CN116177821B - 海水分析处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理技术领域，尤其是海水分析处理系统,包括多级海水预处理单元、多维转流化学处理单元、深度生物处理单元、海水电解脱盐单元；所述多维转流化学处理单元通过管路连接设置在所述多级海水预处理单元的下游；所述海水电解脱盐单元设置在所述深度生物处理单元的出口侧并与其相连通。本海水分析处理系统能够实现对海水的多级过滤净化及曝气配药混合联动，同时能够实现海水的化学处理与生物处理的高效进行，能够有效地保证对海水处理的效果；另外，在本系统对海水进行多级处理的过程中还配合对每一步处理后的海水水样进行检测分析，并通过海水水质检测分析、水样滴定等检测以及海水COD等指标的记录来判断海水处理的效果。

Description

海水分析处理系统

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其是海水分析处理系统。

背景技术

目前对淡水中的工业废水、污水的处理已经有了广泛的应用，而对海水水处理的相关技术相对于淡水的处理存在较大的缺陷与不足。

近岸海水主要污染物是无机氮和活性磷酸盐，主要原因还是人海排污口污水超标排放，其中还会存在一些高锰酸盐指数、氨氮、石油类污染物。

随着淡水资源的匮乏，海水资源的利用成为了现今势在必行的技术，海洋水资源利用通常指海水的直接利用和海水淡化，另外，随着近岸海水资源的污染，海水利用前对海水水资源的处理分析已经成为了不可或缺的手段。

例如，在现有技术中专利申请号为CN201310680600.2的专利文献中就公开了一种控制反渗透膜生物污染的海水预处理方法及系统，其主要采用的方法是先对海水进行初级预处理，然后经正电吸附过滤单元进行吸附过滤，其中采用的预处理的方式以混凝、 沉淀等常规淡水处理手段及常规设备为主，与现有技术中的水净化处理工艺并无明显的优势，整体达到的海水处理效果有限。

另外，再例如，在专利申请号为CN202211005149.X的专利文献中也公开了一种海水预处理工艺，尤其专利的记载可以看出，其通过往海水预处理罐内投加杀菌灭藻剂、然后经过第一部多介质过滤器、第二部多介质过滤器等处理后实现海水的处理，这种处理方式也是将现有的处理方式进行了简单的串联，其整体处理效果也很难达到对海水内部污染物及杂质的有效处理。

鉴于现有技术中在对海水处理分析中存在的不足之处，本发明根据现有不足进行了优化改进与试验研究后提出了一种能够实现对海水进行多级处理及分析检验的新系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：海水分析处理系统，包括多级海水预处理单元、多维转流化学处理单元、深度生物处理单元、海水电解脱盐单元；

所述多维转流化学处理单元通过管路连接设置在所述多级海水预处理单元的下游；

所述深度生物处理单元通过管路连接设置在所述多维转流化学处理单元的下游；

所述海水电解脱盐单元设置在所述深度生物处理单元的出口侧并与其相连通；

所述多级海水预处理单元用于接收外部输送的海水并完成对其多级预处理；

所述多维转流化学处理单元对经过多级预处理的海水从不同方位上进行搅动、曝气并喷射药液；

当所述海水电解脱盐单元内部的海水经处理后水样进入下游检测工序。

在上述任一方案中优选的是，所述多级海水预处理单元包括固定安装在地面上方的蓄水初沉池，在所述蓄水初沉池的左侧下部安装带有进水阀的进水管，在所述蓄水初沉池的右侧下部安装带有一沉出水阀、一沉输水泵的一沉出水管，所述一沉出水管的出口端连接综合沉降池，所述综合沉降池的内腔由左至右分隔成二沉池、三沉池，在所述二沉池内部安装有一立式吊装过滤组件，在所述立式吊装过滤组件的右侧侧壁上设置有连通二沉池、三沉池的二沉导液通道，在所述二沉导液通道内安装有精细双滤件，在所述二沉导液通道的左侧壁安装有一闸阀拦截组件，所述闸阀拦截组件用于控制所述二沉导液通道的通断，在所述蓄水初沉池的右侧设置有所述多维转流化学处理单元，所述三沉池通过其右侧上部的溢流口与所述多维转流化学处理单元的内部相连通。

在上述任一方案中优选的是，所述多维转流化学处理单元包括一与所述三沉池相邻的综合处理池，在所述综合处理池的底部中心落料口处密封旋合固定有一检修底端盖，在所述检修底端盖下方的地面上设置有两个用于对其进行抵托的抵托缸，两所述抵托缸的顶部分别抵接在所述检修底端盖的底部，在所述综合处理池内部安装有一动力气药混合机构，所述动力气药混合机构用于实现对综合处理池内部的海水的曝气、加药及多向混合处理，所述动力气药混合机构的可拆卸地固定底部支撑在所述检修底端盖的顶部中心，在所述综合处理池的右侧安装有带有单向安全阀的排液管，所述排液管将综合处理池与其右侧的所述深度生物处理单元相连通。

在上述任一方案中优选的是，所述动力气药混合机构包括一空心立轴管，在所述空心立轴管的中部外侧壁上间隔固定安装有两个水平搅拌刀具，在所述水平搅拌刀具下方的所述空心立轴管上安装有一单驱四联动搅拌组件，所述单驱四联动搅拌组件工作时由所述空心立轴管驱动并实现在综合处理池下部的四个方向上分别沿水平轴定轴旋转的搅动动作并同步完成曝气与加药动作。

在上述任一方案中优选的是，所述单驱四联动搅拌组件包括一安装在所述空心立轴管下方的所述检修底端盖中心顶部的防腐齿轮箱，在所述空心立轴管的下端活动且密封伸至所述防腐齿轮箱的齿轮安装腔内，在所述空心立轴管的底部固定安装有一上部中心锥齿轮，在所述上部中心锥齿轮的周向四周分别均匀间隔啮合有四个从动旋转锥齿轮，各相邻的所述从动旋转锥齿轮之间分别间隔90°，各所述从动旋转锥齿轮的外端分别一体成型有定轴转动齿轮管，各所述定轴转动齿轮管的外端均活动且密封穿出所述防腐齿轮箱，在所述空心立轴管的中心腔内活动插装有一导流主立管，所述导流主立管的上端活动穿出至所述空心立轴管的上方、所述导流主立管的下端活动穿出至所述上部中心锥齿轮下方的所述齿轮安装腔内，在所述导流主立管的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固连有四个导流水平副管，各所述导流水平副管的外端均活动且密封伸至对应位置处的所述定轴转动齿轮管的流通腔内部，所述导流主立管的底部及各所述定轴转动齿轮管的外端均封堵设置，所述空心立轴管的底部支撑在所述齿轮安装腔的底部，在各所述导流主立管的外端外侧壁及端部上分别固定安装有与其内部的流通腔相连通的混合喷射嘴，所述导流主立管的上端通过固定架与所述综合处理池的顶盖相对固定，在所述导流主立管的顶部安装有一气药混合件，所述空心立轴管的上部与一旋驱组件相连。

在上述任一方案中优选的是，所述气药混合件包括密封插装在所述导流主立管的中心腔顶部的Y型混合管，在所述Y型混合管的两分支管上分别安装有一混合控制阀门，两分支管分别通过管路与外部的气源端及药液端相连接，外部脉冲气体和外部化学药液分别经对应的分支管进入到导流主立管内部并混合后形成气液混合药液由底部的四个导流水平副管分流送入对应的各个混合喷射嘴处，旋转状态下的各所述混合喷射嘴将气液混合药液喷出并快速与综合处理池内部的海水进行混合反应，同时在两个水平搅拌刀具的旋转配合下将药液与综合处理池上部的海水快速混合并在综合处理池内部完成海水的曝气及化学药液对内部有害物质的分解。

在上述任一方案中优选的是，在各所述定轴转动齿轮管的中部外侧壁上分别安装有一磁化定位套，在各所述磁化定位套的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个矩形磁铁框，所述磁化定位套及其上的各矩形磁铁框跟随对应的所述定轴转动齿轮管实现定轴旋转并完成对经过矩形磁铁框内部的海水进行一级磁化处理。

在上述任一方案中优选的是，所述深度生物处理单元包括设置在所述综合处理池的右侧的生物分解池，在所述生物分解池下部的左右侧壁上安装有两个定位桩，在两所述定位桩上方的所述生物分解池内部安装有一防腐钢制网框架，在所述防腐钢制网框架的内部填充有若干个微生物填料包，所述防腐钢制网框架上的网孔孔径小于微生物填料包的直径并用于将微生物填料包限制在所述防腐钢制网框架的内部空间内，当经过综合曝气加药的海水进入到生物分解池下部后随着海水液面的上升会不断进入到防腐钢制网框架内部并与微生物填料包接触实现微生物降解海水有害物质含量，所述生物分解池通过其右侧上部的生物溢流通道与所述海水电解脱盐单元相通。

在上述任一方案中优选的是，所述海水电解脱盐单元包括与所述生物分解池相连通的精细滤池，在所述精细滤池的右侧设置有电解脱盐池，所述精细滤池通过其右侧下部的滤水通道与所述电解脱盐池内部相连通，在所述滤水通道内可拆卸地固定安装有单向滤膜，在所述精细滤池内部安装有精细化滤料，在所述电解脱盐池的内部的左右两侧分别安装有阳极板、阴极板，所述阳极板、所述阴极板分别接引外部的电源端，电解脱盐池内部的海水在阳极板、阴极板的电解作用下实现脱盐处理。

在上述任一方案中优选的是，所述精细滤池与所述电解脱盐池之间还设置有一用于实现对精细滤池内部的精细化滤料进行清洁冲洗的回流喷射组件，所述回流喷射组件包括一回流反冲管，所述回流反冲管的左端与所述精细滤池内部相连通、右端与所述电解脱盐池内部相连通，在所述回流反冲管上安装有反冲阀及反冲泵，在所述电解脱盐池的左侧底部固定安装有一限位立座，当电解脱盐池内部不进行电解时控制阳极板下降并使其下端两侧分别抵接在所述限位立座与所述电解脱盐池的左侧侧壁之间的空间内，此时阳极板充当闸阀作用对滤水通道进行阻挡。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本海水分析处理系统能够实现对海水的多级过滤净化及曝气配药混合联动，同时能够实现海水的化学处理与生物处理的高效进行，能够有效地保证对海水处理的效果；另外，在本系统对海水进行多级处理的过程中还配合对每一步处理后的海水水样进行检测分析，并通过海水水质检测分析、水样滴定等检测以及海水COD等指标的记录来判断海水处理的效果。

2、整个系统可以实现对海水的多级净化处理，同时净化后产生的杂质及淤泥可以实现快速的处理清洁，有效地提高净化处理的效果及效率。

3、系统中的多维转流化学处理单元配合深度生物处理单元可以实现对海水进行曝气同步喷射药液完成化学处理然后通过海水的溢流进入深度生物处理单元完成微生物净化处理，有效地保证对水质的处理效果，深度生物处理单元处理后可以对水质取样来进行滴定试验后计算并检验其COD指标，有效地提升水质。

4、经过净化及分解处理后的海水可以根据使用要求完成脱盐淡化处理，以保证海水的后续利用率。

5、多维转流化学处理单元中完成的水处理工序包括二次通入臭氧持续消毒净化，混合曝气、搅动喷射化学药液实现化学处理，多种处理工艺在该单元内综合完成，以此来实现对整个多维转流化学处理单元内部的海水的综合化净化处理，大幅度的提升海水的品质；此外，该单元的综合处理池内配合的检修底端盖可以根据需要进行拆卸，便于对内部部件进行检修，同时可以快速的完成对内部的冲洗清洁处理，提高内部的清洁处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的整体内部结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明的综合沉降池内部的结构示意图。

图4为本发明的深度生物处理单元及海水电解脱盐单元的内部结构示意图。

图5为本发明的动力气药混合机构的结构示意图。

图6为图5的局部剖视结构示意图。

图7为本发明的单驱四联动搅拌组件传动部分的三维结构示意图。

图8为图7的仰视结构示意图。

图中，1、蓄水初沉池；2、进水管；3、一沉出水阀；4、一沉输水泵；5、一沉出水管；6、综合沉降池；601、二沉池；602、三沉池；7、二沉导液通道；8、溢流口；9、防腐过滤立框；901、进水开口；902、池内过滤筛网；10、二沉池吊环；11、第一精细阻挡网；12、第二精细阻挡网；13、阻挡闸阀；14、吊挂钢丝绳；15、卷绳筒；16、安装架；17、升降电机；18、一沉排杂阀；19、二沉排杂阀；20、三沉排杂阀；21、综合处理池；22、检修底端盖；23、抵托缸；24、排液管；25、空心立轴管；26、水平搅拌刀具；27、防腐齿轮箱；28、齿轮安装腔；29、上部中心锥齿轮；30、从动旋转锥齿轮；31、定轴转动齿轮管；3101、流通腔；32、导流主立管；33、导流水平副管；34、固定架；35、混合驱动电机；36、第二皮带传动部件；37、Y型混合管；38、混合控制阀门；39、磁化定位套；40、矩形磁铁框；41、生物分解池；42、定位桩；43、防腐钢制网框架；44、限位立座；45、生物溢流通道；46、防腐钢板；47、好氧进气管；48、氧气通气孔；49、生物排污管；50、反冲泵；51、第二磁化框；52、精细滤池；53、电解脱盐池；54、滤水通道；55、单向滤膜；56、精细化滤料；57、阳极板；58、阴极板；59、回流反冲管；60、反冲阀；61、第一皮带传动部件；62、混合喷射嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围，本发明具体结构如图1-图8中所示。

实施例1：海水分析处理系统，包括多级海水预处理单元、多维转流化学处理单元、深度生物处理单元、海水电解脱盐单元；所述多维转流化学处理单元通过管路连接设置在所述多级海水预处理单元的下游；所述深度生物处理单元通过管路连接设置在所述多维转流化学处理单元的下游；所述海水电解脱盐单元设置在所述深度生物处理单元的出口侧并与其相连通；所述多级海水预处理单元用于接收外部输送的海水并完成对其多级预处理；所述多维转流化学处理单元对经过多级预处理的海水从不同方位上进行搅动、曝气并喷射药液；当所述海水电解脱盐单元内部的海水经处理后水样进入下游检测工序。本发明中的海水分析处理系统对进入本系统的海水先通过多级海水预处理单元实现海水的三级净化、过滤，从而可以很好地去除海水中的杂质颗粒等，净化后的海水水样在净化末端完成水样取样后送入水样分析仪器完成当前水样水质的检测并进行结果记录；当海水送入下游的多维转流化学处理单元的处理工序时，会在多维转流化学处理单元的作用下完成对经过净化的海水的混合搅动，同时进行多向曝气，曝气的同时完成对化学药液的喷射，实现曝气式喷射，有效地保证药液与海水的快速充分混合，混合后的海水会在药液的作用下完成化学处理，完成水质的调节与净化内部的有害物质，当海水的酸碱度较大时，利用药物中和处理，向海水中投加药液时可以携带氧化剂来氧化废水中的有毒有害物质，使其转变为无毒无害的或毒性小的新物质。

在上述任一方案中优选的是，所述多级海水预处理单元包括固定安装在地面上方的蓄水初沉池1，在所述蓄水初沉池1的左侧下部安装带有进水阀的进水管2，在所述蓄水初沉池1的右侧下部安装带有一沉出水阀3、一沉输水泵4的一沉出水管5，所述一沉出水管5的出口端连接综合沉降池6，所述综合沉降池6的内腔由左至右分隔成二沉池601、三沉池602，在所述二沉池601内部安装有一立式吊装过滤组件，在所述立式吊装过滤组件的右侧侧壁上设置有连通二沉池601、三沉池602的二沉导液通道7，在所述二沉导液通道7内安装有精细双滤件，在所述二沉导液通道7的左侧壁安装有一闸阀拦截组件，所述闸阀拦截组件用于控制所述二沉导液通道7的通断，在所述蓄水初沉池1的右侧设置有所述多维转流化学处理单元，所述三沉池602通过其右侧上部的溢流口8与所述多维转流化学处理单元的内部相连通。多级海水预处理单元采用三级沉降处理，首先海水在蓄水初沉池1内部完成一级静置沉降以实现将海水中的大颗粒物沉降在蓄水初沉池1的池底，经过沉降后的水液会通过位于蓄水初沉池1上部一定高度位置处的一沉出水管5进入到二沉池601内部，而堆积在蓄水初沉池1底部的杂质会被留在壁二沉池601的底部低的池底，这样就直接将蓄水初沉池1内部堆积的污泥或者颗粒杂质直接留在了蓄水初沉池1内，防止其继续向下游流动，保证下游海水的杂质量的降低；进入到二沉池601内部的海水已经经过初步的去除杂质颗粒，在海水进入到二沉池601内部时会首先进入到立式吊装过滤组件，当立式吊装过滤组件的海水向二沉池601内流出时，海水当前阶段的大杂质直接在立式吊装过滤组件的过滤作用下被阻挡在立式吊装过滤组件内部，因此实现进入到二沉池601内部的海水属于经过了二次过滤的海水，海水杂质进一步的降低，水质进一步提升。

在上述任一方案中优选的是，所述立式吊装过滤组件包括在二沉池601的内部安装设置的吊装式的防腐过滤立框9，所述防腐过滤立框9的左侧壁上设置有与所述一沉出水管5的出口端相连通的进水开口901，所述防腐过滤立框9的其余各立式侧壁及底面均为池内过滤筛网902，所述池内过滤筛网902上设置有二筛筛滤网孔，所述防腐过滤立框9的顶部焊接有二沉池吊环10，通过起吊二沉池吊环10实现将堆积由杂质的所述防腐过滤立框9移除所述二沉池601进行清洗后重新使用。立式吊装过滤组件工作时可以使得海水直接经过防腐过滤立框9左侧的进水开口901进入，同时在四周的各个池内过滤筛网902的作用下实现对海水的进一步的筛除杂质，去除部分杂质的水液直接进入到二沉池601内部静置；当池内过滤筛网902使用时间较长时，可以根据需要利用起吊设备带动防腐过滤立框9上移并移出二沉池601，移出后的防腐过滤立框9可以对其进行高压水流的清洗，最终达到将内部堆积的杂质去除干净的目的，便于后期直接重新利用防腐过滤立框9，其中池内过滤筛网902上的网孔孔径小于上游的网孔孔径。

在上述任一方案中优选的是，所述升降控位组件包括固定安装在所述蓄水初沉池1的顶盖上的升降电机17，在所述升降电机17的输出轴端配合安装有减速机，减速机的输出端通过第一皮带传动部件61与所述卷绳筒15的右端连接并用于带动所述卷绳筒15旋转。升降控位组件工作时主要是通过控制卷绳筒15的旋转来带动钢丝绳收绳或者放绳，从而达到快速的提起或者放下二沉池601内部的阻挡闸阀13的目的，当阻挡闸阀13下放到位时可以实现对所述二沉导液通道7的截断、当阻挡闸阀13上提到位时可以实现所述二沉导液通道7的开启，从而可以保证海水在二沉池601内部经过充足的处理后再进入到三沉池602内部。

在上述任一方案中优选的是，所述多维转流化学处理单元包括一与所述三沉池602相邻的综合处理池21，在所述综合处理池21的底部中心落料口处密封旋合固定有一检修底端盖22，在所述检修底端盖22下方的地面上设置有两个用于对其进行抵托的抵托缸23，两所述抵托缸23的顶部分别抵接在所述检修底端盖22的底部，在所述综合处理池21内部安装有一动力气药混合机构，所述动力气药混合机构用于实现对综合处理池21内部的海水的曝气、加药及多向混合处理，所述动力气药混合机构的可拆卸地固定底部支撑在所述检修底端盖22的顶部中心，在所述综合处理池21的右侧安装有带有单向安全阀的排液管24，所述排液管24将综合处理池21与其右侧的所述深度生物处理单元相连通。多维转流化学处理单元中完成的水处理工序包括二次通入臭氧持续消毒净化，混合曝气、搅动喷射化学药液实现化学处理，多种处理工艺在该单元内综合完成，以此来实现对整个多维转流化学处理单元内部的海水的综合化净化处理，大幅度的提升海水的品质；此外，该单元的综合处理池21内配合的检修底端盖22可以根据需要进行拆卸，便于对内部部件进行检修，同时可以快速的完成对内部的冲洗清洁处理，提高内部的清洁处理效果。在利用动力气药混合机构进行海水的曝气、加药及多向混合处理时可以有效地提高海水处理的多维度及多效处理效果，提高水处理的效率。

在上述任一方案中优选的是，所述动力气药混合机构包括一空心立轴管25，在所述空心立轴管25的中部外侧壁上间隔固定安装有两个水平搅拌刀具26，在所述水平搅拌刀具26下方的所述空心立轴管25上安装有一单驱四联动搅拌组件，所述单驱四联动搅拌组件工作时由所述空心立轴管25驱动并实现在综合处理池21下部的四个方向上分别沿水平轴定轴旋转的搅动动作并同步完成曝气与加药动作。动力气药混合机构中的两个水平搅拌刀具26主要是可以跟随空心立轴管25的转动实现旋转搅拌，通过两个水平搅拌刀具26的搅动可以保证对池内海水的混合搅动，保证海水的充分晃动，另外，再结合池下部的单驱四联动搅拌组件多向联动可以实现对大尺寸、大容积的综合处理池21完成快速的整体式的内部海水的混合、混料，保证曝气处理的全面性以及化学药剂混合的均匀性与全面性。

在上述任一方案中优选的是，所述单驱四联动搅拌组件包括一安装在所述空心立轴管25下方的所述检修底端盖22中心顶部的防腐齿轮箱27，在所述空心立轴管25的下端活动且密封伸至所述防腐齿轮箱27的齿轮安装腔28内，在所述空心立轴管25的底部固定安装有一上部中心锥齿轮29，在所述上部中心锥齿轮29的周向四周分别均匀间隔啮合有四个从动旋转锥齿轮30，各相邻的所述从动旋转锥齿轮30之间分别间隔90°，各所述从动旋转锥齿轮30的外端分别一体成型有定轴转动齿轮管31，各所述定轴转动齿轮管31的外端均活动且密封穿出所述防腐齿轮箱27，在所述空心立轴管25的中心腔内活动插装有一导流主立管32，所述导流主立管32的上端活动穿出至所述空心立轴管25的上方、所述导流主立管32的下端活动穿出至所述上部中心锥齿轮29下方的所述齿轮安装腔28内，在所述导流主立管32的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固连有四个导流水平副管33，各所述导流水平副管33的外端均活动且密封伸至对应位置处的所述定轴转动齿轮管31的流通腔3101内部，所述导流主立管32的底部及各所述定轴转动齿轮管31的外端均封堵设置，所述空心立轴管25的底部支撑在所述齿轮安装腔28的底部，在各所述导流主立管32的外端外侧壁及端部上分别固定安装有与其内部的流通腔3101相连通的混合喷射嘴62，所述导流主立管32的上端通过固定架34与所述综合处理池21的顶盖相对固定，在所述导流主立管32的顶部安装有一气药混合件，所述空心立轴管25的上部与一旋驱组件相连。单驱四联动搅拌组件作为动力气药混合机构的核心部件，其在工作时主要是利用空心立轴管25的旋转带动与其底部固连的上部中心锥齿轮29旋转，当上部中心锥齿轮29旋转时会带动四个与其啮合的从动旋转锥齿轮30定轴旋转，实现定轴旋转主要是因为整个防腐齿轮箱27处于固定的状态，因此防腐齿轮箱27四周的侧壁可以起到对穿过其上贯通孔的与对应的从动旋转锥齿轮30相连接的定轴转动齿轮管31进行支撑限位，因此可以保证四个定轴转动齿轮管31的定轴旋转，通过四个定轴转动齿轮管31的定轴旋转可以实现其各自外侧壁上的混合喷射嘴62跟随旋转的同时并实现快速的铺设气液混合物或者喷射臭氧，从而可以在旋转状态下实现喷射，保证喷射出的气流可以快速的实现曝气，同时可以保证喷射出的药液实现对综合处理池21内部的海水的调节及消毒、净化处理，同时当药液与海水底部接触后在底部的四个定轴转动齿轮管31的搅动作用配合上部的两个水平搅拌刀具26作用后实现整个池内药液与海水的快速混合，保证高效充分的混合药液，提高药液分散的均匀化。

在上述任一方案中优选的是，所述旋驱组件包括固定安装在所述综合处理池21的顶盖上的混合驱动电机35，所述混合驱动电机35的输出端连接减速机，减速机通过第二皮带传动部件36与所述空心立轴管25的上部外侧壁相固连并带动所述空心立轴管25实现定轴旋转。旋驱组件工作时通过混合驱动电机35将动力传递至减速机、第二皮带传动部件36并带动与第二皮带传动部件36的从动带轮相固定连接的空心立轴管25实现定轴旋转，当空心立轴管25定轴旋转时会带动其下端固连的上部中心锥齿轮29旋转，当上部中心锥齿轮29旋转时会带动其四周同时与其啮合的四个从动旋转锥齿轮30实现沿着其各自的水平轴定轴旋转，最终带动各定轴转动齿轮管31定轴旋转，从而带动各个混合喷射嘴62实现旋转状态下喷射气流和药液。

在上述任一方案中优选的是，所述气药混合件包括密封插装在所述导流主立管32的中心腔顶部的Y型混合管37，在所述Y型混合管37的两分支管上分别安装有一混合控制阀门38，两分支管分别通过管路与外部的气源端及药液端相连接，外部脉冲气体和外部化学药液分别经对应的分支管进入到导流主立管32内部并混合后形成气液混合药液由底部的四个导流水平副管33分流送入对应的各个混合喷射嘴62处，旋转状态下的各所述混合喷射嘴62将气液混合药液喷出并快速与综合处理池21内部的海水进行混合反应，同时在两个水平搅拌刀具26的旋转配合下将药液与综合处理池21上部的海水快速混合并在综合处理池21内部完成海水的曝气及化学药液对内部有害物质的分解。气药混合件在进行供给时气源端可以供给氧气、空气或者臭氧，依次有效地达到对综合处理池21内部的海水进行多效曝气、臭氧二次消毒杀菌处理的目的，其中采用的Y型混合管37，可以控制其上的两个分支管的开启或关闭，可以单支路开启也可以双支路同步开启实现水液混合供入，具体进行水处理时根据具体需要进行控制，进入的气体或者药液会在压力的作用下沿着导流主立管32进入到四个导流水平副管33内部，然后依次进入到对应的混合喷射嘴62处实现向外旋转喷射曝气或者喷射药液或臭氧，提高喷射后与海水的混合效率。

在上述任一方案中优选的是，所述深度生物处理单元包括设置在所述综合处理池21的右侧的生物分解池41，在所述生物分解池41下部的左右侧壁上安装有两个定位桩42，在两所述定位桩42上方的所述生物分解池41内部安装有一防腐钢制网框架43，在所述防腐钢制网框架43的内部填充有若干个微生物填料包，所述防腐钢制网框架43上的网孔孔径小于微生物填料包的直径并用于将微生物填料包限制在所述防腐钢制网框架43的内部空间内，当经过综合曝气加药的海水进入到生物分解池41下部后随着海水液面的上升会不断进入到防腐钢制网框架43内部并与微生物填料包接触实现微生物降解海水有害物质含量，所述生物分解池41通过其右侧上部的生物溢流通道45与所述海水电解脱盐单元相通。深度生物处理单元内部主要是完成生物处理工序，在生物分解池41内部安装的整个防腐钢制网框架43及其内部的各个微生物填料包是可以根据需要被外部的起吊设备吊出的，当生物分解池41内部处于生物处理状态时，由上游进入的海水经过了上游步骤的多级综合处理后已经完成了前期的净化与调节处理，其污染程度进一步的降低，进入的海水水液是由生物分解池41下部进入，随着海水的不断地上升来实现海水逐渐浸泡微生物填料包，从而实现个微生物填料包内部的微生物海水进行水质处理，根据当前的微生物的类型选择当前的生物分解池41内部是进行厌氧反应还是好氧反应，从而实现对应的反应处理。

在上述任一方案中优选的是，所述海水电解脱盐单元包括与所述生物分解池41相连通的精细滤池52，在所述精细滤池52的右侧设置有电解脱盐池53，所述精细滤池52通过其右侧下部的滤水通道54与所述电解脱盐池53内部相连通，在所述滤水通道54内可拆卸地固定安装有单向滤膜55，在所述精细滤池52内部安装有精细化滤料56，在所述电解脱盐池53的内部的左右两侧分别安装有阳极板57、阴极板58，所述阳极板57、所述阴极板58分别接引外部的电源端，电解脱盐池53内部的海水在阳极板57、阴极板58的电解作用下实现脱盐处理。在海水经过生物分解池41的生物处理后会直接溢流至精细滤池52，精细滤池52可以对生物反应处理中产生的絮状物等在此进行过滤、精滤，从而再次保证海水的洁净，同时在精细滤池52的同时还设置了单向滤膜55进一步的完成精密净化，净化后的海水进入到电解脱盐池53实现电解脱盐，脱盐处理后的海水可以实现一定程度上的淡化，便于后续对海水完成深度的处理与利用，提升海水的利用率及使用范围。

实施例2：海水分析处理系统，包括多级海水预处理单元、多维转流化学处理单元、深度生物处理单元、海水电解脱盐单元；

所述多维转流化学处理单元通过管路连接设置在所述多级海水预处理单元的下游；

所述深度生物处理单元通过管路连接设置在所述多维转流化学处理单元的下游；

所述海水电解脱盐单元设置在所述深度生物处理单元的出口侧并与其相连通；

所述多级海水预处理单元用于接收外部输送的海水并完成对其多级预处理；

所述多维转流化学处理单元对经过多级预处理的海水从不同方位上进行搅动、曝气并喷射药液；

当所述海水电解脱盐单元内部的海水经处理后水样进入下游检测工序。

在上述任一方案中优选的是，所述多级海水预处理单元包括固定安装在地面上方的蓄水初沉池1，在所述蓄水初沉池1的左侧下部安装带有进水阀的进水管2，在所述蓄水初沉池1的右侧下部安装带有一沉出水阀3、一沉输水泵4的一沉出水管5，所述一沉出水管5的出口端连接综合沉降池6，所述综合沉降池6的内腔由左至右分隔成二沉池601、三沉池602，在所述二沉池601内部安装有一立式吊装过滤组件，在所述立式吊装过滤组件的右侧侧壁上设置有连通二沉池601、三沉池602的二沉导液通道7，在所述二沉导液通道7内安装有精细双滤件，在所述二沉导液通道7的左侧壁安装有一闸阀拦截组件，所述闸阀拦截组件用于控制所述二沉导液通道7的通断，在所述蓄水初沉池1的右侧设置有所述多维转流化学处理单元，所述三沉池602通过其右侧上部的溢流口8与所述多维转流化学处理单元的内部相连通。

多级海水预处理单元采用三级沉降处理，首先海水在蓄水初沉池1内部完成一级静置沉降以实现将海水中的大颗粒物沉降在蓄水初沉池1的池底，经过沉降后的水液会通过位于蓄水初沉池1上部一定高度位置处的一沉出水管5进入到二沉池601内部，而堆积在蓄水初沉池1底部的杂质会被留在壁二沉池601的底部低的池底，这样就直接将蓄水初沉池1内部堆积的污泥或者颗粒杂质直接留在了蓄水初沉池1内，防止其继续向下游流动，保证下游海水的杂质量的降低；进入到二沉池601内部的海水已经经过初步的去除杂质颗粒，在海水进入到二沉池601内部时会首先进入到立式吊装过滤组件，当立式吊装过滤组件的海水向二沉池601内流出时，海水当前阶段的大杂质直接在立式吊装过滤组件的过滤作用下被阻挡在立式吊装过滤组件内部，因此实现进入到二沉池601内部的海水属于经过了二次过滤的海水，海水杂质进一步的降低，水质进一步提升。

在此设置的立式吊装过滤组件属于可以根据需要快速起到取出的组件，取出后便于快速的清理掉立式吊装过滤组件内部堆积的杂质，便于后期立式吊装过滤组件的重复利用。

当然在实际净化处理的过程中可以在二沉池601内部投入一些絮凝剂，当海水在二沉池601内进行处理时闸阀拦截组件处于对二沉导液通道7截断的状态，当二沉池601内部对海水处理完毕后，控制闸阀拦截组件开启，同时将二沉导液通道7开启，此时进过二沉池601内处理后的海水会沿着二沉导液通道7再次经过两级过筛净化后进入到三沉池602内部，海水在三沉池602内部时向三沉池602内部循环通入臭氧对内部海水水质进行进一步的净化、消毒处理，随着三沉池602内部水液的上升位于三沉池602顶部的经过臭氧净化处理的水液会不断的溢流至多维转流化学处理单元的综合处理池21内部，最终完成多级沉淀、净化、消毒后的海水进入到综合处理池21内部进行继续处理。

在上述任一方案中优选的是，所述立式吊装过滤组件包括在二沉池601的内部安装设置的吊装式的防腐过滤立框9，所述防腐过滤立框9的左侧壁上设置有与所述一沉出水管5的出口端相连通的进水开口901，所述防腐过滤立框9的其余各立式侧壁及底面均为池内过滤筛网902，所述池内过滤筛网902上设置有二筛筛滤网孔，所述防腐过滤立框9的顶部焊接有二沉池吊环10，通过起吊二沉池吊环10实现将堆积由杂质的所述防腐过滤立框9移除所述二沉池601进行清洗后重新使用。

立式吊装过滤组件工作时可以使得海水直接经过防腐过滤立框9左侧的进水开口901进入，同时在四周的各个池内过滤筛网902的作用下实现对海水的进一步的筛除杂质，去除部分杂质的水液直接进入到二沉池601内部静置；当池内过滤筛网902使用时间较长时，可以根据需要利用起吊设备带动防腐过滤立框9上移并移出二沉池601，移出后的防腐过滤立框9可以对其进行高压水流的清洗，最终达到将内部堆积的杂质去除干净的目的，便于后期直接重新利用防腐过滤立框9，其中池内过滤筛网902上的网孔孔径小于上游的网孔孔径。

在上述任一方案中优选的是，所述精细双滤件包括间隔设置且可拆卸地固定安装在所述立式吊装过滤组件右侧的所述二沉导液通道7内的第一精细阻挡网11、第二精细阻挡网12，所述第二精细阻挡网12的网孔孔径小于所述第一精细阻挡网11的网孔孔径。

第一精细阻挡网11、第二精细阻挡网12是比上游的筛网的孔径更小的过滤筛网，其可以在上游过滤的基础上实现对更小的杂质的过滤，同时配合上游的筛网的过滤可以有效地减轻第一精细阻挡网11、第二精细阻挡网12的过滤压力，延长第一精细阻挡网11、第二精细阻挡网12的使用寿命。

在上述任一方案中优选的是，所述闸阀拦截组件包括抵接在所述二沉导液通道7左侧侧壁上的阻挡闸阀13，在所述阻挡闸阀13的顶部安装有吊挂钢丝绳14，所述吊挂钢丝绳14的上端由所述二沉池601顶部穿出并缠绕在一卷绳筒15上，所述卷绳筒15活动套接在一安装架16的水平轴上，在所述卷绳筒15的右端配合安装有一升降控位组件。

闸阀拦截组件工作时主要是依靠升降控位组件的运转来带动其升降，升降执行时依靠钢丝绳的首先与放线完成。

在上述任一方案中优选的是，所述升降控位组件包括固定安装在所述蓄水初沉池1的顶盖上的升降电机17，在所述升降电机17的输出轴端配合安装有减速机，减速机的输出端通过第一皮带传动部件61与所述卷绳筒15的右端连接并用于带动所述卷绳筒15旋转。

升降控位组件工作时主要是通过控制卷绳筒15的旋转来带动钢丝绳收绳或者放绳，从而达到快速的提起或者放下二沉池601内部的阻挡闸阀13的目的，当阻挡闸阀13下放到位时可以实现对所述二沉导液通道7的截断、当阻挡闸阀13上提到位时可以实现所述二沉导液通道7的开启，从而可以保证海水在二沉池601内部经过充足的处理后再进入到三沉池602内部。

在上述任一方案中优选的是，所述三沉池602的底部高于所述二沉池601的底部。

二沉池601、三沉池602这种阶梯状的结构设计可以实现将二沉池601的底部堆积的泥沙等杂质直接沉积在二沉池601的底部，使其可以直接不进入三沉池602，从而达到利用高度势能实现物理除杂的目的。

在上述任一方案中优选的是，在所述蓄水初沉池1的底部、所述二沉池601、所述三沉池602的底部分别安装有一沉排杂阀18、二沉排杂阀19、三沉排杂阀20。

当蓄水初沉池1的底部、所述二沉池601、所述三沉池602的底部堆积了大量的淤泥或杂质时，可以根据实际监测情况通过开启一沉排杂阀18、二沉排杂阀19、三沉排杂阀20进行定期的排出对应上方的杂质、污泥、泥沙等，以此来达到快速处理堆积的杂质的目的，便于检修与维护。

在上述任一方案中优选的是，所述多维转流化学处理单元包括一与所述三沉池602相邻的综合处理池21，在所述综合处理池21的底部中心落料口处密封旋合固定有一检修底端盖22，在所述检修底端盖22下方的地面上设置有两个用于对其进行抵托的抵托缸23，两所述抵托缸23的顶部分别抵接在所述检修底端盖22的底部，在所述综合处理池21内部安装有一动力气药混合机构，所述动力气药混合机构用于实现对综合处理池21内部的海水的曝气、加药及多向混合处理，所述动力气药混合机构的可拆卸地固定底部支撑在所述检修底端盖22的顶部中心，在所述综合处理池21的右侧安装有带有单向安全阀的排液管24，所述排液管24将综合处理池21与其右侧的所述深度生物处理单元相连通。

多维转流化学处理单元中完成的水处理工序包括二次通入臭氧持续消毒净化，混合曝气、搅动喷射化学药液实现化学处理，多种处理工艺在该单元内综合完成，以此来实现对整个多维转流化学处理单元内部的海水的综合化净化处理，大幅度的提升海水的品质；此外，该单元的综合处理池21内配合的检修底端盖22可以根据需要进行拆卸，便于对内部部件进行检修，同时可以快速的完成对内部的冲洗清洁处理，提高内部的清洁处理效果。

在利用动力气药混合机构进行海水的曝气、加药及多向混合处理时可以有效地提高海水处理的多维度及多效处理效果，提高水处理的效率。

处理完成后可以利用开启排液管24上的单向安全阀将处理后的海水排出至下游的深度生物处理单元进行继续处理。

在上述任一方案中优选的是，所述动力气药混合机构包括一空心立轴管25，在所述空心立轴管25的中部外侧壁上间隔固定安装有两个水平搅拌刀具26，在所述水平搅拌刀具26下方的所述空心立轴管25上安装有一单驱四联动搅拌组件，所述单驱四联动搅拌组件工作时由所述空心立轴管25驱动并实现在综合处理池21下部的四个方向上分别沿水平轴定轴旋转的搅动动作并同步完成曝气与加药动作。

动力气药混合机构中的两个水平搅拌刀具26主要是可以跟随空心立轴管25的转动实现旋转搅拌，通过两个水平搅拌刀具26的搅动可以保证对池内海水的混合搅动，保证海水的充分晃动，另外，再结合池下部的单驱四联动搅拌组件多向联动可以实现对大尺寸、大容积的综合处理池21完成快速的整体式的内部海水的混合、混料，保证曝气处理的全面性以及化学药剂混合的均匀性与全面性。

在上述任一方案中优选的是，所述单驱四联动搅拌组件包括一安装在所述空心立轴管25下方的所述检修底端盖22中心顶部的防腐齿轮箱27，在所述空心立轴管25的下端活动且密封伸至所述防腐齿轮箱27的齿轮安装腔28内，在所述空心立轴管25的底部固定安装有一上部中心锥齿轮29，在所述上部中心锥齿轮29的周向四周分别均匀间隔啮合有四个从动旋转锥齿轮30，各相邻的所述从动旋转锥齿轮30之间分别间隔90°，各所述从动旋转锥齿轮30的外端分别一体成型有定轴转动齿轮管31，各所述定轴转动齿轮管31的外端均活动且密封穿出所述防腐齿轮箱27，在所述空心立轴管25的中心腔内活动插装有一导流主立管32，所述导流主立管32的上端活动穿出至所述空心立轴管25的上方、所述导流主立管32的下端活动穿出至所述上部中心锥齿轮29下方的所述齿轮安装腔28内，在所述导流主立管32的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固连有四个导流水平副管33，各所述导流水平副管33的外端均活动且密封伸至对应位置处的所述定轴转动齿轮管31的流通腔3101内部，所述导流主立管32的底部及各所述定轴转动齿轮管31的外端均封堵设置，所述空心立轴管25的底部支撑在所述齿轮安装腔28的底部，在各所述导流主立管32的外端外侧壁及端部上分别固定安装有与其内部的流通腔3101相连通的混合喷射嘴62，所述导流主立管32的上端通过固定架34与所述综合处理池21的顶盖相对固定，在所述导流主立管32的顶部安装有一气药混合件，所述空心立轴管25的上部与一旋驱组件相连。

单驱四联动搅拌组件作为动力气药混合机构的核心部件，其在工作时主要是利用空心立轴管25的旋转带动与其底部固连的上部中心锥齿轮29旋转，当上部中心锥齿轮29旋转时会带动四个与其啮合的从动旋转锥齿轮30定轴旋转，实现定轴旋转主要是因为整个防腐齿轮箱27处于固定的状态，因此防腐齿轮箱27四周的侧壁可以起到对穿过其上贯通孔的与对应的从动旋转锥齿轮30相连接的定轴转动齿轮管31进行支撑限位，因此可以保证四个定轴转动齿轮管31的定轴旋转，通过四个定轴转动齿轮管31的定轴旋转可以实现其各自外侧壁上的混合喷射嘴62跟随旋转的同时并实现快速的铺设气液混合物或者喷射臭氧，从而可以在旋转状态下实现喷射，保证喷射出的气流可以快速的实现曝气，同时可以保证喷射出的药液实现对综合处理池21内部的海水的调节及消毒、净化处理，同时当药液与海水底部接触后在底部的四个定轴转动齿轮管31的搅动作用配合上部的两个水平搅拌刀具26作用后实现整个池内药液与海水的快速混合，保证高效充分的混合药液，提高药液分散的均匀化。

在综合处理池21内部进行混合搅动时，上部的两个水平搅拌刀具26实现各自水平面上的旋搅，下部的四个定轴转动齿轮管31定轴旋转带动其各自上的各混合喷射嘴62实现竖直面上的混搅及喷射曝气，综合达到多维度混合搅动的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述旋驱组件包括固定安装在所述综合处理池21的顶盖上的混合驱动电机35，所述混合驱动电机35的输出端连接减速机，减速机通过第二皮带传动部件36与所述空心立轴管25的上部外侧壁相固连并带动所述空心立轴管25实现定轴旋转。

旋驱组件工作时通过混合驱动电机35将动力传递至减速机、第二皮带传动部件36并带动与第二皮带传动部件36的从动带轮相固定连接的空心立轴管25实现定轴旋转，当空心立轴管25定轴旋转时会带动其下端固连的上部中心锥齿轮29旋转，当上部中心锥齿轮29旋转时会带动其四周同时与其啮合的四个从动旋转锥齿轮30实现沿着其各自的水平轴定轴旋转，最终带动各定轴转动齿轮管31定轴旋转，从而带动各个混合喷射嘴62实现旋转状态下喷射气流和药液。

在上述任一方案中优选的是，位于所述导流主立管32的外端外侧壁上的各个混合喷射嘴62均为外端向外倾斜设置的状态，在各所述混合喷射嘴62的出口端均设置有起泡网。

将各个混合喷射嘴62设置为倾斜的状态可以实现其在旋转时实现既能够向水平向喷射又能够向竖直向喷射，提高曝气和药液渗入海水的效率及效果，设置的各个起泡网可以实现对气流的分割，实现气泡以小气泡的形式在海水中对海水充分曝气，提高曝气效果。

在上述任一方案中优选的是，所述气药混合件包括密封插装在所述导流主立管32的中心腔顶部的Y型混合管37，在所述Y型混合管37的两分支管上分别安装有一混合控制阀门38，两分支管分别通过管路与外部的气源端及药液端相连接，外部脉冲气体和外部化学药液分别经对应的分支管进入到导流主立管32内部并混合后形成气液混合药液由底部的四个导流水平副管33分流送入对应的各个混合喷射嘴62处，旋转状态下的各所述混合喷射嘴将气液混合药液喷出并快速与综合处理池内部的海水进行混合反应，同时在两个水平搅拌刀具26的旋转配合下将药液与综合处理池21上部的海水快速混合并在综合处理池21内部完成海水的曝气及化学药液对内部有害物质的分解。

气药混合件在进行供给时气源端可以供给氧气、空气或者臭氧，依次有效地达到对综合处理池21内部的海水进行多效曝气、臭氧二次消毒杀菌处理的目的，其中采用的Y型混合管37，可以控制其上的两个分支管的开启或关闭，可以单支路开启也可以双支路同步开启实现水液混合供入，具体进行水处理时根据具体需要进行控制，进入的气体或者药液会在压力的作用下沿着导流主立管32进入到四个导流水平副管33内部，然后依次进入到对应的混合喷射嘴62处实现向外旋转喷射曝气或者喷射药液或臭氧，提高喷射后与海水的混合效率。

在上述任一方案中优选的是，在各所述定轴转动齿轮管31的中部外侧壁上分别安装有一磁化定位套39，在各所述磁化定位套39的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个矩形磁铁框40，所述磁化定位套39及其上的各矩形磁铁框40跟随对应的所述定轴转动齿轮管31实现定轴旋转并完成对经过矩形磁铁框40内部的海水进行一级磁化处理。

另外，考虑到对内部杂质的进一步的处理与净化，在定轴转动齿轮管31旋转的过程中会使得磁化定位套39实现旋转，从而会对海水进行切割，多次经过其内部磁场的海水会被部分磁化，通过多效处理后可以达到对海水进行一级磁化的目的，以此来进一步的提升水质。

在上述任一方案中优选的是，所述深度生物处理单元包括设置在所述综合处理池21的右侧的生物分解池41，在所述生物分解池41下部的左右侧壁上安装有两个定位桩42，在两所述定位桩42上方的所述生物分解池41内部安装有一防腐钢制网框架43，在所述防腐钢制网框架43的内部填充有若干个微生物填料包，所述防腐钢制网框架43上的网孔孔径小于微生物填料包的直径并用于将微生物填料包限制在所述防腐钢制网框架43的内部空间内，当经过综合曝气加药的海水进入到生物分解池41下部后随着海水液面的上升会不断进入到防腐钢制网框架43内部并与微生物填料包接触实现微生物降解海水有害物质含量，所述生物分解池41通过其右侧上部的生物溢流通道45与所述海水电解脱盐单元相通。

深度生物处理单元内部主要是完成生物处理工序，在生物分解池41内部安装的整个防腐钢制网框架43及其内部的各个微生物填料包是可以根据需要被外部的起吊设备吊出的，当生物分解池41内部处于生物处理状态时，由上游进入的海水经过了上游步骤的多级综合处理后已经完成了前期的净化与调节处理，其污染程度进一步的降低，进入的海水水液是由生物分解池41下部进入，随着海水的不断地上升来实现海水逐渐浸泡微生物填料包，从而实现个微生物填料包内部的微生物海水进行水质处理，根据当前的微生物的类型选择当前的生物分解池41内部是进行厌氧反应还是好氧反应，从而实现对应的反应处理。

同时，当反应处理完成后可以根据需要定期的将整个防腐钢制网框架43吊出对内部的微生物填料包进行清洗或者更换，保证内部微生物的活性。

在上述任一方案中优选的是，所述防腐钢制网框架43的顶部为防腐钢板46结构且用于封堵所述生物分解池41的顶部，在所述生物分解池41内部还插装有一带有阀门的好氧进气管47，所述好氧进气管47的顶部活动且密封穿出所述防腐钢制网框架43的顶部的防腐钢板46并与外部的供氧端连接，所述好氧进气管47的下部伸至所述防腐钢制网框架43内部，在所述好氧进气管47的外侧壁上设置有若干个氧气通气孔48，当生物分解池41内部进行好氧反应时好氧进气管47内部通入氧气，当生物分解池41内部进行厌氧反应时好氧进气管47封堵并停止进气。

在上述任一方案中优选的是，在所述生物分解池41的底部安装有与其内部相连通且带有排污阀的生物排污管49。

当生物分解池41内部长时间使用后可通过开启生物排污管49上的排污阀将底部堆积的杂质进行排出清洁，保证生物分解池41的清洁，同时还可以由生物排污管49向内部喷如高压液体实现对生物分解池41内部的清洁。

在上述任一方案中优选的是，在所述生物溢流通道45内可拆卸地固定安装有由磁铁制成的第二磁化框51，当海水流经第二磁化框51时实现对海水的再次磁化处理。

经过各个第一磁化框及第二磁化框51的磁化处理后可以更好地实现对海水的磁化，起到一定的磁化降解杂质及净化的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述海水电解脱盐单元包括与所述生物分解池41相连通的精细滤池52，在所述精细滤池52的右侧设置有电解脱盐池53，所述精细滤池52通过其右侧下部的滤水通道54与所述电解脱盐池53内部相连通，在所述滤水通道54内可拆卸地固定安装有单向滤膜55，在所述精细滤池52内部安装有精细化滤料56，在所述电解脱盐池53的内部的左右两侧分别安装有阳极板57、阴极板58，所述阳极板57、所述阴极板58分别接引外部的电源端，电解脱盐池53内部的海水在阳极板57、阴极板58的电解作用下实现脱盐处理。

在海水经过生物分解池41的生物处理后会直接溢流至精细滤池52，精细滤池52可以对生物反应处理中产生的絮状物等在此进行过滤、精滤，从而再次保证海水的洁净，同时在精细滤池52的同时还设置了单向滤膜55进一步的完成精密净化，净化后的海水进入到电解脱盐池53实现电解脱盐，脱盐处理后的海水可以实现一定程度上的淡化，便于后续对海水完成深度的处理与利用，提升海水的利用率及使用范围。

净化后的海水经过脱盐处理后可以送入到下游的海水检测系统进行终端水质的检测，当满足需要后送入下游产业进行利用，以此来提高海水的利用范围，提高海水利用率。

在上述任一方案中优选的是，所述精细滤池52与所述电解脱盐池53之间还设置有一用于实现对精细滤池52内部的精细化滤料56进行清洁冲洗的回流喷射组件，所述回流喷射组件包括一回流反冲管59，所述回流反冲管59的左端与所述精细滤池52内部相连通、右端与所述电解脱盐池53内部相连通，在所述回流反冲管59上安装有反冲阀60及反冲泵50，在所述电解脱盐池53的左侧底部固定安装有一限位立座44，当电解脱盐池53内部不进行电解时控制阳极板57下降并使其下端两侧分别抵接在所述限位立座44与所述电解脱盐池53的左侧侧壁之间的空间内，此时阳极板57充当闸阀作用对滤水通道54进行阻挡。

考虑到精细滤池52内部的精细化滤料56在长时间使用后会出现杂质过多或者被污染的情况，故在此利用淡化后的海水直接对其进行一定程度的反冲洗，就地取材可以实现快速的实现对精细化滤料56的反向清洁，有效地保证了精细化滤料56对海水过滤的效果，具体进行反向冲洗的频次可以根据精细化滤料56的具体情况进行选择。

另外，在精细化滤料56对海水进行过滤处理的过程中为了保证海水的充分的过滤可以适当的延长海水在精细化滤料56内部的时间，故在此设置的阳极板57充当闸阀作用对滤水通道54进行阻挡的目的是可以将滤水通道54，延长海水在精细滤池52内部存在的时间，保证精滤的效果。

具体工作原理：

本海水分析处理系统工作时，对进入本系统的海水先通过多级海水预处理单元实现海水的三级净化、过滤，从而可以很好地去除海水中的杂质颗粒等，净化后的海水水样在净化末端完成水样取样后送入水样分析仪器完成当前水样水质的检测并进行结果记录。

当海水送入下游的多维转流化学处理单元的处理工序时，会在多维转流化学处理单元的作用下完成对经过净化的海水的混合搅动。

同时进行多向曝气，曝气的同时完成对化学药液的喷射，实现曝气式喷射，有效地保证药液与海水的快速充分混合，混合后的海水会在药液的作用下完成化学处理，完成水质的调节与净化内部的有害物质。

当海水的酸碱度较大时，利用药物中和处理，向海水中投加药液时可以携带氧化剂来氧化废水中的有毒有害物质，使其转变为无毒无害的或毒性小的新物质。

经过多级海水预处理单元处理后的海水会溢流至深度生物处理单元内部进行深度的微生物处理，在利用微生物处理的过程中可以根据处理需要依次进行好氧处理或者厌氧处理，从而达到对海水进行深度处理的目的，有效地提升海水的水质，有效地去除内部的污染物质。

经过多级净化、化学处理及微生物处理后的海水中的污染物及杂质得到大幅度的净化，再利用海水电解脱盐单元就可以完成对海水的脱盐处理，便于后续进一步利用海水，有效地提高海水处理的效果，保证处理后的海水的质量。在各个海水处理工序之后均配置配套的海水水质分析检测步骤，利用各个检测分析步骤可以有效地实现对当前的水处理工序的处理效果进行检验，从而有效地保证水处理的效果。

另外，当海水进入到多维转流化学处理单元时，可以在其内部完成的水处理工序包括二次通入臭氧持续消毒净化，混合曝气、搅动喷射化学药液实现化学处理，多种处理工艺在该单元内综合完成，以此来实现对整个多维转流化学处理单元内部的海水的综合化净化处理，大幅度的提升海水的品质。

此外，该单元的综合处理池21内配合的检修底端盖22可以根据需要进行拆卸，便于对内部部件进行检修，同时可以快速的完成对内部的冲洗清洁处理，提高内部的清洁处理效果。

同时，海水继续向下游进入到深度生物处理单元内部，在其内部完成生物处理工序，在生物分解池41内部安装的整个防腐钢制网框架43及其内部的各个微生物填料包是可以根据需要被外部的起吊设备吊出的，当生物分解池41内部处于生物处理状态时，由上游进入的海水经过了上游步骤的多级综合处理后已经完成了前期的净化与调节处理，其污染程度进一步的降低，进入的海水水液是由生物分解池41下部进入，随着海水的不断地上升来实现海水逐渐浸泡微生物填料包，从而实现个微生物填料包内部的微生物海水进行水质处理，根据当前的微生物的类型选择当前的生物分解池41内部是进行厌氧反应还是好氧反应，从而实现对应的反应处理。在海水经过生物分解池41的生物处理后会直接溢流至精细滤池52，精细滤池52可以对生物反应处理中产生的絮状物等在此进行过滤、精滤，从而再次保证海水的洁净，同时在精细滤池52的同时还设置了单向滤膜55进一步的完成精密净化，净化后的海水进入到电解脱盐池53实现电解脱盐，脱盐处理后的海水可以实现一定程度上的淡化，便于后续对海水完成深度的处理与利用，提升海水的利用率及使用范围。

综上可以看出，本海水分析处理系统能够实现对海水的多级过滤净化及曝气配药混合联动，同时能够实现海水的化学处理与生物处理的高效进行，能够有效地保证对海水处理的效果；另外，在本系统对海水进行多级处理的过程中还配合对每一步处理后的海水水样进行检测分析，并通过海水水质检测分析、水样滴定等检测以及海水COD等指标的记录来判断海水处理的效果。整个系统可以实现对海水的多级净化处理，同时净化后产生的杂质及淤泥可以实现快速的处理清洁，有效地提高净化处理的效果及效率。系统中的多维转流化学处理单元配合深度生物处理单元可以实现对海水进行曝气同步喷射药液完成化学处理然后通过海水的溢流进入深度生物处理单元完成微生物净化处理，有效地保证对水质的处理效果，深度生物处理单元处理后可以对水质取样来进行滴定试验后计算并检验其COD指标，有效地提升水质。经过净化及分解处理后的海水可以根据使用要求完成脱盐淡化处理，以保证海水的后续利用率。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.海水分析处理系统，其特征在于：包括多级海水预处理单元、多维转流化学处理单元、深度生物处理单元、海水电解脱盐单元；所述多维转流化学处理单元通过管路连接设置在所述多级海水预处理单元的下游；所述深度生物处理单元通过管路连接设置在所述多维转流化学处理单元的下游；所述海水电解脱盐单元设置在所述深度生物处理单元的出口侧并与其相连通；所述多级海水预处理单元用于接收外部输送的海水并完成对其多级预处理；所述多维转流化学处理单元对经过多级预处理的海水从不同方位上进行搅动、曝气并喷射药液；

还包括综合沉降池，在所述综合处理池的右侧设置有生物分解池，在所述综合沉降池内部安装有一动力气药混合机构；

所述动力气药混合机构包括一空心立轴管，在所述空心立轴管的中部外侧壁上间隔固定安装有两个水平搅拌刀具，在所述水平搅拌刀具下方的所述空心立轴管上安装有一单驱四联动搅拌组件，所述单驱四联动搅拌组件工作时由所述空心立轴管驱动并实现在综合处理池下部的四个方向上分别沿水平轴定轴旋转的搅动动作并同步完成曝气与加药动作；

所述单驱四联动搅拌组件包括若干个定轴转动齿轮管；

在各所述定轴转动齿轮管的中部外侧壁上分别安装有一磁化定位套，在各所述磁化定位套的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固定安装有若干个矩形磁铁框，所述磁化定位套及其上的各矩形磁铁框跟随对应的所述定轴转动齿轮管实现定轴旋转并完成对经过矩形磁铁框内部的海水进行一级磁化处理；

所述海水电解脱盐单元包括与所述生物分解池相连通的精细滤池，在所述精细滤池的右侧设置有电解脱盐池，所述精细滤池通过其右侧下部的滤水通道与所述电解脱盐池内部相连通，在所述滤水通道内可拆卸地固定安装有单向滤膜，在所述精细滤池内部安装有精细化滤料，在所述电解脱盐池的内部的左右两侧分别安装有阳极板、阴极板，所述阳极板、所述阴极板分别接引外部的电源端，电解脱盐池内部的海水在阳极板、阴极板的电解作用下实现脱盐处理。

2.根据权利要求1所述的海水分析处理系统，其特征在于：所述多级海水预处理单元包括固定安装在地面上方的蓄水初沉池，在所述蓄水初沉池的左侧下部安装带有进水阀的进水管，在所述蓄水初沉池的右侧下部安装带有一沉出水阀、一沉输水泵的一沉出水管，所述一沉出水管的出口端连接所述综合沉降池，所述综合沉降池的内腔由左至右分隔成二沉池、三沉池，在所述二沉池内部安装有一立式吊装过滤组件，在所述立式吊装过滤组件的右侧侧壁上设置有连通二沉池、三沉池的二沉导液通道，在所述二沉导液通道内安装有精细双滤件，在所述二沉导液通道的左侧壁安装有一闸阀拦截组件，所述闸阀拦截组件用于控制所述二沉导液通道的通断，在所述蓄水初沉池的右侧设置有所述多维转流化学处理单元，所述三沉池通过其右侧上部的溢流口与所述多维转流化学处理单元的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的海水分析处理系统，其特征在于：所述多维转流化学处理单元包括一与所述三沉池相邻的所述综合处理池，在所述综合处理池的底部中心落料口处密封旋合固定有一检修底端盖，在所述检修底端盖下方的地面上设置有两个用于对其进行抵托的抵托缸，两所述抵托缸的顶部分别抵接在所述检修底端盖的底部；所述动力气药混合机构用于实现对综合处理池内部的海水的曝气、加药及多向混合处理，所述动力气药混合机构的可拆卸地固定底部支撑在所述检修底端盖的顶部中心，在所述综合处理池的右侧安装有带有单向安全阀的排液管，所述排液管将综合处理池与其右侧的所述深度生物处理单元相连通。

4.根据权利要求3所述的海水分析处理系统，其特征在于：所述单驱四联动搅拌组件还包括一安装在所述空心立轴管下方的所述检修底端盖中心顶部的防腐齿轮箱，在所述空心立轴管的下端活动且密封伸至所述防腐齿轮箱的齿轮安装腔内，在所述空心立轴管的底部固定安装有一上部中心锥齿轮，在所述上部中心锥齿轮的周向四周分别均匀间隔啮合有四个从动旋转锥齿轮，各相邻的所述从动旋转锥齿轮之间分别间隔90°，各所述从动旋转锥齿轮的外端分别一体成型有所述定轴转动齿轮管，各所述定轴转动齿轮管的外端均活动且密封穿出所述防腐齿轮箱，在所述空心立轴管的中心腔内活动插装有一导流主立管，所述导流主立管的上端活动穿出至所述空心立轴管的上方、所述导流主立管的下端活动穿出至所述上部中心锥齿轮下方的所述齿轮安装腔内，在所述导流主立管的外侧壁上沿其圆周均匀间隔固连有四个导流水平副管，各所述导流水平副管的外端均活动且密封伸至对应位置处的所述定轴转动齿轮管的流通腔内部，所述导流主立管的底部及各所述定轴转动齿轮管的外端均封堵设置，所述空心立轴管的底部支撑在所述齿轮安装腔的底部，在各所述导流主立管的外端外侧壁及端部上分别固定安装有与其内部的流通腔相连通的混合喷射嘴，所述导流主立管的上端通过固定架与所述综合处理池的顶盖相对固定，在所述导流主立管的顶部安装有一气药混合件，所述空心立轴管的上部与一旋驱组件相连。

5.根据权利要求4所述的海水分析处理系统，其特征在于：所述气药混合件包括密封插装在所述导流主立管的中心腔顶部的Y型混合管，在所述Y型混合管的两分支管上分别安装有一混合控制阀门，两分支管分别通过管路与外部的气源端及药液端相连接，外部脉冲气体和/或外部化学药液分别经对应的分支管进入到导流主立管内部并混合后由底部的四个导流水平副管分流送入对应的各个混合喷射嘴处，旋转状态下的各所述混合喷射嘴将外部脉冲气体和/或外部化学药液喷出并快速与综合处理池内部的海水进行混合反应，同时在两个水平搅拌刀具的旋转配合下将药液与综合处理池上部的海水快速混合并在综合处理池内部完成海水的曝气及化学药液对内部有害物质的分解。

6.根据权利要求5所述的海水分析处理系统，其特征在于：所述深度生物处理单元包括设置在所述综合处理池的右侧的所述生物分解池，在所述生物分解池下部的左右侧壁上安装有两个定位桩，在两所述定位桩上方的所述生物分解池内部安装有一防腐钢制网框架，在所述防腐钢制网框架的内部填充有若干个微生物填料包，所述防腐钢制网框架上的网孔孔径小于微生物填料包的直径并用于将微生物填料包限制在所述防腐钢制网框架的内部空间内，当经过综合曝气加药的海水进入到生物分解池下部后随着海水液面的上升会不断进入到防腐钢制网框架内部并与微生物填料包接触实现微生物降解海水有害物质含量，所述生物分解池通过其右侧上部的生物溢流通道与所述海水电解脱盐单元相通。

7.根据权利要求6所述的海水分析处理系统，其特征在于：所述精细滤池与所述电解脱盐池之间还设置有一用于实现对精细滤池内部的精细化滤料进行清洁冲洗的回流喷射组件，所述回流喷射组件包括一回流反冲管，所述回流反冲管的左端与所述精细滤池内部相连通、右端与所述电解脱盐池内部相连通，在所述回流反冲管上安装有反冲阀及反冲泵，在所述电解脱盐池的左侧底部固定安装有一限位立座，当电解脱盐池内部不进行电解时控制阳极板下降并使其下端两侧分别抵接在所述限位立座与所述电解脱盐池的左侧侧壁之间的空间内，此时阳极板充当闸阀作用对滤水通道进行阻挡。