CN204093330U - 混合器及混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合器，包括用于混合液体的主体部、分别设置于主体部两端的进口部及出口部，所述主体部由侧壁围设形成，所述进口部的进液方向与所述主体部的侧壁相切。本实用新型的混合器通过所述进口部的进液方向与所述主体部的侧壁相切，从而使得混合液在进入主体部后能够沿着主体部的侧壁以螺旋形式流动，提高了混合液体的扰动，从而使得需要混合的液体能够充分混合，提高了混合效率。

Description

混合器及混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合器，尤其涉及一种混合效率较高且混合充分的混合器及具有该混合器的混合装置。

背景技术

液体的混合是工业中常用到的一个重要工艺，通常将需要混合的液体与添加剂加入到混合器中完成混合。如废水处理中，混凝是废水处理过程中的一个重要工艺，是用来提高水质的一种简单经济的方法，包括混合和凝聚两个过程。其中，混合至关重要，尤其是混合时间的长短将直接影响混凝的效果，该过程要求化学药剂在极短的时间内分散均匀，通常要求在1秒以内混合均匀，之后化学药剂与水充分混合形成微小絮体，从而为絮凝提供有利条件。目前，混合操作普遍采用机械搅拌混合方式，但机械搅拌无法实现瞬间均匀分散的目的，影响了废水与药剂的充分混合，从而降低了混凝的效果；且后期无法充分反应，水处理过程中药剂消耗量过大。

有鉴于此，有必要提供一种改进的混合器及具有该混合器的混合装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合效率较高且混合充分的混合器及具有该混合器的混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混合器，包括用于混合液体的主体部、分别设置于主体部两端的进口部及出口部，所述主体部由侧壁围设形成，所述进口部的进液方向与所述主体部的侧壁相切。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合器还包括设置于进口部与出口部之间且间隔排列的若干隔板以及由所述隔板分隔形成的若干腔体。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔板上设有弯头短管，且相邻两个隔板上的弯头短管在与隔板平行的方向上相互错开，以使得所述混合液在所述混合器中呈螺旋状流动。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯头短管的进/出液方向与所述侧壁相切。

作为本实用新型的进一步改进，所述进口部的进液口呈针形。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部呈圆柱形的筒体，所述进口部的进液方向与所述筒体相切。

作为本实用新型的进一步改进，所述进口部位于所述主体部的底端，所述出口部位于所述主体部的顶端，以使得所述混合液在所述混合器中呈螺旋状上升。

作为本实用新型的进一步改进，所述出口部的出液方向与所述侧壁的切面垂直。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种混合器，包含所述的混合器。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合装置包括进水管道、输入药品的加药管道、用于将药品与废水混合成混合液的提升泵、中间管道、用于充分混合所述混合液的混合器以及出水管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的混合器通过所述进口部的进液方向与所述主体部的侧壁相切，从而使得混合液在进入主体部后能够沿着主体部的侧壁以螺旋形式流动，提高了混合液体的扰动，从而使得需要混合的液体能够充分混合，提高了混合效率。

附图说明

图1是实用新型的混合装置的示意图。

图2是图1中进水管道、加药管道与提升泵相互连通的示意图。

图3是图1中混合器的剖面示意图，并且标示出了流体的旋转方向。

图4是图1中混合器的俯视示意图。

图5是图4中一个隔板的俯视示意图。

图6是与图4中隔板相邻的隔板的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种混合器5及具有该混合器5的混合装置100。请参图1至图6所示，所述混合装置100包括进水管道1、输入药品的加药管道2、用于将药品与废水混合成混合液的提升泵3、中间管道4、用于充分混合所述混合液的混合器5以及出水管道6。

其中，所述混合器5可以单独使用，也可以安装于混合装置100，在其他结构的共同作用下进一步提高混合效果。当所述混合器5与混合装置100分开单独使用时，所述中间管道4为混合器5的进口部，而出水管道6为混合器5的出口部。

请参阅图3至图6所示，本实用新型的混合效率较高且混合充分的混合器5，包括用于混合液体的主体部51、分别设置于主体部51两端的进口部4及出口部6。所述主体部51由侧壁围设形成，且其长度可根据混合液体的多少及混合程度做相应的修改。

所述进口部4的进液方向与所述主体部51的侧壁相切，从而使得混合液在进入主体部51后能够沿着主体部51的侧壁流动，从而在主体部51内呈螺旋形式流动，提高了混合液体的扰动，从而使得混合液体能够充分混合，提高了混合效率。

当混合液体的量比较少，液体的混合较为容易，或者混合程度要求较低时，所述主体部51的长度较短，此时所述主体部51为一个完整的腔体。

为了提高混合效率，在沿所述主体部51的长度方向，所述混合器5还包括设置于进口部4与出口部6之间且间隔排列的若干隔板52，且所述隔板52将所述主体部51分隔形成若干腔体53。因此，在混合液从进口部4进入到主体部51后经依次经过若干腔体53由出口部6流出，延长了混合时间，且隔板52对液体的流动形成干扰，进一步增加了液体的扰动性，提高了混合效率。

进一步地，所述隔板52上设有弯头短管521，且相邻两个隔板52上的弯头短管521在与隔板平行的方向上相互错开，即其中一个隔板52上的弯头短管521在相邻隔板52上的投影与相邻隔板52上的弯头短管521相互错开。优选地，其中一个隔板52上的弯头短管521在相邻隔板52上的投影与相邻隔板52上的弯头短管521相对所述隔板52的中心对称，这样可以使得混合液体更好地以螺旋形式流动，且形成的漩涡相对比较稳定。另外，所述弯头短管521与侧壁之间具有隔有缝隙，且所述弯头短管521的进/出液方向与侧壁的切面相平行，以更好地形成漩涡。

因此，各个由隔板52分割形成的腔体53的进液口与出液口相互交错，从而使得所述混合液在各个腔体53之间螺旋流动，进而使得所述混合液在所述混合器5中呈螺旋状流动。区别于本实施例，所述隔板52上也可以设置有多个弯头短管521，以增加液体的扰动。本实用新型的附图中仅画出一个弯头短管521，作为示意。

所述弯头短管521的进/出液方向与所述侧壁相切，可以使得混合液在进入每一个腔体53时都沿着侧壁流动，容易在各个腔体53中呈螺旋流动，提高了各个腔体53中混合液的混合程度。所述混合液经过若干腔体53的多次混合，可以大大提高混合效率。

上述实施例中，所述进口部4的进液口均呈针形，以使得混合液以较大的速度射流入混合器5中，即使混合液受到侧壁的阻挡后，还可以保持很高的速度流动进行混合。当然，所述进口部4也可以设置为其他形状，以提高混合液的流速，或有利于增加液体的扰动，提高混合效果。

上述实施例中，所述主体部51呈圆柱形的筒体51，所述进口部4的进液方向与所述筒体51相切，因此进入主体部51的液体沿着筒体51流动，形成漩涡。区别于本实施例，所述主体部51也可以呈其他形状，如截面为多边形、椭圆等，以达到同样的效果。

在本实施例中，所述进口部4位于所述主体部51的底端，所述出口部6位于所述主体部51的顶端，以使得所述混合液在所述混合器5中呈螺旋状上升。在重力的作用下，混合液螺旋上升的速度较慢，混合时间较长，有利于充分混合。而于其他实施例中，所述进口部4与出口部6的位置及数量可根据需要做相应的变化，以达到同样的目的。

所述出口部6的出液方向与所述侧壁的切面垂直，便于混合液体快速的流出。当然，所述出口部6的出液方向与所述侧壁也可以相切，这样流速较慢。

所述混合器5安装于所述混合装置100中使用时，以废水的处理为例，来进一步说明所述混合装置100的结构、原理及应用。所述废水顺次经过进水管道1、提升泵3、中间管道4、混合器5以及出水管道6。所述进水管道1与所述加药管道2与所述提升泵3相连通，具体地两两均相通。所述提升泵3为普通管道泵或耐腐蚀管道泵，内设有叶轮（未图示），以将从所述加药管道2输入的药品能够在极短的时间内均匀分散，并与由进水管道1进入的废水进行预混合形成混合液。为了快速地加入药品，所述加药管道2的数量为至少一个，当需要加入药品的量多时，可以用多个加药管道2同时加入药品。所述中间管道4连通所述提升泵3与所述混合器5，以将混合液输入至所述混合器5。所述混合器5用以对所输入的混合液进行充分混合，充分混合后的混合液由所述出水管道6排出。

请参图2所示，本实施例中，所述进水管道1与暴露在所述提升泵3外部的所述加药管道2相互垂直，以防止药品在加药管道2内残留，全部加入到废水中。而区别于本实施例，所述进水管道1与暴露在所述提升泵3外部的所述加药管道2也可以不垂直。位于所述提升泵3内部的所述加药管道2包括第一水平部21、低于所述第一水平部21的第二水平部22以及连接所述第一、第二水平部21、22的倾斜部23，所述加药管道2的出口设置于所述第二水平部22上。所述加药管道2的出口位于所述叶轮的下方，优选地位于所述叶轮的正下方，且插入足够的深度，以保证所述药品溶液能够在很短的时间内均匀分散。区别于本实施例，位于所述提升泵3内部的所述加药管道2也可以为其他形状，所述出口也可以设置于其他位置，以达到同样的效果。

请参图1及图4所示，所述中间管道4连接于所述混合器5的底部，所述出水管道6位于所述混合器5的顶部。所述中间管道4的出口呈针形，以使得混合液以较大的速度射流入混合器5中。请参图5所示，所述混合器5包括呈圆柱形的筒体51以及水平设置且在隔板平行方向上间隔排列的若干隔板52。这些隔板52将所述筒体51分隔成若干腔体53。请参图5及图6所示，每一个隔板52上均设有弯头短管521，且相邻的两个隔板52上的弯头短管521在所述隔板平行方向上相互错开，所述中间管道4的出口方向与所述筒体51相切，以使得所述混合液在所述混合器5中呈螺旋状上升,更容易形成旋流。如此设置，能够使所述混合液在所述混合器5中呈螺旋状上升。

使用时，废水沿所述进水管道1进入所述提升泵3；同时，药品配成溶液通过所述加药管道2到达所述提升泵3的叶轮的正下方。在所述叶轮的高速旋转作用下，药品溶液被瞬间分散均匀，与废水一同沿中间管道4自混合器5底部切向以射流的方式进入，并在混合器5内呈螺旋上升状。通过上升旋流使药品溶液与废水得到充分混合后，从混合器5的顶端出口流入出水管道6。

区别上述实施例，所述混合装置100的结构、连接方式等均可以根据实际需要进行增减或位置的调整；且所述混合器5或混合装置100也可以用于其他液体的混合。

综上所述，本实用新型的混合器5通过所述进口部4的进液方向与所述主体部51的侧壁相切，从而使得混合液在进入主体部51后能够沿着主体部51的侧壁以螺旋形式流动，提高了混合液体的扰动，从而使得需要混合的液体能够充分混合，提高了混合效率。

而本实用新型的混合装置通过提升泵3，使得从所述加药管道2输入的药品能够在极短的时间内均匀分散，并与由进水管道1进入的废水进行预混合形成混合液；再通过混合器5中交错设置的弯头短管521使得混合液以旋流的方式经过混合器5，从而使得混合液进行更充分的混合，提高了混合效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混合器，其特征在于，包括用于混合液体的主体部、分别设置于主体部两端的进口部及出口部，所述主体部由侧壁围设形成，所述进口部的进液方向与所述主体部的侧壁相切。

2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于：所述混合器还包括设置于进口部与出口部之间且间隔排列的若干隔板以及由所述隔板分隔形成的若干腔体。

3.根据权利要求2所述的混合器，其特征在于：所述隔板上设有弯头短管，且相邻两个隔板上的弯头短管在与隔板平行的方向上相互错开，以使得所述混合液在所述混合器中呈螺旋状流动。

4.根据权利要求3所述的混合器，其特征在于：所述弯头短管的进/出液方向与所述侧壁相切。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的混合器，其特征在于：所述进口部的进液口呈针形。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的混合器，其特征在于：所述主体部呈圆柱形的筒体，所述进口部的进液方向与所述筒体相切。

7.根据权利要求6所述的混合器，其特征在于：所述进口部位于所述主体部的底端，所述出口部位于所述主体部的顶端，以使得所述混合液在所述混合器中呈螺旋状上升。

8.根据权利要求7所述的混合器，其特征在于：所述出口部的出液方向与所述侧壁的切面垂直。

9.一种混合装置，其特征在于：包含如权利要求1~9任意一项所述的混合器。

10.根据权利要求9所述的混合装置，其特征在于：所述混合装置包括进水管道、输入药品的加药管道、用于将药品与废水混合成混合液的提升泵、中间管道、用于充分混合所述混合液的混合器以及出水管道。