CN212663252U - 一种乙醇智能调配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙醇智能调配系统，包括稀乙醇储罐、高浓度乙醇储罐、乙醇调配罐和纯水储罐：乙醇调配罐的顶部设置有乙醇加料口和纯水添加口，底部设置有乙醇排出口；稀乙醇储罐的稀乙醇添加口与乙醇加料口之间、高浓度乙醇添加口与乙醇加料口之间分别连通有稀乙醇定量添加管路和高浓度乙醇定量添加管路；乙醇调配罐上设置有第一酒精浓度检测传感器，该第一酒精浓度传感器与控制器电连接；纯水储罐上设置有补水口和出水口，该出水口与纯水添加口之间通过纯水定量添加管路连通。该乙醇智能调配系统调配的过程中可以使用高浓度乙醇或/和回收的稀乙醇进行调配，从而适应各种不同的情况。

Description

一种乙醇智能调配系统

技术领域

本实用新型涉及一种乙醇智能调配系统，用于花青素等生物成分的提取中。

背景技术

花青素是从特定的植物中提取出来的生物成分，在这些生物成分的提取过程中有多个步骤都需要利用到乙醇，因此需要对乙醇进行调配才能达到指定的浓度，满足不同步骤中乙醇溶液的使用要求。然目前的乙醇调配并不合理，自动化程度不够，并且一般都是采用高浓度乙醇和纯水的混合调配的方式，而对于回收得到的乙醇调配起来就非常麻烦，需要将回收的乙醇浓度后再进行调配，导致工艺比较复杂，还需要投入乙醇的浓缩设备，成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种乙醇智能调配系统，该乙醇智能调配系统调配的过程中可以使用高浓度乙醇或/和回收的稀乙醇进行调配，从而适应各种不同的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种乙醇智能调配系统，包括

稀乙醇储罐：所述稀乙醇储罐的顶部设置有稀乙醇添加口，底部设置有稀乙醇出口；

高浓度乙醇储罐，所述高浓度乙醇储罐的顶部设置有高浓度乙醇添加口，底部设置有高浓度乙醇出口；

乙醇调配罐：所述乙醇调配罐的顶部设置有乙醇加料口和纯水添加口；所述乙醇调配罐的底部设置有乙醇排出口；所述稀乙醇添加口与乙醇加料口之间、高浓度乙醇添加口与乙醇加料口之间分别连通有稀乙醇定量添加管路和高浓度乙醇定量添加管路；所述乙醇调配罐上设置有第一酒精浓度检测传感器，该第一酒精浓度传感器与控制器电连接；

纯水储罐：所述纯水储罐上设置有补水口和出水口，该出水口与纯水添加口之间通过纯水定量添加管路连通。

作为一种优选的方案，所述稀乙醇定量添加管路包括稀乙醇定量添加管道，该稀乙醇定量添加管道上设置有稀乙醇出料泵、稀乙醇控制阀和稀流量计，该稀乙醇控制阀与控制器电连接。

作为一种优选的方案，所述高浓度乙醇定量添加管路包括高浓度乙醇定量添加管道，该高浓度乙醇定量添加管道上设置有高浓度乙醇出料泵、高浓度乙醇控制阀和纯流量计，该高浓度乙醇控制阀与控制器电连接。

作为一种优选的方案，所述纯流量计和稀流量计为同一个流量计，所述乙醇加料口上设置有加料主管，该加料主管的一端与乙醇加料口连通，另一端分别与高浓度乙醇定量添加管道和稀乙醇定量添加管道连通，所述流量计设置在加料主管上。

作为一种优选的方案，所述乙醇调配罐的内部还设置有由电机驱动的搅拌装置。

作为一种优选的方案，所述稀乙醇储罐和高浓度乙醇储罐上分别设置有第二酒精浓度检测仪和第三酒精浓度检测仪。

作为一种优选的方案，稀乙醇控制阀和高浓度乙醇控制阀均为气动球阀或电动球阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于乙醇智能调配系统，包括稀乙醇储罐：所述稀乙醇储罐的顶部设置有稀乙醇添加口，底部设置有稀乙醇出口；高浓度乙醇储罐，所述高浓度乙醇储罐的顶部设置有高浓度乙醇添加口，底部设置有高浓度乙醇出口；乙醇调配罐：所述乙醇调配罐的顶部设置有乙醇加料口和纯水添加口；所述乙醇调配罐的底部设置有乙醇排出口；所述稀乙醇添加口与乙醇加料口之间、高浓度乙醇添加口与乙醇加料口之间分别连通有稀乙醇定量添加管路和高浓度乙醇定量添加管路；所述乙醇调配罐上设置有第一酒精浓度检测传感器，该第一酒精浓度传感器与控制器电连接；纯水储罐：所述纯水储罐上设置有补水口和出水口，该出水口与纯水添加口之间通过纯水定量添加管路连通。因此，该乙醇智能调配系统至少有三种调配方式：1、当在花青素在初始生产之前，此时稀乙醇储罐中并没有存留有稀乙醇，此时可以将高浓度乙醇储罐中的乙醇添加到乙醇调配罐中，然后利用第一酒精浓度检测仪检测添加到乙醇调配罐中的乙醇浓度，由于高浓度乙醇储罐中的乙醇可能并不是100％浓度的，因此，通过第一酒精浓度检测仪检测后可到真实的浓度，然后再往乙醇调配罐中定量添加纯水，使其达到指定浓度，最后通过乙醇排出口排出；2、当在花青素的生产过程中回收了一定量的稀乙醇，此时先将稀乙醇添加一定量的乙醇调配罐中满足第一酒精浓度检测仪的检测，此时检测出稀乙醇储罐中的乙醇浓度，当该乙醇浓度大于所需要调配的乙醇浓度，此时高浓度乙醇储罐不添加，而只需要定量添加纯水即可，最终调配出合适浓度的乙醇；3、同样先将稀乙醇添加一定量的乙醇调配罐中满足第一酒精浓度检测仪的检测，此时检测出稀乙醇储罐中的乙醇浓度，当该乙醇浓度小于所需要调配的乙醇浓度，此时高浓度乙醇储罐定量添加高浓度乙醇，然后辅助定量添加纯水调节，最终也调配出合适浓度的乙醇。

因此，该乙醇智能调配系统能够根据实际工艺的情况选择不同的方式进行调配，从而满足不同的工艺要求，并且成本低廉，无需额外购入设备。

又由于所述纯流量计和稀流量计为同一个流量计，所述乙醇加料口上设置有加料主管，该加料主管的一端与乙醇加料口连通，另一端分别与高浓度乙醇定量添加管道和稀乙醇定量添加管道连通，所述流量计设置在加料主管上，因此只需要一个流量计即可计量稀乙醇和高浓度乙醇，成本更低。

又由于所述稀乙醇储罐和高浓度乙醇储罐上分别设置有第二酒精浓度检测仪和第三酒精浓度检测仪，这样，通过第二酒精浓度检测仪和第三酒精浓度检测仪就可以实时的检测稀乙醇储罐和高浓度乙醇储罐内乙醇的浓度，这样在需要调配时就可以直接调取实时的乙醇浓度，方便控制器快速处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

附图中：1.稀乙醇储罐；2.高浓度乙醇储罐；3.乙醇调配罐；4.纯水储罐；5.稀乙醇添加口；6.稀乙醇出口；7.稀乙醇定量添加管路；8.稀乙醇出料泵；9.稀乙醇控制阀；10.高浓度乙醇添加口；11.高浓度乙醇出口；12.高浓度乙醇定量添加管路；13.高浓度乙醇出料泵；14.高浓度乙醇控制阀；15.加料主管；16.流量计；17.乙醇排出口；18.搅拌装置；19.电机；20.纯水定量添加管路；21.纯水出料泵；22.纯水控制阀；23.纯水流量计；24.补水口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种乙醇智能调配系统，包括

稀乙醇储罐1：所述稀乙醇储罐1的顶部设置有稀乙醇添加口5，底部设置有稀乙醇出口6；稀乙醇添加口5可以与花青素生产过程中乙醇的回收系统连接，回收的乙醇存留至稀乙醇储罐1中。

高浓度乙醇储罐2，所述高浓度乙醇储罐2的顶部设置有高浓度乙醇添加口10，底部设置有高浓度乙醇出口11；高浓度乙醇添加口10也连接高浓度乙醇添加系统中，用于补充高浓度乙醇。

乙醇调配罐3：所述乙醇调配罐3的顶部设置有乙醇加料口和纯水添加口；所述乙醇调配罐3的底部设置有乙醇排出口17；所述稀乙醇添加口5与乙醇加料口之间、高浓度乙醇添加口10与乙醇加料口之间分别连通有稀乙醇定量添加管路7和高浓度乙醇定量添加管路12；所述乙醇调配罐3上设置有第一酒精浓度检测传感器，该第一酒精浓度传感器与控制器电连接；该控制器可以采用单片机或者PLC，其结构和型号是市面上购买。

纯水储罐4：所述纯水储罐4上设置有补水口24和出水口，该出水口与纯水添加口之间通过纯水定量添加管路20连通。

本实施例中红，所述稀乙醇定量添加管路7包括稀乙醇定量添加管道，该稀乙醇定量添加管道上设置有稀乙醇出料泵8、稀乙醇控制阀9和稀流量计16，该稀乙醇控制阀9与控制器电连接。

所述高浓度乙醇定量添加管路12包括高浓度乙醇定量添加管道，该高浓度乙醇定量添加管道上设置有高浓度乙醇出料泵13、高浓度乙醇控制阀14和纯流量计16，该高浓度乙醇控制阀14与控制器电连接。其中所述纯流量计16和稀流量计16为同一个流量计16，所述乙醇加料口上设置有加料主管15，该加料主管的一端与乙醇加料口连通，另一端分别与高浓度乙醇定量添加管道和稀乙醇定量添加管道连通，所述流量计16设置在加料主管15上。

纯水定量添加管包括纯水定量添加管道，该纯水定量添加管道上设置有纯水出料泵21、纯水控制阀22和纯水流量计23所述乙醇调配罐3的内部还设置有由电机19驱动的搅拌装置18，该搅拌装置18采用搅拌叶片实现搅拌，搅拌的目的是能够使乙醇充分的混合，尤其是稀乙醇的使用，由于回收的稀乙醇中可能还会存留目标产物(比如大麻素的提取工艺中，可能回收的乙醇中含有大麻素，而大麻素并非是杂质，在乙醇调配后再次利用时大麻素会被提取的)。该搅拌装置18就是将调配好的乙醇溶液充分混合。

而图1所示，本实施例中优选的，所述稀乙醇储罐1和高浓度乙醇储罐2上分别设置有第二酒精浓度检测仪和第三酒精浓度检测仪。稀乙醇控制阀9和高浓度乙醇控制阀14以及纯水控制阀22均为气动球阀或电动球阀，这样可以与控制联动。

该乙醇智能调配系统至少有三种调配方式：1、当在花青素在初始生产之前，此时稀乙醇储罐1中并没有存留有稀乙醇，此时可以将高浓度乙醇储罐2中的乙醇添加到乙醇调配罐3中，然后利用第一酒精浓度检测仪检测添加到乙醇调配罐3中的乙醇浓度，由于高浓度乙醇储罐2中的乙醇可能并不是100％浓度的，因此，通过第一酒精浓度检测仪检测后可到真实的浓度，然后再往乙醇调配罐3中定量添加纯水，使其达到指定浓度，最后通过乙醇排出口17排出；2、当在花青素的生产过程中回收了一定量的稀乙醇，此时先将稀乙醇添加一定量的乙醇调配罐3中满足第一酒精浓度检测仪的检测，此时检测出稀乙醇储罐1中的乙醇浓度，当该乙醇浓度大于所需要调配的乙醇浓度，此时高浓度乙醇储罐2不添加，而只需要定量添加纯水即可，最终调配出合适浓度的乙醇；3、同样先将稀乙醇添加一定量的乙醇调配罐3中满足第一酒精浓度检测仪的检测，此时检测出稀乙醇储罐1中的乙醇浓度，当该乙醇浓度小于所需要调配的乙醇浓度，此时高浓度乙醇储罐2定量添加高浓度乙醇，然后辅助定量添加纯水调节，最终也调配出合适浓度的乙醇。

其具体调配方式为：

一、高浓度乙醇与纯水配制乙醇

控制器根据所需调配乙醇浓度，结合第一、第二酒精浓度检测仪来自动配比所虚的乙醇与纯水的量，然后控制器控制相关联的泵、阀、流量计16来对所需乙醇进行调配；

二、用高浓度乙醇与稀乙醇混合配制乙醇

控制器根据所需调配乙醇浓度，结合第一、第二、第三酒精浓度检测仪检测的酒精浓度来自动配比所虚的乙醇与纯水的量，通过控制各自相关联的泵、阀、流量计16来对所需乙醇进行调配。

三、用稀乙醇混合配制乙醇

当第二酒精浓度检测仪检测的稀乙醇储罐1的酒精浓度大于所需配置的乙醇浓度，此时可以采用高度浓度乙醇配置乙醇的方式一样配置，只是所使用的乙醇为稀乙醇储罐1中的乙醇。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种乙醇智能调配系统，其特征在于：包括

稀乙醇储罐：所述稀乙醇储罐的顶部设置有稀乙醇添加口，底部设置有稀乙醇出口；

高浓度乙醇储罐，所述高浓度乙醇储罐的顶部设置有高浓度乙醇添加口，底部设置有高浓度乙醇出口；

乙醇调配罐：所述乙醇调配罐的顶部设置有乙醇加料口和纯水添加口；所述乙醇调配罐的底部设置有乙醇排出口；所述稀乙醇添加口与乙醇加料口之间、高浓度乙醇添加口与乙醇加料口之间分别连通有稀乙醇定量添加管路和高浓度乙醇定量添加管路；所述乙醇调配罐上设置有第一酒精浓度检测传感器，该第一酒精浓度传感器与控制器电连接；

纯水储罐：所述纯水储罐上设置有补水口和出水口，该出水口与纯水添加口之间通过纯水定量添加管路连通。

2.如权利要求1所述的一种乙醇智能调配系统，其特征在于：所述稀乙醇定量添加管路包括稀乙醇定量添加管道，该稀乙醇定量添加管道上设置有稀乙醇出料泵、稀乙醇控制阀和稀流量计，该稀乙醇控制阀与控制器电连接。

3.如权利要求2所述的一种乙醇智能调配系统，其特征在于：所述高浓度乙醇定量添加管路包括高浓度乙醇定量添加管道，该高浓度乙醇定量添加管道上设置有高浓度乙醇出料泵、高浓度乙醇控制阀和纯流量计，该高浓度乙醇控制阀与控制器电连接。

4.如权利要求3所述的一种乙醇智能调配系统，其特征在于：所述纯流量计和稀流量计为同一个流量计，所述乙醇加料口上设置有加料主管，该加料主管的一端与乙醇加料口连通，另一端分别与高浓度乙醇定量添加管道和稀乙醇定量添加管道连通，所述流量计设置在加料主管上。

5.如权利要求4所述的一种乙醇智能调配系统，其特征在于：所述乙醇调配罐的内部还设置有由电机驱动的搅拌装置。

6.如权利要求5所述的一种乙醇智能调配系统，其特征在于：所述稀乙醇储罐和高浓度乙醇储罐上分别设置有第二酒精浓度检测仪和第三酒精浓度检测仪。

7.如权利要求6所述的一种乙醇智能调配系统，其特征在于：稀乙醇控制阀和高浓度乙醇控制阀均为气动球阀或电动球阀。

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