CN205634890U - 一种双氧水工作液连续配制装置 - Google Patents
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Abstract
一种双氧水工作液连续配制装置，包括至少一个2－乙基蒽醌料槽、至少一个工作液配制搅拌釜、至少一个油水分离罐，2－乙基蒽醌通过2－乙基蒽醌料槽进入工作液配制搅拌釜，重芳烃、磷酸三辛酯、除盐水、磷酸经液态混合器进入工作液配制搅拌釜，经过在工作液配制搅拌釜反复循环，并将重芳烃、磷酸三辛酯、除盐水、磷酸、2－乙基蒽醌混合的液体输入油水分离罐，油相从油水分离罐上部溢流堰槽流出，水相从油水分离罐底部出料至污水中间池。本实用新型优点在于，采用本装置可实现双氧水工作液的连续配制，缩短了双氧水工作液的配制时间，降低了工作人员的劳动强度，节约了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双氧水工作液配制装置，具体涉及一种双氧水工作液连续配制装置。
背景技术
双氧水工作液是蒽醌法生产双氧水的血液，传统的双氧水工作液配制方法是采用工作液配制釜间歇配制，配制工作液耗时较长，劳动强度大，尤其是双氧水新装置开车前工作液需求量大，工作液的配制需要耗费大量时间及人力。如果能够使工作液配制连续进行，不仅缩短了工作液配制的时间，而且减轻了工作人员的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种双氧水工作液连续配制装置，缩短工作液配制的时间，减轻工作人员的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的： 一种双氧水工作液连续配制装置包括：
（1）至少一个2－乙基蒽醌料槽，所述2－乙基蒽醌料槽下部通过可调节滚筒阀的管线与密闭电子皮带秤相连，所述2－乙基蒽醌料槽上装有料位计；
（2）至少一个工作液配制搅拌釜，所述工作液配制搅拌釜上部通过管线与所述电子皮带秤相连，所述工作液配制搅拌釜下部出料口通过釜液循环泵经装有第二流量调节阀、流量计、液相混合器的管线与所述工作液配制搅拌釜上部液相进料口相连，在所述工作液配制搅拌釜上设置有温度计、液位计；
（3）至少一个中间设有溢流堰槽的油水分离罐，所述油水分离罐上部设置装有第一液位调节阀的液相进料管线与所述工作液配制搅拌釜循环泵出口管线在第一液位调节阀前相连，所述中间设有溢流堰槽的油水分离罐底部设置装有第二液位调节阀的水相排料管线与污水中间池相连，所述油水分离罐的溢流堰槽内设置油相出料管线，在所述油水分离罐上设置有液位计及油水界面位计；
（4）至少一个工作液中间罐，所术工作液中间罐上部设置进料管线与所述油水分离罐油相出料管线相连，下部设置装有第三液位调节阀的水相排料管与污水中间池相连，所述工作液中间罐下部设置油相出料口通过工作液泵经装有第一流量调节阀的工作液循环管线与所述工作液配制搅拌釜上部液相进料口在液相混合器前相连并且通过装有第四液位调节阀的工作液出料管线与工作液储罐相连，在所述工作液中间罐上设置有液位计。
优选的，工作液中间罐工作液循环管线在第一流量调节阀后、液态混合器前与重芳烃装有流量调节阀和重芳烃流量计的重芳烃管线、装有磷酸三辛酯流量调节阀和磷酸三辛酯流量计的磷酸三辛酯管线、装有除盐水流量调节阀和除盐水流量计的除盐水管线及装有磷酸流量调节阀和磷酸流量计的磷酸管线相连。
优选的，工作液配制搅拌釜下部出料口与搅拌釜循环泵之间设置有管道过滤器。
优选的，油水分离罐上部的液相进料管线出口位置处于油水分离罐下部。
本实用新型提供的一种双氧水工作液连续配制装置，具有以下有益效果：可实现双氧水工作液的连续配制，缩短了双氧水工作液的配制时间，降低了工作人员的劳动强度，节约了人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
如图中，2－乙基蒽醌料槽1、工作液配制搅拌釜2、油水分离罐3、工作液中间罐4、工作液储罐5、污水中间池6、釜液循环泵7、工作液泵8、密闭电子皮带秤9、液相混合器10、管道过滤器11、可调节滚筒阀12、磷酸流量调节阀13、除盐水流量调节阀14、磷酸三辛酯流量调节阀15、第一流量调节阀16、第二流量调节阀17、第一液位调节阀18、第二液位调节阀19、第三液位调节阀20、第四液位调节阀21、磷酸流量计22、除盐水流量计23、磷酸三辛酯流量计24、流量计25、重芳烃流量调节阀26、重芳烃流量计27。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1所示，一种双氧水工作液连续配制装置，该装置包括：
（1）一个2－乙基蒽醌料槽1，该2－乙基蒽醌料槽1下部通过可调节滚筒阀12的管线与密闭电子皮带秤9相连，所述2－乙基蒽醌料槽1上装有料位计；
（2）一个工作液配制搅拌釜2，该工作液配制搅拌釜2上部通过管线与所述密闭电子皮带秤9相连，所述工作液配制搅拌釜2下部出料口通过釜液循环泵7经装有第二流量调节阀17、流量计25及液相混合器10的管线与所述工作液配制搅拌釜2上部液相进料口相连，在所述工作液配制搅拌釜2上设置有温度计、液位计；
（3）一个中间设有溢流堰槽的油水分离罐3，该油水分离罐3上部设置装有第一液位调节阀18的液相进料管线与所述工作液配制搅拌釜2釜液循环泵7出口管线在第二流量调节阀17前相连，所述的油水分离罐3底部设置装有第二液位调节阀19的水相排料管线与污水中间池6相连，所述的油水分离罐3溢流堰槽内设置油相出料管线，在所述的油水分离罐3上设置有液位计及油水界面位计；
（4）一个工作液中间罐4，该工作液中间罐4上部设置进料管线与所述的油水分离罐3油相出料管线相连，下部设置装有第三液位调节阀20的水相排料管与污水中间池6相连，所述工作液中间罐4下部设置油相出料口通过工作液泵8经装有第一流量调节阀16的工作液循环管线与所述工作液配制搅拌釜2上部液相进料口在液相混合器10前相连并且通过装有第四液位调节阀21的工作液出料管线与工作液储罐5相连，在所述工作液中间罐4上设置有液位计；
所述工作液中间罐4工作液循环管线在第一流量调节阀16后、液态混合器10前与装有重芳烃流量调节阀26和重芳烃流量计27的重芳烃管线、装有磷酸三辛酯流量调节阀15和磷酸三辛酯磷酸三辛酯流量计24的磷酸三辛酯管线、装有除盐水流量调节阀14和除盐水流量计23的除盐水管线及装有磷酸流量调节阀13和磷酸流量计22的磷酸管线相连；
所述工作液配制搅拌釜2下部出料口与釜液循环泵7之间设置有管道过滤器11；
所述油水分离罐3上部的液相进料管线出口位置处于油水分离罐3下部；
工作原理如下：配制工作液过程中，2－乙基蒽醌通过2－乙基蒽醌料槽1加入并通过可调节滚筒阀12调节加入量，重芳烃、磷酸三辛酯分别通过重芳烃流量调节阀26、磷酸三辛酯流量调节阀15调节加入量，从而控制往入工作液配制搅拌釜2中工作液的重芳烃、磷酸三辛酯的比例，除盐水通过除盐水流量调节阀14控制加入工作流的总流量，进而控制加入工作液配制搅拌釜2的量，磷酸通过磷酸流量调节阀13控制与除盐水流量的所需比例，加入的重芳烃、磷酸三辛酯、除盐水、磷酸经液态混合器10初步混合后进入工作液配制搅拌釜2，在工作液配制搅拌釜2中通过搅拌及釜液循环泵7的循环充分混合清洗，循环泵7的循环流量可通过第二流量调节阀17根据所需设定，第一液位调节阀18根据工作液配制搅拌釜2液位往油水分离罐3出料，在油水分离罐3中间分离油相、水相后，油相溢流至溢流堰槽内经溢流管出料至工作液中间罐4，水相经第二液位调节阀19排至污水中间池6，工作液中间罐4内油相再次静置分离，油相经取样分析合格通过第四液位调节阀21往工作液储罐5出料，油相经分析不合格，则通过第一流量调节阀16返送至工作液配制搅拌釜2重新清洗，水相通过第三液位调节阀20排往污水中间池。
本装置中滚筒阀、调节阀、泵以及流量计、液位计、界面计等的控制可采取控制器及DCS控制系统自动化控制。
实施效果如下：
（1）可实现流量为0－30m3/h的工作液配制，工作液中磷酸三辛酯、重芳烃的比例可达到0－2，工作液中2－乙基蒽醌的含量可达到0－300g/l。
可实现使用其它溶剂的双氧水工作液配制。
Claims (4)
1.一种双氧水工作液连续配制装置，其特征在于：该装置包括：
（1）至少一个2－乙基蒽醌料槽，所述2－乙基蒽醌料槽下部通过可调节滚筒阀的管线与密闭电子皮带秤相连，所述2－乙基蒽醌料槽上装有料位计；
（2）至少一个工作液配制搅拌釜，所述工作液配制搅拌釜上部通过管线与所述电子皮带秤相连，所述工作液配制搅拌釜下部出料口通过釜液循环泵经装有第二流量调节阀、流量计、液相混合器的管线与所述工作液配制搅拌釜上部液相进料口相连，在所述工作液配制搅拌釜上设置有温度计、液位计；
（3）至少一个中间设有溢流堰槽的油水分离罐，所述油水分离罐上部设置装有第一液位调节阀的液相进料管线与所述工作液配制搅拌釜循环泵出口管线在第一液位调节阀前相连，所述中间设有溢流堰槽的油水分离罐底部设置装有第二液位调节阀的水相排料管线与污水中间池相连，所述油水分离罐的溢流堰槽内设置油相出料管线，在所述油水分离罐上设置有液位计及油水界面位计；
（4）至少一个工作液中间罐，所述工作液中间罐上部设置进料管线与所述油水分离罐油相出料管线相连，下部设置装有第三液位调节阀的水相排料管与污水中间池相连，所述工作液中间罐下部设置油相出料口通过工作液泵经装有第一流量调节阀的工作液循环管线与所述工作液配制搅拌釜上部液相进料口在液相混合器前相连并且通过装有第四液位调节阀的工作液出料管线与工作液储罐相连，在所述工作液中间罐上设置有液位计。
2.根据权利要求1所述的一种双氧水工作液连续配制装置，其特征在于：所述工作液中间罐工作液循环管线在第一流量调节阀后、液态混合器前与重芳烃装有流量调节阀和重芳烃流量计的重芳烃管线、装有磷酸三辛酯流量调节阀和磷酸三辛酯流量计的磷酸三辛酯管线、装有除盐水流量调节阀和除盐水流量计的除盐水管线及装有磷酸流量调节阀和磷酸流量计的磷酸管线相连。
3. 根据权利要求1所述的一种双氧水工作液连续配制装置，其特征在于：所述工作液配制搅拌釜下部出料口与搅拌釜循环泵之间设置有管道过滤器。
4. 根据权利要求1所述的一种双氧水工作液连续配制装置，其特征在于：所述油水分离罐上部的液相进料管线出口位置处于油水分离罐下部。
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|---|---|---|---|---|
| CN107021460A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-08 | 鲁西化工集团股份有限公司 | 一种自动配置双氧水工作液的装置和方法 |
| TWI762710B (zh) * | 2017-09-08 | 2022-05-01 | 日商三菱瓦斯化學股份有限公司 | 過氧化氫製造用工作溶液之調製方法 |
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