CN107312626A - 一种用皂脚生产酸化油的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用皂脚生产酸化油的装置。所述用皂脚生产酸化油的装置包括混合系统和油料分离系统，所述混合系统包括皂脚硫酸混合装置和蒸汽直喷加热器，所述油料分离系统包括反应罐、静置罐、酸化油沉淀罐和蒸煮罐。本发明所述的用皂脚生产酸化油的装置将各反应装置组合为反应系统，反应均匀连续，实现大规模科学生产，满足工业化生产的需要；混合系统和油料分离系统相互配合，实现物料的充分接触和反应，产出酸化油纯度高；废水处理系统的设置和酸气处理系统的设置减少对环境的污染；溢流堰、防腐地沟等结构与油水分离池配合，在发生泄漏时，泄漏的物料依然能够进入油水分离池进行分离，减少对生产环境的污染、避免资源的浪费。

Description

一种用皂脚生产酸化油的装置

技术领域

本发明涉及一种用皂脚生产酸化油的装置。

背景技术

皂脚是油脂精炼加工过程的副产物，现有技术中对皂脚的利用主要是将皂脚和硫酸反应生产酸化油，现有的皂脚生产酸化油设备主要为反应池，由于皂脚粘度大、流动性差，在反应池中不能与硫酸充分接触，造成反应不均匀，需要设置额外的循环泵使物料进行循环，但当反应池容积较大时，反应泵不能使物料充分流动循环，不能彻底解决反应均匀性差的弊端。而且采用反应池进行皂脚酸化油的生产，酸化反应时间长，无法实现大规模连续生产，不能满足工业化生产的需要。另外，反应产生的酸水、酸气等直接排放，严重污染环境。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种用皂脚生产酸化油的装置。本发明采用的技术手段如下：

一种用皂脚生产酸化油的装置，包括混合系统和油料分离系统；所述混合系统包括皂脚硫酸混合装置和蒸汽直喷加热器，皂脚通过皂脚输送管进入皂脚硫酸混合装置的皂脚进口，所述蒸汽直喷加热器设置在皂脚输送管上，所述蒸汽直喷加热器通过蒸汽管与蒸汽气源相连，所述皂脚硫酸混合装置的进酸口通过酸液管与硫酸罐相连，皂脚和硫酸进入皂脚硫酸混合装置进行混合；所述油料分离系统包括反应罐、静置罐、酸化油沉淀罐和蒸煮罐，所述反应罐包括反应罐主体、设置在反应罐主体上部的反应罐酸化油出口、设置在反应罐下部的反应罐酸水出口和设置在所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间的反应罐进料口，所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间还设有反应罐排胶口，所述反应罐主体的下端设有反应罐出料口和反应罐排空口，所述静置罐上设有静置罐进料口、静置罐酸化油出口、静置罐酸水出口和静置罐排胶口，所述酸化油沉淀罐上设有沉淀罐进料口和沉淀罐出料口，所述蒸煮罐底部设有加热装置，所述蒸煮罐上设有蒸煮罐进料口、蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐胶质出口，硫酸皂脚混合物通过管道和阀门从皂脚硫酸混合装置进入反应罐，所述反应罐出料口与静置罐进料口相连，所述反应罐酸水出口、反应罐排胶口、静置罐酸水出口和静置罐排胶口分别通过阀门与泵Ⅰ的进口相连，所述泵Ⅰ的出口通过阀门分别与酸水排出管和蒸煮罐进料口相连，所述泵Ⅰ的出口还分别与皂脚硫酸混合装置和反应罐相连，所述蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐胶质出口分别通过阀门与泵Ⅲ的进口相连，所述泵Ⅲ的出口分别通过阀门与蒸煮罐、反应罐、酸化油沉淀罐和胶质罐相连，所述反应罐酸化油出口通过阀门与沉淀罐进料口相连，所述沉淀罐出料口通过阀门与泵Ⅱ的进口相连，所述泵Ⅱ的出口与成品酸化油罐相连，所述沉淀罐出料口还通过阀门与泵Ⅲ的入口相连。

进一步地，所述用皂脚生产酸化油的装置还包括废水处理系统，所述废水处理系统包括废水罐和碱液罐，所述废水罐上设有酸水进口、碱液进口和废水出口，所述酸水进口与静置罐连通，所述碱液进口与碱液罐连通。

进一步地，所述用皂脚生产酸化油的装置还包括酸气处理系统，所述酸气处理系统包括酸气捕集塔和酸气捕集罐，所述酸气捕集塔的下部设有捕集塔酸气进口、上部设有捕集塔进水口、顶部设有酸气出口，所述捕集罐上设有捕集罐酸气进口、捕集罐进水口和出气口，所述酸气出口与捕集罐酸气进口相连，所述反应罐、静置罐、酸化油沉淀罐、蒸煮罐和废水罐的顶部均通过管道与捕集塔酸气进口相连。

进一步地，所述皂脚输送管上还设有皂脚泵和皂脚流量计，所述蒸汽直喷加热器与皂脚硫酸混合装置之间设有第一温度传感器，所述蒸汽管上设有蒸汽流量调节阀，所述酸液管上设有相互连锁的酸液流量调节阀和酸液流量计。

进一步地，所述反应罐主体的上端设有反应罐溢流口和两个串联溢流口，所述油料分离系统包括两个以上的反应罐，所述反应罐的一个串联溢流口和相邻反应罐的一个串联溢流口连通，所述静置罐上端设有静置罐溢流口，所述反应罐溢流口与静置罐溢流口相互连通。

进一步地，所述反应罐和静置罐的上部均设有酸化油取样口，所述反应罐和静置罐的下部均设有酸水取样口，所述酸化油取样口和酸水取样口均通过管道与油水分离池连通。

进一步地，所述用皂脚生产酸化油的装置的各容器上端均设有溢流管，装置的下方设有防腐混凝土承台和防腐地沟，所述皂脚硫酸混合装置的下方设有防泄漏托盘，所述防腐地沟和防泄漏托盘均与油水分离池相连，所述油水分离池的酸化油出口通过泵与成品酸化油罐相连，所述油水分离池的酸水出口通过泵与废水罐相连。

进一步地，所述用皂脚生产酸化油的装置的各容器的内壁上都设有氟内衬。

与现有技术比较，本发明所述的用皂脚生产酸化油的装置具有以下优点：

1、将各反应装置组合为反应系统，反应均匀连续，实现大规模科学生产，满足工业化生产的需要；

2、混合系统和油料分离系统相互配合，实现物料的充分接触和反应，并通过不同开口和阀门的控制实现油水连续分离，产出酸化油纯度高；

3、废水处理系统的设置使反应产生的酸水被处理至符合要求的pH值，减少对环境的污染；

4、酸气处理系统通过酸气捕集塔和酸气捕集罐双重处理，减少废气中酸的含量，使废气达到排放要求，减少对环境的污染；

5、溢流堰、防腐地沟等结构与油水分离池配合，为整个装置的安全提供一道屏障，在发生泄漏时，泄漏的物料依然能够进入油水分离池进行分离，减少对生产环境的污染、避免资源的浪费。

附图说明

图1是本发明实施例所述的用皂脚生产酸化油的装置的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用皂脚生产酸化油的装置，包括混合系统和油料分离系统；所述混合系统包括皂脚硫酸混合装置1和蒸汽直喷加热器2，皂脚通过皂脚输送管进入皂脚硫酸混合装置1的皂脚进口，所述蒸汽直喷加热器2设置在皂脚输送管上，将皂脚加热至80-85℃，所述蒸汽直喷加热器2通过蒸汽管与蒸汽气源相连，所述皂脚硫酸混合装置1的进酸口通过酸液管与硫酸罐3相连，酸液管上设有变频的硫酸泵，皂脚和硫酸进入皂脚硫酸混合装置1进行混合，反应温度为70-90℃。所述油料分离系统包括反应罐4、静置罐5、酸化油沉淀罐6和蒸煮罐7，所述反应罐4包括反应罐主体、设置在反应罐主体上部的反应罐酸化油出口41、设置在反应罐下部的反应罐酸水出口42和设置在所述反应罐酸化油出口41和反应罐酸水出口42之间的反应罐进料口43，所述反应罐酸化油出口41和反应罐酸水出口42之间还设有反应罐排胶口44，所述反应罐主体的下端设有反应罐出料口46和反应罐排空口，所述静置罐5上设有静置罐进料口51、静置罐酸化油出口52、静置罐酸水出口53和静置罐排胶口54，静置罐5中的物料大多为酸水，所述酸化油沉淀罐6上设有沉淀罐进料口61和沉淀罐出料口62，所述蒸煮罐7底部设有加热装置71，本实施例的加热装置71为加热盘丝，所述蒸煮罐7上设有蒸煮罐进料口72、蒸煮罐酸化油出口73、蒸煮罐酸水出口74和蒸煮罐胶质出口75，蒸煮罐7主要对胶质进行二次处理，进一步提炼出酸化油。硫酸皂脚混合物通过管道和阀门从皂脚硫酸混合装置1进入反应罐4，所述反应罐出料口46与静置罐进料口51相连，所述反应罐酸水出口42、反应罐排胶口44、静置罐酸水出口53和静置罐排胶口54分别通过阀门与泵Ⅰ8的进口相连，所述泵Ⅰ8的出口通过阀门分别与废水罐40和蒸煮罐进料口72相连，所述泵Ⅰ8的出口还分别与皂脚硫酸混合装置1和反应罐4相连，所述蒸煮罐酸化油出口73、蒸煮罐酸水出口74和蒸煮罐胶质出口75分别通过阀门与泵Ⅲ9的进口相连，所述泵Ⅲ9的出口分别通过阀门与蒸煮罐7、反应罐4、酸化油沉淀罐6和胶质罐10相连，胶质罐10用于对胶质废料进行存储，所述反应罐酸化油出口41通过阀门与沉淀罐进料口61相连，所述沉淀罐出料口62通过阀门与泵Ⅱ20的进口相连，所述泵Ⅱ20的出口与成品酸化油罐30相连，所述沉淀罐出料口62还通过阀门与泵Ⅲ9的入口相连。

所述用皂脚生产酸化油的装置还包括废水处理系统，所述废水处理系统包括废水罐40和碱液罐50，所述废水罐上设有酸水进口401、碱液进口402和废水出口403，所述酸水进口401与静置罐5连通，所述碱液进口402与碱液罐50连通。

所述用皂脚生产酸化油的装置还包括酸气处理系统，所述酸气处理系统包括酸气捕集塔60和酸气捕集罐70，所述酸气捕集塔60的下部设有捕集塔酸气进口601、上部设有捕集塔进水口602、顶部设有酸气出口603，所述捕集罐70上设有捕集罐酸气进口701、捕集罐进水口702和出气口703，所述酸气出口603与捕集罐酸气进口701相连，所述反应罐4、静置罐5、酸化油沉淀罐6、蒸煮罐7和废水罐40的顶部均通过管道与捕集塔酸气进口601相连。

所述皂脚输送管上还设有相互连锁的皂脚泵11和皂脚流量计12，所述蒸汽直喷加热器2与皂脚硫酸混合装置1之间设有第一温度传感器13，所述蒸汽管上设有蒸汽流量调节阀14，所述第一温度传感器13与蒸汽流量调节阀14相互连锁，所述酸液管上设有相互连锁的酸液流量调节阀15和酸液流量计16，所述皂脚流量和酸液流量相互连锁。

所述反应罐主体的上端设有反应罐溢流48口和两个串联溢流口45，所述油料分离系统包括两个以上的反应罐4，所述反应罐4的上端还设有备用口，所述反应罐4的一个串联溢流口45和相邻反应罐的一个串联溢流口45连通，所述静置罐5上端设有静置罐溢流口55，所述反应罐溢流口48与静置罐溢流口55相互连通。通过阀门的开合可以控制反应罐之间的串并联关系。

所述反应罐4和静置罐5的上部均设有酸化油取样口，所述反应罐4和静置罐5的下部均设有酸水取样口，所述酸化油取样口和酸水取样口均通过管道与油水分离池80连通。

所述用皂脚生产酸化油的装置的各容器上端均设有溢流管，装置的下方设有防腐混凝土承台和防腐地沟，所述皂脚硫酸混合装置的下方设有防泄漏托盘17，所述防腐地沟和防泄漏托盘17均与油水分离池80相连，对泄漏的物料进行收集和油水分离，所述油水分离池80的酸化油出口通过泵与成品酸化油罐30相连，所述油水分离池的酸水出口通过泵与废水罐40相连。所述用皂脚生产酸化油的装置的各容器的内壁上都设有氟内衬，防止物料粘结，提高物料反应的均匀性和充分性，降低设备的维护成本。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用皂脚生产酸化油的装置，其特征在于：包括混合系统和油料分离系统；

所述混合系统包括皂脚硫酸混合装置和蒸汽直喷加热器，皂脚通过皂脚输送管进入皂脚硫酸混合装置的皂脚进口，所述蒸汽直喷加热器设置在皂脚输送管上，所述蒸汽直喷加热器通过蒸汽管与蒸汽气源相连，所述皂脚硫酸混合装置的进酸口通过酸液管与硫酸罐相连；

所述油料分离系统包括反应罐、静置罐、酸化油沉淀罐和蒸煮罐，所述反应罐包括反应罐主体、设置在反应罐主体上部的反应罐酸化油出口、设置在反应罐下部的反应罐酸水出口和设置在所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间的反应罐进料口，所述反应罐酸化油出口和反应罐酸水出口之间还设有反应罐排胶口，所述反应罐主体的下端设有反应罐出料口和反应罐排空口，所述静置罐上设有静置罐进料口、静置罐酸化油出口、静置罐酸水出口和静置罐排胶口，所述酸化油沉淀罐上设有沉淀罐进料口和沉淀罐出料口，所述蒸煮罐底部设有加热装置，所述蒸煮罐上设有蒸煮罐进料口、蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐胶质出口，硫酸皂脚混合物通过管道和阀门从皂脚硫酸混合装置进入反应罐，所述反应罐出料口与静置罐进料口相连，所述反应罐酸水出口、反应罐排胶口、静置罐酸水出口和静置罐排胶口分别通过阀门与泵Ⅰ的进口相连，所述泵Ⅰ的出口通过阀门分别与酸水排出管和蒸煮罐进料口相连，所述泵Ⅰ的出口还分别与皂脚硫酸混合装置和反应罐相连，所述蒸煮罐酸化油出口、蒸煮罐酸水出口和蒸煮罐胶质出口分别通过阀门与泵Ⅲ的进口相连，所述泵Ⅲ的出口分别通过阀门与蒸煮罐、反应罐、酸化油沉淀罐和胶质罐相连，所述反应罐酸化油出口通过阀门与沉淀罐进料口相连，所述沉淀罐出料口通过阀门与泵Ⅱ的进口相连，所述泵Ⅱ的出口与成品酸化油罐相连，所述沉淀罐出料口还通过阀门与泵Ⅲ的入口相连。

2.根据权利要求1所述的用皂脚生产酸化油的装置，其特征在于：还包括废水处理系统，所述废水处理系统包括废水罐和碱液罐，所述废水罐上设有酸水进口、碱液进口和废水出口，所述酸水进口与静置罐连通，所述碱液进口与碱液罐连通。

3.根据权利要求2所述的用皂脚生产酸化油的装置，其特征在于：还包括酸气处理系统，所述酸气处理系统包括酸气捕集塔和酸气捕集罐，所述酸气捕集塔的下部设有捕集塔酸气进口、上部设有捕集塔进水口、顶部设有酸气出口，所述捕集罐上设有捕集罐酸气进口、捕集罐进水口和出气口，所述酸气出口与捕集罐酸气进口相连，所述反应罐、静置罐、酸化油沉淀罐、蒸煮罐和废水罐的顶部均通过管道与捕集塔酸气进口相连。

4.根据权利要求1所述的用皂脚生产酸化油的装置，其特征在于：所述皂脚输送管上还设有皂脚泵和皂脚流量计，所述蒸汽直喷加热器与皂脚硫酸混合装置之间设有第一温度传感器，所述蒸汽管上设有蒸汽流量调节阀，所述酸液管上设有相互连锁的酸液流量调节阀和酸液流量计。

5.根据权利要求1所述的用皂脚生产酸化油的装置，其特征在于：所述反应罐主体的上端设有反应罐溢流口和两个串联溢流口，所述油料分离系统包括两个以上的反应罐，所述反应罐的一个串联溢流口和相邻反应罐的一个串联溢流口连通，所述静置罐上端设有静置罐溢流口，所述反应罐溢流口与静置罐溢流口相互连通。

6.根据权利要求1所述的用皂脚生产酸化油的装置，其特征在于：所述反应罐和静置罐的上部均设有酸化油取样口，所述反应罐和静置罐的下部均设有酸水取样口，所述酸化油取样口和酸水取样口均通过管道与油水分离池连通。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用皂脚生产酸化油的装置，其特征在于：所述用皂脚生产酸化油的装置的各容器上端均设有溢流管，装置的下方设有防腐混凝土承台和防腐地沟，所述皂脚硫酸混合装置的下方设有防泄漏托盘，所述防腐地沟和防泄漏托盘均与油水分离池相连，所述油水分离池的酸化油出口通过泵与成品酸化油罐相连，所述油水分离池的酸水出口通过泵与废水罐相连。

8.根据权利要求7所述的用皂脚生产酸化油的装置，其特征在于：所述用皂脚生产酸化油的装置的各容器的内壁上都设有氟内衬。