CN206762842U - 一种自动定量加药系统 - Google Patents

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Abstract

一种自动定量加药系统,包括投药装置、制药装置、加药装置;投药装置包括投药漏斗、螺旋入料器、干燥漏斗,干燥漏斗的出口端与文氏管连接,文氏管的一端与气环真空泵的出口连接;制药装置包括搅拌桶,所述搅拌桶上部设有粉末分散器,粉末分散器的侧面上部连接进水管,进水管上设有进水电磁阀,搅拌桶内部设有第一液位传感器,搅拌桶侧面底部设有药剂转移管,药剂转移管上设有转移电磁阀;加药装置包括储药桶,储药桶内部设有第二液位传感器,储药桶底部设有加药管,加药支管上设有加药泵。本实用新型能保证药剂连续、准确、稳定的加入到系统中,节约药剂用量,降低生产成本,提高污水处理的稳定性,增加效益。

Description

一种自动定量加药系统
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体涉及一种自动定量加药系统。
背景技术
在污水处理领域,在污水中投加药剂使杂质混凝沉淀是最基础的污水处理方式,广泛应用于各类污水的处理中,其中加药控制又是混凝沉淀的最关键环节,污水处理系统的稳定与否与加药控制有着密切的关系。其中,选煤厂的煤泥水的处理也是一种污水处理,它是选矿过程中必不可少的环节,而加药控制又是煤泥水处理的关键环节,选矿指标的好与坏,选矿系统的稳定与否都与加药控制有密切的关系。
然而,目前很多选煤厂采用的加药方式是人工加药,这种加药方式误差较大,既浪费了药,污水处理效果又不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种自动定量加药系统,自动加药系统的应用从根本上改变加药方式,能保证药剂连续、准确、稳定的加入到系统中,既能节约药剂用量,降低生产成本,又能提高污水处理的稳定性,提高选矿系统生产效率,增加效益。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种自动定量加药系统,包括投药装置、制药装置、加药装置;
所述投药装置包括投药漏斗,所述投药漏斗的出口端连接螺旋入料器,所述螺旋入料器呈螺旋钻结构,所述螺旋入料器的卸料端位于干燥漏斗的上方;所述干燥漏斗的出口端与文氏管连接,所述文氏管的一端与气环真空泵的出口连接,所述文氏管的另一端与药粉导管连接,所述药粉导管连接至制药装置;
所述制药装置包括搅拌桶,所述搅拌桶上部设有粉末分散器,所述粉末分散器的上部连接药粉导管,所述粉末分散器的侧面上部连接进水管,所述进水管端部设有进水阀,所述进水管上设有进水电磁阀;所述搅拌桶内部设有第一液位传感器;所述搅拌桶侧面底部设有药剂转移管,所述药剂转移管连接至加药装置,所述药剂转移管上设有转移电磁阀;
所述加药装置包括储药桶,所述储药桶上部连接药剂转移管;所述储药桶内部设有第二液位传感器;所述储药桶底部设有加药管,所述加药管与多跟加药支管连接,所述加药支管上设有加药泵。
优选的,所述螺旋入料器通过联轴器与减速电机相连。
优选的,所述进水管上设有压力传感器。
优选的,所述进水管插入粉末分散器的端部连接若干喷嘴。
优选的,所述搅拌桶内部设有搅拌器。
优选的,所述搅拌器包括搅拌轴,所述搅拌轴上设有叶片。
优选的,所述加药泵的入口端连接加药阀。
优选的,所述加药泵为单螺杆泵。
优选的,所述搅拌桶的容积为3000L。
优选的,所述储药桶的容积为6000L。
自动定量加药系统,其工作原理为:
当沉淀池内需要加药进行混凝沉淀时,第二液位传感器通过检测储药桶内药剂的液位来判断储药桶内是否有药剂,若有,则启动加药泵进行加药;
储药桶内若没有药剂,则第一液位传感器通过检测搅拌桶内药剂的液位来判断搅拌桶内是否有药剂,若有,则打开转移电磁阀使药剂从搅拌桶进入储药桶内,然后启动加药泵进行加药;
搅拌桶内若没有药剂,则打开进水电磁阀开始加水,当第一液位传感器检测到液位上升至一定数值后,搅拌器启动,同时启动减速电机和气环真空泵,开始添加药粉至搅拌桶内,一定时间后,停运减速电机和气环真空泵,以此停止药粉的添加;当第一液位传感器检测到液位到达设定值后,关闭进水电磁阀停止加水,并继续搅拌,一定时间后关闭搅拌器停止搅拌;打开转移电磁阀,使混合好的药剂进入到储液桶内,当第二液位传感器检测到储液桶内药剂的液位到达设定值后,关闭转移电磁阀;然后启动加药泵进行加药。
本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型自动定量加药系统从根本上改变加药方式,能保证药剂连续、准确、稳定的加入到系统中,既能节约药剂用量,降低生产成本,又能提高污水处理的稳定性,提高选矿系统生产效率,增加效益。
(2)本实用新型自动定量加药系统通过第一液位传感器、第二液位传感器检测储液桶内、搅拌桶内的液位,通过液位判断各装置内药剂的有无,进而通过控制转移电磁阀的开启和关闭进行药剂的转移,通过控制减速电机、气环真空泵、进水电磁阀的启动和关闭进行药粉和水的添加,实现了自动投药、制药、加药的整个流程。
(3)本实用新型气环真空泵为系统提供了高质量的干燥高温空气流,保证了药粉以高速气流形式到达制药装置,保证了药粉在制药装置内部充分完全的溶解。
(4)本实用新型搅拌器包括搅拌轴,搅拌轴上设有叶片,这种设计使药剂溶液在搅拌桶中,短时间内形成紊流,在不损毁药剂分子链的情况下,达到水与药剂的充分混合。
附图说明
图1是本实用新型自动定量加药系统的流程示意图;
图2是本实用新型自动定量加药系统的结构示意图;
其中1–投药装置,11–投料漏斗,12–螺旋入料器,121–减速电机,13–干燥漏斗,14–文氏管,15–气环真空泵,16–药粉导管,2–制药装置,21–搅拌桶,22–搅拌器,221–搅拌轴,222–叶片,23–粉末分散器,24–进水管,25–进水阀,26–药剂转移管,3–加药装置,31–储药桶,32–加药管,33–加药支管,34–加药泵,35–加药阀,4–第二液位传感器,5–转移电磁阀,6–第一液位传感器,7–进水电磁阀,8–压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示,一种自动定量加药系统,包括投药装置1、制药装置2、加药装置3,整个系统能保证药剂连续、准确、稳定的加入到系统中,既能节约药剂用量,降低生产成本,又能提高污水处理的稳定性,提高选矿系统生产效率,增加效益;
所述投药装置1包括投药漏斗11,所述投药漏斗11的出口端连接螺旋入料器12,所述螺旋入料器12呈螺旋钻结构,所述螺旋入料器12的卸料端位于干燥漏斗13的上方;所述干燥漏斗13的出口端与文氏管14连接,所述文氏管14的一端与气环真空泵15的出口连接,所述文氏管14的另一端与药粉导管16连接,所述药粉导管16连接至制药装置2;气环真空泵15为系统提供了高质量的干燥高温空气流,保证了药粉以高速气流形式到达制药装置2,保证了药粉在制药装置2内部充分完全的溶解;
所述制药装置2包括搅拌桶21,所述搅拌桶21上部设有粉末分散器23,所述粉末分散器23的上部连接药粉导管16,所述粉末分散器23的侧面上部连接进水管24,所述进水管24端部设有进水阀25,所述进水管24上设有进水电磁阀7;所述搅拌桶21内部设有第一液位传感器6;所述搅拌桶21侧面底部设有药剂转移管26,所述药剂转移管26连接至加药装置3,所述药剂转移管26上设有转移电磁阀5;
所述加药装置3包括储药桶31,所述储药桶31上部连接药剂转移管26;所述储药桶31内部设有第二液位传感器4;所述储药桶31底部设有加药管32,所述加药管32与多跟加药支管33连接,所述加药支管33上设有加药泵34。
优选的,所述螺旋入料器12通过联轴器与减速电机121相连。
优选的,所述进水管24上设有压力传感器8,用来检测压力。
优选的,所述进水管24插入粉末分散器23的端部连接若干喷嘴,所有的药剂粉末通过高速气流从文氏管14传输到粉末分散器23,与安装在进水管24端部的喷嘴产生的水流迅速高效的混合。
优选的,所述搅拌桶21内部设有搅拌器22。
优选的,所述搅拌器22包括搅拌轴221,所述搅拌轴221上设有叶片222,这种设计使药剂溶液在搅拌桶21中,短时间内形成紊流,在不损毁药剂分子链的情况下,达到水与药剂的充分混合。
优选的,所述加药泵34的入口端连接加药阀35。
优选的,所述加药泵34为单螺杆泵,单螺杆泵腔体内的特殊处理保证了药剂不会产生任何污染,并且扰性轴的设计保证了药剂分子长链不会被破坏。保证了所添加的药剂能够发挥最大的功效,保证煤泥水的沉淀效果。
优选的,所述搅拌桶21的容积为3000L。
优选的,所述储药桶31的容积为6000L。
一种自动定量加药系统,其具体实施方式为:当沉淀池内需要加药进行混凝沉淀时,第二液位传感器4通过检测储药桶31内药剂的液位来判断储药桶31内是否有药剂,若有,则启动加药泵34进行加药;
储药桶31内若没有药剂,则第一液位传感器6通过检测搅拌桶21内药剂的液位来判断搅拌桶21内是否有药剂,若有,则打开转移电磁阀5使药剂从搅拌桶21进入储药桶31内,然后启动加药泵34进行加药;
搅拌桶21内若没有药剂,则打开进水电磁阀7开始加水,当第一液位传感器6检测到液位上升至一定数值后,搅拌器22启动,同时启动减速电机121和气环真空泵15,开始添加药粉至搅拌桶21内,一定时间后,停运减速电机121和气环真空泵15,以此停止药粉的添加;当第一液位传感器6检测到液位到达设定值后,关闭进水电磁阀7停止加水,并继续搅拌,一定时间后关闭搅拌器22停止搅拌;打开转移电磁阀5,使混合好的药剂进入到储液桶31内,当第二液位传感器4检测到储液桶31内药剂的液位到达设定值后,关闭转移电磁阀5;然后启动加药泵34进行加药。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种自动定量加药系统,其特征是,包括投药装置、制药装置、加药装置;
所述投药装置包括投药漏斗,所述投药漏斗的出口端连接螺旋入料器,所述螺旋入料器呈螺旋钻结构,所述螺旋入料器的卸料端位于干燥漏斗的上方;所述干燥漏斗的出口端与文氏管连接,所述文氏管的一端与气环真空泵的出口连接,所述文氏管的另一端与药粉导管连接,所述药粉导管连接至制药装置;
所述制药装置包括搅拌桶,所述搅拌桶上部设有粉末分散器,所述粉末分散器的上部连接药粉导管,所述粉末分散器的侧面上部连接进水管,所述进水管端部设有进水阀,所述进水管上设有进水电磁阀;所述搅拌桶内部设有第一液位传感器;所述搅拌桶侧面底部设有药剂转移管,所述药剂转移管连接至加药装置,所述药剂转移管上设有转移电磁阀;
所述加药装置包括储药桶,所述储药桶上部连接药剂转移管;所述储药桶内部设有第二液位传感器;所述储药桶底部设有加药管,所述加药管与多跟加药支管连接,所述加药支管上设有加药泵。
2.如权利要求1所述的一种自动定量加药系统,其特征是,所述螺旋入料器通过联轴器与减速电机相连。
3.如权利要求1所述的一种自动定量加药系统,其特征是,所述进水管上设有压力传感器。
4.如权利要求1所述的一种自动定量加药系统,其特征是,所述进水管插入粉末分散器的端部连接若干喷嘴。
5.如权利要求1所述的一种自动定量加药系统,其特征是,所述搅拌桶内部设有搅拌器。
6.如权利要求5所述的一种自动定量加药系统,其特征是,所述搅拌器包括搅拌轴,所述搅拌轴上设有叶片。
7.如权利要求1所述的一种自动定量加药系统,其特征是,所述加药泵的入口端连接加药阀。
8.如权利要求1所述的一种自动定量加药系统,其特征是,所述加药泵为单螺杆泵。
9.如权利要求1所述的一种自动定量加药系统,其特征是,所述搅拌桶的容积为3000L。
10.如权利要求1所述的一种自动定量加药系统,其特征是,所述储药桶的容积为6000L。
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