CN104151135B - 糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺 - Google Patents

糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺 Download PDF

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CN104151135B CN201410357357.5A CN201410357357A CN104151135B CN 104151135 B CN104151135 B CN 104151135B CN 201410357357 A CN201410357357 A CN 201410357357A CN 104151135 B CN104151135 B CN 104151135B
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Abstract

本发明公开了一种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及其工艺,所述糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置包括蒸馏装置、第一级蒸发浓缩装置、第二级蒸发浓缩装置及废液罐,所述蒸馏装置包括依次连通的粗馏塔、水洗塔、精馏塔及甲醇塔,所述粗馏塔设有原料进口,所述甲醇塔具有成品出口,所述粗馏塔与水洗塔之间连通有第一级蒸发浓缩装置,所述第二级蒸发浓缩装置连通于所述第一级蒸发浓缩装置,所述第一级蒸发浓缩装置、第二级蒸发浓缩装置均连通于所述废液罐。本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置能够提高酒精产品质量标准,同时能有效处理糖蜜酒精废液,减少污染,降低蒸汽消耗和水消耗。

Description

糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺
技术领域
[0001]本发明涉及蒸馏及浓缩领域,特别是涉及一种以糖蜜为原料生产优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺。
背景技术
[0002]以糖蜜为原料生产酒精所产生的废液中的有机污染物含量高,COD含量一般为80000-120000mg/L,直接排放导致环境污染大。目前以糖蜜为原料生产优级精的生产工艺中,优级酒精蒸馏部分和废醪液处理部分是各自成独立工段,无能流间的相互匹配。
[0003]糖蜜原料优级酒精蒸馏部分通常采用常规的四塔、五塔或六塔等差压蒸馏以得到不同规格的优级或特优级成品酒精。
[0004]糖蜜原料优级酒精废液处理部分主要有原液农田灌溉法、厌氧处理+农田灌溉法、厌氧处理+好氧处理+物化法、浓缩燃烧法等。其中:原液农田灌溉法对产生的废液不做任何处理,直接灌溉农田。此方法成本低、方便直接,但长期使用会使农田酸化并产生结块。厌氧处理+农田灌溉法是将酒精废醪液经厌氧发酵后再灌溉农田。此方法对于能够统一耕种的农田最为适宜,但需要敷设灌溉网络,需要足够大的池塘储存熟料,因此投资较大。厌氧处理+好氧处理+物化法可显著的降低废液中C0D,B0D含量,但对S042—、Ca2+、Mg2+离子的处理效果不是很好。浓缩燃烧法是把糖蜜酒精废液蒸发浓缩至60-70BX,然后将浓缩液送至锅炉燃烧,燃烧的热能产生蒸汽用于发电,发电后的背压蒸汽可用于其他需要耗汽的工艺过程,燃烧后的残渣由于富含钾盐可用做钾肥。但蒸发酒糟废液需要大量耗能,因此也需寻求一种有效的途径来降低运行能耗。
[0005]现有的以糖蜜为原料生产普级酒精的差压蒸馏和废液浓缩热耦合装置及工艺,将粗馏塔塔顶酒汽引至第一级多效真空蒸发浓缩装置作为蒸发用热源,实现了普级酒精蒸馏工段和废液蒸发浓缩工段的能量相互匹配利用,取得了良好的节能效果。但是,目前国内优级酒精生产工艺中,粗馏塔一般为负压,粗馏塔顶酒汽温度较低,无法对蒸馏工段和废液蒸发浓缩工段进行能量的相互匹配。
发明内容
[0006]基于此,有必要提供一种提1¾酒精广品质量标准,同时能有效处理糖蜜酒精废液,减少污染,降低蒸汽消耗和水消耗的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工
-H-
O
[0007] —种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,包括蒸馏装置、第一级蒸发浓缩装置、第二级蒸发浓缩装置及废液罐,所述蒸馏装置包括依次连通的粗馏塔、水洗塔、精馏塔及甲醇塔,所述粗馏塔设有原料进口,所述甲醇塔具有成品出口;
[0008]所述粗馏塔与水洗塔之间连通有第一级蒸发浓缩装置,所述第二级蒸发浓缩装置连通于所述第一级蒸发浓缩装置,所述第一级蒸发浓缩装置、第二级蒸发浓缩装置均连通于所述废液罐。
[0009]在其中一个实施例中,所述蒸馏装置包括第一醪液预热器、废醪闪蒸罐、精馏塔废水闪蒸罐,所述第一醪液预热器具有原料进口 ;
[0010]所述第一醪液预热器、粗馏塔、废醪闪蒸罐、第一级蒸发浓缩装置及废液罐依次连通,所述精馏塔、精馏塔废水闪蒸罐及第一级蒸发浓缩装置依次连通,所述第二级蒸发浓缩装置还连通于所述第一醪液预热器。
[0011]在其中一个实施例中,所述蒸馏装置还包括第一粗馏塔再沸器、第二粗馏塔再沸器、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、精馏塔再沸器、水洗塔冷凝器、甲醇塔冷凝器、精馏塔冷凝器、成品冷却器,所述粗馏塔、水洗塔、精馏塔及甲醇塔均具有顶部入口、顶部出口、底部出口、底部入口,所述第一粗馏塔再沸器、第二粗馏塔再沸器、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、精馏塔再沸器均具有壳侧入口及壳侧出口;
[0012]所述第一粗馏塔再沸器、第二粗馏塔再沸器分别串联于所述粗馏塔的底部入口及粗馏塔的底部出口之间,所述第一粗馏塔再沸器的壳侧入口连通于水洗塔的顶部出口,第一粗馏塔再沸器还依次连通于水洗塔冷凝器、水洗塔的顶部入口,第一粗馏塔再沸器的壳侧出口还连通于水洗塔的顶部入口,所述第二粗馏塔再沸器的壳侧入口连通于甲醇塔的顶部出口,第二粗馏塔再沸器还依次连通于甲醇塔冷凝器、甲醇塔的顶部入口 ;
[0013]所述水洗塔再沸器串联于所述水洗塔的底部入口及水洗塔的底部出口之间,所述水洗塔再沸器的壳侧入口连通于甲醇塔再沸器,水洗塔再沸器还依次连通于精馏塔冷凝器、精馏塔的顶部入口,第二粗馏塔再沸器的壳侧出口还连通于甲醇塔的顶部入口 ;
[0014]所述甲醇塔再沸器串联于所述甲醇塔的底部入口及甲醇塔的底部出口之间,所述甲醇塔再沸器的壳侧入口连通于精馏塔的顶部出口,甲醇塔再沸器的壳侧出口还连通于精馏塔的顶部入口 ;
[0015]所述精馏塔再沸器串联于所述精馏塔的底部入口及精馏塔的底部出口之间,精馏塔再沸器的壳侧入口连通于外界蒸汽系统,精馏塔再沸器的壳侧出口连通于第一醪液预热器;
[0016]所述甲醇塔的底部出口还连接有成品冷却器,成品冷却器具有用于采出成品酒精的出口,所述精馏塔还具有中部出口。
[0017]在其中一个实施例中,还包括废醪闪蒸罐、精馏塔废水闪蒸罐,所述第一级蒸发浓缩装置包括一级一效蒸发器、一级二效蒸发器,第二级蒸发浓缩装置包括二级一效蒸发器、二级二效蒸发器、二级三效蒸发器及二级四效蒸发器,所述废醪闪蒸罐、精馏塔废水闪蒸罐均具有顶部出口、底部出口及入口,所述水洗塔、精馏塔及甲醇塔还均具有中部入口;
[0018]所述一级一效蒸发器、一级二效蒸发器及废液罐依次连通,所述一级一效蒸发器串联于所述粗馏塔的顶部出口与水洗塔的中部入口之间;
[0019]所述二级一效蒸发器、二级二效蒸发器、二级三效蒸发器、二级四效蒸发器及废液罐依次连通,所述一级二效蒸发器连通于所述二级一效蒸发器,所述二级一效蒸发器连通于所述第一醪液预热器,所述二级一效蒸发器的底部连通于二级四效蒸发器的底部,所述二级一效蒸发器还连通于外界蒸汽系统;
[0020]所述粗馏塔的底部出口、废醪闪蒸罐的入口、废醪闪蒸罐的顶部出口及一级二效蒸发器依次连通,所述废醪闪蒸罐的底部出口还连通于一级一效蒸发器,所述精馏塔的底部出口、精馏塔废水闪蒸罐的入口、精馏塔废水闪蒸罐的顶部出口及一级二效蒸发器依次连通,所述精馏塔废水闪蒸罐的底部出口还连通于废液罐。
[0021] 所述蒸馏装置还包括淡酒预热器、粗酒预热器;
[0022]所述水洗塔的底部出口还依次连通于所述淡酒预热器及精馏塔的中部入口 ;
[0023]所述精馏塔的底部出口还依次连通于所述淡酒预热器及水洗塔的顶部入口 ;
[0024]所述粗酒预热器串联于一级一效蒸发器与水洗塔的中部入口之间,所述粗酒预热器连通于所述精馏塔废水闪蒸罐的入口,所述淡酒预热器还连通于所述粗酒预热器。
[0025]在其中一个实施例中,所述一级一效蒸发器、一级二效蒸发器、二级一效蒸发器、二级二效蒸发器、二级三效蒸发器及二级四效蒸发器均具有壳侧入口、壳侧出口、管侧入口、管侧出口、管侧侧线入口及管侧侧线出口 ;
[0026]所述粗馏塔的顶部出口连通于所述一级一效蒸发器的壳侧入口,所述一级一效蒸发器的壳侧出口连通于所述粗酒预热器,所述废醪闪蒸罐的底部出口连通于一级一效蒸发器的管侧入口,所述一级一效蒸发器的管侧出口连通于所述一级二效蒸发器的管侧入口,所述一级二效蒸发器的管侧出口连通于所述二级一效蒸发器的管侧入口,所述废醪闪蒸罐的顶部出口、精馏塔废水闪蒸罐的顶部出口均连通于所述一级二效蒸发器的壳侧入口 ;
[0027]所述二级一效蒸发器的壳侧出口连通于所述第一醪液预热器,所述二级一效蒸发器的管侧出口连通于所述二级四效蒸发器的管侧入口,二级四效蒸发器的管侧出口连通于所述二级三效蒸发器的管侧入口,二级三效蒸发器的管侧出口连通于所述二级二效蒸发器的管侧入口,二级二效蒸发器的管侧出口连通于锅炉焚烧系统。
[0028] 在其中一个实施例中,还包括一级一效汽液分离器、一级一效循环栗、一级二效汽液分离器、一级二效循环栗及一级蒸发冷凝器;
[0029]所述一级一效汽液分离器串联于所述一级一效蒸发器的管侧侧线出口与所述一级二效蒸发器的壳侧入口之间,所述一级一效蒸发器还连接有所述一级一效循环栗,所述一级一效循环栗再连通于所述一级一效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,一级一效汽液分离器与所述一级一效循环栗还均连通于所述一级一效蒸发器的管侧出口与所述一级二效蒸发器的管侧入口之间的管道;
[0030]所述一级二效汽液分离器、一级蒸发冷凝器依次串联于所述一级二效蒸发器的管侧侧线出口与所述洗涤系统之间,所述一级二效蒸发器还连接有所述一级二效循环栗,所述一级二效循环栗再连通于所述一级二效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,一级二效汽液分离器与所述一级二效循环栗还均连通于所述一级二效蒸发器的管侧出口与所述二级一效蒸发器的管侧入口之间的管道,所述一级蒸发冷凝器还连通于所述废液罐。
[0031]在其中一个实施例中,还包括二级一效汽液分离器、二级一效循环栗、二级二效汽液分离器、二级二效循环栗、二级三效汽液分离器、二级三效循环栗、二级四效汽液分离器、二级四效循环栗及二级蒸发冷凝器;
[0032]所述二级一效汽液分离器串联于所述二级一效蒸发器的管侧侧线出口与所述二级二效蒸发器的壳侧入口之间,所述二级一效汽液分离器还连接有所述二级一效循环栗,所述二级一效循环栗再连通于所述二级一效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,二级一效汽液分离器与所述二级一效循环栗还均连通于所述二级一效蒸发器的管侧底部出口与所述二级四效蒸发器的管侧入口之间的管道;
[0033]所述二级二效汽液分离器串联于所述二级二效蒸发器的管侧侧线出口与所述二级三效蒸发器的壳侧入口之间,所述二级二效汽液分离器还连接有所述二级二效循环栗,所述二级二效循环栗再连通于所述二级二效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,二级二效汽液分离器与所述二级二效循环栗还均连通于所述二级二效蒸发器的管侧底部出口与所述锅炉焚烧系统之间的管道;
[0034]所述二级三效汽液分离器串联于所述二级三效蒸发器的管侧侧线出口与所述二级四效蒸发器的壳侧入口之间,所述二级三效汽液分离器还连接有所述二级三效循环栗,所述二级三效循环栗再连通于所述二级三效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,二级三效汽液分离器与所述二级三效循环栗还均连通于所述二级三效蒸发器的管侧底部出口与所述锅炉焚烧系统之间的管道;
[0035]所述二级四效汽液分离器、二级蒸发冷凝器依次串联于所述二级四效蒸发器的管侧侧线出口与所述洗涤系统之间,所述二级四效蒸发器还连接有所述二级四效效循环栗,所述二级四效循环栗再连通于所述二级四效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,二级四效汽液分离器与所述二级四效循环栗还均连通于所述二级四效蒸发器的管侧出口与所述二级三效蒸发器的管侧入口之间的管道,所述二级蒸发冷凝器还连通于所述废液罐。
[0036]在其中一个实施例中,还包括第二醪液预热器、汽凝水闪蒸罐、回收塔及回收塔冷凝器,所述汽凝水闪蒸罐具有入口、底部出口及顶部出口,所述回收塔具有顶部入口、顶部出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口;
[0037]所述第二醪液预热器串联于所述第一醪液预热器与所述粗馏塔的顶部入口之间,所述第二醪液预热器具有供汽凝水回锅炉的出口 ;
[0038]所述精馏塔再沸器的壳侧出口连通于所述汽凝水闪蒸罐的入口,所述汽凝水闪蒸罐的底部出口与二级一效蒸发器的壳侧出口并联连通于所述第二醪液预热器,所述汽凝水闪蒸罐的的顶部出口连通于所述回收塔的底部入口,所述回收塔的顶部出口连通于所述第一醪液预热器,所述回收塔的中部出口连通于水洗塔的中部入口,所述精馏塔的中部出口连通于回收塔的中部入口,所述回收塔的中部还具有杂醇油采出口。
[0039]所述回收塔冷凝器串联于所述第二醪液预热器,所述回收塔冷凝器与回收塔的顶部入口之间的管道还具有用于采出工业酒精的出口。
[0040]在其中一个实施例中,还包括第二醪液预热器、汽凝水闪蒸罐、回收塔、脱醛塔、脱醛塔再沸器、脱醛塔冷凝器及脱醛塔汽液分离器,所述汽凝水闪蒸罐具有入口、底部出口及顶部出口,所述回收塔、脱醛塔均具有顶部入口、顶部出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口,所述脱醛塔再沸器具有壳侧入口及壳侧出口;
[0041]所述第二醪液预热器串联于所述第一醪液预热器与所述粗馏塔的顶部入口之间,所述第二醪液预热器具有供汽凝水回锅炉的出口 ;
[0042]所述精馏塔再沸器的壳侧出口连通于所述汽凝水闪蒸罐的入口,所述汽凝水闪蒸罐的底部出口与二级一效蒸发器的壳侧出口并联连通于所述第二醪液预热器,所述汽凝水闪蒸罐的的顶部出口连通于所述回收塔的底部入口 ;
[0043]所述脱醛塔再沸器串联于所述脱醛塔的底部出口与其底部入口之间,所述回收塔的顶部出口连通于所述脱醛塔再沸器的壳侧入口,所述脱醛塔再沸器的壳侧出口连通于回收塔的顶部入口,所述脱醛塔再沸器的壳侧出口与回收塔的顶部入口之间的管道还具有供工业酒精采出的出口,所述脱醛塔的中部入口、脱醛塔的底部出口串联于所述一级一效蒸发器的壳侧出口与粗酒预热器之间,所述脱醛塔的顶部出口连通于第一醪液预热器;
[0044]所述脱醛塔冷凝器、脱醛塔汽液分离器依次串联于所述第一醪液预热器与所述脱醛塔的顶部入口之间,所述脱醛塔汽液分离器还连通于所述脱醛塔冷凝器与所述脱醛塔的顶部入口之间的管道,所述脱醛塔汽液分离器与所述脱醛塔的顶部入口之间的管道还具有供工业酒精采出的出口,所述脱醛塔汽液分离器还具有连通于真空栗的出口。
[0045]本发明的另一目的在于提供一种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合工艺。
[0046] —种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合工艺,包括如下步骤:
[0047]将来自发酵工段的成熟醪预热后进入粗馏塔,粗馏塔顶部粗酒汽冷凝后经预热进入水洗塔进行水洗除杂,粗馏塔底部废醪进入第一级蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩;
[0048]水洗塔顶部出来的酒汽冷凝,冷凝液采出部分杂酒后回流至水洗塔顶部,水洗塔塔底出来的淡酒经预热后进入精馏塔浓缩除杂,自精馏塔顶部来的酒汽冷凝,冷凝液回流至精馏塔顶部,经精馏塔浓缩后的酒液由精馏塔上部采出进入甲醇塔,自精馏塔底部出来的废水部分进入水洗塔作为洗涤水,部分进入第一级蒸发浓缩装置;
[0049]甲醇塔顶部出来的酒汽冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流至甲醇塔顶部,从甲醇塔底部采出成品酒精,冷却后送入成品罐区;
[0050]第一级蒸发浓缩装置分离出来的气体冷凝后进入废液罐,第一级蒸发浓缩装置分离出来的液体进入第二级蒸发浓缩装置继续蒸发浓缩,第二级蒸发浓缩装置分离出来的气体冷凝后进入废液罐,第二级蒸发浓缩装置分离出来的废渣,送入锅炉焚烧系统;
[0051]其中,各塔操作条件为:
[0052] 粗馏塔塔顶压力为绝压0.5〜0.7atm,塔顶温度75〜85°C,塔底温度85〜95°C ;
[0053] 水洗塔塔顶压力为绝压0.9〜1.2atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°C;
[0054] 甲醇塔塔顶压力为绝压2.0〜2.3atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°C;
[0055] 精馏塔塔顶压力为绝压2.7〜3.5atm,塔顶温度105〜115°C,塔底温度135〜150◦C。
[0056]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置的目的是对现有的糖蜜原料普级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺进行改进,以提供一种以糖蜜为原料生产优级酒精的蒸馏工段及废液浓缩工段的热耦合装置及工艺,从而提高酒精产品质量标准,同时能有效处理糖蜜酒精废液,减少污染,降低蒸汽消耗和水消耗。
[0057]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置中,在废液蒸发浓缩部分使用了两级多效真空蒸发浓缩装置,其中第一级真空蒸发浓缩装置利用优级酒精差压蒸馏工段中的粗酒汽作为蒸发器的热源,使用粗馏塔顶酒汽可以节省直接蒸汽和循环冷却水的消耗,实现能量的匹配利用;所述粗馏塔废醪闪蒸罐顶部管道连接所述一级二效蒸发器,可以回收利用闪蒸汽作为一级二效蒸发器的热源,进一步降低系统蒸汽消耗;所述精馏塔废水闪蒸罐顶部管道连接所述一级二效蒸发器,同样可以回收利用闪蒸汽作为热源,降低系统能耗;第二级真空蒸发浓缩装置使用外界蒸汽将废液进一步浓缩到需要的浓度。通过蒸馏工段与蒸发工段的能量相互匹配利用,整套装置蒸汽消耗下降,从而使糖蜜原料生产优级酒精的酒精蒸馏和废液浓缩处理的蒸汽总消耗降到3.0〜3.8吨/吨成品酒精,而优级酒精蒸馏和废液浓缩独立运行时,蒸汽总消耗达4.2〜5.0吨/吨成品酒精,相比之下,通过蒸馏工段和废液浓缩工段的热耦合作用,蒸汽总消耗可节省30%〜40%,节约冷却水消耗约20吨/吨成品酒精。而且废液经过两级蒸发浓缩,可以从整体上延长设备结垢周期,设备易于检修。
[0058]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合工艺的优点是:采用热耦合技术实现优级酒精蒸馏工段与废液蒸发浓缩工段的能量相互匹配利用,从而使糖蜜原料生产优级酒精的蒸馏和废液浓缩处理的蒸汽总消耗降到3.0〜3.8吨/吨成品酒精,相比优级酒精蒸馏和废液浓缩独立运行时的4.2〜5.0吨/吨成品酒精的汽耗,蒸汽总消耗可节省30%〜40%,冷却水消耗可节省约20吨/吨成品酒精。而且废液经过两级蒸发浓缩,可以显著延长设备结垢周期,设备易于检修。
附图说明
[0059]图1为本发明实施例1糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置示意图;
[0060]图2为本发明实施例2糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置示意图;
[0061 ]图3为本发明实施例3糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置示意图。
[0062] 附图标记说明
[0063] 1、第一醪液预热器;2、粗馏塔;3、第一粗馏塔再沸器;4、第二粗馏塔再沸器;5、粗酒预热器;6、水洗塔;7、水洗塔再沸器;8、水洗塔冷凝器;9、淡酒预热器;1、精馏塔;11、精馏塔再沸器;12、精馏塔冷凝器;13、甲醇塔;14、甲醇塔再沸器;15、甲醇塔冷凝器;16、成品冷却器;17、废醪闪蒸罐;18、精馏塔废水闪蒸罐;19、一级一效蒸发器;20、一级一效汽液分离器;21、一级一效循环栗;22、一级二效蒸发器;23、一级二效汽液分离器;24、一级二效循环栗;25、二级一效蒸发器;26、二级一效汽液分离器;27、二级一效循环栗;28、二级二效蒸发器;29、二级二效汽液分离器;30、二级二效循环栗;31、二级三效蒸发器;32、二级三效汽液分离器;33、二级三效循环栗;34、二级四效蒸发器;35、二级四效汽液分离器;36、二级四效循环栗;37、一级蒸发冷凝器;38、二级蒸发冷凝器;39、废液罐;40、锅炉焚烧系统;41、废水处理系统;42、洗涤系统;43、第二醪液预热器;44、回收塔冷凝器;45、回收塔;46、汽凝水闪蒸罐;47、脱醛塔;48、脱醛塔再沸器;49、脱醛塔汽液分离器;50、脱醛塔冷凝器。
具体实施方式
[0064]为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0065]需要说明的是,当设备被称为“固定于”另一个设备,它可以直接在另一个设备上或者也可以存在中间的设备。当一个设备被认为是“连接”另一个设备,它可以是直接连接到另一个设备或者可能同时存在中间设备。
[0066]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0067] 实施例1
[0068]本实施例提供了一种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置。且本实施例中的各设备之间的连接均通过管道实现的。
[0069]参见图1,一种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,包括蒸馏装置、第一级蒸发浓缩装置、第二级蒸发浓缩装置及废液罐39,所述蒸馏装置包括依次连通的粗馏塔2、水洗塔6、精馏塔10及甲醇塔13,所述粗馏塔2设有原料进口 ;
[0070]所述粗馏塔2与水洗塔6之间连通有第一级蒸发浓缩装置,所述第二级蒸发浓缩装置连通于所述第一级蒸发浓缩装置,所述第一级蒸发浓缩装置、第二级蒸发浓缩装置均连通于所述废液罐39。
[0071]进一步地,所述蒸馏装置包括第一醪液预热器1、废醪闪蒸罐17、精馏塔废水闪蒸罐18,所述第一醪液预热器I具有原料进口,所述水洗塔6具有中部入口、顶部出口及底部出口 ;所述粗馏塔2的进料口连通于所述第一醪液预热器I,所述第一醪液预热器I还具有出口连通于锅炉系统。
[0072]所述第一醪液预热器1、粗馏塔2、废醪闪蒸罐17、第一级蒸发浓缩装置及废液罐39依次连通,所述精馏塔10、精馏塔废水闪蒸罐18及第一级蒸发浓缩装置依次连通,所述第二级蒸发浓缩装置还连通于所述第一醪液预热器I。
[0073 ]进一步地,所述蒸馏装置还包括第一粗馏塔再沸器3、第二粗馏塔再沸器4、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器14、精馏塔再沸器11、水洗塔冷凝器8、甲醇塔冷凝器15、精馏塔冷凝器12、成品冷却器16,所述粗馏塔2、水洗塔6、精馏塔10及甲醇塔13均具有顶部入口、顶部出口、底部出口、底部入口,所述第一粗馏塔再沸器3、第二粗馏塔再沸器4、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器14、精馏塔再沸器11均具有壳侧入口及壳侧出口;
[0074]所述第一粗馏塔再沸器3、第二粗馏塔再沸器4分别串联于所述粗馏塔2的底部入口及粗馏塔2的底部出口之间,所述第一粗馏塔再沸器3的壳侧入口连通于水洗塔6的顶部出口,第一粗馏塔再沸器3还依次连通于水洗塔冷凝器8、水洗塔6的顶部入口,第一粗馏塔再沸器3的壳侧出口还连通于水洗塔6的顶部入口,所述第二粗馏塔再沸器4的壳侧入口连通于甲醇塔13的顶部出口,第二粗馏塔再沸器4还依次连通于甲醇塔冷凝器15、甲醇塔13的顶部入口 ;所述水洗塔冷凝器8与所述水洗塔6的顶部出口之间的管道还具有出口用于采出杂酒;所述甲醇塔冷凝器15与所述甲醇塔13的顶部入口之间的管道还具有出口用于采出工业酒精。所述甲醇塔13的底部出口还连接有成品冷却器16,成品冷却器16具有出口用于采出成品酒精。
[0075]所述水洗塔再沸器7串联于所述水洗塔6的底部入口及水洗塔6的底部出口之间,所述水洗塔再沸器7的壳侧入口连通于甲醇塔再沸器14,水洗塔再沸器7还依次连通于精馏塔冷凝器12、精馏塔10的顶部入口,第二粗馏塔再沸器4的壳侧出口还连通于甲醇塔13的顶部入口;
[0076]所述甲醇塔再沸器i 4串联于所述甲醇塔13的底部入口及甲醇塔13的底部出口之间,所述甲醇塔再沸器14的壳侧入口连通于精馏塔10的顶部出口,甲醇塔再沸器14的壳侧出口还连通于精馏塔10的顶部入口 ;
[0077]所述精馏塔再沸器11串联于所述精馏塔10的底部入口及精馏塔10的底部出口之间,精馏塔再沸器11的壳侧入口连通于外界蒸汽系统;
[0078] 所述精馏塔再沸器11的壳侧出口连通于第一醪液预热器I。
[0079]进一步地,还包括废醪闪蒸罐17、精馏塔废水闪蒸罐18,所述第一级蒸发浓缩装置包括一级一效蒸发器19、一级二效蒸发器22,第二级蒸发浓缩装置包括二级一效蒸发器25、二级二效蒸发器28、二级三效蒸发器31及二级四效蒸发器34,所述废醪闪蒸罐17、精馏塔废水闪蒸罐18均具有顶部出口、底部出口及入口,所述水洗塔6、精馏塔10及甲醇塔13还均具有中部入口;
[0080] 所述一级一效蒸发器19、一级二效蒸发器22及废液罐39依次连通,所述一级一效蒸发器19串联于所述粗馏塔2的顶部出口与水洗塔6的中部入口之间;
[0081]所述二级一效蒸发器25、二级二效蒸发器28、二级三效蒸发器31、二级四效蒸发器34及废液罐39依次连通,所述一级二效蒸发器22连通于所述二级一效蒸发器25,所述二级一效蒸发器25连通于所述第一醪液预热器I,所述二级一效蒸发器25的底部连通于二级四效蒸发器34的底部,所述二级一效蒸发器25还连通于外界蒸汽系统;
[0082]所述粗馏塔2的底部出口、废醪闪蒸罐17的入口、废醪闪蒸罐17的顶部出口及一级二效蒸发器22依次连通,所述废醪闪蒸罐17的底部出口还连通于一级一效蒸发器19,所述精馏塔10的底部出口、精馏塔废水闪蒸罐18的入口、精馏塔废水闪蒸罐18的顶部出口及一级二效蒸发器22依次连通,所述精馏塔废水闪蒸罐18的底部出口还连通于废液罐39。
[0083] 进一步地,所述蒸馏装置还包括淡酒预热器9、粗酒预热器5;
[0084]所述水洗塔6的底部出口还依次连通于所述淡酒预热器9及精馏塔10的管侧中部入口;
[0085]所述精馏塔10的底部出口还依次连通于所述淡酒预热器9及水洗塔6的顶部入口 ;
[0086]所述粗酒预热器5串联于一级一效蒸发器19与水洗塔6的中部入口之间,所述粗酒预热器5连通于所述精馏塔废水闪蒸罐18的入口,所述淡酒预热器9还连通于所述粗酒预热器5 ο
[0087]进一步地,所述一级一效蒸发器19、一级二效蒸发器22、二级一效蒸发器25、二级二效蒸发器28、二级三效蒸发器31及二级四效蒸发器34均具有壳侧入口、壳侧出口、管侧入口、管侧出口、管侧侧线入口及管侧侧线出口 ;
[0088] 所述粗馏塔2的顶部出口连通于所述一级一效蒸发器19的壳侧入口,所述一级一效蒸发器19的壳侧出口连通于所述粗酒预热器5,所述一级一效蒸发器19的壳侧出口与所述粗酒预热器5之间的管道还具有淡酒入口,所述废醪闪蒸罐17的底部出口连通于一级一效蒸发器19的管侧入口,所述一级一效蒸发器19的管侧出口连通于所述一级二效蒸发器22的管侧入口,所述一级二效蒸发器22的管侧出口连通于所述二级一效蒸发器25的管侧入口,所述废醪闪蒸罐17的顶部出口、精馏塔废水闪蒸罐18的顶部出口均连通于所述一级二效蒸发器22的壳侧入口 ;
[0089] 所述二级一效蒸发器25的壳侧出口连通于所述第一醪液预热器I,所述二级一效蒸发器25的管侧出口连通于所述二级四效蒸发器34的管侧入口,二级四效蒸发器34的管侧出口连通于所述二级三效蒸发器31的管侧入口,二级三效蒸发器31的管侧出口连通于所述二级二效蒸发器28的管侧入口,二级二效蒸发器28的管侧出口连通于所述锅炉焚烧系统
40 ο
[0090] 进一步地,还包括一级一效汽液分离器20、一级一效循环栗21、一级二效汽液分离器23、一级二效循环栗24及一级蒸发冷凝器37;
[0091]所述一级一效汽液分离器20串联于所述一级一效蒸发器19的管侧侧线出口与所述一级二效蒸发器22的壳侧入口之间,所述一级一效蒸发器19还连接有所述一级一效循环栗21,所述一级一效循环栗21再连通于所述一级一效蒸发器19的管侧侧线入口,形成循环回路,一级一效汽液分离器20与所述一级一效循环栗21还均连通于所述一级一效蒸发器19的管侧出口与所述一级二效蒸发器22的管侧入口之间的管道;
[0092]所述一级二效汽液分离器23、一级蒸发冷凝器37依次串联于所述一级二效蒸发器22的管侧侧线出口与所述洗涤系统42之间,所述一级二效蒸发器22还连接有所述一级二效循环栗24,所述一级二效循环栗24再连通于所述一级二效蒸发器22的管侧侧线入口,形成循环回路,一级二效汽液分离器23与所述一级二效循环栗24还均连通于所述一级二效蒸发器22的管侧出口与所述二级一效蒸发器25的管侧入口之间的管道,所述一级蒸发冷凝器37还连通于所述废液罐39。
[0093] 进一步地,还包括二级一效汽液分离器26、二级一效循环栗27、二级二效汽液分离器29、二级二效循环栗30、二级三效汽液分离器32、二级三效循环栗33、二级四效汽液分离器35、二级四效循环栗36及二级蒸发冷凝器38;
[0094]所述二级一效汽液分离器26串联于所述二级一效蒸发器25的管侧侧线出口与所述二级二效蒸发器28的壳侧入口之间,所述二级一效蒸发器25还连接有所述二级一效循环栗27,所述二级一效循环栗27再连通于所述二级一效蒸发器25的管侧侧线入口,形成循环回路,二级一效汽液分离器26与所述二级一效循环栗27还均连通于所述二级一效蒸发器25的管侧底部出口与所述二级四效蒸发器34的管侧入口之间的管道;
[0095]所述二级二效汽液分离器29串联于所述二级二效蒸发器28的管侧侧线出口与所述二级三效蒸发器31的壳侧入口之间,所述二级二效蒸发器28还连接有所述二级二效循环栗30,所述二级二效循环栗30再连通于所述二级二效蒸发器28的管侧侧线入口,形成循环回路,二级二效汽液分离器29与所述二级二效循环栗30还均连通于所述二级二效蒸发器28的管侧底部出口与所述锅炉焚烧系统40之间的管道;
[0096]所述二级三效汽液分离器32串联于所述二级三效蒸发器31的管侧出口与所述二级四效蒸发器34的壳侧入口之间,所述二级三效蒸发器31还连接有所述二级三效循环栗33,所述二级三效循环栗33再连通于所述二级三效蒸发器31的管侧侧线入口,形成循环回路,二级三效汽液分离器32与所述二级三效循环栗33还均连通于所述二级三效蒸发器31的管侧底部出口与所述锅炉焚烧系统40之间的管道;
[0097]所述二级四效汽液分离器35、二级蒸发冷凝器38依次串联于所述二级四效蒸发器34的管侧侧线出口与所述洗涤系统42之间,所述二级四效蒸发器34还连接有所述二级四效效循环栗36,所述二级四效循环栗36再连通于所述二级四效蒸发器34的管侧侧线入口,形成循环回路,二级四效汽液分离器35与所述二级四效循环栗36还均连通于所述二级四效蒸发器34的管侧出口与所述二级三效蒸发器31的管侧入口之间的管道,所述二级蒸发冷凝器38还连通于所述废液罐39。
[0098]进一步地,所述废液罐39还连通有废水处理系统41,所述洗涤系统42还具有一次水入口。
[0099]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置的生产工艺,包括如下工艺步骤:
[0100]将来自发酵工段的成熟醪,经第一醪液预热器I预热后进入粗馏塔2,粗馏塔2顶部粗酒汽进入一级一效蒸发器19冷凝,冷凝液经粗酒预热器5预热后进入水洗塔6进行水洗除杂,粗馏塔2底部废醪进入废醪闪蒸罐17;
[0101]自水洗塔6顶部来的酒汽进入第一粗馏塔再沸器3冷凝,未冷凝酒汽在水洗塔冷凝器8中冷凝,冷凝液采出部分杂酒后回流至水洗塔6顶部;水洗塔6塔底出来的淡酒经淡酒预热器9预热后进入精馏塔10浓缩除杂,自精馏塔10顶部来的酒汽进入水洗塔再沸器7和甲醇塔再沸器14冷凝,未冷凝酒汽进入精馏塔冷凝器12冷凝,冷凝液回流至精馏塔10顶部,经精馏塔浓缩后的酒液由精馏塔1上部采酒口采出进入甲醇塔13,自精馏塔1底部出来的废水预热淡酒后,部分进入水洗塔6作为洗涤水,部分预热粗酒后进入精馏塔废水闪蒸罐18;自甲醇塔13顶部来的酒汽进入第二粗馏塔再沸器4冷凝,未冷凝酒汽进入甲醇塔冷凝器15冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流至甲醇塔13顶部,从甲醇塔13底部采出成品酒精,经成品冷却器16冷却后送入成品罐区;自精馏塔再沸器11来的蒸汽汽凝水进入第一醪液预热器I预热醪液;废醪闪蒸罐17底部的闪蒸液进入一级一效蒸发器19管侧进行蒸发浓缩,一级一效蒸发器19管侧侧线出口的汽液混合物进入一级一效汽液分离器20,从一级一效汽液分离器20出来的气相进入一级二效蒸发器22壳侧作为热源,一级一效蒸发器19管侧出口的液体,一部分由一级一效循环栗21栗入一级一效蒸发器19进行循环,另一部分进入一级二效蒸发器22内继续蒸发浓缩;一级二效蒸发器22管侧侧线出口的汽液混合物进入一级二效汽液分离器23,从一级二效汽液分离器23出来的气体进入一级蒸发冷凝器37,冷凝液进入废液罐39,一级二效蒸发器22管侧出口的液体,一部分由一级二效循环栗24栗入一级二效蒸发器22进行循环,另一部分进入二级一效蒸发器25内继续蒸发浓缩;二级一效蒸发器25所需能量由直接蒸汽提供,二级一效蒸发器25管侧侧线出口的汽液混合物进入二级一效汽液分离器26,从二级一效汽液分离器26出来的气相进入二级二效蒸发器28壳侧作为热源,二级一效蒸发器25管侧出口的液体,一部分由二级一效循环栗27栗入二级一效蒸发器25进行循环,另一部分进入二级四效蒸发器34内继续蒸发浓缩;二级四效蒸发器34管侧侧线出口的汽液混合物进入二级四效汽液分离器35,从二级四效汽液分离器35出来的气体进入二级蒸发冷凝器38,冷凝液进入废液罐39,二级四效蒸发器34管侧出口的液体,一部分由二级四效循环栗36栗入二级四效蒸发器34进行循环,另一部分进入二级三效蒸发器31内继续蒸发浓缩;二级三效蒸发器31管侧侧线出口的汽液混合物进入二级三效汽液分离器32,从二级三效汽液分离器32出来的气相进入二级四效蒸发器34壳侧作为热源,二级三效蒸发器31管侧出口的液体,一部分由二级三效循环栗33栗入二级三效蒸发器31进行循环,另一部分进入二级二效蒸发器28内继续蒸发浓缩;二级二效蒸发器28管侧侧线出口的汽液混合物进入二级二效汽液分离器29,从二级二效汽液分离器29出来的气体进入二级三效蒸发器31壳侧作为热源,二级二效蒸发器28管侧出口的废液,一部分由二级二效循环栗30栗入二级二效蒸发器28进行循环,另一部分送入锅炉焚烧系统40处理。
[0102]其中,本发明实施例中的优级酒精蒸馏部分各塔操作条件为:
[0103]粗馏塔2塔顶压力为绝压0.5〜0.7atm(标准大气压),塔顶温度75〜85°C,塔底温度 85 〜95°C;
[0104] 水洗塔6塔顶压力为绝压0.9〜1.2atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°C;
[0105] 甲醇塔13塔顶压力为绝压2.0〜2.3atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°c;
[0106] 精馏塔10塔顶压力为绝压2.7〜3.5atm,塔顶温度105〜115°C,塔底温度135〜150°C;
[0107]本发明实施例中的废液蒸发浓缩部分各效蒸发器的操作压力和操作温度是:
[0108] 一级一效蒸发器19:绝压0.3〜0.4atm,温度60〜70°C ;
[0109] 一级二效蒸发器22:绝压0.2〜0.3atm,温度50〜60°C ;
[0110] 二级一效蒸发器25:绝压0.7〜I.0atm,温度90〜100°C ;
[0111] 二级二效蒸发器28:绝压0.5〜0.7atm,温度80〜90°C ;
[0112] 二级三效蒸发器31:绝压0.4〜0.5atm,温度70〜80°C ;
[0113] 二级四效蒸发器34:绝压0.2〜0.4atm,温度50〜70°C。
[0114]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合工艺的优点是:采用热耦合技术实现优级酒精蒸馏工段与废液蒸发浓缩工段的能量相互匹配利用,从而使糖蜜原料生产优级酒精的蒸馏和废液浓缩处理的蒸汽总消耗降到3.0〜3.8吨/吨成品酒精,相比优级酒精蒸馏和废液浓缩独立运行时的4.2〜5.0吨/吨成品酒精的汽耗,蒸汽总消耗可节省30%〜40%,冷却水消耗可节省约20吨/吨成品酒精。而且废液经过两级蒸发浓缩,可以显著延长设备结垢周期,设备易于检修。
[0115] 实施例2
[0116]本实施例提供了一种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置。且本实施例中的各设备之间的连接均通过管道实现的。
[0117]参见图2,实施例2在实施例1的基础上,还包括第二醪液预热器43、汽凝水闪蒸罐46、回收塔45及回收塔冷凝器44,所述汽凝水闪蒸罐46具有入口、底部出口及顶部出口,所述回收塔45具有顶部入口、顶部出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口;
[0118]所述第二醪液预热器43串联于所述第一醪液预热器I与所述粗馏塔2的顶部入口之间,所述第二醪液预热器43具有供汽凝水回锅炉的出口 ;
[0119]所述精馏塔再沸器11的壳侧出口连通于所述汽凝水闪蒸罐46的入口,所述汽凝水闪蒸罐46的底部出口与二级一效蒸发器25的壳侧出口并联连通于所述第二醪液预热器43,所述汽凝水闪蒸罐46的的顶部出口连通于所述回收塔45的底部入口,所述回收塔45的顶部出口连通于所述第一醪液预热器1,所述回收塔45的顶部中部出口连通于水洗塔6的中部入口,所述精馏塔10的中部出口连通于回收塔45的中部入口,所述回收塔45的中部还具有杂醇油采出口。
[0120]所述回收塔冷凝器44串联于所述第一醪液预热器I,所述回收塔冷凝器44与回收塔45的顶部入口之间的管道还具有用于采出工业酒精的出口。
[0121 ]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置的生产工艺,包括如下工艺步骤:
[0122]自发酵工段的成熟醪,经第一醪液预热器I和第二醪液预热器43预热后进入粗馏塔2,粗馏塔2顶部粗酒汽进入一级一效蒸发器19冷凝,冷凝液经粗酒预热器5预热后进入水洗塔6进行水洗除杂,粗馏塔2底部废醪进入废醪闪蒸罐17;自水洗塔6顶部来的酒汽进入第一粗馏塔再沸器3冷凝,未冷凝酒汽在水洗塔冷凝器8中冷凝,冷凝液采出部分杂酒后回流至水洗塔6顶部;水洗塔6塔底出来的淡酒经淡酒预热器9预热后进入精馏塔10浓缩除杂,自精馏塔10顶部来的酒汽进入水洗塔再沸器7和甲醇塔再沸器14冷凝,未冷凝酒汽进入精馏塔冷凝器12冷凝,冷凝液回流至精馏塔10顶部,经精馏塔10浓缩后的酒液由精馏塔10上部采酒口采出进入甲醇塔13,自精馏塔10底部出来的废水预热淡酒后,部分进入水洗塔6作为洗涤水,部分预热粗酒后进入精馏塔废水闪蒸罐18;自甲醇塔13顶部来的酒汽进入第二粗馏塔再沸器4冷凝,未冷凝酒汽进入甲醇塔冷凝器15冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流至甲醇塔13顶部,从甲醇塔13底部采出优级成品酒精,经成品冷却器16冷却后送入成品罐区;自水洗塔6回流、精馏塔10中上部、等采出的杂酒进入回收塔45,自回收塔45顶部来的酒汽进入第一醪液预热器I壳侧冷凝,未冷凝酒汽进入回收塔冷凝器44冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流至回收塔45顶部,自回收塔45上部塔板采出的浓缩酒液进入水洗塔6,自回收塔45的中上部采出富含杂醇油的杂酒,分离掉杂醇油后进入回收塔45进一步浓缩,自回收塔45底部来的废水外排。自精馏塔再沸器11来的蒸汽汽凝水进入汽凝水闪蒸罐46,自汽凝水闪蒸罐46顶部来的闪蒸汽进入回收塔45,自汽凝水闪蒸罐46底部来的废水进入第二醪液预热器43预热醪液;废醪闪蒸罐17底的闪蒸液进入一级一效蒸发器19管侧进行蒸发浓缩,一级一效蒸发器19管侧侧线出口的汽液混合物进入一级一效汽液分离器20,从一级一效汽液分离器20出来的气相进入一级二效蒸发器22壳侧作为热源,一级一效蒸发器19管侧出口的液体,一部分由一级一效循环栗21栗入一级一效蒸发器19进行循环,另一部分进入一级二效蒸发器22内继续蒸发浓缩;一级二效蒸发器22管侧侧线出口的汽液混合物进入一级二效汽液分离器23,从一级二效汽液分离器23出来的气体进入一级蒸发冷凝器37,冷凝液进入废液罐39,一级二效蒸发器22管侧出口的液体,一部分由一级二效循环栗24栗入一级二效蒸发器22进行循环,另一部分进入二级一效蒸发器25内继续蒸发浓缩;二级一效蒸发器25所需能量由直接蒸汽提供,二级一效蒸发器25管侧侧线出口的汽液混合物进入二级一效汽液分离器26,从二级一效汽液分离器26出来的气相进入二级二效蒸发器28壳侧作为热源,二级一效蒸发器25管侧出口的液体,一部分由二级一效循环栗栗入二级一效蒸发器25进行循环,另一部分进入二级四效蒸发器34内继续蒸发浓缩;二级四效蒸发器34管侧侧线出口的汽液混合物进入二级四效汽液分离器35,从二级四效汽液分离器35出来的气体进入二级蒸发冷凝器38,冷凝液进入废液罐39,二级四效蒸发器34管侧出口的液体,一部分由二级四效循环栗36栗入二级四效蒸发器34进行循环,另一部分进入二级三效蒸发器31内继续蒸发浓缩;二级三效蒸发器31管侧侧线出口的汽液混合物进入二级三效汽液分离器32,从二级三效汽液分离器32出来的气相进入二级四效蒸发器34壳侧作为热源,二级三效蒸发器31管侧出口的液体,一部分由二级三效循环栗33栗入二级三效蒸发器31进行循环,另一部分进入二级二效蒸发器28内继续蒸发浓缩;二级二效蒸发器28管侧侧线出口的汽液混合物进入二级二效汽液分离器29,从二级二效汽液分离器29出来的气体进入二级三效蒸发器31壳侧作为热源,二级二效蒸发器28管侧出口的废液,一部分由二级二效循环栗30栗入二级二效蒸发器28进行循环,另一部分送入锅炉焚烧系统40处理。
[0123]优级酒精蒸馏部分各塔操作条件为:
[0124] 粗馏塔2塔顶压力为绝压0.5〜0.7atm,塔顶温度75〜85°C,塔底温度85〜95°C;
[0125] 水洗塔6塔顶压力为绝压0.9〜1.2atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°C;
[0126] 甲醇塔13塔顶压力为绝压2.0〜2.3atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°C;
[0127] 精馏塔10塔顶压力为绝压2.7〜3.5atm,塔顶温度105〜115°C,塔底温度135〜150°C;
[0128] 回收塔45塔顶压力为绝压1.0〜1.5atm,塔顶温度75〜90°C,塔底温度105〜120°C;
[0129]废液蒸发浓缩部分各效蒸发器的操作压力和操作温度是:
[0130] 一级一效蒸发器19:绝压0.3〜0.4atm,温度60〜70°C ;
[0131 ] 一级二效蒸发器22:绝压0.2〜0.3atm,温度50〜60°C ;
[0132] 二级一效蒸发器25:绝压0.7〜I.0atm,温度90〜100°C ;
[0133] 二级二效蒸发器28:绝压0.5〜0.7atm,温度80〜90°C ;
[0134] 二级三效蒸发器31:绝压0.4〜0.5atm,温度70〜80°C ;
[0135] 二级四效蒸发器34:绝压0.2〜0.4atm,温度50〜70°C ;
[0136]相比实施例1,本实施例配置回收塔45,从水洗塔6回流、精馏塔10中上部、等采出的杂酒进入回收塔45。在回收塔45中,杂酒进一步浓缩提浓排杂,浓缩后的酒液从回收塔45顶部采出进入水洗塔6,可提高蒸馏系统的优级酒精产率。配置回收塔45的目的,是因为四塔工艺中,采出了很多杂质含量高的杂酒,不能作为优级成品,加了回收塔45后,可以将杂酒进一步浓缩。从回收塔45中部采出富含杂质的杂酒去分离掉杂质,高浓度的酒精从回收塔顶部采出,从而提高优级成品的产率。
[0137] 实施例3
[0138]本实施例提供了一种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置。且本实施例中的各设备之间的连接均通过管道实现的。
[0139]参见图3,实施例3在实施例1的基础上,还包括第二醪液预热器43、汽凝水闪蒸罐46、回收塔45、脱醛塔47、脱醛塔再沸器48、脱醛塔冷凝器50及脱醛塔汽液分离器49,所述汽凝水闪蒸罐46具有入口、底部出口及顶部出口,所述回收塔45、脱醛塔47均具有顶部入口、顶部出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口,所述脱醛塔再沸器48具有壳侧入口及壳侧出口;
[0140]所述第二醪液预热器43串联于所述第一醪液预热器I与所述粗馏塔2的顶部入口之间,所述第二醪液预热器43具有供汽凝水回锅炉的出口 ;
[0141]所述精馏塔再沸器11的壳侧出口连通于所述汽凝水闪蒸罐46的入口,所述汽凝水闪蒸罐46的底部出口与二级一效蒸发器25的壳侧出口并联连通于所述第二醪液预热器43,所述汽凝水闪蒸罐46的的顶部出口连通于所述回收塔45的底部入口;
[0142] 所述脱醛塔再沸器48串联于所述脱醛塔47的底部出口与其底部入口之间,所述回收塔45的顶部出口连通于所述脱醛塔再沸器48的壳侧入口,所述脱醛塔再沸器48的壳侧出口连通于回收塔45的顶部入口,所述脱醛塔再沸器48的壳侧出口与回收塔45的顶部入口之间的管道还具有供工业酒精采出的出口,所述脱醛塔47的中部入口、脱醛塔47的底部出口串联于所述一级一效蒸发器19的壳侧出口与粗酒预热器5之间,所述脱醛塔47的顶部出口连通于第一醪液预热器I;
[0143] 所述脱醛塔冷凝器50、脱醛塔汽液分离器49依次串联于所述第一醪液预热器I与所述脱醛塔47的顶部入口之间,所述脱醛塔汽液分离器49还连通于所述脱醛塔冷凝器50与所述脱醛塔47的顶部入口之间,所述脱醛塔汽液分离器49与所述脱醛塔47的顶部入口之间的管道还具有供工业酒精采出的出口,所述脱醛塔汽液分离器49还具有连通于真空栗的出
□ O
[0144]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置的生产工艺,包括如下工艺步骤:
[0145]自发酵工段的成熟醪,经第一醪液预热器I和第二醪液预热器43预热后进入粗馏塔2,粗馏塔2顶部粗酒汽进入一级一效蒸发器19冷凝,冷凝液进入脱醛塔47进行脱醛,自脱醛塔47顶部来的酒汽进入第一醪液预热器I冷凝预热醪液,未冷凝酒汽进入脱醛塔冷凝器50冷凝,未凝汽在脱醛塔汽液分离器49中由真空栗抽走,冷凝液采出部分工业酒精后回流至脱醛塔47顶部,经脱醛塔47脱醛后的粗酒经粗酒预热器5预热后进入水洗塔6进行水洗除杂,粗馏塔2底部废醪进入废醪闪蒸罐17;自水洗塔6顶部来的酒汽进入第一粗馏塔再沸器3冷凝,未冷凝酒汽在水洗塔冷凝器8中冷凝,冷凝液采出部分杂酒后回流至水洗塔6顶部;水洗塔6塔底出来的淡酒经淡酒预热器9预热后进入精馏塔10浓缩除杂,自精馏塔10顶部来的酒汽进入水洗塔再沸器7和甲醇塔再沸器14冷凝,未冷凝酒汽进入精馏塔冷凝器12冷凝,冷凝液回流至精馏塔10顶部,经精馏塔10浓缩后的酒液由精馏塔10上部采酒口采出进入甲醇塔13,自精馏塔10底部出来的废水预热淡酒后,部分进入水洗塔6作为洗涤水,部分预热粗酒后进入精馏塔废水闪蒸罐18;自甲醇塔13顶部来的酒汽进入第二粗馏塔再沸器4冷凝,未冷凝酒汽进入甲醇塔冷凝器15冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流至甲醇塔13顶部,从甲醇塔13底部采出优级成品酒精,经成品冷却器16冷却后送入成品罐区;自水洗塔6回流、精馏塔10中上部、脱醛塔47等采出的杂酒进入回收塔45,自回收塔45顶部来的酒汽进入脱醛塔再沸器48冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流至回收塔45顶部,自回收塔45上部塔板采出的浓缩酒液进入水洗塔6,自回收塔45的中上部采出富含杂醇油的杂酒,分离掉杂醇油后进入回收塔45进一步浓缩,自回收塔45底部来的废水外排。自精馏塔再沸器11来的蒸汽汽凝水进入汽凝水闪蒸罐46,汽凝水闪蒸罐46顶部出来的闪蒸汽进入回收塔45,汽凝水闪蒸罐46底部出来的废水进入第二醪液预热器43预热醪液;废醪闪蒸罐17底部的闪蒸液进入一级一效蒸发器19管侧进行蒸发浓缩,一级一效蒸发器19管侧侧线出口的汽液混合物进入一级一效汽液分离器20,从一级一效汽液分离器20出来的气相进入一级二效蒸发器22壳侧作为热源,一级一效蒸发器19管侧出口的液体,一部分由一级一效循环栗21栗入一级一效蒸发器19进行循环,另一部分进入一级二效蒸发器22内继续蒸发浓缩;一级二效蒸发器22管侧侧线出口的汽液混合物进入一级二效汽液分离器23,从一级二效汽液分离器23出来的气体进入一级蒸发冷凝器37,冷凝液进入废液罐39; —级二效蒸发器22管侧出口的液体,一部分由一级二效循环栗24栗入一级二效蒸发器22进行循环,另一部分进入二级一效蒸发器25内继续蒸发浓缩;二级一效蒸发器25所需能量由直接蒸汽提供,二级一效蒸发器25管侧侧线出口的汽液混合物进入二级一效汽液分离器26,从二级一效汽液分离器26出来的气相进入二级二效蒸发器28壳侧作为热源,二级一效蒸发器25管侧出口的液体,一部分由二级一效循环栗栗入二级一效蒸发器25进行循环,另一部分进入二级四效蒸发器34内继续蒸发浓缩;二级四效蒸发器34管侧侧线出口的汽液混合物进入二级四效汽液分离器35,从二级四效汽液分离器35出来的气体进入二级蒸发冷凝器38,冷凝液进入废液罐39,二级四效蒸发器34管侧出口的液体,一部分由二级四效循环栗36栗入二级四效蒸发器34进行循环,另一部分进入二级三效蒸发器31内继续蒸发浓缩;二级三效蒸发器31管侧侧线出口的汽液混合物进入二级三效汽液分离器32,从二级三效汽液分离器32出来的气相进入二级四效蒸发器34壳侧作为热源,二级三效蒸发器31管侧出口的液体,一部分由二级三效循环栗33栗入二级三效蒸发器31进行循环,另一部分进入二级二效蒸发器28内继续蒸发浓缩;二级二效蒸发器28管侧侧线出口的汽液混合物进入二级二效汽液分离器29,从二级二效汽液分离器29出来的气体进入二级三效蒸发器31壳侧作为热源,二级二效蒸发器28管侧出口的废液,一部分由二级二效循环栗30栗入二级二效蒸发器28进行循环,另一部分送入锅炉焚烧系统40处理。
[0146]优级酒精蒸馏部分各塔操作条件为:
[0147] 粗馏塔2塔顶压力为绝压0.5〜0.7atm,塔顶温度75〜85°C,塔底温度85〜95°C;
[0148] 水洗塔6塔顶压力为绝压0.9〜1.2atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°C;
[0149] 甲醇塔13塔顶压力为绝压2.0〜2.3atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°C;
[0150] 精馏塔10塔顶压力为绝压2.7〜3.5atm,塔顶温度105〜115°C,塔底温度135〜150°C;
[0151] 回收塔45塔顶压力为绝压1.0〜1.5atm,塔顶温度75〜90°C,塔底温度105〜120°C;
[0152] 脱醛塔47塔顶压力为绝压0.2〜0.6atm,塔顶温度50〜65°C,塔底温度65〜80°C;
[0153]废液蒸发浓缩部分各效蒸发器的操作压力和操作温度是:
[0154] 一级一效蒸发器19:绝压0.3〜0.4atm,温度60〜70°C ;
[0155] 一级二效蒸发器22:绝压0.2〜0.3atm,温度50〜60°C ;
[0156] 二级一效蒸发器25:绝压0.7〜I.0atm,温度90〜100°C ;
[0157] 二级二效蒸发器28:绝压0.5〜0.7atm,温度80〜90°C ;
[0158] 二级三效蒸发器31:绝压0.4〜0.5atm,温度70〜80°C ;
[0159] 二级四效蒸发器34:绝压0.2〜0.4atm,温度50〜70°C ;
[0160]相比实施例1及2,本实施例配置脱醛塔47,从一级一效蒸发器19冷凝的粗酒液,先在脱醛塔47中,采用回收塔45酒汽冷凝热源进行脱醛,进一步降低成品中醛类等低沸物的含量,使成品酒精达到特级国家标准。
[0161]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置的目的是对现有的糖蜜原料普级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置及工艺进行改进,以提供一种以糖蜜为原料生产优级酒精的蒸馏工段及废液浓缩工段的热耦合装置及工艺,从而提高酒精产品质量标准,同时能有效处理糖蜜酒精废液,减少污染,降低蒸汽消耗和水消耗。
[0162]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置中,在废液蒸发浓缩部分使用了两级多效真空蒸发浓缩装置,其中第一级真空蒸发浓缩装置利用优级酒精差压蒸馏工段中的粗酒汽作为蒸发器的热源,使用粗馏塔顶酒汽可以节省直接蒸汽和循环冷却水的消耗,实现能量的匹配利用;所述粗馏塔废醪闪蒸罐17顶部管道连接所述一级二效蒸发器22,可以回收利用闪蒸汽作为一级二效蒸发器22的热源,进一步降低系统蒸汽消耗;所述精馏塔废水闪蒸罐18顶部管道连接所述一级二效蒸发器22,同样可以回收利用闪蒸汽作为热源,降低系统能耗;第二级真空蒸发浓缩装置使用外界蒸汽将废液进一步浓缩到需要的浓度。通过蒸馏工段与蒸发工段的能量相互匹配利用,整套装置蒸汽消耗下降,从而使糖蜜原料生产优级酒精的酒精蒸馏和废液浓缩处理的蒸汽总消耗降到3.0〜3.8吨/吨成品酒精,而优级酒精蒸馏和废液浓缩独立运行时,蒸汽总消耗达4.2〜5.0吨/吨成品酒精,相比之下,通过蒸馏工段和废液浓缩工段的热耦合作用,蒸汽总消耗可节省30%〜40%,节约冷却水消耗约20吨/吨成品酒精。而且废液经过两级蒸发浓缩,可以从整体上延长设备结垢周期,设备易于检修。
[0163]本发明涉及的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合工艺的优点是:采用热耦合技术实现优级酒精蒸馏工段与废液蒸发浓缩工段的能量相互匹配利用,从而使糖蜜原料生产优级酒精的蒸馏和废液浓缩处理的蒸汽总消耗降到3.0〜3.8吨/吨成品酒精,相比优级酒精蒸馏和废液浓缩独立运行时的4.2〜5.0吨/吨成品酒精的汽耗,蒸汽总消耗可节省30%〜40%,冷却水消耗可节省约20吨/吨成品酒精。而且废液经过两级蒸发浓缩,可以显著延长设备结垢周期,设备易于检修。
[0164]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,其特征在于,包括蒸馏装置、第一级蒸发浓缩装置、第二级蒸发浓缩装置及废液罐,所述蒸馏装置包括依次连通的粗馏塔、水洗塔、精馏塔及甲醇塔,所述粗馏塔设有原料进口,所述甲醇塔具有成品出口,所述蒸馏装置还包括第一醪液预热器; 所述粗馏塔与水洗塔之间连通有第一级蒸发浓缩装置,所述第二级蒸发浓缩装置连通于所述第一级蒸发浓缩装置,所述第一级蒸发浓缩装置、第二级蒸发浓缩装置均连通于所述废液触; 还包括第二醪液预热器、汽凝水闪蒸罐及回收塔,所述第二醪液预热器串联于所述第一醪液预热器与所述粗馏塔之间,所述第二醪液预热器具有供汽凝水回锅炉的出口,所述汽凝水闪蒸罐连通于所述回收塔,所述回收塔连通于所述第一醪液预热器,所述回收塔连通于水洗塔,所述精馏塔连通于回收塔。
2.根据权利要求1所述的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,其特征在于,所述蒸馏装置包括废醪闪蒸罐、精馏塔废水闪蒸罐,所述第一醪液预热器具有原料进口; 所述第一醪液预热器、粗馏塔、废醪闪蒸罐、第一级蒸发浓缩装置及废液罐依次连通,所述精馏塔、精馏塔废水闪蒸罐及第一级蒸发浓缩装置依次连通,所述第二级蒸发浓缩装置还连通于所述第一醪液预热器。
3.根据权利要求1或2所述的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,其特征在于,所述蒸馏装置还包括第一粗馏塔再沸器、第二粗馏塔再沸器、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、精馏塔再沸器、水洗塔冷凝器、甲醇塔冷凝器、精馏塔冷凝器、成品冷却器,所述粗馏塔、水洗塔、精馏塔及甲醇塔均具有顶部入口、顶部出口、底部出口、底部入口,所述第一粗馏塔再沸器、第二粗馏塔再沸器、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、精馏塔再沸器均具有壳侧入口及壳侧出口; 所述第一粗馏塔再沸器、第二粗馏塔再沸器分别串联于所述粗馏塔的底部入口及粗馏塔的底部出口之间,所述第一粗馏塔再沸器的壳侧入口连通于水洗塔的顶部出口,第一粗馏塔再沸器还依次连通于水洗塔冷凝器、水洗塔的顶部入口,第一粗馏塔再沸器的壳侧出口还连通于水洗塔的顶部入口,所述第二粗馏塔再沸器的壳侧入口连通于甲醇塔的顶部出口,第二粗馏塔再沸器还依次连通于甲醇塔冷凝器、甲醇塔的顶部入口 ; 所述水洗塔再沸器串联于所述水洗塔的底部入口及水洗塔的底部出口之间,所述水洗塔再沸器的壳侧入口连通于甲醇塔再沸器,水洗塔再沸器还依次连通于精馏塔冷凝器、精馏塔的顶部入口,第二粗馏塔再沸器的壳侧出口还连通于甲醇塔的顶部入口 ; 所述甲醇塔再沸器串联于所述甲醇塔的底部入口及甲醇塔的底部出口之间,所述甲醇塔再沸器的壳侧入口连通于精馏塔的顶部出口,甲醇塔再沸器的壳侧出口还连通于精馏塔的顶部入口; 所述精馏塔再沸器串联于所述精馏塔的底部入口及精馏塔的底部出口之间,精馏塔再沸器的壳侧入口连通于外界蒸汽系统,精馏塔再沸器的壳侧出口连通于第一醪液预热器; 所述甲醇塔的底部出口还连接有成品冷却器,成品冷却器具有用于采出成品酒精的出口,所述精馏塔还具有中部出口。
4.根据权利要求3所述的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,其特征在于,还包括废醪闪蒸罐、精馏塔废水闪蒸罐,所述第一级蒸发浓缩装置包括一级一效蒸发器、一级二效蒸发器,第二级蒸发浓缩装置包括二级一效蒸发器、二级二效蒸发器、二级三效蒸发器及二级四效蒸发器,所述废醪闪蒸罐、精馏塔废水闪蒸罐均具有顶部出口、底部出口及入口,所述水洗塔、精馏塔及甲醇塔还均具有中部入口 ; 所述一级一效蒸发器、一级二效蒸发器及废液罐依次连通,所述一级一效蒸发器串联于所述粗馏塔的顶部出口与水洗塔的中部入口之间; 所述二级一效蒸发器、二级二效蒸发器、二级三效蒸发器、二级四效蒸发器及废液罐依次连通,所述一级二效蒸发器连通于所述二级一效蒸发器,所述二级一效蒸发器连通于所述第一醪液预热器,所述二级一效蒸发器的底部连通于二级四效蒸发器的底部,所述二级一效蒸发器还连通于外界蒸汽系统; 所述粗馏塔的底部出口、废醪闪蒸罐的入口、废醪闪蒸罐的顶部出口及一级二效蒸发器依次连通,所述废醪闪蒸罐的底部出口还连通于一级一效蒸发器,所述精馏塔的底部出口、精馏塔废水闪蒸罐的入口、精馏塔废水闪蒸罐的顶部出口及一级二效蒸发器依次连通,所述精馏塔废水闪蒸罐的底部出口还连通于废液罐;所述蒸馏装置还包括淡酒预热器、粗酒预热器; 所述水洗塔的底部出口还依次连通于所述淡酒预热器及精馏塔的中部入口 ; 所述精馏塔的底部出口还依次连通于所述淡酒预热器及水洗塔的顶部入口 ; 所述粗酒预热器串联于一级一效蒸发器与水洗塔的中部入口之间,所述粗酒预热器连通于所述精馏塔废水闪蒸罐的入口,所述淡酒预热器还连通于所述粗酒预热器。
5.根据权利要求4所述的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,其特征在于,所述一级一效蒸发器、一级二效蒸发器、二级一效蒸发器、二级二效蒸发器、二级三效蒸发器及二级四效蒸发器均具有壳侧入口、壳侧出口、管侧入口、管侧出口、管侧侧线入口及管侧侧线出口; 所述粗馏塔的顶部出口连通于所述一级一效蒸发器的壳侧入口,所述一级一效蒸发器的壳侧出口连通于所述粗酒预热器,所述废醪闪蒸罐的底部出口连通于一级一效蒸发器的管侧入口,所述一级一效蒸发器的管侧出口连通于所述一级二效蒸发器的管侧入口,所述一级二效蒸发器的管侧出口连通于所述二级一效蒸发器的管侧入口,所述废醪闪蒸罐的顶部出口、精馏塔废水闪蒸罐的顶部出口均连通于所述一级二效蒸发器的壳侧入口 ; 所述二级一效蒸发器的壳侧出口连通于所述第一醪液预热器,所述二级一效蒸发器的管侧出口连通于所述二级四效蒸发器的管侧入口,二级四效蒸发器的管侧出口连通于所述二级三效蒸发器的管侧入口,二级三效蒸发器的管侧出口连通于所述二级二效蒸发器的管侧入口,二级二效蒸发器的管侧出口连通于锅炉焚烧系统。
6.根据权利要求5所述的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,其特征在于,还包括一级一效汽液分离器、一级一效循环栗、一级二效汽液分离器、一级二效循环栗及一级蒸发冷凝器; 所述一级一效汽液分离器串联于所述一级一效蒸发器的管侧侧线出口与所述一级二效蒸发器的壳侧入口之间,所述一级一效蒸发器还连接有所述一级一效循环栗,所述一级一效循环栗再连通于所述一级一效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,一级一效汽液分离器与所述一级一效循环栗还均连通于所述一级一效蒸发器的管侧出口与所述一级二效蒸发器的管侧入口之间的管道; 所述一级二效汽液分离器、一级蒸发冷凝器依次串联于所述一级二效蒸发器的管侧侧线出口与所述洗涤系统之间,所述一级二效蒸发器还连接有所述一级二效循环栗,所述一级二效循环栗再连通于所述一级二效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,一级二效汽液分离器与所述一级二效循环栗还均连通于所述一级二效蒸发器的管侧出口与所述二级一效蒸发器的管侧入口之间的管道,所述一级蒸发冷凝器还连通于所述废液罐。
7.根据权利要求5所述的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,其特征在于,还包括二级一效汽液分离器、二级一效循环栗、二级二效汽液分离器、二级二效循环栗、二级三效汽液分离器、二级三效循环栗、二级四效汽液分离器、二级四效循环栗及二级蒸发冷凝器; 所述二级一效汽液分离器串联于所述二级一效蒸发器的管侧侧线出口与所述二级二效蒸发器的壳侧入口之间,所述二级一效汽液分离器还连接有所述二级一效循环栗,所述二级一效循环栗再连通于所述二级一效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,二级一效汽液分离器与所述二级一效循环栗还均连通于所述二级一效蒸发器的管侧底部出口与所述二级四效蒸发器的管侧入口之间的管道; 所述二级二效汽液分离器串联于所述二级二效蒸发器的管侧侧线出口与所述二级三效蒸发器的壳侧入口之间,所述二级二效汽液分离器还连接有所述二级二效循环栗,所述二级二效循环栗再连通于所述二级二效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,二级二效汽液分离器与所述二级二效循环栗还均连通于所述二级二效蒸发器的管侧底部出口与所述锅炉焚烧系统之间的管道; 所述二级三效汽液分离器串联于所述二级三效蒸发器的管侧侧线出口与所述二级四效蒸发器的壳侧入口之间,所述二级三效汽液分离器还连接有所述二级三效循环栗,所述二级三效循环栗再连通于所述二级三效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,二级三效汽液分离器与所述二级三效循环栗还均连通于所述二级三效蒸发器的管侧底部出口与所述锅炉焚烧系统之间的管道; 所述二级四效汽液分离器、二级蒸发冷凝器依次串联于所述二级四效蒸发器的管侧侧线出口与所述洗涤系统之间,所述二级四效蒸发器还连接有所述二级四效效循环栗,所述二级四效循环栗再连通于所述二级四效蒸发器的管侧侧线入口,形成循环回路,二级四效汽液分离器与所述二级四效循环栗还均连通于所述二级四效蒸发器的管侧出口与所述二级三效蒸发器的管侧入口之间的管道,所述二级蒸发冷凝器还连通于所述废液罐。
8.根据权利要求5所述的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,其特征在于,还包括回收塔冷凝器,所述汽凝水闪蒸罐具有入口、底部出口及顶部出口,所述回收塔具有顶部入口、顶部出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口; 所述第二醪液预热器串联于所述第一醪液预热器与所述粗馏塔的顶部入口之间,所述第二醪液预热器具有供汽凝水回锅炉的出口 ; 所述精馏塔再沸器的壳侧出口连通于所述汽凝水闪蒸罐的入口,所述汽凝水闪蒸罐的底部出口与二级一效蒸发器的壳侧出口并联连通于所述第二醪液预热器,所述汽凝水闪蒸罐的的顶部出口连通于所述回收塔的底部入口,所述回收塔的顶部出口连通于所述第一醪液预热器,所述回收塔的中部出口连通于水洗塔的中部入口,所述精馏塔的中部出口连通于回收塔的中部入口,所述回收塔的中部还具有杂醇油采出口 ; 所述回收塔冷凝器串联于所述第二醪液预热器,所述回收塔冷凝器与回收塔的顶部入口之间的管道还具有用于采出工业酒精的出口。
9.根据权利要求5所述的糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合装置,其特征在于,还包括第二醪液预热器、汽凝水闪蒸罐、回收塔、脱醛塔、脱醛塔再沸器、脱醛塔冷凝器及脱醛塔汽液分离器,所述汽凝水闪蒸罐具有入口、底部出口及顶部出口,所述回收塔、脱醛塔均具有顶部入口、顶部出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口,所述脱醛塔再沸器具有壳侧入口及壳侧出口; 所述第二醪液预热器串联于所述第一醪液预热器与所述粗馏塔的顶部入口之间,所述第二醪液预热器具有供汽凝水回锅炉的出口 ; 所述精馏塔再沸器的壳侧出口连通于所述汽凝水闪蒸罐的入口,所述汽凝水闪蒸罐的底部出口与二级一效蒸发器的壳侧出口并联连通于所述第二醪液预热器,所述汽凝水闪蒸罐的的顶部出口连通于所述回收塔的底部入口; 所述脱醛塔再沸器串联于所述脱醛塔的底部出口与其底部入口之间,所述回收塔的顶部出口连通于所述脱醛塔再沸器的壳侧入口,所述脱醛塔再沸器的壳侧出口连通于回收塔的顶部入口,所述脱醛塔再沸器的壳侧出口与回收塔的顶部入口之间的管道还具有供工业酒精采出的出口,所述脱醛塔的中部入口、脱醛塔的底部出口串联于所述一级一效蒸发器的壳侧出口与粗酒预热器之间,所述脱醛塔的顶部出口连通于第一醪液预热器; 所述脱醛塔冷凝器、脱醛塔汽液分离器依次串联于所述第一醪液预热器与所述脱醛塔的顶部入口之间,所述脱醛塔汽液分离器还连通于所述脱醛塔冷凝器与所述脱醛塔的顶部入口之间的管道,所述脱醛塔汽液分离器与所述脱醛塔的顶部入口之间的管道还具有供工业酒精采出的出口,所述脱醛塔汽液分离器还具有连通于真空栗的出口。
10.一种糖蜜原料优级酒精蒸馏及废液浓缩热耦合工艺,其特征在于,包括如下步骤: 将来自发酵工段的成熟醪预热后进入粗馏塔,粗馏塔顶部粗酒汽冷凝后经预热进入水洗塔进行水洗除杂,粗馏塔底部废醪进入第一级蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩; 水洗塔顶部出来的酒汽冷凝,冷凝液采出部分杂酒后回流至水洗塔顶部,水洗塔塔底出来的淡酒经预热后进入精馏塔浓缩除杂,自精馏塔顶部来的酒汽冷凝,冷凝液回流至精馏塔顶部,经精馏塔浓缩后的酒液由精馏塔上部采出进入甲醇塔,自精馏塔底部出来的废水部分进入水洗塔作为洗涤水,部分进入第一级蒸发浓缩装置; 水洗塔、精馏塔采出的杂酒进入回收塔,回收塔顶部的酒汽进入第一醪液预热器,回收塔上部采出的浓缩酒液进入水洗塔,回收塔上部采出富含杂醇油的杂酒,分离掉杂醇油后进入回收塔进一步浓缩; 甲醇塔顶部出来的酒汽冷凝,冷凝液采出部分工业酒精后回流至甲醇塔顶部,从甲醇塔底部采出成品酒精,冷却后送入成品罐区; 第一级蒸发浓缩装置分离出来的气体冷凝后进入废液罐,第一级蒸发浓缩装置分离出来的液体进入第二级蒸发浓缩装置继续蒸发浓缩,第二级蒸发浓缩装置分离出来的气体冷凝后进入废液罐,第二级蒸发浓缩装置分离出来的废渣,送入锅炉焚烧系统; 其中,各塔操作条件为: 粗馏塔塔顶压力为绝压0.5〜0.7atm,塔顶温度75〜85°C,塔底温度85〜95°C ; 水洗塔塔顶压力为绝压0.9〜1.2atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°C;甲醇塔塔顶压力为绝压2.0〜2.3atm,塔顶温度95〜105°C,塔底温度95〜105°C;精馏塔塔顶压力为绝压2.7〜3.5atm,塔顶温度105〜115°C,塔底温度135〜150°C。
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