CN205204956U - 泥浆分离器 - Google Patents
泥浆分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205204956U CN205204956U CN201521018009.1U CN201521018009U CN205204956U CN 205204956 U CN205204956 U CN 205204956U CN 201521018009 U CN201521018009 U CN 201521018009U CN 205204956 U CN205204956 U CN 205204956U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bobbin
- separating tank
- stirred pot
- medicinal cupping
- communicated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
泥浆分离器，具有搅拌装置、分离装置、混药管和加药装置；搅拌装置具有装有搅拌系统的密闭的搅拌罐，分离装置的分离罐底部是装有排泥阀管锥形底，分离罐上部的进浆口通过进浆管与搅拌罐的出料口连通，分离罐内的储水室一侧设有排水管，分离罐内的中部装有筒管，筒管的顶端与储水室连通、底端为盲端，筒管的外圆面上由上至下依次套有数量至少为三个的伞形罩，各伞形罩的内边沿与筒管无缝固连、外边沿与分离罐的内壁之间设有间隙，各伞形罩之间设有空隙，位于各伞形罩内的筒管上设有若干个通孔；混药管内装有用于使药管内水流呈S形流动的导流部件；加药装置的三个药罐分别通过三根注药管与混药管的入口段、中段、出口段相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及处理泥浆污水的装置，具体是提供了一种泥浆分离器。
技术背景
以往对含泥浆污水的处理常采用沉淀法，沉淀法是用若干个依次排列具有一定高度差的大型沉淀池，将泥浆污水注入高位的沉淀池中，靠水中砂、泥的自沉达到砂泥与水分离的目的，但这种方法中使用的沉淀池占地面积大，不能连续处理泥浆污水，处理的速度慢，效率低，沉淀池的池容量随着使用会逐渐缩小，需要经常清理，沉淀的泥浆会在池底固化，清理难度高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种泥浆分离器，能连续处理泥浆污水，处理的速度快、效率高。
本实用新型的技术方案是：泥浆分离器，其特征在于：具有搅拌装置、分离装置、混药管和加药装置；搅拌装置具有搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和密闭的搅拌罐，搅拌罐一侧沿其径向方向设有进料口和出料口，进料口位于搅拌罐的下部，出料口位于搅拌罐的上部，搅拌电机固连于搅拌罐的顶端，搅拌叶片位于搅拌罐内，搅拌叶片通过搅拌轴与搅拌电机动力连接，搅拌叶片的数量至少为两片；分离装置具有密闭的分离罐，分离罐的底部是装有排泥阀管锥形底，分离罐上部的一侧沿其径向方向设有进浆口，进浆口通过进浆管与搅拌罐的出料口连通，分离罐内的顶部设有独立空间的储水室，储水室一侧设有排水管，排水管的另一端穿过分离罐的罐体置于分离罐外，分离罐内的中部装有筒管，筒管的顶端与储水室连通、底端为盲端，筒管的外圆面上由上至下依次套有数量至少为三个的伞形罩，各伞形罩的内边沿与筒管无缝固连、外边沿与分离罐的内壁之间设有间隙，各伞形罩之间设有空隙，位于各伞形罩内的筒管上设有若干个通孔；混药管一端为入口、另一端与搅拌罐的进料口连通，混药管内装有用于使药管内水流呈S形流动的导流部件；加药装置具有第一药罐、第二药罐和第三药罐，第一药罐通过第一注药管与混药管的入口段连通，第二药罐通过第二注药管与混药管的中段连通，第三药罐通过第三注药管与混药管的出口段连通，上述各注药管上均装有药泵；
各伞形罩中，位于最上方的伞形罩与筒管的内夹角为50°～55°，其余伞形罩与筒管的内夹角为40°～45°。
进浆管的管径尺寸小于混药管的管径尺寸。
本实用新型泥浆分离器的工作原理是：泵送到混药管内的泥浆污水通过导流部件时形成乱流，能依次与起到絮凝、分离等作用的药剂预先进行混合，再由搅拌罐的进料口进入搅拌罐内形成旋流，并由高速搅拌器搅拌至完全混合均匀，能有效提高泥浆污水与药液的混合效率，缩短混合时间和反应时间，混合药液后泥浆水经进浆管由分离罐一侧的进浆口射入分离罐内，在分离罐的筒形段内形成涡旋状水流，此时泥浆水中质量较重的砂石因水流的离心力和自重力沿分离罐的罐壁下沉至分离罐的锥形段内，由于伞形罩的遮挡，位于伞形罩内的水流趋于平稳，水中的其它杂质与药物反应后絮凝成比水重的团状物，众多的团状物相互吸引絮集，并受水离心力和自重的作用，沿伞形罩边沿下滑落至分离罐的锥形段内，此时位于伞形罩内的水是分离泥浆后水质达标的清水，受进水压力的作用，位于伞形罩内的清水由通孔进入筒管，再由筒管进入储水室户经连接管被输送至出水管。
本实用新型泥浆分离器的优点是：通过水的离心力原理，分离出泥浆水中的砂石，较砂石轻的杂质在水中受药物作用絮集，受伞形罩的引导逐渐与水分离，当锥形管内的泥浆沉积一定量时，可开启排泥阀管进行排出沉积的泥浆，从而实现泥浆污水的连续处理，混药管缩短了泥浆污水与药物的混合反应时间，解决了影响泥浆污水处理效率的瓶颈，使得本装置处理泥浆污水的速度快、效率高。相比传统的污水沉淀池，本实用新型的泥浆分离器还能节约用地面积。
附图说明
图1是本实用新型泥浆分离器的结构示意图；
图中1第三药罐、2药泵、3第三注药管、4搅拌罐、5搅拌叶片、6搅拌轴、7搅拌电机、8出料口、9进浆管、10进浆口、11伞形罩、12封盖、13通孔、14筒管、15储水室、16伞形罩与筒管的内夹角、17储水室一侧的出水口、18排水管、19清水管、20分离罐的罐体、21锥形底、22电动阀门、23排泥阀管、24碗形件、25混药管、26泥浆污水管、27进料口、28第二注药管、29第一注药管、30第二药罐、31搅拌器、32第一药罐、33搅拌器的动力装置。
具体实施方式
泥浆分离器，具有搅拌装置、分离装置、混药管25和加药装置，上述各装置固定安装在支架座或水泥基座上，也可分体布置在施工现场。
搅拌装置具有搅拌电机7、搅拌轴6、搅拌叶片5和密闭的搅拌罐4，搅拌罐一侧沿其径向方向设有进料口27和出料口8，进料口位于搅拌罐的下部，出料口位于搅拌罐的上部，搅拌电机固连于搅拌罐的顶端，搅拌叶片位于搅拌罐内，搅拌叶片通过搅拌轴与搅拌电机动力连接，搅拌叶片的数量至少为两片。
分离装置具有密闭的分离罐，分离罐的罐体20底部是装有排泥阀管23锥形底21，分离罐上部的一侧沿其径向方向设有进浆口10，进浆口通过进浆管9与搅拌罐的出料口连通，分离罐内的顶部设有独立空间的储水室15，储水室一侧设有排水管18，排水管一端与储水室一侧的出水口17连通，排水管的另一端穿过分离罐的罐体置于分离罐外，分离罐内的中部装有筒管14，筒管的顶端与储水室连通、底端为盲端，筒管的外圆面上由上至下依次套有数量至少为三个的伞形罩11，各伞形罩的内边沿与筒管无缝固连、外边沿与分离罐的内壁之间设有间隙，各伞形罩之间设有空隙，位于各伞形罩内的筒管上设有若干个通孔13。
混药管一端为入口、另一端与搅拌罐的进料口连通，混药管内装有用于使药管内水流呈S形流动的导流部件。
加药装置具有第一药罐32、第二药罐30和第三药罐1，第一药罐通过第一注药管29与混药管的入口段连通，第二药罐通过第二注药管28与混药管的中段连通，第三药罐通过第三注药管3与混药管的出口段连通，上述各注药管上均装有药泵2。
所述的分离罐为筒形，分离罐的顶端装有封盖12、分离罐的底端是锥形底，该锥形底的底部有排泥阀管，所述的排泥阀管是在其管路上装有电动阀门22，根据处理泥浆水中含有的泥浆量来自动控制阀门开启的时间及间隔，达到连续在线处理泥浆污水及自动化控制的目的。
所述的混药管的工作段为一根直管，混药管一端为入口、另一端通过法兰盘及弯头管件与搅拌罐的进料口连通，混药管内装有用于使药管内水流呈S形流动的导流部件，所述的导流部件是波形板、瓦形板、螺旋板等导流部件，本实施中，在混药管内装有不少于十组的导流部件，每组导流部件由阔口相对位置相错的两个半圆形的碗形件24组成，各组导流部件在混药管内呈一字依次排列，泥浆污水在流经各组导流部件时即呈S形线路流动，使其与药液快速混合均匀，
上述药罐中，根据需要，可在药罐内装有防止药液沉淀的搅拌器31，搅拌器的动力装置33可装在药罐上，三个药罐中的药物分别注入混药管的不同管段能使泥浆污水与药液混合均匀，增强药液的作用，第一药罐内装有用于加速泥浆沉淀和利于泥水分离的药，第二药罐内装有能使松散的泥浆粘合一体的药，便于后期储运处理，第三药罐内装有能使水进一步变的清澈的药，将三种药按不同时段依次加入泥浆水中，能使泥浆污水的处理效果更佳。
各伞形罩中，位于最上方的伞形罩与筒管的内夹角16为50°～55°，其余伞形罩与筒管的内夹角为40°～45°，该优选角度能使泥浆分离的效果更佳。
进浆管的管径尺寸小于混药管的管径尺寸，能提高进浆管内的压力，从而提高流速，使混药后的泥浆在分离罐内形成更佳的漩涡流体，利于泥浆分离。
本实用新型的泥浆分离器，将泵送泥浆污水的泥浆污水管26与混药管的入口法兰连接，将储水室的排水管与清水管19法兰连接，将排泥阀管的出口段通过连接管道引至泥浆的堆放区即可。
Claims (3)
1.泥浆分离器，其特征在于：具有搅拌装置、分离装置、混药管和加药装置；搅拌装置具有搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片和密闭的搅拌罐，搅拌罐一侧沿其径向方向设有进料口和出料口，进料口位于搅拌罐的下部，出料口位于搅拌罐的上部，搅拌电机固连于搅拌罐的顶端，搅拌叶片位于搅拌罐内，搅拌叶片通过搅拌轴与搅拌电机动力连接，搅拌叶片的数量至少为两片；分离装置具有密闭的分离罐，分离罐的底部是装有排泥阀管锥形底，分离罐上部的一侧沿其径向方向设有进浆口，进浆口通过进浆管与搅拌罐的出料口连通，分离罐内的顶部设有独立空间的储水室，储水室一侧设有排水管，排水管的另一端穿过分离罐的罐体置于分离罐外，分离罐内的中部装有筒管，筒管的顶端与储水室连通、底端为盲端，筒管的外圆面上由上至下依次套有数量至少为三个的伞形罩，各伞形罩的内边沿与筒管无缝固连、外边沿与分离罐的内壁之间设有间隙，各伞形罩之间设有空隙，位于各伞形罩内的筒管上设有若干个通孔；混药管一端为入口、另一端与搅拌罐的进料口连通，混药管内装有用于使药管内水流呈S形流动的导流部件；加药装置具有第一药罐、第二药罐和第三药罐，第一药罐通过第一注药管与混药管的入口段连通，第二药罐通过第二注药管与混药管的中段连通，第三药罐通过第三注药管与混药管的出口段连通，上述各注药管上均装有药泵。
2.根据权利要求1所述的泥浆分离器，其特征在于：各伞形罩中，位于最上方的伞形罩与筒管的内夹角为50°～55°，其余伞形罩与筒管的内夹角为40°～45°。
3.根据权利要求1或2所述的泥浆分离器，其特征在于：进浆管的管径尺寸小于混药管的管径尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521018009.1U CN205204956U (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 泥浆分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521018009.1U CN205204956U (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 泥浆分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205204956U true CN205204956U (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55842684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521018009.1U Expired - Fee Related CN205204956U (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 泥浆分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205204956U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111151169A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-15 | 江苏龙创新材料科技有限公司 | 一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法 |
| CN113860452A (zh) * | 2021-10-31 | 2021-12-31 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 絮凝反应装置及絮凝池 |
-
2015
- 2015-12-10 CN CN201521018009.1U patent/CN205204956U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111151169A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-15 | 江苏龙创新材料科技有限公司 | 一种漆包线用漆加工的旋流器及其控制方法 |
| CN113860452A (zh) * | 2021-10-31 | 2021-12-31 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 絮凝反应装置及絮凝池 |
| CN113860452B (zh) * | 2021-10-31 | 2023-08-25 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 絮凝反应装置及絮凝池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208485650U (zh) | 一种印染废水用分级絮凝沉淀装置 | |
| CN104230048A (zh) | 一种一体化高效沉淀设备及应用 | |
| CN205204956U (zh) | 泥浆分离器 | |
| CN110026123A (zh) | 一种絮凝药剂定量溶解及均匀混合添加系统 | |
| CN206395896U (zh) | 污水处理沉淀反应器 | |
| CN208493306U (zh) | 稠厚器 | |
| CN203139702U (zh) | 回收砂洗涤沉降除渣装置 | |
| CN108821404A (zh) | 一种环保污水处理装置 | |
| CN207980489U (zh) | 一种多级逆流萃取装置 | |
| CN203833712U (zh) | 一种水软化装置 | |
| CN204111475U (zh) | 一种污水过滤器 | |
| CN203474794U (zh) | 螺旋式自出渣沼气发酵罐 | |
| CN108159905A (zh) | 一种化学实验用药剂防堵塞混合装置 | |
| CN207276279U (zh) | 一种原水絮凝池 | |
| CN105621829B (zh) | 一种农用污泥的重金属去除装置 | |
| CN204093330U (zh) | 混合器及混合装置 | |
| CN208115673U (zh) | 一种新型泡药机 | |
| CN203079769U (zh) | 组合式双旋流高效浊水净化装置 | |
| CN106362449A (zh) | 一种澄清器系统 | |
| CN205598710U (zh) | 一种沉降槽用进料系统 | |
| CN208599223U (zh) | 一种中药提取物添加辅料的装置 | |
| CN208049729U (zh) | 一种化学实验用药剂防堵塞混合装置 | |
| CN205699628U (zh) | 一种新型泥水分离与污泥回流组合装置 | |
| CN204093328U (zh) | 混合装置 | |
| CN207981146U (zh) | 一种锂电池三元前驱体合成中的母液分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190528 Address after: 132011 Jinfeng Village, Qian Erdao Township, Fengman District, Jilin Province Patentee after: Jilin million Jiyuan environmental protection equipment Co. Address before: 132000 Jilin Wanjiaid Environmental Protection Equipment Co., Ltd. No. 4 Second Road, Fengman District, Jilin Province Co-patentee before: Zhao Lingli Patentee before: Zhao Shanfeng |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 Termination date: 20201210 |