CN208975704U - 一种全自动干粉投加装置用药箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动干粉投加装置用药箱，包括药箱本体，药箱本体通过隔离板分别隔离形成溶药室、熟化室和贮药室，溶药室内安装有多个管式混合器，多个管式混合器通过管道相互串联形成溶药混合单元，溶药混合单元的进水端连接水泵，溶药混合单元的出水端接通熟化室，熟化室内设置有搅拌装置，熟化室和贮药室之间设有溶液进口，熟化室和贮药室通过溶液进口接通，贮药室的下部设置有溶液出口。通过将管式混合器串联形成溶药混合单元，延长了药剂与液体的在混合器内的混合时间，同时通过搅拌装置来对混合后的溶液进行连续熟化，使管式混合器的混合效率和混合效果达到高度的统一，解决了现有药箱所存在的问题。

Description

一种全自动干粉投加装置用药箱

技术领域

本实用新型涉及一种晶体生长炉的真空系统，特别是一种全自动干粉投加装置用药箱。

背景技术

全自动干粉投加装置是基于高分子类药剂难溶解，易结块，投加要求高的产品，该装置是将高分子类药剂通过定时，分批投加，使絮凝剂颗粒充分溶解，达到预期效果。该装置可全自动工作，方便可靠，适用范围广，例如市政污水处理，工业污水处理等，在明胶污水处理中，全自动干粉投加装置是投加混凝剂、絮凝剂、酸碱中和试剂、氧化剂等药剂的主要设备。在全自动干粉投加装置中，高分子药剂通过干粉送料装置送入料斗，和进水混合后进入搅拌槽，经搅拌器两级搅拌，使絮凝剂得到充分溶解后流入储液槽存放，在需要时由加药泵抽取，进水脱水设备或其它调设备，使需处理的物料中的微小颗粒在絮凝剂的作用下，凝聚成大颗粒，达到固液分离的目的，工作中还可通过阀门和加药泵来调节进水量和加药量，取得很好的分离效果和经济效益。

全自动干粉投加装置主要由药箱，干粉料斗，干粉投加机，预浸润系统，搅拌机，进水组件，液位及料位传感系统，投加泵，稀释装置，管路阀门，自控等部分组成。全自动干粉投加装置所用的药箱主要由溶药室、熟化室、贮药室三部分组成，在技术先进的全自动干粉投加装置中，药箱的溶药室内一般设置有管式静态混合器，管式静态混合器是一种高效混合装置，其水流通过管式混合器时，产生成对分流，交叉混合和方向旋转，效果显著，尤其适合药箱的溶药室的速溶处理。然而，现有的药箱的溶药室只设置一个管式混合器，单个管式混合器在工作时，其实际速溶效率一般，在提高管式混合器的速溶效率时，常规做法是选择大规格的管式混合器，然而大规格的管式混合器虽然提高了速溶效率，但其速溶效果就明显降低了，对于一些混合效果较高的药剂，该方式就不适用，想要提高速溶效果，就需要降低管式混合器的尺寸规格，因此，在混合效率和混合效果上，常规的解决方式均不能有效平衡管式混合器的混合效率和混合效果。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种全自动干粉投加装置用药箱，通过将管式混合器串联形成溶药混合单元，延长药剂与水的在混合器内的混合时间，同时通过搅拌装置来对混合后的溶液进行连续熟化，使管式混合器的混合效率和混合效果达到高度的统一，解决现有药箱所存在的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动干粉投加装置用药箱，包括药箱本体，药箱本体通过隔离板分别隔离形成溶药室、熟化室和贮药室，其特征在于，溶药室内安装有多个管式混合器，多个管式混合器通过管道相互串联形成溶药混合单元，溶药混合单元的进水端连接水泵，溶药混合单元的投药口连接干粉箱，溶药混合单元的出水端接通熟化室，熟化室内设置有搅拌装置，熟化室和贮药室之间设有溶液进口，熟化室和贮药室通过溶液进口接通，贮药室的下部设置有溶液出口。

由于上述结构的设置，多个管式混合器串联后，在提高混合器速溶效率的同时，延长了药剂与液体的在混合器内的混合时间，使药剂能够充分分散于液体中，然后通过搅拌装置来对混合后的溶液进行连续熟化，使其形成具有稳定浓度的溶液，进而实现管式混合器的混合效率和混合效果达到高度的统一，解决了现有药箱所存在的问题。

进一步，为了使药箱的结构更紧凑，所述管式混合器沿药箱本体的高度方向并排叠放，管式混合器通过固定支撑架固定安装在溶药室内。

进一步，为了便于药箱的熟化室更好地进行连续熟化，所述溶药混合单元的出水端设置在熟化室的下部。

进一步，搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆的动力输入轴连接驱动电机，搅拌杆通过驱动电机提供动力。

作为优选，溶药混合单元包括第一管式混合器和第二管式混合器，第一管式混合器的出水端连接第二管式混合器的进水端，第一管式混合器的进水端连接水泵，其投药口连接干粉箱，第二管式混合器的出水端接通熟化室。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将管式混合器串联形成溶药混合单元，延长了药剂与液体的在混合器内的混合时间，同时通过搅拌装置来对混合后的溶液进行连续熟化，使管式混合器的混合效率和混合效果达到高度的统一，解决了现有药箱所存在的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种全自动干粉投加装置结构示意图；

图2是本实用新型的药箱剖视结构示意图。

图中标记：1为药箱本体，2为隔离板，3为溶药室，4为熟化室，5为贮药室，6为管式混合器，7为管道，8为搅拌装置，9为溶液进口，10为溶液出口，11为固定支撑架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种全自动干粉投加装置用药箱，包括药箱本体1，药箱本体1通过隔离板2分别隔离形成溶药室3、熟化室4和贮药室5，溶药室3内安装有多个管式混合器6，多个管式混合器6通过管道7相互串联形成溶药混合单元，溶药混合单元的进水端连接水泵，溶药混合单元的投药口连接干粉箱，溶药混合单元的出水端接通熟化室4，熟化室4内设置有搅拌装置8，熟化室4和贮药室5之间设有溶液进口9，熟化室4和贮药室5通过溶液进口9接通，贮药室5的下部设置有溶液出口10。

进一步地，为了使药箱本体1的结构更紧凑，所述管式混合器6沿药箱本体1的高度方向并排叠放，管式混合器6通过固定支撑架11固定安装在溶药室3内。

进一步地，为了便于药箱本体1的熟化室4更好地进行连续熟化，所述溶药混合单元的出水端设置在熟化室4的下部。进一步，搅拌装置包括搅拌杆（图中未标出），搅拌杆的动力输入轴连接驱动电机（图中未标出），搅拌杆通过驱动电机提供动力。

作为一种优选地实施方式，溶药混合单元包括第一管式混合器和第二管式混合器（图中未标出），如图2所示，第一管式混合器的出水端连接第二管式混合器的进水端，第一管式混合器的进水端连接水泵，其投药口连接干粉箱，第二管式混合器的出水端接通熟化室4。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动干粉投加装置用药箱，包括药箱本体，药箱本体通过隔离板分别隔离形成溶药室、熟化室和贮药室，其特征在于，溶药室内安装有多个管式混合器，多个管式混合器通过管道相互串联形成溶药混合单元，溶药混合单元的进水端连接水泵，溶药混合单元的投药口连接干粉箱，溶药混合单元的出水端接通熟化室，熟化室内设置有搅拌装置，熟化室和贮药室之间设有溶液进口，熟化室和贮药室通过溶液进口接通，贮药室的下部设置有溶液出口。

2.如权利要求1所述的全自动干粉投加装置用药箱，其特征在于，所述管式混合器沿药箱本体的高度方向并排叠放，管式混合器通过固定支撑架固定安装在溶药室内。

3.如权利要求1所述的全自动干粉投加装置用药箱，其特征在于，所述溶药混合单元的出水端设置在熟化室的下部。

4.如权利要求1所述的全自动干粉投加装置用药箱，其特征在于，搅拌装置包括搅拌杆，搅拌杆的动力输入轴连接驱动电机，搅拌杆通过驱动电机提供动力。

5.如权利要求1-4之一所述的全自动干粉投加装置用药箱，其特征在于，溶药混合单元包括第一管式混合器和第二管式混合器，第一管式混合器的出水端连接第二管式混合器的进水端，第一管式混合器的进水端连接水泵，其投药口连接干粉箱，第二管式混合器的出水端接通熟化室。