CN111229066A - 一种立式单筒六槽全自动泡药机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式单筒六槽全自动泡药机，包括泡药筒体，干粉进料系统，进水管路系统，出药管，放空管、搅拌器、液位计、电控柜和观察口；圆柱状泡药筒体内部分为六个槽，两槽搅拌，三槽熟化，一槽暂存，不同槽之间用隔板隔开，槽与槽之间通过开孔相连；并在圆柱状筒体上配备干粉进料系统、进水管路系统、出药管、放空管、搅拌器、液位计和电控柜以实现泡药机的高效稳定全自动运行。本发明具有结构新颖、紧凑、合理，设备占用的空间小，采用本发明可以高效稳定得将高分子PAM干粉配置成一定浓度的高分子溶液，设备操作简单，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种立式单筒六槽全自动泡药机。
背景技术
泡药机是将粉剂和水按一定的配比投加到一个混合装置中进行搅拌混合，并形成一定浓度药液的装置。高分子粉剂由于分子链长，难溶且容易结块，在配置时需要按一定配比稳定供水和供料，且需要一定的搅拌强度和熟化时间。
现有泡药机多是三槽式泡药机，第一槽搅拌，第二槽熟化，第三槽存储，需要三个药剂箱体依次连接，三个箱体内均设搅拌装置，药液依次经过三个箱体，这种泡药机泡制的药液均匀不容易结块，但设备制作成本较高，且设备体积很大，无法应用在一些有限空间的生产场所。
发明内容
针对现有泡药机存在的问题，本发明所要解决的问题就是提供一种单筒六槽自动泡药机，能够将高分子干粉配制成均匀浓度的药液以供生产使用，并且泡药机生产成本低，体积小，可以应用在生产空间受限的场所。
本发明可以通过以下技术方案实现上述目的：一种立式单筒六槽全自动泡药机由泡药筒体，干粉进料系统，进水管路系统，出药管，放空管、搅拌器、液位计、电控柜和观察口组成；所述泡药筒体为圆柱体，所述干粉进料系统、搅拌器、液位计和电控柜固定在圆柱体的上底面，进水管路系统、出药管和放空管固定在圆柱体的侧面，观察口开在圆柱体的上底面；所述泡药筒体为圆柱体，圆柱体内部由隔板分为内筒和外筒，筒体内部由隔板分为六个槽，内筒有两个槽和外筒有四个槽，内筒由隔板分为第一槽和第二槽，外筒由隔板分为第三、四、五、六槽，第一、二槽搅拌，第三、四、五槽熟化，第六槽暂存；所述干粉进料系统包括双斜矩形粉体储槽、中心螺旋给料器、加热器和防风罩。
所述的双斜矩形粉体储槽底部两个侧面向中间呈倾斜状，储槽供料平顺，不易卡料架桥；中心螺旋给料器配有可变频电机，粉量可调，送料稳定精准；加热器位于中心螺旋给料器套管末端，干燥除湿，防止干粉结块；防风罩位于中心螺旋给料器的出药口，保持工作现场清洁。
所述进水管路系统包括1#进水管路球阀、进水管路电磁阀、进水管路浮子流量计、2#进水管路球阀和锥型混合装置。
所述1#进水管路球阀、进水管路电磁阀、进水管路浮子流量计、2#进水管路球阀和锥型混合装置在进水管路中沿进水流向依次连接；正常情况下，1#进水管路球阀和2#进水管路球阀处于常开状态，用于调节进水流量；进水管路浮子流量计用于指示进水流量，进水管路电磁阀根据液位计的高低液位信号选择关闭和开启；进水管路锥型混合装置确保了药剂粉末能与进水充分接触混合，不发生大的结块。
所述搅拌器包括同轴连接的上下两个搅拌桨叶，上搅拌桨叶在第一槽内，下搅拌桨叶在第二槽内。
所述液位计为浮球液位计，用来检测第六槽内的液位高低，低液位时，开启配药，高液位时，停止配药。
所述泡药筒体的上底面比筒体略大。
搅拌器、液位计、进水管路电磁阀和中心螺旋给料器全都接到电控柜；搅拌器、进水管路电磁阀和中心螺旋给料器与液位计进行联动，可根据既定程序自动运行。
该设备在使用时先调整好中心螺旋给料器的给料速度和进水流量，接着在控制柜面板上将搅拌器、进水管路电磁阀和中心螺旋给料器的模式旋钮开关打到自动位置，当液位计探测到第六槽的药液达到低液位时，进水管路系统电磁阀自动开启，向第一槽内注水，同时搅拌器开启搅拌，经过短暂的延时后，中心螺旋给料器开启运转，将料斗内的粉剂根据设定的给料速度定量均匀地投加到锥型混合装置中间，被进水水幕润湿后进入第一槽，在第一槽内混合搅拌，粉剂逐渐溶解，第一槽内的药剂溶液在重力和搅拌器推力的作用下会进入第二槽进一步搅拌混匀；第二槽内的药剂溶液会通过隔板底部的开孔进入第三槽进行熟化，第三槽的药剂溶液在内筒液位压力的作用会翻过挡板进入第四槽进一步熟化，第四槽的药剂溶液通过底部开孔进入第五槽进一步熟化，第五槽的药剂溶液在内筒液位压力的作用下会翻过挡板进入第六槽暂存，当液位计探测到第六槽的药液达到高液位时，接着中心螺旋给料器停止运转，停止物料投加，经过一段时间的延时后，进水管路系统电磁阀自动关闭，搅拌器根据设定的时间间断开启和关闭，配置好的药剂溶液在第六槽暂存，使用时可通过出药管排出。
本发明的有益效果：与现有市场上常见的三槽式泡药机不同，本发明通过创新性的将一个圆柱体内部分割为六个区域，在实现功能分区，提高设备泡制性能的同时，也能降低设备体积，减少制作成本，比现有泡药机更适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本使用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明顶部俯视图。
图中：1—泡药筒，101—第一槽，102—第二槽，103—第三槽，104—第四槽，105—第五槽，106—第六槽，2—搅拌器，3—电控柜，4—双斜矩形粉体储槽，401—中心螺旋给料器，402—加热器，403—防风罩，5—液位计，6—进水管，601—1#进水管路球阀，602—进水管路电磁阀，603—进水管路浮子流量计，604—2#进水管路球阀，605—锥型混合装置，7—出药管，8—放空管，9—观察口。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种立式单筒六槽全自动泡药机包括泡药筒体1，干粉进料系统，进水管路系统，出药管7，放空管8、搅拌器2、液位计5、电控柜3和观察口9；所述泡药筒体为圆柱体，所述干粉进料系统、搅拌器2、液位计5和电控柜3固定在圆柱体的上底面，进水管路系统、出药管7和放空管8固定在圆柱体的侧面，观察口9开在圆柱体的上底面。
所述泡药筒体为圆柱体，筒体内部由隔板分为六个槽。
所述六槽包括内筒两个槽和外筒四个槽；圆柱体内部首先由隔板分为内筒和外筒，内筒由隔板分为第一槽101和第二槽102，外筒由隔板分为第三槽103，第四槽104，第五槽105，第六槽106，第一槽101、第二槽102搅拌，第三槽103、第四槽104、第五槽105熟化，第六槽106暂存。
所述干粉进料系统包括双斜矩形粉体储槽4、中心螺旋给料器401、加热器402和防风罩403。
所述的双斜矩形粉体储槽4底部两个侧面向中间呈倾斜状，储槽供料平顺，不易卡料架桥；中心螺旋给料器401配有可变频电机，粉量可调，送料稳定精准；加热器402位于中心螺旋给料器套管末端，干燥除湿，防止干粉结块；防风罩403位于中心螺旋给料器的出药口，保持工作现场清洁。
所述进水管路系统包括1#进水管路球阀601、进水管路电磁阀602、进水管路浮子流量计603、2#进水管路球阀604和锥型混合装置605。
所述1#进水管路球阀601、进水管路电磁阀602、进水管路浮子流量计603、2#进水管路球阀604和锥型混合装置605在进水管路中沿进水流向依次连接；正常情况下，1#进水管路球阀601和2#进水管路球阀604处于常开状态，用于调节进水流量；进水管路浮子流量计603用于指示进水流量，进水管路电磁602阀根据液位计5的高低液位信号选择关闭和开启；进水管路锥型混合装置605确保了药剂粉末能与进水充分接触混合，不发生大的结块。
所述搅拌器2包括同轴连接的上下两个搅拌桨叶，上搅拌桨叶在第一槽101内，下搅拌桨叶在第二槽102内。
所述液位计5为浮球液位计，用来检测第六槽106内的液位高低，低液位时，开启配药，高液位时，停止配药。
所述泡药筒体的上底面比筒体略大。
搅拌器2、液位计5、进水管路电磁阀602和中心螺旋给料器401全都接到电控柜3；搅拌器2、进水管路电磁阀602和中心螺旋给料器401与液位计5进行联动，可根据既定程序自动运行。
一种立式单筒六槽全自动泡药机在使用时，先调整好中心螺旋给料器401的给料速度和进水流量，接着在控制柜面板上将搅拌器2、进水管路电磁阀602和中心螺旋给料器401的模式旋钮开关打到自动位置，当液位计5探测到第六槽106的药液达到低液位时，进水管路系统电磁阀602自动开启，向第一槽101内注水，同时搅拌器2开启搅拌，经过短暂的延时后，中心螺旋给料器401开启运转，将料斗内的粉剂根据设定的给料速度定量均匀地投加到锥型混合装置605中间，被进水水幕润湿后进入第一槽101，在第一槽101内混合搅拌，粉剂逐渐溶解，第一槽101内的药剂溶液在重力和搅拌器推力的作用下会进入第二槽102进一步搅拌混匀；第二槽102内的药剂溶液会通过隔板底部的开孔进入第三槽103进行熟化，第三槽103的药剂溶液在内筒液位压力的作用会翻过挡板进入第四槽104进一步熟化，第四槽104的药剂溶液通过底部开孔进入第五槽105进一步熟化，第五槽105的药剂溶液在内筒液位压力的作用下会翻过挡板进入第六槽106暂存，当液位计5探测到第六槽106的药液达到高液位时，接着中心螺旋给料器401停止运转，停止物料投加，经过一段时间的延时后，进水管路系统电磁阀602自动关闭，搅拌器2根据设定的时间间断开启和关闭，配置好的药剂溶液在第六槽106暂存，使用时可通过出药管7排出。
例1：
阳离子PAM采用本发明装置及使用方法配置后，可实现连续自动泡药，经过1.2小时配置的药剂均匀，占地面积比传统三槽式泡药机占地面积节省40％，能耗节省30％。
例2：
阴离子PAM采用本发明装置及使用方法配置后，可实现连续自动泡药，经过1.5小时配置的药剂均匀，占地面积比传统三槽式泡药机占地面积节省37％，能耗节省32％。
例3：
非离子PAM采用本发明装置及使用方法配置后，可实现连续自动泡药，经过1.3小时配置的药剂均匀，占地面积比传统三槽式泡药机占地面积节省36％，能耗节省31％。
例4：
生物絮凝剂采用本发明装置及使用方法配置后，可实现连续自动泡药，经过1.3小时配置的药剂均匀，占地面积比传统三槽式泡药机占地面积节省35％，能耗节省35％。
显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种立式单筒六槽全自动泡药机，其特征在于：所述立式单筒六槽全自动泡药机由泡药筒体，干粉进料系统，进水管路系统，出药管，放空管、搅拌器、液位计、电控柜和观察口组成；所述泡药筒体为圆柱体，所述干粉进料系统、搅拌器、液位计和电控柜固定在圆柱体的上底面，进水管路系统、出药管和放空管固定在圆柱体的侧面，观察口开在圆柱体的上底面；所述泡药筒体为圆柱体，圆柱体内部首先由隔板分为内筒和外筒，筒体内部由隔板分为六个槽，内筒有两个槽和外筒有四个槽，内筒由隔板分为第一槽和第二槽，外筒由隔板分为第三、四、五、六槽，第一、二槽搅拌，第三、四、五槽熟化，第六槽暂存；所述干粉进料系统包括双斜矩形粉体储槽、中心螺旋给料器、加热器和防风罩。
2.根据权利要求1所述的一种立式单筒六槽全自动泡药机，其特征在于：所述的双斜矩形粉体储槽底部两个侧面向中间呈倾斜状，储槽供料平顺，不易卡料架桥；中心螺旋给料器配有可变频电机，粉量可调，送料稳定精准；加热器位于中心螺旋给料器套管末端，干燥除湿，防止干粉结块；防风罩位于中心螺旋给料器的出药口，保持工作现场清洁。
3.根据权利要求1所述的一种立式单筒六槽全自动泡药机，其特征在于：所述进水管路系统包括1#进水管路球阀、进水管路电磁阀、进水管路浮子流量计、2#进水管路球阀和锥型混合装置。
4.根据权利要求3所述的一种立式单筒六槽全自动泡药机，其特征在于：所述1#进水管路球阀、进水管路电磁阀、进水管路浮子流量计、2#进水管路球阀和锥型混合装置在进水管路中沿进水流向依次连接；正常情况下，1#进水管路球阀和2#进水管路球阀处于常开状态，用于调节进水流量；进水管路浮子流量计用于指示进水流量，进水管路电磁阀根据液位计的高低液位信号选择关闭和开启；进水管路锥型混合装置确保了药剂粉末能与进水充分接触混合，不发生大的结块。
5.根据权利要求1所述的一种立式单筒六槽全自动泡药机，其特征在于：所述搅拌器包括同轴连接的上下两层搅拌桨叶，上搅拌桨叶在第一槽内，下搅拌桨叶在第二槽内。
6.根据权利要求1所述的一种立式单筒六槽全自动泡药机，其特征在于：所述液位计为浮球液位计，用来检测第六槽内的液位高低，低液位时，开启配药，高液位时，停止配药。
7.根据权利要求1所述的一种立式单筒六槽全自动泡药机，其特征在于：所述泡药筒体的上底面比筒体略大。
8.根据权利要求1所述的一种立式单筒六槽全自动泡药机，其特征在于：搅拌器、液位计、进水管路电磁阀和中心螺旋给料器全都接到电控柜；搅拌器、进水管路电磁阀和中心螺旋给料器与液位计进行联动，可根据既定程序自动运行。
9.根据权利要求1所述的一种立式单筒六槽全自动泡药机的使用方法，其特征在于：该设备在使用时先调整好中心螺旋给料器的给料速度和进水流量，接着在控制柜面板上将搅拌器、进水管路电磁阀和中心螺旋给料器的模式旋钮开关打到自动位置，当液位计探测到第六槽的药液达到低液位时，进水管路系统电磁阀自动开启，向第一槽内注水，同时搅拌器开启搅拌，经过短暂的延时后，中心螺旋给料器开启运转，将料斗内的粉剂根据设定的给料速度定量均匀地投加到锥型混合装置中间，被进水水幕润湿后进入第一槽，在第一槽内混合搅拌，粉剂逐渐溶解，第一槽内的药剂溶液在重力和搅拌器推力的作用下会进入第二槽进一步搅拌混匀；第二槽内的药剂溶液会通过隔板底部的开孔进入第三槽进行熟化，第三槽的药剂溶液在内筒液位压力的作用会翻过挡板进入第四槽进一步熟化，第四槽的药剂溶液通过底部开孔进入第五槽进一步熟化，第五槽的药剂溶液在内筒液位压力的作用下会翻过挡板进入第六槽暂存，当液位计探测到第六槽的药液达到高液位时，接着螺旋给料器停止运转，停止物料投加，经过一段时间的延时后，进水管路系统电磁阀自动关闭，搅拌器根据设定的时间间断开启和关闭，配置好的药剂溶液在第六槽暂存，使用时可通过出药管排出。
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