CN212167185U - 一种防堵塞的絮凝剂配药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防堵塞的絮凝剂配药装置，一种防堵塞的絮凝剂配药装置，包括装置本体，所述装置本体的内部分别通过第一隔板和第二隔板将其依次划分成溶解区、熟化区和储药区，在所述第一隔板和第二隔板的上端分别设有溢流口；在所述储药区的底部设有与外部连通的出药管；在所述溶解区的顶部一侧活动安装有维修板，在所述维修板上分别设有观察口和管道风机；在所述溶解区的顶部还设有干粉投加装置和与外部储水箱相连通的进水管；在所述溶解区和熟化区的中心位置处还分别设有搅拌器。本实用新型加速溶解区内的空气循环，避免水汽的聚集，保持出药口的干燥度，使絮凝剂下药流畅、不易堵塞，增加絮凝剂溶液浓度的准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种防堵塞的絮凝剂配药装置。
背景技术
污水处理厂在用脱水机处理污泥的过程中需要添加絮凝剂，而现有的絮凝剂配药装置在长期使用过程中，因内部空气循环不畅，使其内部的空气湿度较大，在干粉投加装置的出药口处聚集的空气较潮湿，使絮凝剂投加过程中部分絮凝剂因接触水汽而粘滞在干粉投加装置的出药口处，长期聚集造成出药口堵塞，从而导致絮凝剂溶液配制的浓度出现偏差，继而影响污泥的脱水效果。另外絮凝剂的粘度高，不易清理，增加人工劳动强度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种加药流畅、不易粘连、配药精准度高的防堵塞的絮凝剂配药装置。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种防堵塞的絮凝剂配药装置，包括装置本体，所述装置本体的内部分别通过第一隔板和第二隔板将其依次划分成溶解区、熟化区和储药区，在所述第一隔板和第二隔板的上部分别设有溢流口；在所述储药区的下部设有与外部连通的出药管；
在所述溶解区的顶部一侧活动安装有维修板，在所述维修板上分别设有观察口和管道风机；在所述溶解区的顶部还设有干粉投加装置和与外部储水箱相连通的进水管；在所述溶解区和熟化区的中心位置处还分别设有搅拌器。
针对上述技术方案，通过增加管道风机加速溶解区内部的空气流通，降低其内部的空气湿度，平衡其内外环境的温差，避免水汽在干粉投加装置的出药口聚集，继而有效防止了絮凝剂在干粉投加装置出药口的粘滞；安装维修板方便溶解区内部的清理和维护，同时方便管道风机的安装；自来水由进水管进入溶解区，絮凝剂由干粉投加装置进入溶解区，然后在搅拌器的搅拌作用下进行均匀混合，混合后的絮凝剂溶液经过溢流口进入熟化区在搅拌器的作用下进行搅拌熟化，再经过溢流口进入储药区，最终经过出药管流进脱水机。
优选的，在所述储药区的上部设有液位传感器，且在所述液位传感器的一侧设有溢流管，所述溢流管的高度高于所述第二隔板上溢流口的位置。液位传感器用来指示储药区内的药剂量，溢流管为了防止储药区的药剂液位过高造成药剂跑冒的现象。
优选的，在所述溶解区和熟化区的底部分别设有放空管，在所述放空管上分别设有手动阀门。为了方便药剂配置失败时药剂的清理，通常溶解区、熟化区放空管上的手动阀门为关闭状态。
优选的，所述干粉投加装置包括加药漏斗和设置在所述加药漏斗下方的螺旋进料器。方便絮凝剂向下的推进，使絮凝剂更加迅速有序地进入溶解区。
优选的，所述干粉投加装置与管道风机呈对角线设置，分别位于所述溶解区顶部的对角处。增加二者之间的距离，防止絮凝剂粉末由管道风机抽出，保证二者工作时互不干扰。
优选的，所述搅拌器包括设置在所述装置本体上方的搅拌电机，以及与所述搅拌电机相连接的搅拌件。
优选的，所述管道风机的接管直径为75-50mm，风量为55m3/h，转速为4000r/min。采用小功率管道风机既可以增加溶解区内的空气循环，降低其内部的空气湿度，有效防止干粉投加装置出药口处水汽过大，还可以避免絮凝剂粉末被管道风机抽走；既达到了溶解区内的空气循环，湿度降低，又保证了絮凝剂粉末的有效加入量。
优选的，在所述维修板上方设有把手。方便维修板的取放。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，方便现有设备的改进，同时有效降低溶解区内的空气湿度，避免了干粉投加装置出药口处水汽含量过高，确保了絮凝剂粉末的顺畅下料，克服了现有设备中絮凝剂粉末在出药口处粘滞的现象，无需人工清理，节省劳力，同时确保了絮凝剂药剂浓度的准确性，避免絮凝剂原料的浪费，提高了后续脱水机的污泥脱水效率；液位传感器可以实时计量储药区内的药剂量，避免药剂量的不足或过多，可以确保储药区内的药剂量始终处于一定的计量范围内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1装置本体，2第一隔板，3第二隔板，4溶解区，5熟化区，6储药区，7加药漏斗，8螺旋进料器，9搅拌器，10进水管，11放空管，12管道风机，13手动阀门，14溢流口，15液位传感器，16出药管，17溢流管，18观察口，19把手，20维修板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1-2所示，一种防堵塞的絮凝剂配药装置，包括装置本体1，所述装置本体1的内部分别通过第一隔板2和第二隔板3将其依次划分成溶解区4、熟化区5和储药区6，在所述第一隔板2和第二隔板3的上部分别设有溢流口14；在所述溶解区4和熟化区5的底部分别设有放空管11，在所述放空管11上分别设有手动阀门13。在所述溶解区4的顶部一侧活动安装有维修板20，在所述维修板20上分别设有观察口18、管道风机12和把手19；在所述溶解区4的顶部还设有干粉投加装置和与外部储水箱相连通的进水管10，在进水管10上安装有电磁阀，用来控制进水量；且所述干粉投加装置与管道风机12呈对角线设置，二者分别位于所述溶解区4顶部的对角处。所述干粉投加装置包括加药漏斗7和设置在所述加药漏斗7下方的螺旋进料器8。
在所述溶解区4和熟化区5的中心位置处还分别设有搅拌器9；所述搅拌器9包括设置在所述装置本体1上方的搅拌电机，以及与所述搅拌电机相连接的搅拌件。在所述储药区6的上部设有液位传感器15，且在所述液位传感器15的一侧设有溢流管17，溢流管17的高度高于第二隔板3上溢流口14的位置。
所述管道风机12的型号为75-50PVC，接管直径的75-50mm，风量为55m3/h，转速为4000r/min。
液位传感器15、管道风机12、干粉投加装置、搅拌器9和电磁阀与外部控制器连接，由控制器控制其开关。
本实用新型的工作原理为：将絮凝剂粉末放入加药漏斗7内，经加药漏斗7由螺旋进料器8推入溶解区4，与经进水管10进入溶解区4的水进行初步混合，管道风机12始终开启，促进溶解区4内的空气流通，降低其内部的空气湿度，避免出药口处的空气湿度过大，使絮凝剂粉末可以顺畅地全部落入溶解区4内，确保配置出来的药剂溶液浓度与设计的一致；经过初步混合的药剂经第一隔板2上的溢流口14进入熟化区5，在搅拌器9的作用下进行熟化处理，经过熟化的药剂再经过第二隔板3上的溢流口14溢流至储药区6，最后经过储药区底部的出药管进入脱水机；液位传感器15用来实时显示储药区内的液位，方便控制器控制絮凝剂原料的投放频率和加水量；溢流管17用来避免储药区的药剂液位过高造成药剂跑冒的现象。
在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，如液位传感器、管道风机、干粉投加装置、搅拌器和电磁阀，它们所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种防堵塞的絮凝剂配药装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体的内部分别通过第一隔板和第二隔板将其依次划分成溶解区、熟化区和储药区，在所述第一隔板和第二隔板的上部分别设有溢流口；在所述储药区的底部设有与外部连通的出药管；
在所述溶解区的顶部一侧活动安装有维修板，在所述维修板上分别设有观察口和管道风机；在所述溶解区的顶部还设有干粉投加装置和与外部储水箱相连通的进水管；在所述溶解区和熟化区的中心位置处还分别设有搅拌器。
2.根据权利要求1所述的防堵塞的絮凝剂配药装置，其特征在于，在所述储药区的上部设有液位传感器，且在所述液位传感器的一侧设有溢流管，所述溢流管的高度高于所述第二隔板上溢流口的位置。
3.根据权利要求1所述的防堵塞的絮凝剂配药装置，其特征在于，在所述溶解区和熟化区的底部分别设有放空管，在所述放空管上分别设有手动阀门。
4.根据权利要求1所述的防堵塞的絮凝剂配药装置，其特征在于，所述干粉投加装置包括加药漏斗和设置在所述加药漏斗下方的螺旋进料器。
5.根据权利要求1所述的防堵塞的絮凝剂配药装置，其特征在于，所述干粉投加装置与管道风机呈对角线设置，分别位于所述溶解区顶部的对角处。
6.根据权利要求1所述的防堵塞的絮凝剂配药装置，其特征在于，所述搅拌器包括设置在所述装置本体上方的搅拌电机，以及与所述搅拌电机相连接的搅拌件。
7.根据权利要求1所述的防堵塞的絮凝剂配药装置，其特征在于，所述管道风机的接管直径的75-50mm，风量为55m3/h，转速为4000r/min。
8.根据权利要求1所述的防堵塞的絮凝剂配药装置，其特征在于，在所述维修板上方设有把手。
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