CN208265833U - 一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备，包括污水池，污水池的顶端设有搅拌箱，搅拌箱的一侧侧壁通过螺栓固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有转杆，且转杆转动连接在搅拌箱的内部，转杆的侧壁上设有均匀分布的搅拌杆，搅拌箱的一侧内壁底端安装有液位感应器，远离液位感应器的一侧侧壁底端设有出液管，出液管上设有第一流量控制阀，搅拌箱的内部顶端中心位置设有空腔，且空腔为半圆形，搅拌箱的顶端分别设有水箱、箱体和控制器。本装置结构合理，设计新颖，实现全自动絮凝剂的添加，节省了人力，同时可精确配置不同浓度的絮凝剂溶液，使得絮凝剂溶液使用效果达到最佳，实用性强。

Description

一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂制备添加技术领域，尤其涉及一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备。

背景技术

目前市场上存在的絮凝剂添加设备，均是采用螺旋给料，轴流风机进料，水环润湿将絮凝剂溶于水中形成溶液，再添加进污水池中，现有的絮凝剂设备在工作时，往往都是由人工控制絮凝剂溶液的制备和添加，而且只是简单的将一定量的絮凝剂溶于水中形成溶液，溶液的浓度不能精确的控制，这就使得絮凝剂达不到预期的最佳效果，为此我们提出一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备，包括污水池，污水池的顶端设有搅拌箱，搅拌箱的一侧侧壁通过螺栓固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有转杆，且转杆转动连接在搅拌箱的内部，转杆的侧壁上设有均匀分布的搅拌杆，搅拌箱的一侧内壁底端安装有液位感应器，远离液位感应器的一侧侧壁底端设有出液管，出液管上设有第一流量控制阀，搅拌箱的内部顶端中心位置设有空腔，且空腔为半圆形，搅拌箱的顶端分别设有水箱、箱体和控制器，水箱的底端设有竖直设置的进水管道，进水管道的侧壁上设有第二流量控制阀，且进水管道的底端与搅拌箱的内部相连通，所述箱体包括储料箱和送料箱，储料箱位于送料箱的顶端，且储料箱和送料箱为一体式结构，储料箱的底端连接有送料筒，送料筒的一端侧壁中心位置通过螺栓固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴转动连接有分料辊，且分料辊的两端均与送料箱的侧壁滑动连接，送料箱的底端一侧设有导料管，导料管与送料箱的内部相连通，导料管的另一端与空腔相连通。

优选的，所述分料辊的侧壁上开设有两个对称设置的扇形开口，储料箱的底端开设有与扇形开口相对应的导料口，且分料辊的侧壁与送料筒的内部滑动连接。

优选的，所述出液管的一端与搅拌箱的内部相连通，出液管的另一端延伸至污水池的上方，且出液管和进水管道上均设有电磁阀，电磁阀输入端与控制器的输出端电性连接。

优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和鼓风机输入端与控制器的输出端电性连接，液位感应器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述空腔的侧壁上开设有均匀分布的通孔。

本实用新型中的有益效果：

1、本装置通过第一流量控制阀、第二流量控制阀、进水管道、空腔、搅拌箱、污水池、液位感应器、第一驱动电机、导料管、控制器、鼓风机、送料筒、分料辊、储料箱、箱体、送料箱、水箱和第二驱动电机的设置，能够精确配制不同浓度的絮凝剂溶液，然后加入污水中，可根据水源的污染情况添加不同浓度的絮凝剂溶液，使得絮凝剂的使用效果效果达到最大化，同时通过第一流量控制阀的设置，能够精确计算絮凝剂的添加量，避免絮凝剂溶剂过多或者过少，造成资源浪费。

2、通过控制器、第一流量控制阀、第二流量控制阀、第一驱动电机、第二驱动电机、鼓风机和液位感应器的设置，设备在运行过程中不需人工操作，全部依靠传感信号，实行了模拟智能控制，节省了人力。

3、通过鼓风机、导料管和空腔的设置，能够在絮凝剂配置溶液时，将絮凝剂粉末通过鼓风机吹散，使其快速溶于水中，加快了絮凝剂配置，节省了时间，本装置结构合理，设计新颖，实现全自动絮凝剂的添加，节省了人力，同时可精确配置不同浓度的絮凝剂溶液，使得絮凝剂溶液使用效果达到最佳，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备的局部结构示意图。

图中：1进水管道、2空腔、3第一流量控制阀、4搅拌箱、5污水池、6液位感应器、7第一驱动电机、8导料管、9控制器、10鼓风机、11送料筒、12分料辊、13储料箱、14箱体、15送料箱、16水箱、17第二流量控制阀、18第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备，包括污水池5，污水池5的顶端设有搅拌箱4，搅拌箱4的一侧侧壁通过螺栓固定有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴连接有转杆，且转杆转动连接在搅拌箱4的内部，转杆的侧壁上设有均匀分布的搅拌杆，搅拌箱4的一侧内壁底端安装有液位感应器6，远离液位感应器6的一侧侧壁底端设有出液管，出液管上设有第一流量控制阀3，搅拌箱4的内部顶端中心位置设有空腔2，且空腔2为半圆形，搅拌箱4的顶端分别设有水箱16、箱体14和控制器9，水箱16的底端设有竖直设置的进水管道1，进水管道1的侧壁上设有第二流量控制阀17，且进水管道1的底端与搅拌箱4的内部相连通，箱体14包括储料箱13和送料箱15，储料箱13位于送料箱15的顶端，且储料箱13和送料箱15为一体式结构，储料箱13的底端连接有送料筒11，送料筒11的一端侧壁中心位置通过螺栓固定有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出轴转动连接有分料辊12，且分料辊12的两端均与送料箱15的侧壁滑动连接，送料箱15的底端一侧设有导料管8，导料管8与送料箱15的内部相连通，导料管8的另一端与空腔2相连通，分料辊12的侧壁上开设有两个对称设置的扇形开口，储料箱13的底端开设有与扇形开口相对应的导料口，且分料辊12的侧壁与送料筒11的内部滑动连接，出液管的一端与搅拌箱4的内部相连通，出液管的另一端延伸至污水池5的上方，且出液管和进水管道1上均设有电磁阀，电磁阀输入端与控制器9的输出端电性连接，第一驱动电机7、第二驱动电机18和鼓风机10输入端与控制器9的输出端电性连接，液位感应器6的输出端与控制器9的输入端电性连接，空腔2的侧壁上开设有均匀分布的通孔。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将絮凝剂原料添加至储料箱13内，原料自动填充进两个分料辊12之间的送料腔内，控制器9设有显示屏和单片机，第一流量控制阀3、第二流量控制阀17、液位感应器6、鼓风机10、第一驱动电机7、第二驱动电机18和电磁阀均与控制器9内的单片机电性连接，当搅拌箱4内的溶液添加完毕后，搅拌箱4底端的液位感应器6感受到压力消失，发出信号至单片机内，单片机控制进水管道1上的电磁阀开启，同时控制第二驱动电机18开启，通过第二流量控制阀17的设置能够通过控制器9上的显示屏观测进入的水量，当到达预设水量时，单片机自动控制电磁阀关闭，同时第二驱动电机18带动分料辊12转动，分料辊12设有两个对称的送料腔，从而使得两个对称的送料腔转动，当转动180度时，送料腔将原料送入送料箱15的底端，并通过导料管8堆积在空腔2的底端，然后分料辊12再次转动180度，另一个送料腔再次将等质量的原料送入空腔2内，每次送料质量相同，当多次送料到达预设质量后，单片机控制第二驱动电机18关闭，这时控制鼓风机10和第一驱动电机7工作，使得导料管8的底端吹风，将堆积在一起的原料吹散在空腔2内，同时通过空腔2侧壁上的多个通孔，散落在搅拌箱4内的水面上，使得加速溶解，一定时间后单片机控制鼓风机10首先关闭，然后控制第一驱动电机7关闭，第一驱动电机7关闭的同时单片机控制出液管上的电磁阀开启，向目标水源中投放配制好的絮凝剂溶液，当搅拌箱4内的液面降至底端时，液位感应器6感应，单片机控制电磁阀关闭，并重复上述步骤进行溶液配制，然后再次添加进目标水源，本装置结构合理，设计新颖，实现全自动絮凝剂的添加，节省了人力，同时可精确配置不同浓度的絮凝剂溶液，使得絮凝剂溶液使用效果达到最佳，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备，包括污水池（5），其特征在于，所述污水池（5）的顶端设有搅拌箱（4），搅拌箱（4）的一侧侧壁通过螺栓固定有第一驱动电机（7），第一驱动电机（7）的输出轴连接有转杆，且转杆转动连接在搅拌箱（4）的内部，转杆的侧壁上设有均匀分布的搅拌杆，搅拌箱（4）的一侧内壁底端安装有液位感应器（6），远离液位感应器（6）的一侧侧壁底端设有出液管，出液管上设有第一流量控制阀（3），搅拌箱（4）的内部顶端中心位置设有空腔（2），且空腔（2）为半圆形，搅拌箱（4）的顶端分别设有水箱（16）、箱体（14）和控制器（9），水箱（16）的底端设有竖直设置的进水管道（1），进水管道（1）的侧壁上设有第二流量控制阀（17），且进水管道（1）的底端与搅拌箱（4）的内部相连通，所述箱体（14）包括储料箱（13）和送料箱（15），储料箱（13）位于送料箱（15）的顶端，且储料箱（13）和送料箱（15）为一体式结构，储料箱（13）的底端连接有送料筒（11），送料筒（11）的一端侧壁中心位置通过螺栓固定有第二驱动电机（18），第二驱动电机（18）的输出轴转动连接有分料辊（12），且分料辊（12）的两端均与送料箱（15）的侧壁滑动连接，送料箱（15）的底端一侧设有导料管（8），导料管（8）与送料箱（15）的内部相连通，导料管（8）的另一端与空腔（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备，其特征在于，所述分料辊（12）的侧壁上开设有两个对称设置的扇形开口，储料箱（13）的底端开设有与扇形开口相对应的导料口，且分料辊（12）的侧壁与送料筒（11）的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备，其特征在于，所述出液管的一端与搅拌箱（4）的内部相连通，出液管的另一端延伸至污水池（5）的上方，且出液管和进水管道（1）上均设有电磁阀，电磁阀输入端与控制器（9）的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备，其特征在于，所述第一驱动电机（7）、第二驱动电机（18）和鼓风机（10）输入端与控制器（9）的输出端电性连接，液位感应器（6）的输出端与控制器（9）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动制备絮凝剂药剂添加设备，其特征在于，所述空腔（2）的侧壁上开设有均匀分布的通孔。