CN215102791U - 一种智能煤泥高效浓缩处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤泥浓缩处理技术领域，具体地说就是一种智能煤泥高效浓缩处理系统，包括智能缓存系统、智能压滤系统、浓缩池、澄清水池、智能加药系统和管道，智能缓存系统包括稳流泵和缓存泵，智能压滤系统包括压滤机，智能加药系统包括阴离子自动加药系统和阳离子自动加药系统。本系统利用阴离子自动加药系统和阳离子自动加药系统共同进行药剂的配置，能够有效提高药剂混合的充分度，减少煤泥浓缩的药剂使用量，在微观方面来平衡浓缩沉降与后面难以压滤的矛盾，起到药剂减量、增加浓缩效果、降低产品煤水分及提高压滤机工况等作用；本系统将搅拌箱和储药箱集成到一体，可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤泥浓缩处理技术领域，具体地说就是一种智能煤泥高效浓缩处理系统。
背景技术
我国的选煤厂95％以上是湿法选煤厂，在湿法选煤厂，水是最重要的工作介质，吨原煤用水量达到2～4m3,作为工作介质的水在洗选加工过程中被原煤中的细粒固体污染，成为煤泥，为了降低选煤厂的用水量和实现选煤厂清洁生产、废水零排放，需要把煤泥净化处理后复用，浓缩物则进入后续固液分离作业。煤泥浓缩处理时，需要向没你内加入药剂，现有的浓缩设备容易造成药剂不均匀，混合不充分等问题，进而造成药剂使用量偏多的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种智能煤泥高效浓缩处理系统。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种智能煤泥高效浓缩处理系统，包括智能缓存系统、智能压滤系统、浓缩池、澄清水池、智能加药系统和管道，所述的智能缓存系统包括稳流泵和缓存泵，所述的智能压滤系统包括压滤机，所述的智能加药系统包括阴离子自动加药系统和阳离子自动加药系统，所述的压滤机上连接有压滤机入料桶；
所述的阴离子自动加药系统包括第一干料粉斗、第一储药箱和搅拌桶，所述的搅拌桶上设有混料室，所述的第一干料粉斗下侧设有取料装置，所述的混料室与取料装置通过输送管连接，所述的搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌桶与第一储药箱间通过转排管道连接，所述的混料室上还设有清水注入装置，所述的第一储药箱底部设有排出装置；
所述的阳离子自动加药系统包括溶解箱、熟化箱和第二储药箱，所述的溶解箱与熟化箱通过溢流装置分隔，所述的熟化箱与第二储药箱通过溢流装置分隔，所述的溶解箱的上方设有第二干料粉斗，在第二干料粉斗的底部设有喂料器，所述的溶解箱外还接有清水注入装置，所述的第二储药箱底部设有排出装置，所述的溶解箱、熟化箱和第二储药箱内均设有搅拌装置。
作为优化，所述的搅拌桶的上沿设有溢流口，搅拌桶的侧面底部设有压力式液位指示器，所述的搅拌桶底部设有排空口，所述的转排管道上设有转排控制阀。
作为优化，所述的取料装置包括喂料器，所述的喂料器的出口连接加热斗，加热斗的下侧设有文氏管，文氏管的一侧连接气泵，另一侧连接输送管。
作为优化，所述的喂料器包括可旋转送料的螺旋推进杆，螺旋推进杆的一端连接推进电机，螺旋推进杆的另一端为出口。
作为优化，所述的搅拌装置包括搅拌电机和连接在搅拌电机上的搅拌桨。
作为优化，所述的清水注入装置包括清水注入管，所述的清水注入管上设有电动球阀、压力表、流量计和过滤器。
作为优化，所述的排出装置包括多个并联的定量给料泵。
作为优化，所述的溢流装置包括挡流板和溢流板，所述的挡流板与溢流板平行设置，挡流板的底部设有水流口，所述的溢流板的上侧设有溢流口。
作为优化，浓缩池与澄清水池之间通过管道连接，浓缩池与稳流泵和缓存泵之间通过管道连接，所述的稳流泵和缓存泵与所述的压滤机入料桶之间通过管道连接，所述的浓缩池与所述的智能加药系统通过管道连接。
本方案的有益效果是：本系统中的浓缩池在自然沉降的过程中，智能加药系统过管道向煤泥水中添加药剂，根据澄清水浊度及浓缩机扭矩值等参数自动调节，快捷高效；
本系统利用阴离子自动加药系统和阳离子自动加药系统共同进行药剂的配置，能够有效提高药剂混合的充分度，减少煤泥浓缩的药剂使用量，在微观方面来平衡浓缩沉降与后面难以压滤的矛盾，起到药剂减量、增加浓缩效果、降低产品煤水分及提高压滤机工况等作用；本系统的阴离子自动加药系统和阳离子自动加药系统将搅拌箱和储药箱集成到一体，可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。
附图说明
附图1为本使用新型系统示意图。
附图2为本实用新型阴离子自动加药系统的原理示意图。
附图3为本实用新型阴离子自动加药系统的设备结构示意图。
附图4为本实用新型阳离子自动加药系统的原理示意图。
附图5为本实用新型阳离子自动加药系统的设备结构示意图。
其中，1、第一干料粉斗，2、第一储药箱，3、搅拌桶，4、混料室，5、取料装置，6、输送管，7、搅拌装置，8、转排管道，9、清水注入装置，10、排出装置，11、溶解箱，12、熟化箱，13、第二储药箱，14、溢流装置，15、第二干料粉斗，16、喂料器，17、溢流口，18、压力式液位指示器，19、排空口，20、转排控制阀，21、加热斗，22、文氏管，23、气泵，24、螺旋推进杆，25、推进电机，26、搅拌电机，27、搅拌桨，28、清水注入管，29、电动球阀，30、压力表，31、流量计，32、过滤器，33、定量给料泵，34、挡流板，35、溢流板，36、水流口，37、溢流口，38、智能缓存系统，39、智能压滤系统，40、浓缩池，41、澄清水池，42、智能加药系统，43、稳流泵，44、缓存泵，45、压滤机，46、压滤机入料桶。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种智能煤泥高效浓缩处理系统，包括智能缓存系统38、智能压滤系统39、浓缩池40、澄清水池41、智能加药系统42和管道，所述的智能缓存系统38包括稳流泵43和缓存泵44，所述的智能压滤系统39包括压滤机45，所述的智能加药系统42包括阴离子自动加药系统和阳离子自动加药系统，所述的压滤机45上连接有压滤机入料桶46；
如图2所示，所述的阴离子自动加药系统包括第一干料粉斗1、第一储药箱2和搅拌桶3，所述的搅拌桶3上设有混料室4，所述的第一干料粉斗1下侧设有取料装置5，所述的混料室4与取料装置5通过输送管6连接，所述的搅拌桶3内设有搅拌装置7，搅拌桶3与第一储药箱2间通过转排管道8连接，所述的混料室4上还设有清水注入装置9，所述的第一储药箱2底部设有排出装置10；
如图4所示，所述的阳离子自动加药系统包括溶解箱11、熟化箱12和第二储药箱13，所述的溶解箱11与熟化箱12通过溢流装置14分隔，所述的熟化箱12与第二储药箱13通过溢流装置14分隔，所述的溶解箱11的上方设有第二干料粉斗15，在第二干料粉斗15的底部设有喂料器16，所述的溶解箱11外还接有清水注入装置9，所述的第二储药箱13底部设有排出装置10，所述的溶解箱11、熟化箱12和第二储药箱13内均设有搅拌装置7。
如图2所示，所述的搅拌桶3的上沿设有溢流口17，搅拌桶3的侧面底部设有压力式液位指示器18，所述的搅拌桶3底部设有排空口19，所述的转排管道8上设有转排控制阀20。
所述的取料装置5包括喂料器16，所述的喂料器16的出口连接加热斗21，加热斗21的下侧设有文氏管22，文氏管22的一侧连接气泵23，另一侧连接输送管6。
所述的喂料器16包括可旋转送料的螺旋推进杆24，螺旋推进杆24的一端连接推进电机25，螺旋推进杆24的另一端为出口。
所述的搅拌装置7包括搅拌电机26和连接在搅拌电机26上的搅拌桨27。
所述的清水注入装置9包括清水注入管28，所述的清水注入管28上设有电动球阀29、压力表30、流量计31和过滤器32。
所述的排出装置10包括多个并联的定量给料泵33。
所述的溢流装置14包括挡流板34和溢流板35，所述的挡流板34与溢流板35平行设置，挡流板34的底部设有水流口36，所述的溢流板35的上侧设有溢流口37。
所述的浓缩池40与澄清水池41之间通过管道连接，浓缩池40与稳流泵43和缓存泵44之间通过管道连接，所述的稳流泵43和缓存泵44与所述的压滤机入料桶46之间通过管道连接，所述的浓缩池40与所述的智能加药系统42通过管道连接。
选煤厂煤泥水经管道收集自流至浓缩池，经自然沉淀后，溢流进入澄清水池，底流由泵转入车间压滤机入料桶。
当浓缩机扭矩较大时候，底流进入智能缓存系统，再由该系统调节后转排至压滤机入料桶；当扭矩降低至正常范围下，停用智能缓存系统。
压滤机入料桶内物料经泵转排至压滤机处理，在压榨过程中，根据压滤信号，启动或停用智能压滤系统，智能压滤系统滤液可以根据系统设计进入缓冲池或澄清水池。
浓缩池在自然沉降的过程中，智能加药系统过管道向煤泥水中添加药剂，根据澄清水浊度及浓缩机扭矩值等参数自动调节。
智能缓存系统是用来解决选煤厂浓缩、压滤及浮选三者环节出现的交错矛盾，起到调节、缓存、优化作用；智能压滤系统是用来降低选煤厂现有浓缩系统负荷，清水返回现有系统使用，起到来料减量、增加浓缩效果、降低能耗等作用，通过对压滤机入料、压榨程序及关键节点取信号，与该台设备的滤液形成PID回路，滤液水浊度较高时返回浓缩池，滤液水较清时返回现有系统或澄清水池。
所述的智能加药系统还包括循环水浊度监测系统，通过澄清水浊度的监测，调整和控制絮凝剂的投加量，从而使药剂的投加量能够及时适应生产的变化，避免了药剂使用的浪费，同时也保证了浓缩机始终处于最佳的运行状态。
通过真空发生器对样液沉降筒管抽真空，澄清水池中的样液被抽入样液沉降筒。充满沉降筒后，样液在真空发生器的作用下，会被夹持住。通过一个位于沉降筒内特定位置的光学传感器可以测得澄清水的浊度。将此浊度与与预设的参考时间值加以比较，以此来实现对絮凝剂加药量的精确控制。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种智能煤泥高效浓缩处理系统且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种智能煤泥高效浓缩处理系统，其特征在于：包括智能缓存系统、智能压滤系统、浓缩池、澄清水池、智能加药系统和管道，所述的智能缓存系统包括稳流泵和缓存泵，所述的智能压滤系统包括压滤机，所述的智能加药系统包括阴离子自动加药系统和阳离子自动加药系统，所述的压滤机上连接有压滤机入料桶；
所述的阴离子自动加药系统包括第一干料粉斗、第一储药箱和搅拌桶，所述的搅拌桶上设有混料室，所述的第一干料粉斗下侧设有取料装置，所述的混料室与取料装置通过输送管连接，所述的搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌桶与第一储药箱间通过转排管道连接，所述的混料室上还设有清水注入装置，所述的第一储药箱底部设有排出装置；
所述的阳离子自动加药系统包括溶解箱、熟化箱和第二储药箱，所述的溶解箱与熟化箱通过溢流装置分隔，所述的熟化箱与第二储药箱通过溢流装置分隔，所述的溶解箱的上方设有第二干料粉斗，在第二干料粉斗的底部设有喂料器，所述的溶解箱外还接有清水注入装置，所述的第二储药箱底部设有排出装置，所述的溶解箱、熟化箱和第二储药箱内均设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种智能煤泥高效浓缩处理系统，其特征在于：所述的搅拌桶的上沿设有溢流口，搅拌桶的侧面底部设有压力式液位指示器，所述的搅拌桶底部设有排空口，所述的转排管道上设有转排控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种智能煤泥高效浓缩处理系统，其特征在于：所述的取料装置包括喂料器，所述的喂料器的出口连接加热斗，加热斗的下侧设有文氏管，文氏管的一侧连接气泵，另一侧连接输送管。
4.根据权利要求3所述的一种智能煤泥高效浓缩处理系统，其特征在于：所述的喂料器包括可旋转送料的螺旋推进杆，螺旋推进杆的一端连接推进电机，螺旋推进杆的另一端为出口。
5.根据权利要求1所述的一种智能煤泥高效浓缩处理系统，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌电机和连接在搅拌电机上的搅拌桨。
6.根据权利要求1所述的一种智能煤泥高效浓缩处理系统，其特征在于：所述的清水注入装置包括清水注入管，所述的清水注入管上设有电动球阀、压力表、流量计和过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种智能煤泥高效浓缩处理系统，其特征在于：所述的排出装置包括多个并联的定量给料泵。
8.根据权利要求1所述的一种智能煤泥高效浓缩处理系统，其特征在于：所述的溢流装置包括挡流板和溢流板，所述的挡流板与溢流板平行设置，挡流板的底部设有水流口，所述的溢流板的上侧设有溢流口。
9.根据权利要求1所述的一种智能煤泥高效浓缩处理系统，其特征在于：浓缩池与澄清水池之间通过管道连接，浓缩池与稳流泵和缓存泵之间通过管道连接，所述的稳流泵和缓存泵与所述的压滤机入料桶之间通过管道连接，所述的浓缩池与所述的智能加药系统通过管道连接。
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| CN115282689A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-04 | 中国矿业大学(北京) | 煤泥水处理控制系统 |
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2021
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