CN207562725U - 药液混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种药液混合器，包括本体、进液组件、混合箱和搅拌组件，所述进液组件包括进液管和离散组件，所述进液管的底部与所述混合箱之间设有导流管，所述离散组件包括固定圈、支撑板和离散板，所述支撑板包括贴合板和承载板，所述离散板包括第一离散片和第二离散片，所述搅拌组件包括控制器、搅拌电机和搅拌叶，所述控制器用于控制所述搅拌电机的工作状态，本实用新型通过所述第一离散片和所述第二离散片的设计，以使能有效的对所述进液管中输送的药液起到离散分离的作用，提高了所述进液管中不同药液的混合效率，通过所述搅拌组件的设计，以使有效的对所述混合箱中的不同药液进行搅拌混合，以使进一步提高了所述药液混合器的混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉药液生产技术领域，特别涉及一种药液混合器。
背景技术
随着时代的发展科技进步，制药领域也得到了迅速的发展，在制药过程中，会涉及到将多种药液进行混合的一个步骤，且上述的步骤需要借助药液混合器来实现，为了提高药液的质量和生产效率，使得药液生产商对药液混合器的混合效率的要求也越来高。
现有的药液混合器包括本体和设于本体上的进液口，操作人员通过将进液口将不同种类的药液注入本体后，采用人工摇晃本体的方式以进行药液的混合。
现有的药液混合器由于采用人工摇晃的方式，使得操作人员的步骤繁琐复杂，且使得对药液的混合效率低下，提高了人员成本。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种混合效率高的药液混合器。
一种药液混合器，包括本体、设于所述本体上的进液组件、设于所述本体内的混合箱和设于所述混合箱内的搅拌组件，所述进液组件包括进液管和设于所述进液管内的离散组件，所述进液管的底部与所述混合箱之间设有导流管，所述离散组件包括固定圈、与所述固定圈内壁连接的支撑板和设于所述支撑板上的离散板，所述支撑板包括贴合板和设于所述贴合板两端的承载板，所述贴合板与所述固定圈的内壁连接，所述离散板包括设于所述承载板两端第一离散片和设于所述承载板中部的第二离散片，所述离散板用于打散分离所述进液管内输送的药液，所述搅拌组件包括控制器、与所述控制器电性连接的搅拌电机和与所述搅拌电机的转轴连接的搅拌叶，所述控制器用于控制所述搅拌电机的工作状态。
上述药液混合器，通过所述第一离散片和所述第二离散片的设计，以使能有效的对所述进液管中输送的药液起到离散分离的作用，进而提高了所述进液管中不同药液的混合效率，通过所述承载板的设计，有效的对所述第一离散片和所述第二离散片起到了承载固定的作用，进而提高了所述第一离散片和所述第二离散片与所述支撑板之间结构的稳定，通过所述贴合板的设计，有效的提高了所述承载板与所述本体之间结构的稳定性，通过所述搅拌组件的设计，以使有效的对所述混合箱中的不同药液进行搅拌混合，以使进一步提高了所述药液混合器的混合效率。
进一步地，所述固定圈上设有卡合槽，所述进液管的内壁上设有与所述卡合槽相匹配的卡合柱，所述卡合槽朝向所述固定圈的侧壁中心凹陷。
进一步地，所述第二离散片上设有多个子离散片，相邻的所述子离散片之间设有离散间隙，所述离散间隙采用三角形结构。
进一步地，所述子离散片和所述第一离散片均采用等腰梯形结构，且所述第一离散片的面积大于所述子离散片的面积。
进一步地，所述第一离散片与所述第二离散片的延伸方向相反。
进一步地，所述进液管采用U型管结构，且所述离散组件设于所述进液管的中部。
进一步地，所述本体的底部设有排液管，所述排液管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。
进一步地，所述本体的底部内壁上设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电性连接。
进一步地，所述控制器上设有多个控制按键，每个所述控制按键均与一个所述搅拌电机电性连接。
进一步地，所述本体的侧壁上设有一状态指示灯，所述状态指示灯与所述搅拌电机电性连接。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提供的药液混合器的结构示意图；
图2为图1中离散组件的背面结构示意图；
图3为图1中离散组件的正面结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例提供的药液混合器的结构示意图；
主要元素符号说明
| 药液混合器 | 100，100a | 本体 | 10 |
| 液位传感器 | 11 | 排液管 | 12 |
| 导流管 | 13 | 电磁阀 | 14 |
| 进液管 | 20 | 输送管 | 21 |
| 控制器 | 22 | 控制按键 | 23 |
| 状态指示灯 | 24 | 转轴 | 43 |
| 离散组件 | 30 | 固定圈 | 31 |
| 支撑板 | 32 | 第二离散片 | 33 |
| 第一离散片 | 34 | 子离散片 | 35 |
| 离散板 | 36 | 离散间隙 | 37 |
| 卡合槽 | 38 | 搅拌组件 | 40 |
| 搅拌电机 | 41 | 搅拌叶 | 42 |
| 混合箱 | 50 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于更好地理解本实用新型，下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例，但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。
请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供一种药液混合器100，包括本体10、设于所述本体10上的进液组件、设于所述本体10内的混合箱50和设于所述混合箱50内的搅拌组件40，所述本体10采用圆柱形结构，所述本体10用于承载和固定所述进液组件、所述混合箱50和所述搅拌组件40，所述进液组件用于将不同的药液离散混合后输送至所述混合箱50中，所述混合箱50用于装载经所述进液组件离散混合后的药液，所述搅拌组件40用于对所述混合箱50中的药液进行机械混合搅拌，以进一步提高所述药液混合器100的混合效率提高药液质量。
所述进液组件包括进液管20和设于所述进液管20内的离散组件30，所述进液管20用于向所述离散组件30输送不同的药液，所述进液管20包括多个输送管21，优选的，本实施例中所述输送管21的数量为两个，所述离散组件30用于打散所述进液管20传输的药液，以使将药液打散为颗粒状，进而方便了在所述进液管20底部的第一次混合，提高了不同药液之间的混合面积，起到了提高所述药液混合器100混合效率的作用，所述进液管20的底部与所述混合箱50之间设有导流管13，所述导流管13用于将经所述离散组件30离散混合后的药液传输至所述混合器50进行收集，所述离散组件30包括固定圈31、与所述固定圈31内壁连接的支撑板32和设于所述支撑板32上的离散板36，所述固定圈31用于提高所述支撑板32与所述本体10之间结构的稳定性。
所述支撑板32包括贴合板和设于所述贴合板两端的承载板，所述贴合板与所述固定圈31的内壁连接，所述离散板36包括设于所述承载板两端第一离散片34和设于所述承载板中部的第二离散片33，所述第一离散片34和所述第二离散片33均用于打散分离所述进液管20内输送的药液，以提高所述药液混合器100的药液混合效率。
所述固定圈31上设有卡合槽38，所述进液管20的内壁上设有与所述卡合槽38相匹配的卡合柱，所述卡合槽38朝向所述固定圈31的侧壁中心凹陷，通过所述卡合柱和所述卡合槽38的设计，有效的提高了所述固定圈31与所述本体10之间结构的稳定性，所述第一离散片34与所述第二离散片33的延伸方向相反。
所述第二离散片33上设有多个子离散片35，相邻的所述子离散片35之间设有离散间隙37，所述离散间隙37采用三角形结构，所述离散间隙37用于药液打散后形成的药液颗粒的传输，所述子离散片35和所述第一离散片34均采用等腰梯形结构，且所述第一离散片34的面积大于所述子离散片35的面积。
所述搅拌组件40包括控制器22、与所述控制器22电性连接的搅拌电机41和与所述搅拌电机41的转轴43连接的搅拌叶42，所述控制器22用于控制所述搅拌电机41的工作状态，当所述搅拌电机41工作时，通过所述转轴43带动所述搅拌叶42在所述混合箱50中进行搅拌，以使采用机械搅拌的方式进行药液的混合，以使进一步提高所述药液混合器100的混合效率。
所述进液管20采用U型管结构，且所述离散组件30设于所述进液管20的中部，所述本体10的底部设有排液管12，所述排液管12上设有电磁阀14，所述电磁阀14与所述控制器22电性连接，所述本体10的底部内壁上设有液位传感器11，所述液位传感器11与所述控制器22电性连接，当所述控制器22判断到所述液位传感器11发送的液位值大于预设液位值时，发送信号至所述电磁阀14，以控制开启所述排液管12进行所述混合箱50中药液的排放，所述控制器22上设有多个控制按键23，每个所述控制按键23均与一个所述搅拌电机41电性连接。
本实施例通过所述第一离散片34和所述第二离散片33的设计，以使能有效的对所述进液管20中输送的药液起到离散分离的作用，进而提高了所述进液管20中不同药液的混合效率，通过所述承载板的设计，有效的对所述第一离散片34和所述第二离散片33起到了承载固定的作用，进而提高了所述第一离散片34和所述第二离散片33与所述支撑板32之间结构的稳定，通过所述贴合板的设计，有效的提高了所述承载板与所述本体10之间结构的稳定性，通过所述搅拌组件40的设计，以使有效的对所述混合箱50中的不同药液进行搅拌混合，以使进一步提高了所述药液混合器100的混合效率。
请参阅图4，为本实用新型第二实施例提供的药液混合器100a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述本体10的侧壁上设有一状态指示灯24，所述状态指示灯24与所述搅拌电机41电性连接，当所述搅拌电机41处于工作状态时，发送信号至所述状态指示灯24，以使所述状态指示灯24发出亮光。
本实施例通过所述状态指示灯24的设计，以使操作人员可直观的判断所述搅拌电机41的工作状态，进而方便了所述搅拌电机41的维修和状态检测。
上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种药液混合器，其特征在于：包括本体、设于所述本体上的进液组件、设于所述本体内的混合箱和设于所述混合箱内的搅拌组件，所述进液组件包括进液管和设于所述进液管内的离散组件，所述进液管的底部与所述混合箱之间设有导流管，所述离散组件包括固定圈、与所述固定圈内壁连接的支撑板和设于所述支撑板上的离散板，所述支撑板包括贴合板和设于所述贴合板两端的承载板，所述贴合板与所述固定圈的内壁连接，所述离散板包括设于所述承载板两端第一离散片和设于所述承载板中部的第二离散片，所述离散板用于打散分离所述进液管内输送的药液，所述搅拌组件包括控制器、与所述控制器电性连接的搅拌电机和与所述搅拌电机的转轴连接的搅拌叶，所述控制器用于控制所述搅拌电机的工作状态。
2.根据权利要求1所述的药液混合器，其特征在于：所述固定圈上设有卡合槽，所述进液管的内壁上设有与所述卡合槽相匹配的卡合柱，所述卡合槽朝向所述固定圈的侧壁中心凹陷。
3.根据权利要求1所述的药液混合器，其特征在于：所述第二离散片上设有多个子离散片，相邻的所述子离散片之间设有离散间隙，所述离散间隙采用三角形结构。
4.根据权利要求3所述的药液混合器，其特征在于：所述子离散片和所述第一离散片均采用等腰梯形结构，且所述第一离散片的面积大于所述子离散片的面积。
5.根据权利要求1所述的药液混合器，其特征在于：所述第一离散片与所述第二离散片的延伸方向相反。
6.根据权利要求1所述的药液混合器，其特征在于：所述进液管采用U型管结构，且所述离散组件设于所述进液管的中部。
7.根据权利要求1所述的药液混合器，其特征在于：所述本体的底部设有排液管，所述排液管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。
8.根据权利要求1所述的药液混合器，其特征在于：所述本体的底部内壁上设有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器电性连接。
9.根据权利要求1所述的药液混合器，其特征在于：所述控制器上设有多个控制按键，每个所述控制按键均与一个所述搅拌电机电性连接。
10.根据权利要求1所述的药液混合器，其特征在于：所述本体的侧壁上设有一状态指示灯，所述状态指示灯与所述搅拌电机电性连接。
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| CN109005739A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-18 | 察雅县润丰伟业农牧科技有限公司 | 一种植物种子增产综合处理装置 |
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