CN108128940A - 海水淡化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种海水淡化处理设备,由废水输入口、粗滤池、消毒池、精滤池、活性炭吸附池、电解池、排水流量计、排水阀和水箱通过管路依次连接,所述消毒池内设有戊二醛消毒剂,当污水中COD大于800mg/L,COD的去除率为90‑94%;当污水中COD低于700mg/L,COD的去除率为95‑97%;氨氮去除率94‑98%,铬离子去除率99‑99.8%,钴离子去除率99.4‑99.8%,氯仿去除率98.5‑99.5%,镍离子去除率99.6‑99.8%;成本低廉,杀菌效果好,对枯草杆菌黑色变种芽孢去除率98.8‑99.2%,对白色念珠菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌去除率99.9‑99.98%。
Description
技术领域
本申请涉及环保技术领域,尤其涉及一种海水淡化处理设备。
背景技术
随着社会城市化、科技化、人性化的发展,越来越多的水被人们生活、企业生产利用和排放,随之而来的是海水淡化处理设备使用量的增加和污水处理率低等问题的彰显。
所谓原生污水就是城市直接排放未经处理的生活或者是工业废水,现阶段的利用方法是原生污水直接进入污水源热泵系统进行换热,在消耗少量电力的情况下为城市建筑物室内制冷供暖。污水再利用有几个技术难点需要克服:堵塞,腐蚀,换热效率。
污水经粗滤池进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气机充氧,生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,浓水返回调节池,膜分离的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂白粉、氯片)后,进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗,反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时,关闭进水阀和污水循环阀,打开药洗阀和药剂循环阀,启动药液循环泵,进行化学清洗操作。本一体化生物反应器采用可编程序控制器(PLC)控制。有以下功能:膜生物反应器全过程采用自动控制系统,大大减少了运行管理费用。当生物反应器内水到高水位时,提升泵停止运行,当水位降至低水位时提升泵自动开启。根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。
膜生物污水处理技术应用于废水再生利用方面,具有以下几个特点:能高效地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用。可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质堵塞,膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。MBR技术应用在城市污水处理中,由于其工艺简单,操作方便,可以实现全自动运行管理。
发明内容
本申请提供一种海水淡化处理设备,解决现有海水淡化处理设备中的结构简单,工艺复杂,净化效果不明显,离子去除率低和杀菌消毒效果差等技术问题。
本申请采用以下技术方案:一种海水淡化处理设备,所述海水淡化处理设备由废水输入口、粗滤池、消毒池、精滤池、活性炭吸附池、电解池、排水流量计、排水阀和水箱组成,所述废水输入口、粗滤池、消毒池、精滤池、活性炭吸附池、电解池、排水流量计、排水阀和水箱通过管路依次连接,所述消毒池内设有戊二醛消毒剂,所述戊二醛消毒剂由戊二醛100份、葡萄糖酸钠10-20份、乙二胺5-15份、磺酸钠1-5份和过硫酸铵4-6份混合制得,所述活性炭吸附池内设有一组活性炭吸附网,所述活性炭吸附网孔径为0.01-0.1mm。
作为本申请的一种优选技术方案:所述活性炭吸附网的制备方法为:
第一步:按重量份数配比称取:活性炭100份,氯化铵1-5份,多聚磷酸钠5-15份,壳聚糖1-3份,衣康酸羟丙酯6-10份,磷酸氢二钾0.1-0.5份,硝酸铈铵1-5份,油酸丁酯硫酸盐0.5-4.5份,苯甲酸5-25份,麻风树果壳20-40份,三氯化铝10-20份;
第二步:将活性炭、氯化铵和多聚磷酸钠投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中,升温至80-100℃,搅拌50-70min,搅拌速度200-400 r/min;
第三步:升温至110-130℃,加入壳聚糖、衣康酸羟丙酯和磷酸氢二钾,恒温反应60-90min;
第四步:加入硝酸铈铵、油酸丁酯硫酸盐和苯甲酸升温至140-180℃,反应60-100min,加入剩余原料,调节搅拌速度为800-1000r/min,搅拌120-180min后注入模具后在380-480℃焙烧即得。
作为本申请的一种优选技术方案:所述粗滤池内设有粗滤网。
作为本申请的一种优选技术方案:所述粗滤网滤径为0.1-1mm。
作为本申请的一种优选技术方案:所述精滤池内设有精滤膜。
作为本申请的一种优选技术方案:所述精滤膜滤径为0.5-5nm。
作为本申请的一种优选技术方案:所述活性炭吸附网厚1-2cm。
有益效果:
本申请所述一种海水淡化处理设备采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、当污水中COD大于800mg/L,COD的去除率为90-94%;2、当污水中COD低于700mg/L,COD的去除率为95-97%;3、氨氮去除率94-98%,铬离子去除率99-99.8%,钴离子去除率99.4-99.8%,氯仿去除率98.5-99.5%,镍离子去除率99.6-99.8%;4、成本低廉,杀菌效果好,对枯草杆菌黑色变种芽孢去除率98.8-99.2%,对白色念珠菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌去除率99.9-99.98%。
附图说明
图1是本申请结构示意图。
附图标记说明:1、废水输入口,2、粗滤池,3、消毒池,4、精滤池,5、活性炭吸附池,6、电解池,7、排水流量计,8、排水阀,9、活性炭吸附网,10、粗滤网,11、水箱,12、精滤膜。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1:
如图1所示,一种海水淡化处理设备,所述海水淡化处理设备由废水输入口1、粗滤池2、消毒池3、精滤池4、活性炭吸附池5、电解池6、排水流量计7、排水阀8和水箱11组成,所述废水输入口1、粗滤池2、消毒池3、精滤池4、活性炭吸附池5、电解池6、排水流量计7、排水阀8和水箱11通过管路依次连接,所述消毒池3内设有戊二醛消毒剂,所述戊二醛消毒剂由戊二醛100份、葡萄糖酸钠10份、乙二胺5份、磺酸钠1份和过硫酸铵4份混合制得,所述粗滤池2内设有粗滤网10,粗滤网10滤径为0.1mm,精滤池4内设有精滤膜12,精滤膜12滤径为0.5nm,所述活性炭吸附池5内设有一组活性炭吸附网9,所述活性炭吸附网9孔径为0.01mm,活性炭吸附网9厚1cm,活性炭吸附网9的制备方法为:
第一步:按重量份数配比称取:活性炭100份,氯化铵1份,多聚磷酸钠5份,壳聚糖1份,衣康酸羟丙酯6份,磷酸氢二钾0.1份,硝酸铈铵1份,油酸丁酯硫酸盐0.5份,苯甲酸5份,麻风树果壳20份,三氯化铝10份;
第二步:将活性炭、氯化铵和多聚磷酸钠投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中,升温至80℃,搅拌50min,搅拌速度200 r/min;
第三步:升温至110℃,加入壳聚糖、衣康酸羟丙酯和磷酸氢二钾,恒温反应60min;
第四步:加入硝酸铈铵、油酸丁酯硫酸盐和苯甲酸升温至140℃,反应60min,加入剩余原料,调节搅拌速度为800r/min,搅拌120min后注入模具后在380℃焙烧即得。
当污水中COD大于800mg/L,COD的去除率为90%;当污水中COD低于700mg/L,COD的去除率为95%;氨氮去除率94%,铬离子去除率99%,钴离子去除率99.4%,氯仿去除率98.5%,镍离子去除率99.6%;成本低廉,杀菌效果好,对枯草杆菌黑色变种芽孢去除率98.8%,对白色念珠菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌去除率99.9%。
实施例2:
如图1所示,一种海水淡化处理设备,所述海水淡化处理设备由废水输入口1、粗滤池2、消毒池3、精滤池4、活性炭吸附池5、电解池6、排水流量计7、排水阀8和水箱11组成,所述废水输入口1、粗滤池2、消毒池3、精滤池4、活性炭吸附池5、电解池6、排水流量计7、排水阀8和水箱11通过管路依次连接,所述消毒池3内设有戊二醛消毒剂,所述戊二醛消毒剂由戊二醛100份、葡萄糖酸钠20份、乙二胺15份、磺酸钠5份和过硫酸铵6份混合制得,所述粗滤池2内设有粗滤网10,粗滤网10滤径为1mm,精滤池4内设有精滤膜12,精滤膜12滤径为5nm,所述活性炭吸附池5内设有一组活性炭吸附网9,所述活性炭吸附网9孔径为0.1mm,活性炭吸附网9厚2cm,活性炭吸附网9的制备方法为:
第一步:按重量份数配比称取:活性炭100份,氯化铵5份,多聚磷酸钠15份,壳聚糖3份,衣康酸羟丙酯10份,磷酸氢二钾0.5份,硝酸铈铵5份,油酸丁酯硫酸盐4.5份,苯甲酸25份,麻风树果壳40份,三氯化铝20份;
第二步:将活性炭、氯化铵和多聚磷酸钠投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中,升温至100℃,搅拌70min,搅拌速度400 r/min;
第三步:升温至130℃,加入壳聚糖、衣康酸羟丙酯和磷酸氢二钾,恒温反应90min;
第四步:加入硝酸铈铵、油酸丁酯硫酸盐和苯甲酸升温至180℃,反应100min,加入剩余原料,调节搅拌速度为1000r/min,搅拌180min后注入模具后在480℃焙烧即得。
当污水中COD大于800mg/L,COD的去除率为92%;当污水中COD低于700mg/L,COD的去除率为96%;氨氮去除率96%,铬离子去除率99.4%,钴离子去除率99.6%,氯仿去除率99%,镍离子去除率99.7%;成本低廉,杀菌效果好,对枯草杆菌黑色变种芽孢去除率99%,对白色念珠菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌去除率99.94%。
实施例3:
如图1所示,一种海水淡化处理设备,所述海水淡化处理设备由废水输入口1、粗滤池2、消毒池3、精滤池4、活性炭吸附池5、电解池6、排水流量计7、排水阀8和水箱11组成,所述废水输入口1、粗滤池2、消毒池3、精滤池4、活性炭吸附池5、电解池6、排水流量计7、排水阀8和水箱11通过管路依次连接,所述消毒池3内设有戊二醛消毒剂,所述戊二醛消毒剂由戊二醛100份、葡萄糖酸钠15份、乙二胺10份、磺酸钠3份和过硫酸铵5份混合制得,所述粗滤池2内设有粗滤网10,粗滤网10滤径为0.5m,精滤池4内设有精滤膜12,精滤膜12滤径为2.5,所述活性炭吸附池5内设有一组活性炭吸附网9,所述活性炭吸附网9孔径为0.05m,活性炭吸附网9厚1.5,活性炭吸附网9的制备方法为:
第一步:按重量份数配比称取:活性炭100份,氯化铵3份,多聚磷酸钠10份,壳聚糖2份,衣康酸羟丙酯8份,磷酸氢二钾0.3份,硝酸铈铵3份,油酸丁酯硫酸盐2.5份,苯甲酸15份,麻风树果壳30份,三氯化铝15份;
第二步:将活性炭、氯化铵和多聚磷酸钠投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中,升温至90℃,搅拌60min,搅拌速度300 r/min;
第三步:升温至120℃,加入壳聚糖、衣康酸羟丙酯和磷酸氢二钾,恒温反应80min;
第四步:加入硝酸铈铵、油酸丁酯硫酸盐和苯甲酸升温至160℃,反应80min,加入剩余原料,调节搅拌速度为900r/min,搅拌150min后注入模具后在440℃焙烧即得。
当污水中COD大于800mg/L,COD的去除率为94%;当污水中COD低于700mg/L,COD的去除率为97%;氨氮去除率98%,铬离子去除率99.8%,钴离子去除率99.8%,氯仿去除率99.5%,镍离子去除率99.8%;成本低廉,杀菌效果好,对枯草杆菌黑色变种芽孢去除率99.2%,对白色念珠菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌去除率99.98%。
上面结合附图对本申请的实施方式作了详细说明,但是本申请并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种海水淡化处理设备,其特征在于:所述海水淡化处理设备由废水输入口(1)、粗滤池(2)、消毒池(3)、精滤池(4)、活性炭吸附池(5)、电解池(6)、排水流量计(7)、排水阀(8)和水箱(11)组成,所述废水输入口(1)、粗滤池(2)、消毒池(3)、精滤池(4)、活性炭吸附池(5)、电解池(6)、排水流量计(7)、排水阀(8)和水箱(11)通过管路依次连接,所述消毒池(3)内设有戊二醛消毒剂,所述戊二醛消毒剂由戊二醛100份、葡萄糖酸钠10-20份、乙二胺5-15份、磺酸钠1-5份和过硫酸铵4-6份混合制得,所述活性炭吸附池(5)内设有一组活性炭吸附网(9),所述活性炭吸附网(9)孔径为0.01-0.1mm。
2.根据权利要求1所述的海水淡化处理设备,其特征在于,所述活性炭吸附网(9)的制备方法为:
第一步:按重量份数配比称取:活性炭100份,氯化铵1-5份,多聚磷酸钠5-15份,壳聚糖1-3份,衣康酸羟丙酯6-10份,磷酸氢二钾0.1-0.5份,硝酸铈铵1-5份,油酸丁酯硫酸盐0.5-4.5份,苯甲酸5-25份,麻风树果壳20-40份,三氯化铝10-20份;
第二步:将活性炭、氯化铵和多聚磷酸钠投入带有温度计、加热装置和搅拌装置的反应釜中,升温至80-100℃,搅拌50-70min,搅拌速度200-400 r/min;
第三步:升温至110-130℃,加入壳聚糖、衣康酸羟丙酯和磷酸氢二钾,恒温反应60-90min;
第四步:加入硝酸铈铵、油酸丁酯硫酸盐和苯甲酸升温至140-180℃,反应60-100min,加入剩余原料,调节搅拌速度为800-1000r/min,搅拌120-180min后注入模具后在380-480℃焙烧即得。
3.根据权利要求1所述的海水淡化处理设备,其特征在于:所述粗滤池(2)内设有粗滤网(10)。
4.根据权利要求3所述的海水淡化处理设备,其特征在于:所述粗滤网(10)滤径为0.1-1mm。
5.根据权利要求1所述的海水淡化处理设备,其特征在于:所述精滤池(4)内设有精滤膜(12)。
6.根据权利要求5所述的海水淡化处理设备,其特征在于:所述精滤膜(12))滤径为0.5-5nm。
7.根据权利要求1所述的海水淡化处理设备,其特征在于:所述活性炭吸附网(9)厚1-2cm。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180608 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |