CN211770845U - 一种医疗废水模块式一体化处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种医疗废水模块式一体化处理装置，包括滤池主体、反冲洗单元和多个处理单元，多个处理单元在竖直方向上相互平行且相互之间具有一定间距地设置在滤池主体的内部，每个处理单元均包括曝气管、支撑层、承托层和滤料层，滤料层至少包括两层滤料，曝气管连通分布在承托层中，曝气管上分布有曝气器，污水进水管和处理水出水管之间设置有回流泵，处理水出水管上设置有取样阀。本实用新型采用多个竖向排列的处理单元，占地面积小，各处理单元可根据水量来模块化生产，操作方便，并配备独立的曝气管和滤料层，污水依次进行生化、过滤交替处理，处理效果更好，且滤料厚度均降低，只需通过曝气量的调节即可实现对不同污染物的脱除处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种医疗废水模块式一体化处理装置。
背景技术
医疗废水的来源复杂，废水中除了含有大量的细菌、病毒、虫卵等致病原体外，还含有化学药剂和放射性同位素，具有对空间污染、急性传染和潜伏性传染的几大特征。如果含有病原微生物的医疗污水，不经过消毒、灭活等无害化处理，而直接排入城市下水道，往往会造成水、土壤的污染，严重的会引发各种疾病，或导致介水传染病的暴发流行，因此，其与工业废水相比，虽然量少，但危害性更大。医疗废水的可生化性强，现有医疗废水处理多采用活性污泥法或接触氧化法等传统生化工艺，但这些工艺占地面积大，调试周期长，运行过程中需要专业技术较强的人员来管理运行。
与普通活性污泥法相比，现有的曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有有机负荷高、占地面积小、投资少、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好、运行费用低等优点。但是根据中国工程建设标准化协会标准《曝气生物滤池工程技术规程(CEC S265- 2009)》的规定，陶粒滤料滤池的滤料层高度宜为2.5m至4.5m，厚度如此高的滤料层也必然使得污水通过时受到的阻力较大，通过的速度慢，处理效率低，而且随着系统运行时间的延长，处理效率急剧降低，同时也导致处理设备的体积增大，另一方面，高的滤料层也加大了维护的难度，使得反冲洗的水量、压力、频率都较大，维护成本高，还达不到满意的效果。而减小滤料层厚度又导致过滤效果差，难以达到理想的处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种应用改进的占地面积更小、处理效果好、操作更方便的曝气生物滤池技术的医疗废水模块式一体化处理装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种医疗废水模块式一体化处理装置，包括滤池主体和设置在所述滤池主体上的反冲洗单元和多个处理单元，所述滤池主体上设置有污水进水管和处理水出水管，所述污水进水管位于所述滤池主体的顶部，所述处理水出水管位于所述滤池主体的底部；多个所述的处理单元在竖直方向上相互平行且相互之间具有一定间距地设置在所述滤池主体的内部，每个所述的处理单元均包括曝气管、支撑层、承托层和滤料层，所述滤料层、承托层、支撑层从上往下依次设置，所述滤料层至少包括两层滤料，所述曝气管连通分布在所述承托层中，所述曝气管上分布有曝气器。采用多个竖直分隔排列的处理单元，每个处理单元配备独立的曝气管和滤料层，污水依次通过各个处理单元，依次进行生化、过滤交替处理，相比于一个处理单元，滤料层、承托层的厚度均降低，且各单元配备独立的曝气装置，污水、氧气更易通过，以及依次交替经过好氧区、缺氧区，处理效果更好，反冲洗、维护更方便；而且各单元竖向排列，不会增加占地面积，且由于各滤料层厚度降低，过滤阻力小，面积可设置更小。
进一步地，所述污水进水管和处理水出水管之间设置有回流泵，所述污水进水管通过所述回流泵与所述处理水出水管相连，使不达标的废水再次循环处理。由于医疗废水的成分复杂，利用回流泵进行二次处理，适用于对于出水要求较高的情况。
进一步地，所述处理水出水管上设置有取样阀，用于取样检测，检测合格则直接排放，检测不合格则回流处理直至达标后排放。
进一步地，所述反冲洗单元包括反洗进气管、反洗进水管和反洗出水管，所述反洗进气管设置在所述滤池主体的底部，所述反洗出水管设置在所述滤池主体的顶部，所述反洗进水管与所述处理水出水管通过三通管共同连接在所述滤池主体的底部；所述反洗进气管通过三通管与各个所述处理单元上的曝气管连通，并共同与风机连接。
进一步地，所述反洗进气管和各个所述处理单元上的曝气管上均设置有电控阀，所述电控阀均与控制器电连接并受控于所述控制器。
进一步地，所述电控阀为电控球阀，用于通过电控球阀的开度控制调节所述反洗进气管和曝气管的进气流量。可通过控制各处理单元的曝气量实现一体化设备中的充氧、缺氧、厌氧的环境的交替或同时存在，根据污染物的种类及浓度不同进行调节，以满足最终的出水要求。
进一步地，所述承托层为卵石层，所述滤料层包括上滤料层和下滤料层，上滤料层的材料为陶粒或活性炭，下滤料层的材料为石英砂。三层不同的填料形成层状组合滤料，为活性污泥微生物提供生长载体，同时兼具过滤作用，不同层滤料在粒径、孔隙率等方面协同作用提升生化和过滤效果，同时也平衡成本。
进一步地，所述每个所述处理单元的高度不超过1m。处理单元可根据实际需要设置两个、三个或四个，竖直叠加的结构设计在提高处理效果的同时不会增加占地面积。
进一步地，所述支撑层上还设置有长柄滤头。
进一步地，所述滤池主体为圆柱形罐体，各个所述处理单元中滤料层的位置处开设有人孔，方便操作人员维护更换滤料。圆柱形罐体可在工厂加工再现场安装，并可拆卸移位。人孔上可设置双层门，内层与罐体侧面密封。
本实用新型采用多个处理单元，各处理单元可根据水量来模块化生产，安装方便，只需将进出水管连接好即可使用；调试方便，只需通过曝气量的调节即可实现对不同污染物的脱除处理，可适用不同种类和浓度的污染物的处理；每个处理单元配备独立的曝气管和滤料层，污水依次通过各个处理单元，依次进行生化、过滤交替处理，相比于一个处理单元，各滤料层、承托层的厚度均降低，且各单元配备独立的曝气装置，污水、氧气更易通过，同时污水依次交替经过好氧区、缺氧区，处理效果更好，反冲洗、维护更方便；各单元竖向排列，不会增加占地面积，且由于各滤料层厚度降低，过滤阻力小，面积可设置更小。
附图说明
图1为本实用新型实施例的外观结构示意图。
图2为本实用新型实施例的内部正面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的另一种内部正面结构示意图。
附图标记：1-滤池主体；2-处理单元；3-曝气器；4-反洗进水管；5-处理水出水管；6-反洗进气管；7-电控球阀；8-污水进水管；9-反洗出水管；10-人孔；11-回流泵；12-取样阀；21-支撑层；22-承托层；23-滤料层；231-下滤料层；232-上滤料层；24-长柄滤头；25-曝气管。
具体实施方式
一种医疗废水模块式一体化处理装置，如图1至图3所示，包括滤池主体1 和设置在所述滤池主体1上的反冲洗单元和多个处理单元2，所述滤池主体1上设置有污水进水管8和处理水出水管5，所述污水进水管8位于所述滤池主体1 的顶部，所述处理水出水管5位于所述滤池主体1的底部；多个所述的处理单元2在竖直方向上相互平行且相互之间具有一定间距地设置在所述滤池主体1 的内部，每个所述的处理单元2均包括曝气管25、支撑层21、承托层22和滤料层23，所述滤料层23、承托层22、支撑层21从上往下依次设置，所述滤料层23至少包括两层滤料，所述曝气管25连通分布在所述承托层22中，所述曝气管25上分布有曝气器3。所述支撑层21上还设置有长柄滤头24。
所述承托层22为卵石层，所述滤料层23包括上滤料层和下滤料层，上滤料层232的材料为陶粒或活性炭，下滤料层231的材料为石英砂。三层不同的填料形成层状组合滤料，为活性污泥微生物提供生长载体，同时兼具过滤作用，不同层滤料在粒径、孔隙率等方面协同作用提升生化和过滤效果，同时也平衡成本。所述每个所述处理单元2的高度不超过1m。处理单元2可根据实际需要如图2设置两个，也可如图3，设置三个处理单元2，甚至四个，竖直叠加的结构设计在提高处理效果的同时不会增加占地面积。
如图1，所述滤池主体1为圆柱形罐体，各个所述处理单元2中滤料层23 的位置处开设有人孔10，方便操作人员维护更换滤料。人孔上可设置双层门，内层与罐体侧面密封。圆柱形罐体可预先在工厂加工再现场安装，并可拆卸移位。
采用多个竖直分隔排列的处理单元2，每个处理单元2配备独立的曝气管 25和滤料层23，污水依次通过各个处理单元2，依次进行生化、过滤交替处理，相比于一个处理单元2，滤料层23、承托层22的厚度均降低，且各单元配备独立的曝气装置，污水、氧气更易通过，且依次交替经过好氧区、缺氧区，处理效果更好，反冲洗、维护更方便；而且各单元竖向排列，不会增加占地面积，且由于各滤料层23厚度降低，过滤阻力小，面积可设置更小。由于医疗废水相对不会太多，出于运行成本及设备自身负荷要求的考虑，医疗废水不需要全天候开机处理，一般是收集一定时间的量后集中处理，因此，设备的设计负荷不用太大，可进行间歇排水。
如图1，所述污水进水管8和处理水出水管5之间设置有回流泵11，所述污水进水管8通过所述回流泵11与所述处理水出水管5相连，使不达标的废水再次循环处理。所述处理水出水管5上设置有取样阀12，用于取样检测，检测合格则直接排放，检测不合格则回流处理直至达标后排放。由于医疗废水的成分复杂，利用回流泵11进行二次处理，适用于对于出水要求较高的情况。
所述反冲洗单元包括反洗进气管6、反洗进水管4和反洗出水管9，所述反洗进气管6设置在所述滤池主体1的底部，所述反洗出水管9设置在所述滤池主体1的顶部，所述反洗进水管4与所述处理水出水管5通过三通管共同连接在所述滤池主体1的底部；所述反洗进气管6通过三通管与各个所述处理单元2 上的曝气管25连通，并共同与风机连接。
所述反洗进气管6和各个所述处理单元2上的曝气管25上均设置有电控阀，所述电控阀均与控制器电连接并受控于所述控制器。所述电控阀为电控球阀7，用于通过电控球阀7的开度控制调节所述反洗进气管6和曝气管25的进气流量。可通过控制各处理单元2的曝气量实现一体化设备中的充氧、缺氧、厌氧的环境的交替或同时存在，根据污染物的种类及浓度不同进行调节，以满足最终的出水要求。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，包括滤池主体和设置在所述滤池主体上的反冲洗单元和多个处理单元，所述滤池主体上设置有污水进水管和处理水出水管，所述污水进水管位于所述滤池主体的顶部，所述处理水出水管位于所述滤池主体的底部；多个所述的处理单元在竖直方向上相互平行且相互之间具有一定间距地设置在所述滤池主体的内部，每个所述的处理单元均包括曝气管、支撑层、承托层和滤料层，所述滤料层、承托层、支撑层从上往下依次设置，所述滤料层至少包括两层滤料，所述曝气管连通分布在所述承托层中，所述曝气管上分布有曝气器。
2.根据权利要求1所述的一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，所述污水进水管和处理水出水管之间设置有回流泵，所述污水进水管通过所述回流泵与所述处理水出水管相连，使不达标的废水再次循环处理。
3.根据权利要求2所述的一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，所述处理水出水管上设置有取样阀，用于取样检测。
4.根据权利要求1所述的一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，所述反冲洗单元包括反洗进气管、反洗进水管和反洗出水管，所述反洗进气管设置在所述滤池主体的底部，所述反洗出水管设置在所述滤池主体的顶部，所述反洗进水管与所述处理水出水管通过三通管共同连接在所述滤池主体的底部；所述反洗进气管通过三通管与各个所述处理单元上的曝气管连通，并共同与风机连接。
5.根据权利要求4所述的一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，所述反洗进气管和各个所述处理单元上的曝气管上均设置有电控阀，所述电控阀均与控制器电连接并受控于所述控制器。
6.根据权利要求5所述的一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，所述电控阀为电控球阀，用于通过电控球阀的开度控制调节所述反洗进气管和曝气管的进气流量。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，所述承托层为卵石层，所述滤料层包括上滤料层和下滤料层，上滤料层的材料为陶粒或活性炭，下滤料层的材料为石英砂。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，所述每个所述处理单元的高度不超过1m。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，所述支撑层上还设置有长柄滤头。
10.根据权利要求1至6任一项所述的一种医疗废水模块式一体化处理装置，其特征在于，所述滤池主体为圆柱形罐体，各个所述处理单元中滤料层的位置处开设有人孔，方便维护更换滤料。
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| CN112678943A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 马鞍山奥柯环保科技发展有限公司 | 一种模块化曝气生物滤池 |
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