CN115025692A - 一种海水预处理全自动药剂混合储存装置及其混合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及海水预处理设备技术领域，尤其涉及一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，包括混合搅拌箱、储存静置箱、控制装置与药剂储存箱，储存静置箱设置在混合搅拌箱的内部，控制装置连接在混合搅拌箱的一侧，药剂储存箱连接在混合搅拌箱的底部一侧；混合搅拌箱的上端设置有加药输送管、加药管与加药输送泵，加药输送管的一端伸入至储存静置箱的内部，加药输送管的另一端与加药输送泵相互连接，加药管连接在加药输送泵的一端。本发明采用气源扰动混合、喷射吸入混合、螺旋流道混合、挡板扰动混合、叶轮提升混合、循环储存混合以及辅助搅拌混合七种混合方式，在七种混合方式的联合作用下可以充分提升混合效果。

Description

一种海水预处理全自动药剂混合储存装置及其混合方法
技术领域
本发明涉及海水预处理设备技术领域，尤其涉及一种海水预处理全自动药剂混合储存装置及其混合方法。
背景技术
海水预处理工艺过程中涉及混凝沉淀过程往往需要辅助投加混凝剂、絮凝剂等药剂共同辅助沉降海水中的悬浮颗粒，提高沉降速率。因海水预处理系统处理海水水量及原水水质变化相对复杂，因此采用常规药剂混合储存装置无法满足精准的药剂混合配置投加过程。
近年来，药剂自动混合搅拌装置作为逐渐新兴的一种药剂混合自动控制技术，已成为水处理行业、化工行业及电力行业等领域不可缺少的装置之一，与传统药剂混合搅拌方式相比具有明显优势。这种装置能够保证药品混合的均匀性、准确性，具有速度快、效率高、精准性好等特点，药剂混合搅拌装置运行稳定，操作简便，极大程度缩短了药剂配置混合时间，节约大量人工成本，且能有效控制药剂混合搅拌过程中微量精度控制。
如说明书附图3所示，目前现有技术涉及药剂混合搅拌装置往往用途单一，仅能单独适用于固体药剂或单独适用于液体药剂混合搅拌过程，现场整体适应性较差，搅拌混合装置和药剂储存装置往往分开布置，设备占用空间大，部件设置复杂，系统综合能耗高，混合效果精度差，恒温控制温差大，易造成药剂混合溶液浓度偏差。
对此，本申请特提出一种海水预处理全自动药剂混合储存装置及其混合方法以解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种海水预处理全自动药剂混合储存装置及其混合方法，本发明能够保证药品混合的均匀性、准确性，具有速度快、效率高、精准性好等特点，药剂混合搅拌装置运行稳定，操作简便，极大程度缩短了药剂配置混合时间，节约大量人工成本，且能有效控制药剂混合搅拌过程中微量精度控制过程。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，包括混合搅拌箱、储存静置箱、控制装置与药剂储存箱，储存静置箱设置在混合搅拌箱的内部，控制装置连接在混合搅拌箱的一侧，药剂储存箱连接在混合搅拌箱的底部一侧；
所述混合搅拌箱的上端设置有加药输送管、加药管与加药输送泵，加药输送管的一端伸入至所述储存静置箱的内部，加药输送管的另一端与加药输送泵相互连接，所述加药管连接在加药输送泵的一端，在加药管上安装有加药控制阀、压力变送器与自清洗过滤器；
所述混合搅拌箱的内部设置有叶轮搅拌装置、循环混合器与螺旋混合器，叶轮搅拌装置包括有；搅拌转轴A与内循环输送泵，内循环输送泵与搅拌转轴，内循环输送泵设置在所述混合搅拌箱的底部，内循环输送泵与搅拌转轴A之间相互驱动连接，内循环输送泵的一端与所述加药管之间相互连接，所述搅拌转轴A上连接有平衡叶轮、辅助叶轮、搅拌叶轮与提升叶轮，提升叶轮与搅拌叶轮位于循环混合器的内部，螺旋混合器设置在平衡叶轮的上端，在螺旋混合器的底部开设有混合加药口；
所述药剂储存箱的底部连接有混合喷射器，混合喷射器通过连接管与所述混合搅拌箱之间相互连接。
进一步，所述混合喷射器的上端连接有进药管，在进药管上连接有流量控制器A与进药控制阀，所述混合喷射器的一端连接有进气管，在进气管上连接有进气控制阀、气体干燥器与增压控制阀，在进气管的下端设置有进水管，进水管与混合喷射器之间相互连接，在进水管上连接有进水控制阀。
进一步，所述混合搅拌箱的内侧壁安装有恒温控制器，在恒温控制器的外侧连接有恒温控制阀与温感控制器，在恒温控制器的内侧连接有扰动挡板。
进一步，所述叶轮搅拌装置还包括有储存搅拌器、搅拌转轴B与扰动叶轮，储存搅拌器设置在所述混合搅拌箱的上端，搅拌转轴B与储存搅拌器之间相互驱动连接，扰动叶轮连接在搅拌转轴B上。
进一步，所述储存搅拌器的一侧设置有浓度控制器，浓度控制器连接在所述混合搅拌箱的顶部。
进一步，所述加药管的一侧连接有回流管，回流管的一端与所述混合搅拌箱相互连通，在回流管上安装有回流控制阀。
进一步，所述加药输送管的上端连接有微循环控制阀，在加药管上连接有流量控制器B。
进一步，所述搅拌转轴上设置有推力轴承与支撑轴承，推力轴承设置在套设在搅拌转轴的下部，支撑轴承套设在搅拌转轴的上部。
进一步，所述储存静置箱的顶部连接有压力平衡器，在储存静置箱的底部连接有循环控制器，在储存静置箱的一侧连接有液位控制器。
一种海水预处理全自动药剂混合储存装置的混合方法，包括液体药剂混合方法、固体药剂混合方法以及固液药剂同时混合方法，包括以下混合步骤：
液体药剂混合方法：
步骤A1:在控制装置的控制下，液体药剂经过流量控制器A、进药控制阀吸入混合喷射器进行气源扰动一次混合；
步骤A2:喷射吸入二次混合的药剂预混合过程，预混合后的药剂进入螺旋混合器进行螺旋流道三次混合；
步骤A3:螺旋混合器双蜗型出口切向布置与扰动挡板共同作用形成双涡流挡板扰动四次混合，循环混合器底部药剂溶液提升至循环混合器出口形成多角度纵向叶轮提升五次混合；
步骤A4:循环控制器实现混合搅拌箱、储存静置箱间药剂回流循环储存六次混合；储存静置箱上端的储存搅拌器驱动搅拌转轴B进行辅助搅拌七次混合；
固体药剂混合方法：
步骤B1:在控制装置的控制下，固体药剂经过增压控制阀、药剂储存箱吸入混合喷射器进行气源扰动一次混合；
步骤B2:喷射吸入二次混合的药剂预混合过程，预混合后的药剂进入螺旋混合器进行螺旋流道三次混合，
步骤B3:螺旋混合器双蜗型出口切向布置与扰动挡板共同作用形成双涡流挡板扰动四次混合，循环混合器底部药剂溶液提升至循环混合器出口形成多角度纵向叶轮提升五次混合；
步骤B4:循环控制器实现混合搅拌箱、储存静置箱间药剂回流循环储存六次混合；储存静置箱储存搅拌器辅助搅拌七次混合；
固液药剂同时混合方法为上述固体药剂混合以及固体药剂混合方法的结合。
本发明的优点在于：本发明提供了一种海水预处理全自动药剂混合储存装置及其混合方法，具有以下优点：
1.本装置是一种同时适用于固态药剂、液态药剂自由转换的通用型混合储存集成化一体装置，该装置具有操作简单、性能稳定、用途广泛、精准度高、方便实用且成本低等特点。
2.本发明采用气源扰动混合、喷射吸入混合、螺旋流道混合、挡板扰动混合、叶轮提升混合、循环储存混合以及辅助搅拌混合七种混合方式，在七种混合方式的联合作用下可以充分提升混合效果，尤其针对一些难溶解、易析出类饱和药剂溶液混合、配制、储存过程效果更佳。针对相近行业药剂混合、配制、储存过程具有一定的技术借鉴价值。
3.本发明采用控制装置系统逻辑控制程序自动实施控制调节工程，从而实现全自动药剂连续、自动、精准的药剂混合、配制、储存控制过程，最大限度的减少人为干预程度。
4.本发明采用压缩空气和溶解水源作为药剂输送载体，在压缩空气混合扰动状态下进入混合装置前通过混合喷射装置一次混合，然后进入位于混合装置底部的螺旋混合流道二次混合，充分提升药剂预混合效果。
5.本发明在混合搅拌箱的恒温控制器内侧固定连接有扰动挡板，扰动挡板呈对称布置方式，并可根据控制装置控制信号自由调节切向角度。
6.本发明采用混合加药口将药剂溶液均匀散射分配至螺旋混合器流道中进行再次混合，螺旋混合器为双蜗型出口的内螺旋形式的管道混合器，螺旋混合器的双侧出口分别与混合搅拌箱内侧罐体呈切向布置，其内螺旋形式作用在于延长药剂混合路径，其双蜗型出口切向布置作用在于与平衡叶轮、辅助叶轮形成相反的双涡流扰动形式促进药剂横向混合溶解过程，具有良好的混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中混合搅拌箱的俯视结构示意图；
图3为现有技术中药剂混合储存装置的结构示意图；
其中：
1、混合搅拌箱； 2、储存静置箱； 3、控制装置；
4、进水控制阀； 5、进气控制阀； 6、气体干燥器；
7、增压控制阀； 8、药剂储存箱； 9、扰动控制阀；
10、混合喷射器； 11、流量控制器A； 12、进药控制阀；
13、混合加药口； 14、平衡叶轮； 15、辅助叶轮；
16、推力轴承； 17、支撑轴承； 18、螺旋混合器；
19、扰动挡板； 20、循环混合器； 21、搅拌叶轮；
22、提升叶轮； 23、循环控制器； 24、内循环输送泵；
25、自清洗过滤器； 26、压力变送器； 27、回流控制阀；
28、冲击控制阀； 29、储存搅拌器； 30、浓度控制器；
31、加药输送泵； 32、微循环控制阀； 33、加药控制阀；
34、流量控制器B； 35、压力平衡器； 36、液位控制器；
37、恒温控制阀； 38、恒温控制器； 39、温感控制器；
40、扰动叶轮； 41、加药输送管； 42、加药管；
43、连接管； 44、搅拌转轴A； 45、回流管；
46、搅拌转轴B； 47、进药管； 48、进气管；
49、进水管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
图1为本发明的结构示意图，图2为本发明中混合搅拌箱1的俯视结构示意图如图1与图2所示的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，包括混合搅拌箱1、储存静置箱2、控制装置3与药剂储存箱8，储存静置箱2设置在混合搅拌箱1的内部，控制装置3连接在混合搅拌箱1的一侧，药剂储存箱8连接在混合搅拌箱1的底部一侧，本发明通过上述结构可以设置固体药剂、液态药剂两种接入方式，适合形式的药剂混合配置过程，且可根据药剂浓度要求自动调节药剂量，本发明通过控制装置3及传感器反馈信息可以实现药剂精准混合投加过程；
本发明在混合搅拌箱1的上端设置有加药输送管41、加药管42与加药输送泵31，加药输送管41的一端伸入至所述储存静置箱2的内部，加药输送管41的另一端与加药输送泵31相互连接，所述加药管42连接在加药输送泵31的一端，在加药管42上安装有加药控制阀33、压力变送器26与自清洗过滤器25，加药管42的一侧连接有回流管45，回流管45的一端与所述混合搅拌箱1相互连通，在回流管45上安装有回流控制阀27，本发明采用混合搅拌箱1和储存静置箱2叠加集成方式，大大降低设备占用空间，储存静置箱2的顶部连接有压力平衡器35，在储存静置箱2的底部连接有循环控制器23，在储存静置箱2的一侧连接有液位控制器36，可以利用循环控制器23实现药剂循环回流，循环控制器23可以根据储存静置箱2的液位控制器36检测液位信号反馈至控制装置3，再由控制装置3调节循环控制器23回流至混合搅拌箱1开度，以此维持储存静置箱2内液位处于相对恒定的状态；
混合搅拌箱1采用椭球型底部空间布置形式，并在底部设置内循环输送泵24，可以避免难溶性药剂的沉积；所述混合搅拌箱1的内部设置有叶轮搅拌装置、循环混合器20与螺旋混合器18，叶轮搅拌装置包括有；搅拌转轴A44与内循环输送泵24，内循环输送泵24与搅拌转轴，内循环输送泵24设置在所述混合搅拌箱1的底部，内循环输送泵24与搅拌转轴A44之间相互驱动连接，内循环输送泵24的一端与所述加药管42之间相互连接，所述搅拌转轴A44上连接有平衡叶轮14、辅助叶轮15、搅拌叶轮21与提升叶轮22，提升叶轮22与搅拌叶轮21位于循环混合器20的内部，螺旋混合器18设置在平衡叶轮14的上端，在螺旋混合器18的底部开设有混合加药口13，混合加药口13位于螺旋混合器18中心位置底部，经过气源扰动混合与喷射吸入混合后的药剂溶液由混合加药口13均匀散射分配至螺旋混合器18流道中进行再次混合；螺旋混合器18为双蜗型出口的内螺旋形式的管道混合器，螺旋混合器18的双侧出口分别与混合搅拌箱1内侧罐体呈切向布置，其内螺旋形式作用在于延长药剂混合路径，其双蜗型出口切向布置作用在于与平衡叶轮14、辅助叶轮15形成相反的双涡流扰动形式促进药剂横向混合溶解过程；推力轴承16、支撑轴承17均为封闭式自润滑冷却轴承，支撑轴承17为搅拌叶轮21、提升叶轮22起到主要的支撑作用，并与平衡叶轮14共同作用平衡，推力轴承16起到对搅拌叶轮21、提升叶轮22的轴向推力作用；辅助叶轮15位于平衡叶轮14下部，并位于混合搅拌箱1最低点，其作用在于药剂溶液的疏通导流，避免杂质沉积堵塞内循环输送泵24进口；提升叶轮22旋转过程形成向上升力，将循环混合器20底部药剂溶液提升至循环混合器20出口形成多角度纵向混合过程；搅拌叶轮21位于提升叶轮22中间位置，其作用在于对循环混合器20内药剂循环提升过程进行搅拌混合作用；输送叶轮为单吸式叶轮结构，位于内循环输送泵24内侧泵壳腔体，旋转过程输送叶轮中心位置形成真空区域吸入药剂再通过旋转离心作用将药剂甩出完成药剂内循环输送过程输送至储存静置箱2中；本发明采用多级叶轮搅拌方式提升混合效果，可以有效降低浓度控制偏差，本发明采用内循环输送泵24兼顾冲击性大剂量加药过程，节约设备设施成本，降低设备占用空间；
本发明中的自清洗过滤器25位于内循环输送泵24出口端，其作用在于截留药剂混合溶解过程夹杂的杂质，根据压力变送器26检测压差变化过程自主实现在线反洗排污操作，同时作为混合搅拌箱1低点排污口；回流控制阀27位于储存静置箱2进口端，其作用在于根据循环控制器23控制药剂循环回流量及液位控制器36监测液位数据自动调节控制储存静置箱2药剂进入量；冲击控制阀28接入加药控制阀33出口端，其作用在于为海水预处理工艺系统启动或停止运行期间提供冲击性大剂量加药过程；本发明中储存搅拌器29设置扰动叶轮40为单桨双导向搅拌叶轮21；其作用采用辅助搅拌混合方式避免药剂储存过程析出而导致浓度控制偏差；所述加药输送泵31为固定频率药剂输送投加装置，药剂投加过程根据流量控制器B34监测流量反馈信号号至控制装置3进行调节加药控制阀33开度，并与微循环控制阀32联合控制对外加药量，微循环控制阀32连接加药输送泵31出口端与进口端，根据加药控制阀33开度反向逻辑控制开度变化，进而维持对外加药量的精准投加过程；压力平衡器35位于储存静置箱2顶部，其作用在于储存静置箱2内外部压力平衡，避免循环控制器23及加药输送泵31因储存静置箱2内压力低于大气压而导致药剂循流通不畅；恒温控制器38为位于混合搅拌箱1、储存静置箱2内部独立密封的预热恒温控制装置3，其形式为螺旋缠绕导通换热翅片结构的换热器；恒温控制阀37根据温感控制器39监测恒温信号反馈至控制装置3自动调节进入恒温控制器38热源进入量，进而维持混合搅拌箱1、储存静置箱2药剂恒温控制状态；
本发明在药剂储存箱8的底部连接有混合喷射器10，混合喷射器10通过连接管43与所述混合搅拌箱1之间相互连接，在混合喷射器10的上端连接有进药管47，在进药管47上连接有流量控制器A11与进药控制阀12，所述混合喷射器10的一端连接有进气管48，在进气管48上连接有进气控制阀5、气体干燥器6与增压控制阀7，在进气管48的下端设置有进水管49，进水管49与混合喷射器10之间相互连接，在进水管49上连接有进水控制阀4，进水控制阀4、流量控制器A11、进药控制阀12及药剂储存箱8固体药剂D的下药量均根据浓度控制器30反馈检测浓度信号反馈至控制装置3，再由控制装置3调节进水控制阀4、流量控制器A11、进药控制阀12开度及药剂储存箱8固体药剂下药量，以此保证混合搅拌箱1内药剂浓度精准控制过程；
本发明通过采用压缩空气和溶解水源作为药剂输送载体，在压缩空气混合扰动状态下进入混合装置前通过混合喷射装置一次混合，然后进入位于混合装置底部的螺旋混合流道二次混合，充分提升药剂预混合效果，本发明可根据混合搅拌装置实际方式，将混合喷射装置前置，以此作为辅助药剂搬运装置，同时通过延长进入混合搅拌箱1的连接管43更便于药剂充分预混合效果；
流量控制器A11、进药控制阀12作用在于精准调节液态药剂加入量，药剂储存箱8作用在于精准调节固态药剂加药量，所述进水控制阀4作用在于精准调节药剂混合所需的溶剂加入量，并于扰动控制阀9控制的压缩空气一同作为固态药剂、液态药剂吸入装置混合喷射器10的输送动力来源；进气控制阀5为压缩空气进气一次阀，其作用一在于与所述扰动控制阀9联合作用，作为混合喷射器10药剂吸入方式的主要动力来源及药剂预混合曝气扰动混合，其作用二在于为药剂储存箱8中固态药剂加药过程提供压缩空气辅助过程；所述气体干燥器6与增压控制阀7位于药剂储存箱8中固态药剂投加箱进口端，通过增压控制阀7控制固态药剂投加箱(图中未示出)内一定压力状态，辅助固体药剂通过螺杆加药泵精准投加过程；所述气体干燥器6其作用在于吸收压缩空气中水分，可以避免造成药剂储存箱8中固态药剂吸水板结；
本发明在混合搅拌箱1的内侧壁安装有恒温控制器38，在恒温控制器38的外侧连接有恒温控制阀37与温感控制器39，可以根据控制装置3系统逻辑控制程序自动实施控制调节工程，从而实现全自动药剂连续、自动、精准的药剂混合、配制、储存控制过程，在恒温控制器38的内侧连接有扰动挡板19，扰动挡板19呈对称布置方式，并可根据控制装置3控制信号自由调节切向角度，本发明摒弃传统电加热恒温装置，有效降低设备能源消耗，本发明中的叶轮搅拌装置还包括有储存搅拌器29、搅拌转轴B46与扰动叶轮40，储存搅拌器29设置在所述混合搅拌箱1的上端，搅拌转轴B46与储存搅拌器29之间相互驱动连接，扰动叶轮40连接在搅拌转轴B46上，本发明可以通过调节叶轮搅拌装置转速调节及扰动挡板19的扰动角度控制实现药剂快速混合配置过程；
本发明在储存搅拌器29的一侧设置有浓度控制器30，浓度控制器30连接在所述混合搅拌箱1的顶部，在加药输送管41的上端连接有微循环控制阀32，在加药管42上连接有流量控制器B34，采用自控微循环调节加药量，实现运行期间精准回流控制加药过程，避免设置变频控制装置3增加设备成本。
工作原理：根据上述全自动药剂混合储存装置的混合方法，包括液体药剂混合方法、固体药剂混合方法以及固液药剂同时混合方法，采用气源扰动混合、喷射吸入混合、螺旋流道混合、挡板扰动混合、叶轮提升混合、循环储存混合与辅助搅拌混合七种方式联合作用下充分提升混合效果，具体包括以下混合步骤：
液体药剂混合方法：
步骤A1:在控制装置3的控制下，液体药剂经过流量控制器A11、进药控制阀12吸入混合喷射器10进行气源扰动一次混合；
步骤A2:喷射吸入二次混合的药剂预混合过程，预混合后的药剂进入螺旋混合器18进行螺旋流道三次混合；
步骤A3:螺旋混合器18双蜗型出口切向布置与扰动挡板19共同作用形成双涡流挡板扰动四次混合，循环混合器20底部药剂溶液提升至循环混合器20出口形成多角度纵向叶轮提升五次混合；
步骤A4:循环控制器23实现混合搅拌箱1、储存静置箱2间药剂回流循环储存六次混合；储存静置箱2上端的储存搅拌器29驱动搅拌转轴B46进行辅助搅拌七次混合；
固体药剂混合方法：
步骤B1:在控制装置3的控制下，固体药剂经过增压控制阀7、药剂储存箱8吸入混合喷射器10进行气源扰动一次混合；
步骤B2:喷射吸入二次混合的药剂预混合过程，预混合后的药剂进入螺旋混合器18进行螺旋流道三次混合，
步骤B3:螺旋混合器18双蜗型出口切向布置与扰动挡板19共同作用形成双涡流挡板扰动四次混合，循环混合器20底部药剂溶液提升至循环混合器20出口形成多角度纵向叶轮提升五次混合；
步骤B4:循环控制器23实现混合搅拌箱1、储存静置箱2间药剂回流循环储存六次混合；储存静置箱2储存搅拌器29辅助搅拌七次混合；
固液药剂同时混合方法为上述固体药剂混合以及固体药剂混合方法的结合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，包括混合搅拌箱(1)、储存静置箱(2)、控制装置(3)与药剂储存箱(8)，储存静置箱(2)设置在混合搅拌箱(1)的内部，控制装置(3)连接在混合搅拌箱(1)的一侧，药剂储存箱(8)连接在混合搅拌箱(1)的底部一侧；
其特征在于：所述混合搅拌箱(1)的上端设置有加药输送管(41)、加药管(42)与加药输送泵(31)，加药输送管(41)的一端伸入至所述储存静置箱(2)的内部，加药输送管(41)的另一端与加药输送泵(31)相互连接，所述加药管(42)连接在加药输送泵(31)的一端，在加药管(42)上安装有加药控制阀(33)、压力变送器(26)与自清洗过滤器(25)；
所述混合搅拌箱(1)的内部设置有叶轮搅拌装置、循环混合器(20)与螺旋混合器(18)，叶轮搅拌装置包括有搅拌转轴A(44)与内循环输送泵(24)，内循环输送泵(24)与搅拌转轴，内循环输送泵(24)设置在所述混合搅拌箱(1)的底部，内循环输送泵(24)与搅拌转轴A(44)之间相互驱动连接，内循环输送泵(24)的一端与所述加药管(42)之间相互连接，所述搅拌转轴A(44)上连接有平衡叶轮(14)、辅助叶轮(15)、搅拌叶轮(21)与提升叶轮(22)，提升叶轮(22)与搅拌叶轮(21)位于循环混合器(20)的内部，螺旋混合器(18)设置在平衡叶轮(14)的上端，在螺旋混合器(18)的底部开设有混合加药口(13)；
所述药剂储存箱(8)的底部连接有混合喷射器(10)，混合喷射器(10)通过连接管(43)与所述混合搅拌箱(1)之间相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，其特征在于：所述混合喷射器(10)的上端连接有进药管(47)，在进药管(47)上连接有流量控制器A(11)与进药控制阀(12)，所述混合喷射器(10)的一端连接有进气管(48)，在进气管(48)上连接有进气控制阀(5)、气体干燥器(6)与增压控制阀(7)，在进气管(48)的下端设置有进水管(49)，进水管(49)与混合喷射器(10)之间相互连接，在进水管上(49)连接有进水控制阀(4)。
3.根据权利要求1所述的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，其特征在于：所述混合搅拌箱(1)的内侧壁安装有恒温控制器(38)，在恒温控制器(38)的外侧连接有恒温控制阀(37)与温感控制器(39)，在恒温控制器(38)的内侧连接有扰动挡板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，其特征在于：所述叶轮搅拌装置还包括有储存搅拌器(29)、搅拌转轴B(46)与扰动叶轮(40)，储存搅拌器(29)设置在所述混合搅拌箱(1)的上端，搅拌转轴B(46)与储存搅拌器(29)之间相互驱动连接，扰动叶轮(40)连接在搅拌转轴B(46)上。
5.根据权利要求4所述的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，其特征在于：所述储存搅拌器(29)的一侧设置有浓度控制器(30)，浓度控制器(30)连接在所述混合搅拌箱(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，其特征在于：所述加药管(42)的一侧连接有回流管(45)，回流管(45)的一端与所述混合搅拌箱(1)相互连通，在回流管(45)上安装有回流控制阀(27)。
7.根据权利要求1所述的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，其特征在于：所述加药输送管(41)的上端连接有微循环控制阀(32)，在加药管(42)上连接有流量控制器B(34)。
8.根据权利要求1所述的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，其特征在于：所述搅拌转轴上设置有推力轴承(16)与支撑轴承(17)，推力轴承(16)设置在套设在搅拌转轴的下部，支撑轴承(17)套设在搅拌转轴的上部。
9.根据权利要求1所述的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置，其特征在于：所述储存静置箱(2)的顶部连接有压力平衡器(35)，在储存静置箱(2)的底部连接有循环控制器(23)，在储存静置箱(2)的一侧连接有液位控制器(36)。
10.基于权利要求1所述的一种海水预处理全自动药剂混合储存装置的混合方法，其特征在于，包括液体药剂混合方法、固体药剂混合方法以及固液药剂同时混合方法，包括以下混合步骤：
液体药剂混合方法：
步骤A1:在控制装置(3)的控制下，液体药剂经过流量控制器A(11)、进药控制阀(12)吸入混合喷射器(10)进行气源扰动一次混合；
步骤A2:喷射吸入二次混合的药剂预混合过程，预混合后的药剂进入螺旋混合器(18)进行螺旋流道三次混合；
步骤A3:螺旋混合器(18)双蜗型出口切向布置与扰动挡板(19)共同作用形成双涡流挡板扰动四次混合，循环混合器(20)底部药剂溶液提升至循环混合器(20)出口形成多角度纵向叶轮提升五次混合；
步骤A4:循环控制器(23)实现混合搅拌箱(1)、储存静置箱(2)间药剂回流循环储存六次混合；储存静置箱(2)上端的储存搅拌器(29)驱动搅拌转轴B(46)进行辅助搅拌七次混合；
固体药剂混合方法：
步骤B1:在控制装置(3)的控制下，固体药剂经过增压控制阀(7)、药剂储存箱(8)吸入混合喷射器(10)进行气源扰动一次混合；
步骤B2:喷射吸入二次混合的药剂预混合过程，预混合后的药剂进入螺旋混合器(18)进行螺旋流道三次混合，
步骤B3:螺旋混合器(18)双蜗型出口切向布置与扰动挡板(19)共同作用形成双涡流挡板扰动四次混合，循环混合器(20)底部药剂溶液提升至循环混合器(20)出口形成多角度纵向叶轮提升五次混合；
步骤B4:循环控制器(23)实现混合搅拌箱(1)、储存静置箱(2)间药剂回流循环储存六次混合；储存静置箱(2)储存搅拌器(29)辅助搅拌七次混合；
固液药剂同时混合方法为上述固体药剂混合以及固体药剂混合方法的结合。
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