搅拌组件连接。

通过真空吸料投药器4进行投药，省去了投药绞龙和溶药罐，可以有效防止絮凝剂粘滞在投药绞龙和溶药罐上。

控制器通过控制真空吸料投药器4上投药控制阀的开启时间，控制真空吸料投药器4的投药量，例如，该加药装置需要投药1000g，真空吸料投药器一秒钟投药10g，需要控制器控制投药控制阀的开启100秒的时间。

真空吸料投药器4的工作原理是在投药器腔内形成一定的负压而使絮凝剂吸入真空吸料投药器内。通过控制器控制真空吸料投药器4的工作过程为：当需要向箱体1内投药时，液位检测装置发出信号给控制器，控制器便给出一个信号给真空吸料投药器4的投药控制阀，投药控制阀控制电机启动运行进行抽真空，当密闭系统达到一定的真空度时便开始吸加药箱3内絮凝剂，吸完絮凝剂后向箱体1内投放絮凝剂，控制器通过控制投药控制阀来控制电机的工作时间，进而控制真空吸料投药器4的投药量在预定量；

其中，搅拌装置可以使用现有的桨叶搅拌，具体可以参照现有技术，或者使用气泵曝气搅拌或使用其他搅拌，如图2所示，本实施例优选使用气泵曝气搅拌，其中，搅拌组件包括：气泵5和进气管，其中气泵5上设置泵开关；进气管一端与气泵5出气口连接，另一端连接设置在箱体1内底部的细孔曝气装置9；其中，泵开关与控制器连接，控制器通过控制泵开关的开启时间，控制气泵5向箱体内曝气时间。

通过气泵5向箱体1内泵送气体，并通过箱体1内底部的细孔曝气装置9向箱体1内液体曝气，使进入箱体1内的絮凝剂在水中能够充分搅拌混合均匀，解决絮凝剂搅拌不均，容易产生大块不溶物的问题，由于不使用搅拌桨叶，可以防止絮凝剂粘在搅拌桨叶上。

优选的，如图2所示，细孔曝气装置9为设置在箱体1内底部网状分布的曝气管；曝气管上设置有多个出气细孔。作为其他选择，曝气管可以成圆形阵列或方形阵列均匀排布在箱体1底部，曝气管上设置多个出气细孔，出气细孔可以向箱体内的水中曝气，以使箱体1内水和絮凝剂混合均匀。

另外，如图2所示，液位检测装置6设置在箱体1的侧壁内侧，用于测量箱体1内液位，在箱体1内液位低于最低液位时，控制器控制进水控制阀、投药控制阀和泵开关开启，使溶药进水管向箱体1内进水，使真空吸料投药器4向箱体内投药，使气泵5向箱体2内曝气搅拌。

如图2和图3所示，控制器优选为为PLC控制器；在箱体顶部设置PLC控制箱2；PLC控制器设置在PLC控制箱2内。箱体1底部设置多个出药口；每个出药口均通过出药分管连接出药管11；出药分管上均设置出药控制阀，PLC控制器与出药控制阀连接，在需要将箱体1内混合好的药剂排出时，开启出药控制阀，通过出药管11出药。

本实用新型实施例的控制原理为：如图2和图3所示，PLC控制器控制进水控制阀开启，溶药进水管10向箱体1内进水，溶药进水管10上的流量计8与PLC控制器连接，通过流量计计算进水量；PLC控制器控制投药控制阀开启，真空吸料投药器4从加药箱3内吸收絮凝剂，并将絮凝剂投入箱体1内，通过控制投药控制阀的开启时间，控制真空吸料投药器4的投药量；PLC控制器控制泵开关开启，通过气泵5向箱体1内泵送气体，通过吸孔曝气装置9向箱体1内曝气，以搅拌箱体内液体，使絮凝剂与水混合均匀；PLC控制控制出药控制阀的开启，通过出药管11将箱体1内混合好的药剂排出。

箱体1内一侧还设置有液位检测装置6，通过液位检测装置6可以将信号传输给PLC控制器，以控制自动进水、自动投药和自动曝气搅拌，具体为，在液位检测装置6检测到箱体1内液位低于第一液位(最低液位)时，液位检测装置6向PLC控制器发送第一信号，PLC控制器控制出药控制阀关闭，PLC控制器控制进水控制阀开启，控制投药进水阀开启，控制泵开关开启；使出药管11停止出药，溶药进水管10向箱体1内进水，真空吸料投药器4向箱体1内投药，气泵5向箱体1内曝气搅拌；在液位检测装置6检测到箱体1内液位高于第二液位(最高液位)时，液位检测装置6向PLC控制器发送第二信号，PLC控制器控制出药控制阀开启，PLC控制器控制进水控制阀关闭，控制投药进水阀关闭，控制泵开关关闭或延迟一定时间关闭；使出药管11开始出药，溶药进水管10停止向箱体1内进水，真空吸料投药器4停止向箱体1内投药，气泵5停止向箱体1内曝气搅拌或延迟一定时间停止。

本实用新型实施例还提供一种使用上述加药装置的加药方法，其具体流程，如图4所示，包括：

步骤一，检测箱体1内液位高度低于第一液位时，控制出药管11停止出药，控制溶药进水管10向所述箱体1内进水，控制真空吸料投药器4向所述箱体1内真空吸药并投药，控制搅拌组件在所述箱体1内搅拌；

步骤二，检测所述箱体1内液位高度高于第二液位时，控制溶药进水管10停止向所述箱体1内进水，控制所述真空吸料投药器4停止向所述箱体1内投药，控制所述搅拌组件在所述箱体1内停止搅拌或延迟预定时间后停止搅拌或间歇搅拌，控制所述出药管出药。

其中，步骤一与步骤二中的控制搅拌组件在箱体内搅拌的步骤还包括：控制气泵5向箱体1内泵送气体；通过细孔曝气装置9将气体从箱体1内底部曝气。

其中，通过液位检测装置检测箱体内液位；通过在箱体1内底部网状分布的曝气管将气体从箱体1内底部曝气。

通过PLC控制器控制溶药进水管10上的进水控制阀7的打开与关闭，以实现PLC控制器控制溶药进水管10向箱体1内进水与停止进水；通过PLC控制器控制真空吸料投药器4上的投药控制阀的打开与关闭，以实现PLC控制器控制真空吸料投药器4向箱体1内投药与停止投药；通过PLC控制器控制气泵5的泵开关的打开与关闭，以实现PLC控制器控制气泵5向箱体1内曝气与停止曝气；通过PLC控制器接收液位检测装置检测的第一液位的第一液位信号及检测的第二液位的第二液位信号，以实现PLC控制器自动控制进水控制阀7、投药控制阀和泵开关。

该加药方法实施例与上述加药装置实施例相似，具体可以参照上述加药装置的实施例，该加药方法实施例与上述加药装置实施例相似，具体可以参照上述加药装置的实施例，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加药装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)顶部设置进口；所述箱体(1)一侧设置有连接所述进口的溶药进水管(10)，所述溶药进水管(10)上设置流量计(8)，在所述溶药进水管(10)上并位于所述流量计(8)出水侧设置进水控制阀(7)；

设置在所述箱体(1)顶部区域的加药箱(3)；

设置在所述箱体(1)顶部区域并位于所述加药箱(3)与所述进口之间的真空吸料投药器(4)，所述真空吸料投药器(4)的进料管连接所述加药箱(3)，所述真空吸料投药器(4)的出料管通过所述进口向所述箱体(1)内投药剂；所述真空吸料投药器(4)设置有投药控制阀；

设置在所述箱体(1)底部区域并与所述箱体(1)连接的出药管(11)；

设置在所述箱体(1)上用于检测所述箱体(1)内液位高度的的液位检测装置(6)；

与所述箱体(1)连接并用于为所述箱体(1)内提供搅拌的搅拌组件；

控制器，与所述流量计(8)、所述进水控制阀(7)、所述投药控制阀、所述液位检测装置(6)和所述搅拌组件连接。

2.根据权利要求1所述的加药装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：

气泵(5)，所述气泵(5)上设置泵开关；

进气管，所述进气管一端与所述气泵(5)出气口连接，另一端连接设置在所述箱体(1)内底部的细孔曝气装置(9)；其中，

所述泵开关与所述控制器连接。

3.根据权利要求2所述的加药装置，其特征在于，所述细孔曝气装置(9)为设置在箱体(1)内底部网状分布的曝气管；

所述曝气管上设置有多个出气细孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的加药装置，其特征在于，所述液位检测装置(6)设置在所述箱体(1)的侧壁内侧。

5.根据权利要求4所述的加药装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器；

所述箱体顶部设置PLC控制箱(2)；

所述PLC控制器设置在所述PLC控制箱(2)内。

6.根据权利要求1所述的加药装置，其特征在于，所述箱体(1)底部设置多个出药口；

每个所述出药口均通过出药分管连接所述出药管(11)；

所述出药分管上均设置出药控制阀。