CN209060910U - 氯乙酸溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于化工物料溶解装置技术领域，提供一种氯乙酸溶解装置，包括离心机、溶解罐、成品混合罐以及输送泵，溶解罐具有溶解罐第一进料口、用于进水的溶解罐第二进料口以及溶解罐出料口，离心机的出料口与溶解罐第一进料口连通，成品混合罐具有混合罐第一进料口、用于进水的混合罐第二进料口以及混合罐出料口，溶解罐出料口与混合罐第一进料口连通。本实用新型提供的氯乙酸溶解装置，通过设置依次连通的离心机、溶解罐、成品混合罐和用于将成品混合罐中的成品氯乙酸溶液输送到运输装置中的输送泵，使固体氯乙酸溶解到运输装车的整条工艺链装置实现全密闭，大幅减少操作者直接接触物料的可能性，从而规避了职业健康安全隐患。

Description

氯乙酸溶解装置

技术领域

本实用新型属于化工物料溶解装置技术领域，更具体地说，是涉及一种氯乙酸溶解装置。

背景技术

目前国内氯乙酸生产厂家均采用离心得到固体氯乙酸后，直接半开放式装包运输的生产运输方式，固体氯乙酸在半开放式厂房堆积，使用方购买后需要根据自身情况将固体溶解为所需浓度后方可使用。这种固体氯乙酸生产方式，经济投入少，对客户的使用服务型考虑少，运输过程存在固体直接暴露在空气中的情况。

然而，氯乙酸为无色或白色易潮解结晶，中等毒，半数致死量(大鼠，经口)76mg/kg，有腐蚀性。经常接触低浓度该品酸雾，可有头痛、头晕现象，吸入高浓度该品蒸气或皮肤接触其溶液后，可迅速大量吸收，造成急性中毒。吸入初期为上呼吸道刺激症状。中毒后数小时即可出现心、肺、肝、肾及中枢神经损害，重者呈现严重酸中毒。因此固体生产、运输过程中存在很大的职业健康安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氯乙酸溶解装置，旨在解决现有的氯乙酸固体生产、运输过程中存在职业健康安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氯乙酸溶解装置，包括离心机、溶解罐、成品混合罐以及用于将所述成品混合罐中的成品氯乙酸溶液输送到运输装置中的输送泵，所述溶解罐具有溶解罐第一进料口、用于进水的溶解罐第二进料口以及溶解罐出料口，所述离心机的出料口与所述溶解罐第一进料口连通，所述成品混合罐具有混合罐第一进料口、用于进水的混合罐第二进料口以及混合罐出料口，所述溶解罐出料口与所述混合罐第一进料口连通。

进一步地，还包括用于将所述溶解罐中的半成品氯乙酸溶液输送到所述成品混合罐中倒料泵，所述倒料泵的进料口与所述溶解罐出料口连通，所述倒料泵的出料口与所述混合罐第一进料口连通。

进一步地，所述离心机的出料口与所述溶解罐第一进料口之间设有第一阀门，所述溶解罐第二进料口设有第二阀门，所述混合罐第二进料口设有第三阀门。

进一步地，还包括用于控制氯乙酸溶解配比浓度的控制器，所述第一阀门、所述第二阀门以及所述第三阀门均为流量可调的电控调节阀，所述倒料泵为流量可调电控泵，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述倒料泵分别与所述控制器电性连接，所述控制器依据氯乙酸的需配比浓度分别控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述倒料泵的流量。

进一步地，所述溶解罐第二进料口还设有第一流量计，所述混合罐第二进料口还设有第二流量计，所述第一流量计和所述第二流量计分别与所述控制器电性连接。

进一步地，所述输送泵为流量可调电控泵，所述输送泵与所述控制器电性连接。

进一步地，所述倒料泵的进料口设有倒料泵进口阀，所述倒料泵的出料口设有倒料泵出口阀。

进一步地，还包括用于收集所述溶解罐、所述成品混合罐以及所述离心机中尾气的尾气收集处理机。

进一步地，所述输送泵的进料口设有输送泵进口阀，所述输送泵的出料口设有输送泵出口阀。

进一步地，所述溶解罐出料口设有溶解罐出口阀，所述混合罐出料口设有混合罐出口阀。

本实用新型提供的氯乙酸溶解装置，通过设置依次连通的离心机、溶解罐、成品混合罐和用于将成品混合罐中的成品氯乙酸溶液输送到运输装置中的输送泵，使固体氯乙酸溶解到运输装车的整条工艺链装置实现全密闭，大幅减少操作者直接接触物料的可能性，从而规避了职业健康安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的氯乙酸溶解装置的示意图。

图中：1-离心机；2-第一阀门；3-第二阀门；4-溶解罐；5-溶解罐出口阀；6-倒料泵进口阀；7-倒料泵；8-倒料泵出口阀；9-成品混合罐；10-第三阀门；11-混合罐出口阀；12-输送泵进口阀；13-输送泵；14-输送泵出口阀；15-第一流量计；16-第二流量计；17-尾气收集处理机。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1，现对本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的实施例进行说明。氯乙酸溶解装置，包括离心机1、溶解罐4、成品混合罐9和用于将该成品混合罐中9的成品氯乙酸溶液输送到运输装置中的输送泵13。溶解罐4具有溶解罐第一进料口、用于进水的溶解罐第二进料口以及溶解罐出料口，离心机的出料口与溶解罐第一进料口连通，成品混合罐9具有混合罐第一进料口、用于进水的混合罐第二进料口以及混合罐出料口，溶解罐出料口与混合罐第一进料口连通。

使用本实用新型实施例提供的氯乙酸溶解装置时，氯乙酸混合液经过离心机1离心得到固体，固体氯乙酸经离心机1的出料口进入溶解罐第一进料口后再进入到溶解罐4内，同时溶解罐一次加水经溶解罐第二进料口进入到溶解罐4内，在溶解罐4内，固体氯乙酸与水混合搅拌形成氯乙酸溶液，在溶解罐4内的氯乙酸溶液还并非最终浓度的氯乙酸溶液，只是半成品氯乙酸溶液。在半成品氯乙酸溶液制成后，半成品氯乙酸溶液经溶解罐出料口进入到混合罐第一进料口后再进入到成品混合罐9，同时混合罐一次加水经混合罐第二进料口进入到成品混合罐9内，在成品混合罐9内，半成品氯乙酸溶液与水继续混合搅拌形成最终浓度(指定生产浓度)的氯乙酸溶液，即成品氯乙酸溶液。在成品氯乙酸溶液制成后，输送泵13开启，输送泵13将成品氯乙酸溶液从混合罐出料口中抽出并输送到运输装置(如专用化工罐车)中直接运输。在整个氯乙酸溶解过程和将配置后的成品氯乙酸溶液输送到运输装置的过程中都几乎没有操作者直接接触物料，从而规避了职业健康安全隐患。

本实用新型实施例提供的氯乙酸溶解装置，通过设置依次连通的离心机、溶解罐、成品混合罐和用于将成品混合罐中的成品氯乙酸溶液输送到运输装置中的输送泵，使固体氯乙酸溶解到运输装车的整条工艺链装置实现全密闭，大幅减少操作者直接接触物料的可能性，从而规避了职业健康安全隐患。

请参见图1，作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的氯乙酸溶解装置还包括用于将溶解罐4中的半成品氯乙酸溶液输送到成品混合罐9中倒料泵7，倒料泵7的进料口与溶解罐出料口连通，倒料泵7的出料口与混合罐第一进料口连通。当溶解罐4位于成品混合罐9的上方时，溶解罐4中的半成品氯乙酸溶液可以利用重力势能顺利从溶解罐出料口经过混合罐第一进料口流入到成品混合罐9内；但是当溶解罐4与成品混合罐9平行放置时，通过设置倒料泵7提供动力，可以有利于半成品氯乙酸溶液顺利地流入到成品混合罐9内。

请参见图1，作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，离心机1的出料口与溶解罐第一进料口之间设有第一阀门2，溶解罐第二进料口设有第二阀门3，混合罐第二进料口设有第三阀门10。通过增设第一阀门2、第二阀门3和第三阀门10有利于操作者通过调节(开关)阀门来控制各罐体内加水或者原料的流量。

作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的氯乙酸溶解装置还包括用于控制氯乙酸溶解配比浓度的控制器。第一阀门2、第二阀门3以及第三阀门10均为流量可调的电控调节阀，倒料泵7为流量可调电控泵。

第一阀门2、第二阀门3、第三阀门10以及倒料泵7分别与控制器电性连接，控制器依据氯乙酸的需配比浓度分别控制第一阀门2、第二阀门3、第三阀门10以及倒料泵7的开度或者流量。利用控制器通过电控制第一阀门2、第二阀门3、第三阀门10以及倒料泵7的开度或者流量而得到氯乙酸溶液，可以更精准控制各原料(固体氯乙酸、半成品氯乙酸容易或者水)的配比，从而得到更精确配比的氯乙酸溶液。

控制器其可以是工业领域中常见控制元件或者控装单元，例如的工控机(如研华IPC-610H型号)、PLC(如S7-300型号)、单片机(如51系列)、控制电路或者DCS(DistributedControl System)等。第一阀门2、第二阀门3及第三阀门10可以是电控伺服流量阀、电控比例流量阀、电控液动流量阀或者电控气动流量阀等。

请参见图1，作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，溶解罐第二进料口还设有第一流量计15，混合罐第二进料口还设有第二流量计16，第一流量计15和第二流量计16分别与控制器电性连接。通过设置与控制器电性连接的流量计，可以便于控制器精确掌握成品混合罐9和溶解罐4的加水量，从而使控制器更精准地调节第一阀门2、第二阀门3、第三阀门10以及倒料泵7的开度或者流量。

作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，输送泵13为流量可调电控泵，输送泵13与控制器电性连接。这样，控制器可以通过输送泵13的流量来控制成品混合罐9输送到运输装置内氯乙酸溶液速度。

请参见图1，作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，倒料泵7的进料口设有倒料泵进口阀6，倒料泵7的出料口设有倒料泵出口阀8。关闭倒料泵进口阀6和倒料泵出口阀8以便于倒料泵7损坏时维修。

请参见图1，作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的氯乙酸溶解装置还包括用于收集所述溶解罐4、成品混合罐9以及离心机1中尾气的尾气收集处理机17。尾气收集处理机17可以是利用化学反应或者物理捕捉氯乙酸溶解尾气的机器，通过设置尾气收集处理机17可以实现整个装置的零尾气或少尾气排放，更加环保。

请参见图1，作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，输送泵13的进料口设有输送泵进口阀12，输送泵13的出料口设有输送泵出口阀14。关闭输送泵进口阀12和输送泵出口阀14以便于输送泵13损坏时维修。

请参见图1，作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，溶解罐出料口设有溶解罐出口阀5，混合罐出料口设有混合罐出口阀11。关闭溶解罐出口阀5可以便于溶解罐4的维修或排查事故问题，关闭混合罐出口阀11可以便于成品混合罐9的维修或排查事故问题。

作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，溶解罐出口阀5、混合罐出口阀11、倒料泵进口阀6、倒料泵出口阀8、输送泵进口阀12和输送泵出口阀14分别为手动开关阀。

作为本实用新型提供的氯乙酸溶解装置的一种具体实施方式，第一阀门2、第二阀门3和第三阀门10分别为电控气动流量阀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.氯乙酸溶解装置，包括离心机以及溶解罐，所述溶解罐具有溶解罐第一进料口、用于进水的溶解罐第二进料口以及溶解罐出料口，所述离心机的出料口与所述溶解罐第一进料口连通，其特征在于，还包括成品混合罐以及用于将所述成品混合罐中的成品氯乙酸溶液输送到运输装置中的输送泵，所述成品混合罐具有混合罐第一进料口、用于进水的混合罐第二进料口以及混合罐出料口，所述溶解罐出料口与所述混合罐第一进料口连通。

2.如权利要求1所述的氯乙酸溶解装置，其特征在于，还包括用于将所述溶解罐中的半成品氯乙酸溶液输送到所述成品混合罐中倒料泵，所述倒料泵的进料口与所述溶解罐出料口连通，所述倒料泵的出料口与所述混合罐第一进料口连通。

3.如权利要求2所述的氯乙酸溶解装置，其特征在于，所述离心机的出料口与所述溶解罐第一进料口之间设有第一阀门，所述溶解罐第二进料口设有第二阀门，所述混合罐第二进料口设有第三阀门。

4.如权利要求3所述的氯乙酸溶解装置，其特征在于，还包括用于控制氯乙酸溶解配比浓度的控制器，所述第一阀门、所述第二阀门以及所述第三阀门均为流量可调的电控调节阀，所述倒料泵为流量可调电控泵，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述倒料泵分别与所述控制器电性连接，所述控制器依据氯乙酸的需配比浓度分别控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门以及所述倒料泵的流量。

5.如权利要求4所述的氯乙酸溶解装置，其特征在于，所述溶解罐第二进料口还设有第一流量计，所述混合罐第二进料口还设有第二流量计，所述第一流量计和所述第二流量计分别与所述控制器电性连接。

6.如权利要求4所述的氯乙酸溶解装置，其特征在于，所述输送泵为流量可调电控泵，所述输送泵与所述控制器电性连接。

7.如权利要求2所述的氯乙酸溶解装置，其特征在于，所述倒料泵的进料口设有倒料泵进口阀，所述倒料泵的出料口设有倒料泵出口阀。

8.如权利要求1-7中任一项所述的氯乙酸溶解装置，其特征在于，还包括用于收集所述溶解罐、所述成品混合罐以及所述离心机中尾气的尾气收集处理机。

9.如权利要求1-7中任一项所述的氯乙酸溶解装置，其特征在于，所述输送泵的进料口设有输送泵进口阀，所述输送泵的出料口设有输送泵出口阀。

10.如权利要求1-7中任一项所述的氯乙酸溶解装置，其特征在于，所述溶解罐出料口设有溶解罐出口阀，所述混合罐出料口设有混合罐出口阀。