CN208115673U - 一种新型泡药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型泡药机，包括泡药机本体、先行混料器、出料口和搅拌器，所述泡药机本体的顶部一端安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有料斗，所述料斗的一侧壁上安装有送料减速机，且送料减速机通过导线与电控箱电性连接，所述送料减速机的输出端安装有干粉输送管道，所述先行混料器安装在干粉输送管道远离送料减速机一侧的泡药机本体的顶部，所述先行混料器上端设置有防风罩，所述先行混料器的下部呈漏斗状，所述出料口上端的先行混料器内设置有清水药剂混合区。本实用新型通过安装在干粉输送管道一端的泡药机本体顶部的先行混料器，产生360度高压布水，将药粉预先与清水混合，提高溶解效率，从而提高整体工作效率。

Description

一种新型泡药机

技术领域

本实用新型涉及泡药机技术领域，具体为一种新型泡药机。

背景技术

泡药机是用于自来水厂絮凝剂投加、污水处理厂絮凝剂投加及污泥脱水剂的投配、工业污水处理系统药剂的投配、地表水和地下水预处理系统药剂的投配等，现有的泡药机药粉溶解速度慢，工作效率低，投放时药粉容易黏在混料器内壁上，增加了配药时的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型泡药机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型泡药机，包括泡药机本体、先行混料器、出料口和搅拌器，所述泡药机本体的顶部一端安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有料斗，所述料斗的一侧壁上安装有送料减速机，且送料减速机通过导线与电控箱电性连接，所述送料减速机的输出端安装有干粉输送管道，所述先行混料器安装在干粉输送管道远离送料减速机一侧的泡药机本体的顶部，所述先行混料器上端设置有防风罩，所述先行混料器的下部呈漏斗状，所述出料口上端的先行混料器内设置有清水药剂混合区，所述先行混料器的上部外缘设置有布水槽，所述布水槽一侧安装有进水管，所述先行混料器的上端内表面设置有布水堰状突起，所述布水槽与布水堰状突起连接处设置有出水口，且进水管上靠近先行混料器一端安装有流量计，所述流量计的一侧进水管上安装有电磁阀，所述电磁阀的一侧进水管上安装有球阀，所述球阀的一侧进水管上安装有减压阀，所述减压阀的一侧进水管上安装有过滤器，所述先行混料器的一侧泡药机本体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌器，所述泡药机本体的内部先行混料器下方设有配药槽，所述配药槽的下侧设有溶药槽，所述配药槽与溶药槽的底部皆安装有液位传感器，所述溶药槽的一侧设有气搅溶解槽，所述气搅溶解槽的一侧设有气搅熟化槽，所述气搅熟化槽的一侧设有第一熟化槽，所述第一熟化槽的一侧设有第二熟化槽，且第二熟化槽与溶药槽的底部侧壁上皆设有排空口，所述第二熟化槽的一侧设有第三熟化槽，所述第三熟化槽的一侧设有储药槽，且储药槽的底部侧壁上设有出药口。

优选的，所述泡药机本体的正面侧壁上设有观察孔。

优选的，所述先行混料器的下部设置有出料口。

优选的，所述搅拌器为多级搅拌器，且搅拌器贯穿配药槽与溶药槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型泡药机通过安装在干粉输送管道一端的泡药机本体顶部的先行混料器，产生360度高压布水，解决了水压不稳时进水喷出先行混料器的问题还有解决了药粉粘接在腔壁的问题；且由于先行混料器下部呈漏斗状，口径逐渐变小，直冲向下的水流迅速改变方向形成喘流,迅速把干粉冲击散开，快速将药粉预先与清水或其他药液混合，提高溶解效率，从而提高整体工作效率。干粉输送管道的输出端延伸至先行混料器的中间位置处设有的出料口，便于送料时，药粉落在水涡的中心，使混合更加均匀，通过安装在进水管上的减压阀，提供稳定的水压，防止药粉粘接在腔壁上，先行混料器的下部呈漏斗状，使水流形成喘流，迅速将药粉冲击散开，均匀喷出先行混料器，通过安装在搅拌电机输出端的多级搅拌器，加快药粉的溶解速度，采用一台搅拌电机节约一半的电能，通过安装在泡药机本体顶部一端的电控箱，便于自动化控制，通过安装在减压阀一侧进水管上的过滤器，除去水中的杂质，调高出药质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的先行混料器内部结构示意图。

图中：1-泡药机本体；2-电控箱；3-送料减速机；4-料斗；5-流量计； 6-电磁阀；7-球阀；8-减压阀；9-过滤器；10-进水管；11-搅拌电机；12-先行混料器；13-配药槽；14-搅拌器；15-溶药槽；16-气搅溶解槽；17-气搅熟化槽；18-液位传感器；19-排空口；20-出药口；21-第一熟化槽；22-第二熟化槽；23-第三熟化槽；24-储药槽；25-干粉输送管道；26-观察孔；27-防风罩；28-出料口；29-清水药剂混合区；30-布水槽；31-布水堰状突起；32-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型泡药机，包括泡药机本体1、先行混料器12、出料口28和搅拌器14，泡药机本体1的正面侧壁上设有观察孔26，泡药机本体1的顶部一端安装有电控箱2，电控箱2的一侧安装有料斗4，料斗4的一侧壁上安装有送料减速机3，且送料减速机3 通过导线与电控箱2电性连接，该减速送料机3的型号可为LSY273，送料减速机3的输出端安装有干粉输送管道25，先行混料器12安装在干粉输送管道25远离送料减速机3一侧的泡药机本体1的顶部，所述先行混料器12上端设置有防风罩27，所述先行混料器12的下部呈漏斗状，所述先行混料器12的下部设置有出料口28，所述出料口28上端的先行混料器12内设置有清水药剂混合区29，所述先行混料器12的上部外缘设置有布水槽30，所述布水槽 30一侧安装有进水管10，所述先行混料器12的上端内表面设置有布水堰状突起31，所述布水槽30与布水堰状突起31连接处设置有出水口32，水流从进水管10进入布水槽30，从出水口32经过布水堰状突起31流入清水药剂混合区29与干粉药剂混合。水流直冲向下均匀布满整个清水药剂混合区29的腔壁。产生360度无死角高压布水，(解决了水压不稳时进水喷出先行混料器 12的问题还有解决了药粉粘接在腔壁的问题)先行混料器12下部呈漏斗状，口径逐渐变小，直冲向下的水流迅速改变方向形成喘流,迅速把干粉冲击散开, 均匀喷出先行混料器12。(干粉不会粘接在一起)。且进水管10上靠近先行混料器12一端安装有流量计5，该流量计的型号可为SEN-HZ21FA，流量计5的一侧进水管10上安装有电磁阀6，该电磁阀6型号可为ZBSF，电磁阀6的一侧进水管10上安装有球阀7，球阀7的一侧进水管10上安装有减压阀8，该减压阀8的型号可为YB410，减压阀8的一侧进水管10上安装有过滤器9，使得进水管10内水流形成稳定高压。在实际应用中还可将进水管10设置穿过泡药机本体1，同时流量计5、电磁阀6、球阀7、减压阀8和过滤器9安装在泡药机本体1内部的进水管10管体上，并在泡药机本体1外设置玻璃板保护零件、且方便观察。先行混料器12的一侧泡药机本体1顶部安装有搅拌电机11，该搅拌电机11的型号可为TCH40，搅拌电机11的输出端安装有搅拌器14，泡药机本体1的内部先行混料器12下方设有配药槽13，配药槽13 的下侧设有溶药槽15，搅拌器14为多级搅拌器14，且搅拌器14贯穿配药槽 13与溶药槽15，配药槽13与溶药槽15的底部皆安装有液位传感器18，该液位传感器18的型号可为XCM-D2145M12，溶药槽15的一侧设有气搅溶解槽16，气搅溶解槽16的一侧设有气搅熟化槽17，气搅熟化槽17的一侧设有第一熟化槽21，第一熟化槽21的一侧设有第二熟化槽22，且第二熟化槽22与溶药槽15的底部侧壁上皆设有排空口19，第二熟化槽22的一侧设有第三熟化槽23，第三熟化槽23的一侧设有储药槽24，且储药槽24的底部侧壁上设有出药口20。

工作原理：使用时，将药粉放入料斗4，送料减速机3通过干粉输送管道 25将药粉送入安装在干粉输送管道25一端的泡药机本体1顶部的先行混料器 12，药粉预先与清水混合，提高溶解效率，从而提高整体工作效率，干粉输送管道25的输出端延伸至先行混料器12的中间位置处设有的出料口，便于送料时，使混合更加均匀，通过安装在进水管10上的减压阀8，水流直冲向下，提供稳定的水压，防止药粉粘接在腔壁上，先行混料器12的下部呈漏斗状，使水流形成喘流，迅速将药粉冲击散开，均匀喷出先行混料器12，进入配药槽13进行精准配置，配置后的药液进入溶药槽15，通过安装在搅拌电机 11输出端的多级搅拌器14，加快药粉的溶解速度，采用一台搅拌电机11节约一半的电能，彻底溶解后的药液进入第一熟化槽21、第二熟化槽22与第三熟化槽23进行熟化，熟化好的药液进入储药槽24储存待用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型泡药机，包括泡药机本体(1)、先行混料器(12)、出料口(28)和搅拌器(14)，其特征在于：所述泡药机本体(1)的顶部一端安装有电控箱(2)，所述电控箱(2)的一侧安装有料斗(4)，所述料斗(4)的一侧壁上安装有送料减速机(3)，且送料减速机(3)通过导线与电控箱(2)电性连接，所述送料减速机(3)的输出端安装有干粉输送管道(25)，所述先行混料器(12)安装在干粉输送管道(25)远离送料减速机(3)一侧的泡药机本体(1)的顶部，所述先行混料器(12)上端设置有防风罩(27)，所述先行混料器(12)的下部呈漏斗状，所述出料口(28)上端的先行混料器(12)内设置有清水药剂混合区(29)，所述先行混料器(12)的上部外缘设置有布水槽(30)，所述布水槽(30)一侧安装有进水管(10)，所述先行混料器(12)的上端内表面设置有布水堰状突起(31)，所述布水槽(30)与布水堰状突起(31)连接处设置有出水口(32)，且进水管(10)上靠近先行混料器(12)一端安装有流量计(5)，所述流量计(5)的一侧进水管(10)上安装有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)的一侧进水管(10)上安装有球阀(7)，所述球阀(7)的一侧进水管(10)上安装有减压阀(8)，所述减压阀(8)的一侧进水管(10)上安装有过滤器(9)，所述先行混料器(12)的一侧泡药机本体(1)顶部安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出端安装有搅拌器(14)，所述泡药机本体(1)的内部先行混料器(12)下方设有配药槽(13)，所述配药槽(13)的下侧设有溶药槽(15)，所述配药槽(13)与溶药槽(15)的底部皆安装有液位传感器(18)，所述溶药槽(15)的一侧设有气搅溶解槽(16)，所述气搅溶解槽(16)的一侧设有气搅熟化槽(17)，所述气搅熟化槽(17)的一侧设有第一熟化槽(21)，所述第一熟化槽(21)的一侧设有第二熟化槽(22)，且第二熟化槽(22)与溶药槽(15)的底部侧壁上皆设有排空口(19)，所述第二熟化槽(22)的一侧设有第三熟化槽(23)，所述第三熟化槽(23)的一侧设有储药槽(24)，且储药槽(24)的底部侧壁上设有出药口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型泡药机，其特征在于：所述泡药机本体(1)的正面侧壁上设有观察孔(26)。

3.根据权利要求1所述的一种新型泡药机，其特征在于：所述先行混料器(12)的下部设置有出料口(28)。

4.根据权利要求1所述的一种新型泡药机，其特征在于：所述搅拌器(14)为多级搅拌器(14)，且搅拌器(14)贯穿配药槽(13)与溶药槽(15)。