CN219482246U - 一种乙醇调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是要提供一种乙醇调配装置，解决了精准调配乙醇的问题，包括第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、流量计和输送泵，在所述第二储罐上至少设置一个用于乙醇进入的第二乙醇管和一个用于循环的第二循环管，在所述第三储罐上至少设置一个用于乙醇进入的第三乙醇管和一个用于循环的第三循环管，在所述第四储罐上至少设置一个用于液体进入的液体管，在所述第一储罐底部设置有用于排出液体的第一出液管，由于有循环管，不同浓度的乙醇先单独在对应的罐内循环进行均匀混合，达到设置标准后，不同浓度的乙醇再进行混合调配，同时各个阀门都与PLC相连接，实现全自动控制，因此解决了精准调配乙醇的问题。

Description

一种乙醇调配装置

技术领域

本实用新型涉及乙醇调配技术领域，特别是涉及一种乙醇调配装置。

背景技术

产品在完成安装调试后，会根据生产工艺要求，自动进行不同浓度乙醇调配，实现高效、自动、稳定生产，完成特定浓度乙醇的调配工艺生产要求。

针对现有的乙醇调配，浓度判断依据主要是以人工取样，离线检测为主，另外，由于乙醇调配时会用到不同浓度的乙醇（新鲜乙醇、稀乙醇、回收乙醇）或饮用水，调配过程中会随着调配乙醇浓度的不同变化适时添加不同浓度的乙醇或饮用水，但稀乙醇、回收乙醇是在生产过程中产生的，不论浓度、数量都是不断变化的，而且是不均匀的，所以导致在调配过程中产生较大的局限性，影响调配浓度的精准性及调配工艺工时。另外现有乙醇调配多采用搅拌方式，由于不同浓度的乙醇在添加时会产生一定的分层情况，通过搅拌不能达到有效的均匀性，所以这种以人工操作、采用离线检测判断及搅拌为主的乙醇调配方式，适用性不强，安全系数低，影响生产效率低下，乙醇调配批次间调配工艺工时波动较大，产品批次间的质量稳定性波动较大。

专利文献CN210229670U公开了一种回收乙醇调配处理装置，主要针对在中药中提取乙醇，然后再调配乙醇，其中高浓度乙醇进入乙醇配制罐，流量计监测进入的量，乙醇浓度计监测高浓度乙醇的浓度，是刚进来的乙醇还是气态的，即或是液态的在刚开始进来乙醇配制罐时，乙醇挥发性强，前后的浓度前后不一致的，这就造成测试的不够准确。

专利文献CN210964758U公开了一种乙醇调配自动控制装置，主要适用于高醇的调配，适用的范围狭窄，对于不同浓度的乙醇调配显的不足，并且是用水调配，对于高浓度与低浓度之间不需要水调配，本申请不能满足。

根据生产需要，以及现有专利技术的不足，急需要研发能弥补现有的缺陷，以及满足生产需要的乙醇调配装置。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种乙醇调配装置，解决了精准调配乙醇的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种乙醇调配装置，包括第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、流量计和输送泵， 在所述第一储罐上至少设置一个用于乙醇进入的第一乙醇管，在所述第二储罐上至少设置一个用于乙醇进入的第二乙醇管和一个用于循环的第二循环管，在所述第三储罐上至少设置一个用于乙醇进入的第三乙醇管和一个用于循环的第三循环管，在所述第四储罐上至少设置一个用于液体进入的液体管，所述第二循环管、所述第三循环管及所述液体管都与所述流量计输出端相连通，在所述第一储罐底部设置有用于排出液体的第一出液管，在所述第二储罐底部设置有用于排出液体的第二出液管，在所述第三储罐底部设置有用于排出液体的第三出液管，在所述第四储罐底部设置有用于排出液体的第四出液管，所述第一出液管、所述第二出液管、所述第三出液管和所述第四出液管都与所述输送泵的输入端相连通，所述输送泵的输出端设置有用于收集的储存管，在所述储存管上设置用于控制液体的储存阀门，在所述流量计的输入端设置有用于进水的进水管，在所述进水管上设置有用于控制进水的进水阀门，在所述进水管与所述储存管之间设置有用于连通的连接管，所述连接管分别与所述进水管与所述储存管相连通，在所述连接管上还设置有用于控制流量的连接阀门。

可选地，在所述第一乙醇管上设置有用于控制乙醇量的第一阀门，在所述第一出液管上设置有用于乙醇排出的第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门都与PLC相连接。

可选地，在所述第二乙醇管上设置有用于控制乙醇量的第三阀门，在所述第二循环管上设置用于控制液体量的第四阀门，在所述第二出液管上设置有用于排除液体的第五阀门，所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门都与PLC相连接。

可选地，在所述第三乙醇管上设置有用于控制液体量的第六阀门，在所述第三循环管上设置有用于控制液体量的第七阀门，在所述第三出液管上设置有用于控制液体排出量的第八阀门，所述第六阀门、所述第七阀门和所述第八阀门都与PLC相连接。

可选地，在所述液体管上设置有用于控制液体流量的第九阀门，在所述第四出液管上设置有用控制液体流量的第十阀门，所述第九阀门和所述第十阀门都与PLC相连接。

可选地，所述第一储罐和/或所述第二储罐和/或所述第三储罐和/或所述第四储罐的外壁设置有用于显示液体高度的第一液位显示器、第二液位显示器、第三液位显示器和第四液位显示器。

可选地，所述第一储罐和/或所述第二储罐和/或所述第三储罐和/或所述第四储罐的外壁上设置有用于显示液体高度的第一液位显示管、第二液位显示管、第三液位显示管和第四液位显示管。

可选地，所述第一储罐和/或所述第二储罐和/或所述第三储罐和/或所述第四储罐顶部设置有用于清洗的第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管和第四清洗管，所述第一清洗管凸出于所述第一储罐的上表面，所述第二清洗管凸出于所述第二储罐的上表面，所述第三清洗管凸出于所述第三储罐的上表面，所述第四清洗管凸出于所述第四储罐的上表面。

可选地，所述第一储罐和/或所述第二储罐和/或所述第三储罐和/或所述第四储罐设置有用于观察的第一盖板、第二盖板、第三盖板和第四盖板，所述第一盖板与所述第一储罐可拆卸连接，所述第二盖板与所述第二储罐可拆卸连接，所述第三盖板与所述第三储罐可拆卸连接，所述第四盖板与所述第四储罐可拆卸连接。

可选地，所述第二循环管和所述第三循环管都与所述液体管之间设置有循环截断阀，所述循环截断阀用于阻止液体回流。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种乙醇调配装置，由于有循环管，不同浓度的乙醇先单独在对应的罐内循环进行均匀混合，达到设置标准后，不同浓度的乙醇再进行混合调配，同时各个阀门都与PLC相连接，实现全自动控制，因此解决了精准调配乙醇的问题。

进一步地，本实用新型的一种乙醇调配装置，能够节省人工成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的一种乙醇调配装置的结构示意图；

图2是图1所示各部件与PLC的连接结构示意图；

图3是图1所示第一储罐放大图；

图4是图1所示液位显示管放大视图。

其中，附图标记说明如下：

1、第一储罐；

2、第二储罐；

3、第三储罐；

4、第四储罐；

5、第一液位显示器；

51、第一液位显示管；

52、第一清洗管；

53、第一盖板；

54、第一保温层；

6、第二液位显示器；

61、第二液位显示管；

62、第二清洗管；

63、第二盖板；

64、第二保温层；

7、第三液位显示器；

71、第三液位显示管；

72、第三清洗管；

73、第三盖板；

74、第三保温层；

8、第四液位显示器；

81、第四液位显示管；

82、第四清洗管；

83、第四盖板；

84、第四保温层；

9、第一乙醇管；

91、第一阀门；

10、第一出液管；

101、第二阀门；

11、第二乙醇管；

111、第三阀门；

12、第二出液管；

121、第五阀门；

13、第二循环管；

131、第四阀门；

14、第三乙醇管；

141、第六阀门；

15、第三出液管；

151、第八阀门；

16、第三循环管；

161、第七阀门；

17、进水管；

171、进水阀门；

18、储存管；

181、储存阀门；

19、连接管；

191、连接阀门；

20、流量计；

21、循环截断阀；

22、液体管；

221、第九阀门；

23、第四出液管；

231、第十阀门；

24、输送泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，包括第一储罐1、第二储罐2、第三储罐3、第四储罐4、流量计20和输送泵24，第一储罐1、第二储罐2、第三储罐3、第四储罐4都是密封的，通常采用金属层，流量计20就是一种检测乙醇浓度的检测器，在市场上可以买到，在第一储罐1上至少设置一个用于乙醇进入的第一乙醇管9，第一乙醇管9与第一储罐1内部相通，在第一乙醇管9外表面设置有辅助管，这个辅助管凸出于第一储罐1外部表面，第一乙醇管9与辅助管相连接，同时第一乙醇管9也可以拆卸，辅助管同样设置在第二储罐2、第三储罐3、第四储罐4上，其结构和功用都是一样的，在所述第二储罐2上至少设置一个用于乙醇进入的第二乙醇管11和一个用于循环的第二循环管13，第二乙醇管11的结构和功能与第一乙醇管9一样，也是从乙醇管11进入第二储罐2内的乙醇，前后进入或因温度气候变化，乙醇的浓度不一样，专利文献CN210964758U通过搅拌桨搅拌，把调配前的乙醇浓搅拌均匀，然后再和水混合调配，而本申请中，第二储罐2底部还设置有第二出液管12和第五阀门121，当一定量的乙醇进入第二储罐2内后，打开第五阀门121，在输送泵24的作用下，乙醇通过第二出液管12流出，经过输送泵24到达第二循环管13，然后再进入第二储罐2，循环流通，使调配前的乙醇浓度达到标准，第一储罐1没有循环管，本例中第一储罐1用新鲜乙醇浓度达95%，通常密封管理就不需要再去循环使其浓度达到标准，第二储罐2中进入是低于浓度达95%的乙醇，在所述第三储罐3上至少设置一个用于乙醇进入的第三乙醇管14和一个用于循环的第三循环管16，第三乙醇管14用于乙醇进入第三储罐内3，而第三循环管16也是用于的乙醇循环，达到设置标准，第三储罐内3内的乙醇与第二储罐2内的乙醇都属于低浓度，区别在于，本例中第三储罐内3内进入乙醇是从外面提取出来的，比如像专利文献CN210229670U背景介绍中的，从中药中提取，这种提取呢乙醇中含有少量的杂质，比如药渣，或酒精渣等细小微粒，在第三储罐内3底设置有第三出液管15，同时呢第三储罐内3内部底部设置有过滤网，进来的乙醇都是通过过滤网流出，或通过第三循环管16循环使第三储罐内3内的乙醇达到设置标准，在第四储罐4上至少设置一个用于液体进入的液体管22及部设置有用于排出液体的第四出液管23，第四储罐4是用来储存第一储罐1内和第二储罐2内经过均匀混合的乙醇，第一储罐1内的高醇和水也是来按比例装置在第四储罐4内，第四出液管23和液体管22相通，经过输送泵24，可以循环混合第四储罐4内的乙醇，直到达到最终设置目标，本申请中系统内设置几种组合，例如高浓度乙醇（95%）+水调配组合工艺，水通常用纯化水或纯净水，稀乙醇+提取的乙醇调配组合工艺，本申请有三种乙醇，高浓度乙醇（95%）、稀乙醇、提取的乙醇和水，可以从中选择三种或两种进行组合，一共有10种组合工艺。

第一出液管10、第二出液管12、第三出液管15和第四出液管23都与输送泵24的输入端相连通，各自上面都装有阀门，输送泵24的输出端设置有用于收集的储存管18，调配达标的乙醇通过储存管18收集，在储存管18上设置有用于控制液体的储存阀门181，第二循环管13、第三循环管16及液体管22都与流量计20的输出端相连通，流量计20的输入端设置有用于进水的进水管17，进水管17上设置有用于控制进水的进水阀门171，在进水管17与储存管18连接有用于连通的连接管19，连接管19的第一端位于流量计20和进水阀门171之间，连接管19的第二端位于储存阀门181与输送泵24之间，同时在连接管19上设置有用于控制流量连接阀门191。

在第一乙醇管9上设置有用于控制乙醇量的第一阀门91，在第一出液管10上设置有用于乙醇排出的第二阀门101，第一阀门（91）和第二阀门101都与PLC相连接，本申请中，所有的阀门均为电气阀或电磁阀以及气动阀门，通过PLC控制启停，实际使用中，第一阀门91和第二阀门101可以设置在第一储罐1。

在第二乙醇管11上设置有用于控制乙醇量的第三阀门111，在第二循环管13上设置用于控制液体量的第四阀门131，在第二出液管12上设置有用于排除液体的第五阀门121，第三阀门111、第四阀门131和第五阀门121都与PLC相连接，本申请中，所有的阀门均为电气阀或电磁阀，通过PLC控制启停，实现全自动，第三阀门111、第四阀门131和第五阀门121都可以设置在第二储罐2。

在第三乙醇管14上设置有用于控制液体量的第六阀门141，在第三循环管16上设置有用于控制液体量的第七阀门161，在第三出液管15上设置有用于控制液体排出量的第八阀门181，第六阀门141、第七阀门161和第八阀门181都与PLC相连接，本申请中，所有的阀门均为电气阀或电磁阀，通过PLC控制启停，第六阀门141、第七阀门161和第八阀门181都可以设置在第三储罐内3上。

在液体管22上设置有用于控制液体流量的第九阀门221，在第四出液管23上设置有用控制液体流量的第十阀门231，第九阀门221和第十阀门231都与PLC相连接，本申请中，所有的阀门均为电气阀或电磁阀，通过PLC控制启停，九阀门221和第十阀门231都可以设置在第四储罐4上。

如图3和图4所示，第一储罐1和/或第二储罐2和/或第三储罐3和/或第四储罐4的外壁设置有用于显示液体高度的第一液位显示器5、第二液位显示器6、第三液位显示器7和第四液位显示器8，这个数字显示设备，这个在市场上可以购买。

第一储罐1和/或第二储罐2和/或第三储罐3和/或第四储罐4的外壁上设置有用于显示液体高度的第一液位显示管51、第二液位显示管61、第三液位显示管71和第四液位显示管81，这个是为补充所用，第一液位显示管51、第二液位显示管61、第三液位显示管71和第四液位显示管81都是两端与相应的储罐内部相通，中间显示刻度，在的第一液位显示器5、第二液位显示器6、第三液位显示器7和第四液位显示器8出现故障时，通过第一液位显示管51、第二液位显示管61、第三液位显示管71和第四液位显示管81作为一个补充，可以清楚知道第一储罐1和/或第二储罐2和/或第三储罐3和/或第四储罐4内液体实际位置高度。

第一储罐1和/或第二储罐2和/或第三储罐3和/或第四储罐4顶部设置有用于清洗的第一清洗管52、第二清洗管62、第三清洗管72和第四清洗管82，第一清洗管52凸出于第一储罐1的上表面，第二清洗管62凸出于第二储罐2的上表面，第三清洗管72凸出于第三储罐3的上表面，第四清洗管82凸出于所述第四储罐4的上表面，在第一储罐1和/或第二储罐2和/或第三储罐3和/或第四储罐4需要内部清洗时，通过第一清洗管52、第二清洗管62、第三清洗管72和第四清洗管82注入水或其它中和物质，再排出去。

第一储罐1和/或第二储罐2和/或第三储罐3和/或第四储罐4设置有用于观察的第一盖板53、第二盖板63、第三盖板73和第四盖板83，第一盖板53与第一储罐1可拆卸连接，第二盖板63与第二储罐2可拆卸连接，第三盖板73与第三储罐3可拆卸连接，第四盖板83与第四储罐4可拆卸连接，第一盖板53、第二盖板63、第三盖板73和第四盖板83都可以拆下，如果第一储罐1和/或第二储罐2和/或第三储罐3和/或第四储罐4内污渍，在用水或中和中和物质不能够去除时，通过对应的第一盖板53、第二盖板63、第三盖板73和第四盖板83打开后，用刷子人工清洗，通过对应的第一盖板53、第二盖板63、第三盖板73和第四盖板83打开后还可以透气换气，使第一储罐1和/或第二储罐2和/或第三储罐3和/或第四储罐4内的乙醇残留物清洗干净。

第二循环管13和第三循环管16都与液体管22之间设置有循环截断阀21，循环截断阀21用于阻止液体回流，这个循环截断阀21可以使第四储罐4内的混合乙醇不至于回流到第二储罐2或第三储罐3内。

在第一储罐1和/或第二储罐2和/或第三储罐3和/或第四储罐4外表面还设置有用于保温的第一保温层54、第二保温层64、第三保温层74和第四保温层84，应用于四季温差变化较大地区，乙醇会随温度的变化密度发生变化，也就是体积发生变化，这样按体积调配的时候就不够准确。

其工作原理如下：

因至少有10种组合工艺先设置在PLC系统内，要先在PLC系统内选出调配方式，比如回收乙醇+稀乙醇组合工艺，回收乙醇相当于提取出来的乙醇，PLC控制器打开第三阀门111，乙醇管11向第二储罐2内注入稀乙醇，注入一定量后，PLC控制器关闭第三阀门111，然后打开第五阀门121和输送泵24，稀乙醇从第二出液管12流出，经过输送泵24到储存管18，此时PLC控制器关闭储存阀门181，稀乙醇通过连接管19进入进水管17，进水管17上的进水阀门被PLC控制器关闭，稀乙醇经过流量计20，流量计20检测前后稀乙醇和浓度是否均匀达要求，如果没有达到， 则PLC控制器关闭第九阀门221和第七阀门161，稀乙醇再回到第二储罐2，如此循环直到流量计20显示浓度达到要求，PLC控制器关闭循环截断阀21，打开第九阀门221，均匀稀乙醇进入第四储罐4，同样的回收乙醇进入第三储罐3达到一定量，再流出经过流量计20看是否浓度均匀，如果不均匀，循环流动混合直到均匀，如果均匀达到目标值，则回收乙醇进入第四储罐4与稀乙醇混合，PLC控制器打开第十阀门231，稀乙醇和回收乙醇混合液体一起到达储存管18，然后再经连接管19到达流量计20，流量计20检测混合液体浓度，如果达到设定值，则PLC控制器打开储存阀门181，关闭接阀门191，通过储存管18收集调配好的乙醇液体，如果流量计20显示不达标，则稀乙醇和回收乙醇混合液体一直循环进入第四储罐4，然后再流出第四储罐4，直到达到设置标准浓度，虽然稀乙醇和回收乙醇都不属于高浓度，但是其浓度还是有差异，其它的组合工艺，调配方式一样都是通过PLC控制器启停阀门，来实现混合乙醇液体浓度达到设置目标。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乙醇调配装置，其特征在于，包括第一储罐（1）、第二储罐（2）、第三储罐（3）、第四储罐（4）、流量计（20）和输送泵（24）， 在所述第一储罐（1）上至少设置一个用于乙醇进入的第一乙醇管（9），在所述第二储罐（2）上至少设置一个用于乙醇进入的第二乙醇管（11）和一个用于循环的第二循环管（13），在所述第三储罐（3）上至少设置一个用于乙醇进入的第三乙醇管（14）和一个用于循环的第三循环管（16），在所述第四储罐（4）上至少设置一个用于液体进入的液体管（22），所述第二循环管（13）、所述第三循环管（16）及所述液体管（22）都与所述流量计（20）输出端相连通，在所述第一储罐（1）底部设置有用于排出液体的第一出液管（10），在所述第二储罐（2）底部设置有用于排出液体的第二出液管（12），在所述第三储罐（3）底部设置有用于排出液体的第三出液管（15），在所述第四储罐（4）底部设置有用于排出液体的第四出液管（23），所述第一出液管（10）、所述第二出液管（12）、所述第三出液管（15）和所述第四出液管（23）都与所述输送泵（24）的输入端相连通，所述输送泵（24）的输出端设置有用于收集的储存管（18），在所述储存管（18）上设置用于控制液体的储存阀门（181），在所述流量计（20）的输入端设置有用于进水的进水管（17），在所述进水管（17）上设置有用于控制进水的进水阀门（171），在所述进水管（17）与所述储存管（18）之间设置有用于连通的连接管（19），所述连接管（19）分别与所述进水管（17）与所述储存管（18）相连通，在所述连接管（19）上还设置有用于控制流量的连接阀门（191）。

2.根据权利要求1所述的一种乙醇调配装置，其特征在于，在所述第一乙醇管（9）上设置有用于控制乙醇量的第一阀门（91），在所述第一出液管（10）上设置有用于乙醇排出的第二阀门（101），所述第一阀门（91）和所述第二阀门（101）都与PLC相连接。

3.根据权利要求1所述的一种乙醇调配装置，其特征在于，在所述第二乙醇管（11）上设置有用于控制乙醇量的第三阀门（111），在所述第二循环管（13）上设置用于控制液体量的第四阀门（131），在所述第二出液管（12）上设置有用于排除液体的第五阀门（121），所述第三阀门（111）、所述第四阀门（131）和所述第五阀门（121）都与PLC相连接。

4.根据权利要求1所述的一种乙醇调配装置，其特征在于，在所述第三乙醇管（14）上设置有用于控制液体量的第六阀门（141），在所述第三循环管（16）上设置有用于控制液体量的第七阀门（161），在所述第三出液管（15）上设置有用于控制液体排出量的第八阀门（151），所述第六阀门（141）、所述第七阀门（161）和所述第八阀门（151）都与PLC相连接。

5.根据权利要求1所述的一种乙醇调配装置，其特征在于，在所述液体管（22）上设置有用于控制液体流量的第九阀门（221），在所述第四出液管（23）上设置有用控制液体流量的第十阀门（231），所述第九阀门（221）和所述第十阀门（231）都与PLC相连接。

6.根据权利要求1所述的一种乙醇调配装置，其特征在于，所述第一储罐（1）和/或所述第二储罐（2）和/或所述第三储罐（3）和/或所述第四储罐（4）的外壁设置有用于显示液体高度的第一液位显示器（5）、第二液位显示器（6）、第三液位显示器（7）和第四液位显示器（8）。

7.根据权利要求1所述的一种乙醇调配装置，其特征在于，所述第一储罐（1）和/或所述第二储罐（2）和/或所述第三储罐（3）和/或所述第四储罐（4）的外壁上设置有用于显示液体高度的第一液位显示管（51）、第二液位显示管（61）、第三液位显示管（71）和第四液位显示管（81）。

8.根据权利要求1所述的一种乙醇调配装置，其特征在于，所述第一储罐（1）和/或所述第二储罐（2）和/或所述第三储罐（3）和/或所述第四储罐（4）顶部设置有用于清洗的第一清洗管（52）、第二清洗管（62）、第三清洗管（72）和第四清洗管（82），所述第一清洗管（52）凸出于所述第一储罐（1）的上表面，所述第二清洗管（62）凸出于所述第二储罐（2）的上表面，所述第三清洗管（72）凸出于所述第三储罐（3）的上表面，所述第四清洗管（82）凸出于所述第四储罐（4）的上表面。

9.根据权利要求1所述的一种乙醇调配装置，其特征在于，所述第一储罐（1）和/或所述第二储罐（2）和/或所述第三储罐（3）和/或所述第四储罐（4）设置有用于观察的第一盖板（53）、第二盖板（63）、第三盖板（73）和第四盖板（83），所述第一盖板（53）与所述第一储罐（1）可拆卸连接，所述第二盖板（63）与所述第二储罐（2）可拆卸连接，所述第三盖板（73）与所述第三储罐（3）可拆卸连接，所述第四盖板（83）与所述第四储罐（4）可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种乙醇调配装置，其特征在于，所述第二循环管（13）和所述第三循环管（16）都与所述液体管（22）之间设置有循环截断阀（21），所述循环截断阀（21）用于阻止液体回流。