CN105032325A - 反应釜 - Google Patents

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CN105032325A
CN105032325A CN201510492091.XA CN201510492091A CN105032325A CN 105032325 A CN105032325 A CN 105032325A CN 201510492091 A CN201510492091 A CN 201510492091A CN 105032325 A CN105032325 A CN 105032325A
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范昕昀
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范昕昀
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Abstract

本发明公开了一种反应釜,包括釜体、搅拌轴和电机,还包括固体加料口、液体加料口和出料口,固体加料口的下方设有挡板,挡板上均布有多个下料孔,釜体的顶部还设有振动器,振动器通过连杆与挡板连接,液体加料口的出料口上设有环状喷淋管,环状喷淋管的轴线与反应釜釜体的轴线重合,环状喷淋管上均匀设有多个喷淋孔,釜体底部中间部位垂直设有搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌桨,搅拌轴与电机的输出轴相连接。本发明加料分散、均匀,可以使反应物更充分的接触,从而提高反应速度和反应效果。

Description

反应爸
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化工设备,具体涉及一种反应釜。
背景技术
[0002] 反应釜是化工技术领域常用的设备,常用于合成树脂,橡胶,农药,染料等行业,是一种重要的反应设备。现有的反应釜的进料口往往位于反应釜顶部的一侧,这样会导致每次加入的物料都集中在反应釜的一侧,需要经过一段时间的搅拌才能均匀分布在反应釜内,特别是当反应正在进行需要中途加料时,新加入的物料分布不均,这样釜体中位于进料口一侧的反应物与新加入的物料接触充分,混合均匀,而另一侧则相对接触到少量的新加入的物料,以致难以快速混合均勾,影响反应的速度和效果。
发明内容
[0003] 为解决上述问题,本发明公开了一种反应釜。
[0004] 为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:
一种反应釜,包括釜体、搅拌轴和电机,还包括固体加料口、液体加料口和出料口,所述固体加料口的下方设有挡板,所述挡板上均布有多个下料孔,所述釜体的顶部还设有振动器,所述振动器通过连杆与所述挡板连接,所述液体加料口的出料口上设有环状喷淋管,所述环状喷淋管的轴线与所述反应釜釜体的轴线重合,所述环状喷淋管上均匀设有多个喷淋孔,釜体底部中间部位垂直设有搅拌轴,所述釜体底部外侧设有电机,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述搅拌轴与所述电机的输出轴相连接。
[0005] 作为优选,所述喷淋孔的开口朝下。
[0006] 作为优选,在所述釜体的内壁上设有折流板。
[0007] 作为优选,所述折流板的数量为2个,对称设置在釜体内壁上。
[0008] 本发明取得的有益效果为:
分别设有固体加料口和液体加料口,当向反应釜内加入固体物料时,物料先是掉落在固体加料口上的挡板上,通过振动器带动挡板振动,物料从挡板的四周及下料孔落入到反应釜内,使物料可以分散、均匀地加入到反应釜中。加入液体物料时,通过液体加料口的环状喷淋管,新加入的液体物料可以分散、均匀的与反应釜中的反应物快速充分接触混合。通过这种分散而均匀的加料方式,可以使反应物更充分的接触,从而提高反应速度和反应效果O
附图说明
[0009] 图1、本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011] 如图1所示的反应釜,包括釜体1、搅拌轴2和电机3,还包括固体加料口 4、液体加料口 5和出料口 6,固体加料口 4的下方设有挡板7,挡板7上均布有多个下料孔8,釜体I的顶部还设有振动器10,振动器10通过连杆9与挡板7连接,当向反应釜内加入固体物料时,物料先是掉落在固体加料口 4上的挡板7上,通过振动器10带动连杆9和挡板7振动,使物料从挡板7的四周及下料孔8落入到反应釜内,使物料可以分散、均匀地加入到反应釜中。液体加料口 5的出料口 6上设有环状喷淋管11,环状喷淋管11的轴线与反应釜釜体I的轴线重合,环状喷淋管11上均匀设有多个喷淋孔12,喷淋孔12的开口朝下,加入液体物料时,通过液体加料口 5的环状喷淋管11,新加入的液体物料可以分散、均匀的形式与反应釜中的反应物快速充分接触混合。釜体I底部中间部位垂直设有搅拌轴2,釜体I底部外侧设有电机3,搅拌轴2上设有搅拌桨13,搅拌轴2与电机3的输出轴相连接,电机3带动搅拌轴2转动,搅拌轴2驱动搅拌桨13转动,从而使物料混合更均匀,反应更加充分。通过控制电机3可以调节转速。
[0012] 为了使反应釜内的反应物混合的更加均匀,在反应釜内壁上设有折流板14。搅拌桨13在电机3的驱动下快速转动,带动反应物料转动,形成旋涡状,漩涡的上部中部,又和折流板14产生新的湍流,再次混合物料,进行充分的反应,利用物料自身的重力,在搅拌桨13的快速转动下使反应物料充分反应。本实施例中的折流板14有两个,对称设置在釜体I内壁上,折流板14也可以根据实际情况设为一个或者多个。
[0013] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种反应釜,包括釜体、搅拌轴和电机,其特征在于:还包括固体加料口、液体加料口和出料口,所述固体加料口的下方设有挡板,所述挡板上均布有多个下料孔,所述釜体的顶部还设有振动器,所述振动器通过连杆与所述挡板连接,所述液体加料口的出料口上设有环状喷淋管,所述环状喷淋管的轴线与所述反应釜釜体的轴线重合,所述环状喷淋管上均匀设有多个喷淋孔,釜体底部中间部位垂直设有搅拌轴,所述釜体底部外侧设有电机,所述搅拌轴上设有搅拌桨,所述搅拌轴与所述电机的输出轴相连接。
2.如权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述喷淋孔的开口朝下。
3.如权利要求1所述的反应釜,其特征在于:在所述釜体的内壁上设有折流板。
4.如权利要求3所述的反应釜,其特征在于:所述折流板的数量为2个,对称设置在釜体内壁上。
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