CN205269091U - 一种半连续乙二醇精制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种半连续乙二醇精制系统，包括EG精制釜和位于EG精制釜上方的EG精制塔，EG精制釜的上壁连接有粗EG进口，EG精制釜的顶壁上安装有再沸器，EG精制釜的底部出口与釜底循环泵的入口相连，釜底循环泵的出口与再沸器的管程入口相连，再沸器的管程出口与EG精制釜的内腔相通，EG精制釜的顶壁还通过蒸发管道与EG精制塔的底部相通，EG精制塔的中部设有精制塔EG出口，精制塔EG出口与合格EG接收罐的入口相连，EG精制塔的顶部设有精制塔水蒸汽出口。该系统回收的EG精度高，杂质少，产品质量稳定，且降低了人工操作强度，节省人工成本，除排渣外基本不需要人到现场去操作，自动化程度高，排渣频次低，减少EG的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半连续乙二醇精制系统，属于化工设备技术领域。
背景技术
随着PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)聚酯产品的差别化、多功能化，加入的单体种类呈多样化。不管做什么品种的PET聚酯产品，对原料EG(乙二醇)的品质要求却是越来越高，例如要求杂质含量低；DEG(二甘醇)含量稳定，单体含量低，水含量低等。传统的EG塔只能对酯化蒸汽中的EG和水进行分离，起不到精制EG的作用，如要精制EG则另外需要新上EG精制系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种半连续乙二醇精制系统，可以实现EG和水的分离，精制出的EG中水含量极低,杂质少。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种半连续乙二醇精制系统，包括EG精制釜和位于EG精制釜上方的EG精制塔，所述EG精制釜的上壁连接有粗EG进口，所述EG精制釜的顶壁上安装有再沸器，所述EG精制釜的底部出口与釜底循环泵的入口相连，所述釜底循环泵的出口与所述再沸器的管程入口相连，所述再沸器的管程出口与所述EG精制釜的内腔相通，所述EG精制釜的顶壁还通过蒸发管道与所述EG精制塔的底部相通，所述EG精制塔的中部设有精制塔EG出口，所述精制塔EG出口与合格EG接收罐的入口相连，所述EG精制塔的顶部设有精制塔水蒸汽出口。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：粗EG从粗EG进口进入EG精制釜中，从精制釜底部出口经釜底循环泵送入再沸器进行加热，加热后回到EG精制釜中并产生酯化蒸汽，酯化蒸汽通过蒸发管道进入EG精制塔中进行EG与水蒸汽分离，高纯度EG从EG精制塔中部的精制塔EG出口排出，进入合格EG接收罐，分离出的水蒸汽从EG精制塔顶部的精制塔水蒸汽出口排出。随着EG精馏的进行，精制釜底部的重组分浓度越来越大，当轻重组分的摩尔比达到一定值时，就需要停系统从精制釜底部出口排掉重组分介质。该精制系统回收出来的EG精度高，杂质少，产品质量稳定，完全可以用于差别化多功能PET聚酯的回用；且降低了人工操作强度，节省人工成本，除排渣外基本不需要人到现场去操作，自动化程度高，排渣频次低，减少EG的消耗。
作为本实用新型的改进，所述EG精制塔的上部侧壁连接有精制塔冷凝水进口管，所述精制塔冷凝水进口管的内端头伸入EG精制塔的上部内腔且对准精制塔上层分配器的中心，所述精制塔上层分配器的下方设有精制塔上填料层，所述精制塔上填料层下方的EG精制塔内壁上设有上端开口的精制塔EG接收环槽，所述精制塔EG接收环槽的中心孔上方与精制塔上填料层之间设有中央高四周低的精制塔挡液罩，所述精制塔EG接收环槽的底部连接有精制塔EG出口；所述精制塔EG接收环槽的下方设有承接精制塔EG接收环槽溢流的精制塔下层分配器，所述精制塔下层分配器的下方设有精制塔下填料层，所述精制塔下填料层的下方与所述EG精制釜顶部的蒸发管道相贯通。酯化蒸汽自下而上依次穿过精制塔下填料层和精制塔上填料层，冷凝水从EG精制塔上部的精制塔冷凝水进口管进入EG精制塔内，经精制塔上层分配器分配后均匀撒在精制塔上填料层上，在精制塔上填料层中与酯化蒸汽产生气液对流，由于EG的沸点为197℃，EG先于水蒸汽被冷凝，水蒸汽从EG精制塔顶部的精制塔水蒸汽出口排出，塔顶的EG含量在1%以内。被冷凝的EG从精制塔上填料层底部流出落在精制塔挡液罩上，然后流入精制塔EG接收环槽，一部分从精制塔EG出口流出，回用EG中的EG含量能达到99.5%以上；另一部分从精制塔EG接收环槽的上端口向下溢流，落入精制塔下层分配器中，经精制塔下层分配器分配后，均匀撒在精制塔下填料层上，在精制塔下填料层中与酯化蒸汽产生气液对流，水蒸汽及部分EG蒸汽得以上行，重组分回到塔釜中，塔釜底部聚集的重组分介质可以从精制釜底部出口外排。既能满足酯化蒸汽的EG和水的分离，同时可以起到精制EG的作用，节省运行成本，流程简单，控制节约投资成本；比其他类型的EG精制塔效果更好，精制后的EG含量能达到99.5%以上，满足特殊品种的需求；还可以减少消耗、降低能耗，EG可以做到零排放，EG精制塔重组分介质可以回到EG精制釜一起参与反应，减少EG的消耗。
作为本实用新型的改进，所述精制塔水蒸汽出口与塔顶冷凝器的壳程入口相连，所述塔顶冷凝器的壳程出口与冷凝水回流罐的入口相连，所述冷凝水回流罐的出口与冷凝水泵的入口相连，所述冷凝水泵的出口与所述精制塔冷凝水进口管相连；所述塔顶冷凝器的壳程顶部还与真空泵的入口相连。真空泵的抽吸使EG精制塔内腔保持负压状态，使得水蒸汽及轻组分的蒸发更加彻底，从EG精制塔分离出来的水蒸汽进入塔顶冷凝器的壳程，被重新冷凝成液态进入冷凝水回流罐，再被冷凝水泵送入EG精制塔进行气液对流，使EG冷凝，如此循环。
作为本实用新型的改进，所述合格EG接收罐的出口与合格EG输送泵的入口相连，所述合格EG输送泵的出口与合格EG冷凝器的入口相连，所述合格EG冷凝器的出口与精制EG出口管的入口相连。合格EG接收罐中的合格EG经合格EG输送泵送入合格EG冷凝器冷却，然后从精制EG出口管排出。
作为本实用新型的改进，所述再沸器的壳程入口与热媒循环泵的出口相连，所述再沸器的壳程出口与热媒循环泵的入口相连；所述再沸器的壳程入口管道还分别于热媒供给管和热媒回流管相连。热媒循环泵将热媒介质持续送入再沸器的壳程对粗EG进行加热，并通过热媒供给管和热媒回流管与热媒系统相连。
作为本实用新型的改进，所述EG精制釜的粗EG进口与粗EG输送泵的出口相连，所述粗EG输送泵的入口与粗EG接收罐的出口相连，所述粗EG接收罐的入口与粗EG供给管相连。粗EG从粗EG供给管进入粗EG接收罐，然后被粗EG输送泵送入EG精制釜的粗EG进口。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型半连续乙二醇精制系统的结构示意图。
图2为EG精制塔的结构示意图。
图中：1.粗EG接收罐；2.EG精制釜；2a.粗EG进口；2b.精制釜底部出口；3.再沸器；4.EG精制塔；4a.精制塔水蒸汽出口；4b.精制塔冷凝水进口管；4c.精制塔上层分配器；4d.精制塔上填料层；4e.精制塔挡液罩；4f.精制塔EG接收环槽；4g.精制塔EG出口；4h.精制塔下层分配器；4j.精制塔下填料层；5.合格EG接收罐；6.合格EG冷凝器；7.塔顶冷凝器；8.冷凝水回流罐；G1.粗EG供给管；G2.热媒供给管；G3.热媒回流管；G4.精制EG出口管；B1.粗EG输送泵；B2.釜底循环泵；B3.热媒循环泵；B4.合格EG输送泵；B5.冷凝水泵；B6.真空泵。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型半连续乙二醇精制系统包括EG精制釜2和位于EG精制釜2上方的EG精制塔4，EG精制釜2的上壁连接有粗EG进口2a，EG精制釜2的顶壁上安装有再沸器3，EG精制釜2的底部出口与釜底循环泵B2的入口相连，釜底循环泵B2的出口与再沸器3的管程入口相连，再沸器3的管程出口与EG精制釜2的内腔相通，EG精制釜2的顶壁还通过蒸发管道与EG精制塔4的底部相通，EG精制塔4的中部设有精制塔EG出口4g，精制塔EG出口4g与合格EG接收罐5的入口相连，EG精制塔4的顶部设有精制塔水蒸汽出口4a。
粗EG从粗EG进口2a进入EG精制釜2中，从精制釜底部出口2b经釜底循环泵B2送入再沸器3进行加热，加热后回到EG精制釜2中并产生酯化蒸汽，酯化蒸汽通过蒸发管道进入EG精制塔4中进行EG与水蒸汽分离，高纯度EG从EG精制塔4中部的精制塔EG出口4g排出，进入合格EG接收罐5，分离出的水蒸汽从EG精制塔4顶部的精制塔水蒸汽出口4a排出。随着EG精馏的进行，精制釜底部的重组分浓度越来越大，当轻重组分的摩尔比达到一定值时，就需要停系统从精制釜底部出口2b排掉重组分介质。该精制系统回收出来的EG精度高，杂质少，产品质量稳定，完全可以用于差别化多功能PET聚酯的回用；且降低了人工操作强度，节省人工成本，除排渣外基本不需要人到现场去操作，自动化程度高，排渣频次低，减少EG的消耗。
EG精制塔4的上部侧壁连接有精制塔冷凝水进口管4b，精制塔冷凝水进口管4b的内端头伸入EG精制塔4的上部内腔且对准精制塔上层分配器4c的中心，精制塔上层分配器4c的下方设有精制塔上填料层4d，精制塔上填料层4d下方的EG精制塔内壁上设有上端开口的精制塔EG接收环槽4f，精制塔EG接收环槽4f的中心孔上方与精制塔上填料层4d之间设有中央高四周低的精制塔挡液罩4e，精制塔EG接收环槽4f的底部连接有精制塔EG出口4g；精制塔EG接收环槽4f的下方设有承接精制塔EG接收环槽4f溢流的精制塔下层分配器4h，精制塔下层分配器4h的下方设有精制塔下填料层4j，精制塔下填料层4j的下方与EG精制釜2顶部的蒸发管道相贯通。
酯化蒸汽自下而上依次穿过精制塔下填料层4j和精制塔上填料层4d，冷凝水从EG精制塔4上部的精制塔冷凝水进口管4b进入EG精制塔4内，经精制塔上层分配器4c分配后均匀撒在精制塔上填料层4d上，在精制塔上填料层4d中与酯化蒸汽产生气液对流，由于EG的沸点为197℃，EG先于水蒸汽被冷凝，水蒸汽从EG精制塔4顶部的精制塔水蒸汽出口4a排出，塔顶的EG含量在1%以内。被冷凝的EG从精制塔上填料层4d底部流出落在精制塔挡液罩4e上，然后流入精制塔EG接收环槽4f，一部分从精制塔EG出口4g流出，回用EG中的EG含量能达到99.5%以上；另一部分从精制塔EG接收环槽4f的上端口向下溢流，落入精制塔下层分配器4h中，经精制塔下层分配器4h分配后，均匀撒在精制塔下填料层4j上，在精制塔下填料层4j中与酯化蒸汽产生气液对流，水蒸汽及部分EG蒸汽得以上行，重组分回到塔釜中，塔釜底部聚集的重组分介质可以从精制釜底部出口2b外排。
精制塔水蒸汽出口4a与塔顶冷凝器7的壳程入口相连，塔顶冷凝器7的壳程出口与冷凝水回流罐8的入口相连，冷凝水回流罐8的出口与冷凝水泵B5的入口相连，冷凝水泵B5的出口与精制塔冷凝水进口管4b相连；塔顶冷凝器7的壳程顶部还与真空泵B6的入口相连。真空泵B6的抽吸使EG精制塔4内腔保持负压状态，使得水蒸汽及轻组分的蒸发更加彻底，从EG精制塔4分离出来的水蒸汽进入塔顶冷凝器7的壳程，被重新冷凝成液态进入冷凝水回流罐8，再被冷凝水泵B5送入EG精制塔4进行气液对流，使EG冷凝，如此循环。
合格EG接收罐5的出口与合格EG输送泵B4的入口相连，合格EG输送泵B4的出口与合格EG冷凝器6的入口相连，合格EG冷凝器6的出口与精制EG出口管G4的入口相连。合格EG接收罐5中的合格EG经合格EG输送泵B4送入合格EG冷凝器6冷却，然后从精制EG出口管G4排出。
再沸器3的壳程入口与热媒循环泵B3的出口相连，再沸器3的壳程出口与热媒循环泵B3的入口相连；再沸器3的壳程入口管道还分别于热媒供给管G2和热媒回流管G3相连。热媒循环泵B3将热媒介质持续送入再沸器3的壳程对粗EG进行加热，并通过热媒供给管G2和热媒回流管G3与热媒系统相连。
EG精制釜2的粗EG进口2a与粗EG输送泵B1的出口相连，粗EG输送泵B1的入口与粗EG接收罐1的出口相连，粗EG接收罐1的入口与粗EG供给管G1相连。粗EG从粗EG供给管G1进入粗EG接收罐1，然后被粗EG输送泵B1送入EG精制釜2的粗EG进口2a。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (6)
1.一种半连续乙二醇精制系统，包括EG精制釜和位于EG精制釜上方的EG精制塔，所述EG精制釜的上壁连接有粗EG进口，其特征在于：所述EG精制釜的顶壁上安装有再沸器，所述EG精制釜的底部出口与釜底循环泵的入口相连，所述釜底循环泵的出口与所述再沸器的管程入口相连，所述再沸器的管程出口与所述EG精制釜的内腔相通，所述EG精制釜的顶壁还通过蒸发管道与所述EG精制塔的底部相通，所述EG精制塔的中部设有精制塔EG出口，所述精制塔EG出口与合格EG接收罐的入口相连，所述EG精制塔的顶部设有精制塔水蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的半连续乙二醇精制系统，其特征在于：所述EG精制塔的上部侧壁连接有精制塔冷凝水进口管，所述精制塔冷凝水进口管的内端头伸入EG精制塔的上部内腔且对准精制塔上层分配器的中心，所述精制塔上层分配器的下方设有精制塔上填料层，所述精制塔上填料层下方的EG精制塔内壁上设有上端开口的精制塔EG接收环槽，所述精制塔EG接收环槽的中心孔上方与精制塔上填料层之间设有中央高四周低的精制塔挡液罩，所述精制塔EG接收环槽的底部连接有精制塔EG出口；所述精制塔EG接收环槽的下方设有承接精制塔EG接收环槽溢流的精制塔下层分配器，所述精制塔下层分配器的下方设有精制塔下填料层，所述精制塔下填料层的下方与所述EG精制釜顶部的蒸发管道相贯通。
3.根据权利要求2所述的半连续乙二醇精制系统，其特征在于：所述精制塔水蒸汽出口与塔顶冷凝器的壳程入口相连，所述塔顶冷凝器的壳程出口与冷凝水回流罐的入口相连，所述冷凝水回流罐的出口与冷凝水泵的入口相连，所述冷凝水泵的出口与所述精制塔冷凝水进口管相连；所述塔顶冷凝器的壳程顶部还与真空泵的入口相连。
4.根据权利要求1所述的半连续乙二醇精制系统，其特征在于：所述合格EG接收罐的出口与合格EG输送泵的入口相连，所述合格EG输送泵的出口与合格EG冷凝器的入口相连，所述合格EG冷凝器的出口与精制EG出口管的入口相连。
5.根据权利要求1所述的半连续乙二醇精制系统，其特征在于：所述再沸器的壳程入口与热媒循环泵的出口相连，所述再沸器的壳程出口与热媒循环泵的入口相连；所述再沸器的壳程入口管道还分别于热媒供给管和热媒回流管相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的半连续乙二醇精制系统，其特征在于：所述EG精制釜的粗EG进口与粗EG输送泵的出口相连，所述粗EG输送泵的入口与粗EG接收罐的出口相连，所述粗EG接收罐的入口与粗EG供给管相连。
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Cited By (2)
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| CN111848349A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 桐昆集团股份有限公司 | 一种乙二醇连续精制装置 |
| CN114522436A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-24 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种从除冰废液回收乙二醇的系统及工艺 |
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- 2015-12-14 CN CN201521032043.4U patent/CN205269091U/zh active Active
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| CN114522436A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-05-24 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种从除冰废液回收乙二醇的系统及工艺 |
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