CN109908616A - 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法 - Google Patents

一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109908616A
CN109908616A CN201910331859.3A CN201910331859A CN109908616A CN 109908616 A CN109908616 A CN 109908616A CN 201910331859 A CN201910331859 A CN 201910331859A CN 109908616 A CN109908616 A CN 109908616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
thick
preheater
mash
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910331859.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘建文
褚易興
李晓
王新刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHINA LIGHT INDUSTRY XI'AN DESIGN ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
CHINA LIGHT INDUSTRY XI'AN DESIGN ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHINA LIGHT INDUSTRY XI'AN DESIGN ENGINEERING Co Ltd filed Critical CHINA LIGHT INDUSTRY XI'AN DESIGN ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201910331859.3A priority Critical patent/CN109908616A/zh
Publication of CN109908616A publication Critical patent/CN109908616A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals

Abstract

本发明公开了一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法,包括粗馏塔Ⅰ、由粗镏塔Ⅱ/精馏塔Ⅱ组成的复合塔、精馏塔Ⅰ,以及与之配套的再沸器、冷凝器、换热器、贮罐、真空泵、和输送泵等;利用锅炉来蒸汽通过精塔Ⅰ再沸器加热精馏塔Ⅰ;精馏塔Ⅰ的塔顶酒精蒸汽供给复合塔加热;复合塔的塔顶酒精蒸汽供给粗馏塔Ⅰ加热;粗馏塔Ⅰ的塔顶酒精蒸汽作为发酵浓醪液第一级预热,粗馏塔Ⅰ的底部酒糟作为浓醪液第二级预热。该蒸馏节能系统采用合理的蒸馏热偶合技术和三级差压蒸馏技术,能够充分利用酒精生产中的可利用能源偶合,使蒸馏能耗比常规蒸馏减少20%左右;其蒸馏方法简单,保证各塔之间的能量均被充分有效利用,能耗低,显著降低生产成本。

Description

一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法
技术领域
本发明涉及燃料乙醇制备领域,具体涉及一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法。
背景技术
一氧化碳制乙醇是近年来研究发明的新技术,目前以钢厂转炉煤气(主要成分CO)为原料,通过微生物发酵法,使煤气中的CO转化为清洁能源燃料乙醇。现有的一氧化碳制乙醇蒸馏过程中能耗较大,导致生产成本较高,不符合国家提倡的节能减排方针政策。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法,该蒸馏节能系统采用合理的蒸馏热偶合技术和三级差压蒸馏技术,能够充分利用酒精生产中的可利用能源使其充分偶合,使蒸馏能耗比常规蒸馏减少20%左右,蒸馏用汽大幅减少,达到节能降耗的效果,产品质量达到国家燃料乙醇质量指标;其蒸馏方法简单,保证各塔之间的能量均被充分有效利用,能耗低,显著降低生产成本。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现。
(一)一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统,包括:清醪液一级预热器、清醪液二级预热器、清醪液三级预热器、浓醪液一级预热器、浓醪液二级预热器、第一CO2分离器、粗镏塔Ⅰ、粗镏塔Ⅰ冷凝器、涤气塔、粗酒精罐、粗塔Ⅰ再沸器、第二CO2分离器、复合塔、粗塔Ⅱ再沸器、第一粗酒精预热器、第二粗酒精预热器、精馏塔Ⅰ、精塔Ⅰ再沸器、杂醇油分离器、凝结水分配器、精塔Ⅱ回流泵、粗酒精泵、精塔Ⅰ回流泵、精塔Ⅱ过料泵;
通过管程依次串联的清醪液一级预热器、清醪液二级预热器、清醪液三级预热器和第一CO2分离器;其中,所述一级预热器的管程侧入口与发酵清醪液原料入口连通;所述第一CO2分离器的底部醪液出口与复合塔的进料口连通,所述复合塔由粗馏塔Ⅱ和精馏塔Ⅱ组成;所述第一CO2分离器的顶部气体出口与涤气塔侧壁底部进气口连通;
所述清醪液一级预热器的壳程入口连接至脱水工段,所述清醪液一级预热器的壳程出口与冷却器的入口连通;所述清醪液二级预热器的壳程入口与所述复合塔的底部出口连通,所述清醪液二级预热器的壳程出口连接至发酵工段;
所述复合塔的顶部出口与粗塔Ⅰ再沸器的壳程入口连通,所述粗塔Ⅰ再沸器的壳程出口通过精塔Ⅱ回流泵与所述复合塔的顶部第一入口;所述粗塔Ⅰ再沸器的管程通过泵与粗馏塔Ⅰ的底部出口形成闭路循环;
所述复合塔的中部出口通过精塔Ⅱ过料泵与第二粗酒精预热器的第一入口连通,所述第二粗酒精预热器的第一出口与精馏塔Ⅰ中部第一入口连通;
所述精馏塔Ⅰ的顶部出口与粗塔Ⅱ再沸器的壳程入口连通,所述粗塔Ⅱ再沸器的壳程出口与精塔Ⅰ回流泵入口连通,所述粗塔Ⅱ再沸器的管程通过泵与复合塔的底部出口形成闭路循环;所述精塔Ⅰ回流泵的出口与所述复合塔顶部第二入口连通;
所述精馏塔Ⅰ中部出口与杂醇油分离器入口连通,所述杂醇油分离器的杂醇油出口连通有杂醇油储罐;所述精馏塔Ⅰ底部出口与所述清醪液三级预热器的壳程入口连通,所述清醪液三级预热器的壳程出口连接至发酵工段;
所述精馏塔Ⅰ底部出口通过泵与精塔Ⅰ再沸器的管程形成闭路循环,所述精塔Ⅰ再沸器壳程入口连通有蒸汽管道,所述精塔Ⅰ再沸器壳程出口与凝结水分配器的进水口连通;
所述凝结水分配器的第一出口与所述第一粗酒精预热器的第二入口连通,所述第一粗酒精预热器的第二出口通过管道连通至锅炉房;所述凝结水分配器的第二出口与第二粗酒精预热器第二入口连通,所述第二粗酒精预热器第二出口通过管道连通至锅炉房;
通过管程依次串联的浓醪液一级预热器、浓醪液二级预热器和第二CO2分离器;其中,所述浓醪液一级预热器的管程侧入口与发酵浓醪液原料入口连通;所述第二CO2分离器的底部液体出口与粗馏塔Ⅰ的上部第一入口连通,所述第二CO2分离器的顶部气体出口与涤气塔侧壁底部进气口连通;
所述浓醪液二级预热器的壳程入口与所述粗镏塔Ⅰ底部酒糟出口连通,所述浓醪液二级预热器的壳程出口连接至饲料车间;
所述粗馏塔Ⅰ的顶部酒汽出口与浓醪液一级预热器的壳程入口连通,所述浓醪液一级预热器的壳程出口与粗镏塔Ⅰ冷凝器的壳程入口连通,所述粗镏塔Ⅰ冷凝器的壳程出口与涤气塔侧壁底部进气口连通;
所述涤气塔的顶部进水口连通有给水装置;所述涤气塔的顶部出气口连通有真空泵;所述涤气塔的底部淡酒出口汇同粗镏塔Ⅰ冷凝器的冷凝粗酒出口、浓醪液一级预热器的冷凝粗酒出口通过管道与粗酒精罐第一进口连通;
所述粗酒精罐第二进口连通有脱水来的淡酒管道,所述粗酒精罐第三进口与所述杂醇油分离器的淡酒出口连通;所述粗酒精罐的底部出口与粗酒精泵的入口连通;
所述粗酒精泵的出口与第一粗酒换热器的第一入口连通;所述第一粗酒换热器的第一出口与精馏塔Ⅰ中部第二入口连通。
优选的,所述复合塔的顶部出口通过旁通管连通至脱水工段。
优选的,所述粗酒精泵的出口通过分支管与所述粗馏塔Ⅰ的上部第二入口连通。
优选的,所述精塔Ⅰ回流泵的出口通过旁通管与所述精馏塔Ⅰ上部进料口连通。
(二)一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统的蒸馏方法,包括以下步骤:
步骤1,将发酵清醪液泵入清醪液一级预热器与来自脱水工段的酒汽进行一级换热,酒汽换热后经冷却器冷凝回脱水工段;一级加热后的清醪液送入清醪液二级预热器中与来自复合塔底部的酒糟进行二级换热,酒糟换热后去发酵工段回用;二级加热后的清醪液送入清醪液三级预热器中与来自精馏塔Ⅰ底部的余馏水进行三级换热,余馏水换热后去发酵工段回用;三级加热后的清醪液进入第一CO2分离器;
步骤2,第一CO2分离器中分离的CO2气体从顶部气体出口进入涤气塔侧壁底部进气口,在涤气塔中通过给水装置加水后对气体进行洗涤,洗涤后的气体通过真空泵排出,洗涤后的淡酒进入粗酒精罐;
第一CO2分离器中分离气体后的醪液进入复合塔,复合塔顶部酒汽通过粗塔Ⅰ再沸器加热粗镏塔Ⅰ,加热后的酒精冷凝液经精塔Ⅱ回流泵送入复合塔顶部第一入口回流;
步骤3,复合塔的中部出口的杂醇酒经精塔Ⅱ过料泵送入第二粗酒精预热器,与来自于凝结水分配器的蒸汽凝结水换热,加热后的杂醇酒送入精馏塔Ⅰ中部第一入口;
步骤4,将发酵浓醪液泵入浓醪液一级换热器与来自于粗镏塔Ⅰ顶部酒汽进行一级换热,酒汽换热后经粗镏塔Ⅰ冷凝器冷凝,再进入涤气塔洗涤排出;一级加热后的浓醪液送入浓醪液二级预热器与粗镏塔Ⅰ底部酒糟进行二级换热,酒糟换热后送至饲料车间;二级加热后的浓醪液进入第二CO2分离器;
步骤5,第二CO2分离器分离的CO2气体进入涤气塔洗涤排出,洗涤后的淡酒汇同粗镏塔Ⅰ冷凝器的冷凝粗酒、浓醪液一级预热器的冷凝粗酒流入粗酒精罐的第一进口;第二CO2分离器分离气体后的浓醪液进入粗镏塔Ⅰ;
步骤6,脱水来的淡酒管道中的淡酒进入粗酒精罐的第二进口,粗酒精罐中的粗酒精经粗酒精泵送入第一粗酒精预热器,在第一粗酒精预热器中与来自凝结水分配器的蒸汽凝结水换热后进入精馏塔Ⅰ中部第二入口,蒸汽凝结水换热后回锅炉房;
步骤7,精馏塔Ⅰ顶部酒汽进入粗塔Ⅱ再沸器加热复合塔,加热后的酒精冷凝液经精塔Ⅰ回流泵一路送入复合塔顶部第二入口,另一路通过旁通管送入精馏塔Ⅰ的上部进料口回流;
步骤8,精馏塔Ⅰ中部出口的杂醇油进入杂醇油分离器,杂醇油分离器中分离后的杂醇油送去储罐,杂醇油分离器的淡酒进入粗酒精罐的第三进口;
步骤9,锅炉来蒸汽通过蒸汽管道进入精塔Ⅰ再沸器加热精馏塔Ⅰ,加热后的蒸汽凝结水进入凝结水分配器,凝结水分配器中的蒸汽凝结水一路加热第一粗酒精预热器中的粗酒精,另一路加热第二粗酒精预热器的杂醇酒,加热后的两路蒸汽凝结水回锅炉房。
优选的,所述锅炉来蒸汽的温度为160-180℃、压力为0.5-0.7Mpa;所述粗馏塔Ⅰ底部温度为80-84℃、顶部温度为65-71℃;所述复合塔的底部温度为110-116℃、顶部温度为85-93℃;所述精馏塔Ⅰ的底部温度为150-160℃、顶部温度为115-125℃。
进一步优选的,所述锅炉来蒸汽的温度为168℃、压力为0.66Mpa;所述粗馏塔Ⅰ底部温度为82℃、顶部温度为68℃;所述复合塔的底部温度为113℃、顶部温度为89℃;所述精馏塔Ⅰ的底部温度为155℃、顶部温度为120℃。
优选的,步骤1中,所述发酵清醪液的温度为25-35℃。
进一步优选的,步骤1中,所述发酵清醪液的温度为30℃。
优选的,步骤2中,复合塔顶部酒汽一路通过粗塔Ⅰ再沸器加热粗镏塔Ⅰ,另一路通过旁通管去脱水工段。
优选的,步骤4中,所述发酵浓醪液的温度为25-35℃;二级加热后的浓醪液的温度为55-65℃。
进一步优选的,步骤4中,所述发酵浓醪液的温度为30℃;二级加热后的浓醪液的温度为60℃。
优选的,步骤6中,粗酒精泵将粗酒精一路送入第一粗酒精预热器,另一路通过分支管送入粗馏塔Ⅰ的上部第二入口。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统中,包括粗馏塔Ⅰ、由粗镏塔Ⅱ/精馏塔Ⅱ组成的复合塔、精馏塔Ⅰ,共三个塔,以及与之配套的再沸器、冷凝器、换热器、贮罐、真空泵、和输送泵等。采用三级差压热偶合技术,即锅炉来蒸汽通过精塔Ⅰ再沸器加热精馏塔Ⅰ,仅有精馏塔Ⅰ使用一次蒸汽;精馏塔Ⅰ的塔顶酒精蒸汽供给复合塔加热;复合塔的塔顶酒精蒸汽供给粗馏塔Ⅰ加热;粗馏塔Ⅰ的塔顶酒精蒸汽作为发酵浓醪液第一级预热,粗馏塔Ⅰ的底部酒糟作为浓醪液第二级预热。
脱水工段的酒汽用于清醪液一级预热,复合塔的塔底酒糟用于清醪液二级预热,精馏塔Ⅰ的塔底余馏水用于清醪液三级预热;凝结水分配器中的蒸汽凝结水一路加热粗酒精预热器中的粗酒精,另一路加热粗酒精预热器的杂醇酒,加热后的两路蒸汽凝结水回锅炉房。各塔之间的能量均被充分有效利用,本发明的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统的蒸馏能耗比常规蒸馏减少20%左右。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统图。
以上图中,1清醪液一级预热器;2清醪液二级预热器;3清醪液三级预热器;4浓醪液一级预热器;5浓醪液二级预热器;6第一CO2分离器;7粗镏塔Ⅰ;8粗镏塔Ⅰ冷凝器;9涤气塔;10粗酒精罐;11粗塔Ⅰ再沸器;12第二CO2分离器;13复合塔;14粗塔Ⅱ再沸器;15第一粗酒精预热器;16第二粗酒精预热器;17精馏塔Ⅰ;18精塔Ⅰ再沸器;19杂醇油分离器;20凝结水分配器;21精塔Ⅱ回流泵;22粗酒精泵;23精塔Ⅰ回流泵;24精塔Ⅱ过料泵。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域的技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。
实施例1
(一)一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统,包括:通过管程依次串联的清醪液一级预热器1、清醪液二级预热器2、清醪液三级预热器3和第一CO2分离器6;其中,一级预热器1的管程侧入口与发酵清醪液原料入口连通;第一CO2分离器6的底部醪液出口与复合塔13的进料口连通,复合塔13由粗馏塔Ⅱ和精馏塔Ⅱ组成;第一CO2分离器6的顶部气体出口与涤气塔9侧壁底部进气口连通;
清醪液一级预热器1的壳程入口连接至脱水工段,清醪液一级预热器1的壳程出口与冷却器的入口连通;清醪液二级预热器2的壳程入口与复合塔13的底部出口连通,清醪液二级预热器2的壳程出口连接至发酵工段;
复合塔13的顶部出口与粗塔Ⅰ再沸器11的壳程入口连通,复合塔13的顶部出口通过旁通管连通至脱水工段;粗塔Ⅰ再沸器11的壳程出口通过精塔Ⅱ回流泵21与复合塔13的顶部第一入口;粗塔Ⅰ再沸器11的管程通过泵与粗馏塔Ⅰ7的底部出口形成闭路循环;
复合塔13的中部出口通过精塔Ⅱ过料泵24与第二粗酒精预热器16的第一入口连通,第二粗酒精预热器16的第一出口与精馏塔Ⅰ17中部第一入口连通;
精馏塔Ⅰ17的顶部出口与粗塔Ⅱ再沸器14的壳程入口连通,粗塔Ⅱ再沸器14的壳程出口与精塔Ⅰ回流泵23入口连通,粗塔Ⅱ再沸器14的管程通过泵与复合塔13的底部出口形成闭路循环;精塔Ⅰ回流泵23的出口与复合塔13顶部第二入口连通,精塔Ⅰ回流泵23的出口通过旁通管与精馏塔Ⅰ17上部进料口连通;
精馏塔Ⅰ17中部出口与杂醇油分离器19入口连通,杂醇油分离器19的杂醇油出口连通有杂醇油储罐;精馏塔Ⅰ17底部出口与清醪液三级预热器3的壳程入口连通,清醪液三级预热器3的壳程出口连接至发酵工段;
精馏塔Ⅰ17底部出口通过泵与精塔Ⅰ再沸器18的管程形成闭路循环,精塔Ⅰ再沸器18壳程入口连通有蒸汽管道,精塔Ⅰ再沸器18壳程出口与凝结水分配器20的进水口连通;
凝结水分配器20的第一出口与第一粗酒精预热器15的第二入口连通,第一粗酒精预热器15的第二出口通过管道连通至锅炉房;凝结水分配器20的第二出口与第二粗酒精预热器16第二入口连通,第二粗酒精预热器16第二出口通过管道连通至锅炉房;
通过管程依次串联的浓醪液一级预热器4、浓醪液二级预热器5和第二CO2分离器12;其中,浓醪液一级预热器4的管程侧入口与发酵浓醪液原料入口连通;第二CO2分离器12的底部液体出口与粗馏塔Ⅰ7的上部第一入口连通,第二CO2分离器12的顶部气体出口与涤气塔9侧壁底部进气口连通;
浓醪液二级预热器5的壳程入口与粗镏塔Ⅰ7底部酒糟出口连通,浓醪液二级预热器5的壳程出口连接至饲料车间;
粗馏塔Ⅰ7的顶部酒汽出口与浓醪液一级预热器4的壳程入口连通,浓醪液一级预热器4的壳程出口与粗镏塔Ⅰ冷凝器8的壳程入口连通,粗镏塔Ⅰ冷凝器8的壳程出口与涤气塔9侧壁底部进气口连通;
涤气塔9的顶部进水口连通有给水装置;涤气塔9的顶部出气口连通有真空泵;涤气塔9的底部淡酒出口汇同粗镏塔Ⅰ冷凝器8的冷凝粗酒出口、浓醪液一级预热器4的冷凝粗酒出口通过管道与粗酒精罐10第一进口连通;
粗酒精罐10第二进口连通有脱水来的淡酒管道,粗酒精罐10第三进口与杂醇油分离器19的淡酒出口连通;粗酒精罐10的底部出口与粗酒精泵22的入口连通;
粗酒精泵22的出口与第一粗酒换热器15的第一入口连通,粗酒精泵22的出口通过分支管与粗馏塔Ⅰ7的上部第二入口连通;第一粗酒换热器15的第一出口与精馏塔Ⅰ17中部第二入口连通。
(二)一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统的蒸馏方法,基于三塔三级差压蒸馏系统,将发酵成熟醪泵入三塔三级差压蒸馏系统进行酒精蒸馏,包括以下步骤:
步骤1,将30℃的发酵清醪液泵入清醪液一级预热器与来自脱水工段的酒汽进行一级换热,酒汽换热后经冷却器冷凝回脱水工段;一级加热后的清醪液送入清醪液二级预热器中与来自复合塔底部的酒糟进行二级换热,酒糟换热后去发酵工段回用;二级加热后的清醪液送入清醪液三级预热器中与来自精馏塔Ⅰ底部的余馏水进行三级换热,余馏水换热后去发酵工段回用;三级加热后的清醪液进入第一CO2分离器;
步骤2,第一CO2分离器中分离的CO2气体从顶部气体出口进入涤气塔侧壁底部进气口,在涤气塔中通过给水装置加水后对气体进行洗涤,洗涤后的气体通过真空泵排出,洗涤后的淡酒进入粗酒精罐;
第一CO2分离器中分离气体后的醪液从底部醪液出口进入复合塔的进料口,复合塔顶部酒汽从顶部出口分为两路,一路通过粗塔Ⅰ再沸器加热粗镏塔Ⅰ,加热后的酒精冷凝液经精塔Ⅱ回流泵送入复合塔顶部第一入口回流;另一路通过旁通管去脱水工段;
步骤3,复合塔的中部出口采一部分杂醇酒经精塔Ⅱ过料泵送入第二粗酒精预热器,与来自于凝结水分配器的蒸汽凝结水换热,加热后的杂醇酒送入精馏塔Ⅰ中部第一入口;
步骤4,将30℃发酵浓醪液泵入浓醪液一级换热器与来自于粗镏塔Ⅰ顶部酒汽进行一级换热,酒汽换热后经粗镏塔Ⅰ冷凝器冷凝,再进入涤气塔洗涤排出;一级加热后的浓醪液送入浓醪液二级预热器与粗镏塔Ⅰ底部酒糟进行二级换热,酒糟换热后送至饲料车间;二级加热后的浓醪液达到60℃进入第二CO2分离器;
步骤5,第二CO2分离器分离的CO2气体进入涤气塔洗涤排出,洗涤后的淡酒汇同粗镏塔Ⅰ冷凝器的冷凝粗酒、浓醪液一级预热器的冷凝粗酒流入粗酒精罐的第一进口;第二CO2分离器分离气体后的浓醪液进入粗镏塔Ⅰ;
步骤6,脱水来的淡酒管道中的淡酒进入粗酒精罐的第二进口,粗酒精罐中的粗酒精进入粗酒精泵,粗酒精泵将粗酒精一路送入第一粗酒精预热器,在第一粗酒精预热器中与来自凝结水分配器的蒸汽凝结水换热后进入精馏塔Ⅰ中部第二入口,蒸汽凝结水换热后回锅炉房;另一路通过分支管送入粗馏塔Ⅰ的上部第二入口。
步骤7,精馏塔Ⅰ顶部酒汽进入粗塔Ⅱ再沸器加热复合塔,加热后的酒精冷凝液经精塔Ⅰ回流泵一路送入复合塔顶部第二入口,另一路通过旁通管送入精馏塔Ⅰ的上部进料口回流;
步骤8,精馏塔Ⅰ中部出口的采部分杂醇油进入杂醇油分离器,杂醇油分离器中分离后的杂醇油送去储罐,杂醇油分离器的淡酒进入粗酒精罐的第三进口;
步骤9,锅炉来蒸汽通过蒸汽管道进入精塔Ⅰ再沸器加热精馏塔Ⅰ,加热后的蒸汽凝结水进入凝结水分配器,凝结水分配器中的蒸汽凝结水一路加热第一粗酒精预热器中的粗酒精,另一路加热第二粗酒精预热器的杂醇酒,加热后的两路蒸汽凝结水回锅炉房;
其中,锅炉来蒸汽的温度为168℃、压力0.66Mpa;粗馏塔Ⅰ底部温度为82℃、顶部温度为68℃;复合塔的底部温度为113℃、顶部温度为89℃;精馏塔Ⅰ底部温度为155℃、顶部温度为120℃。
虽然,本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统,其特征在于,包括:清醪液一级预热器(1)、清醪液二级预热器(2)、清醪液三级预热器(3)、浓醪液一级预热器(4)、浓醪液二级预热器(5)、第一CO2分离器(6)、粗镏塔Ⅰ(7)、粗镏塔Ⅰ冷凝器(8)、涤气塔(9)、粗酒精罐(10)、粗塔Ⅰ再沸器(11)、第二CO2分离器(12)、复合塔(13)、粗塔Ⅱ再沸器(14)、第一粗酒精预热器(15)、第二粗酒精预热器(16)、精馏塔Ⅰ(17)、精塔Ⅰ再沸器(18)、杂醇油分离器(19)、凝结水分配器(20)、精塔Ⅱ回流泵(21)、粗酒精泵(22)、精塔Ⅰ回流泵(23)、精塔Ⅱ过料泵(24);
通过管程依次串联的清醪液一级预热器(1)、清醪液二级预热器(2)、清醪液三级预热器(3)和第一CO2分离器(6);其中,所述一级预热器(1)的管程侧入口与发酵清醪液原料入口连通;所述第一CO2分离器(6)的底部醪液出口与复合塔(13)的进料口连通,所述复合塔(13)由粗馏塔Ⅱ和精馏塔Ⅱ组成;所述第一CO2分离器(6)的顶部气体出口与涤气塔(9)侧壁底部进气口连通;
所述清醪液一级预热器(1)的壳程入口连接至脱水工段,所述清醪液一级预热器(1)的壳程出口与冷却器的入口连通;所述清醪液二级预热器(2)的壳程入口与所述复合塔(13)的底部出口连通,所述清醪液二级预热器(2)的壳程出口连接至发酵工段;
所述复合塔(13)的顶部出口与粗塔Ⅰ再沸器(11)的壳程入口连通,所述粗塔Ⅰ再沸器(11)的壳程出口通过精塔Ⅱ回流泵(21)与所述复合塔(13)的顶部第一入口;所述粗塔Ⅰ再沸器(11)的管程通过泵与粗馏塔Ⅰ(7)的底部出口形成闭路循环;
所述复合塔(13)的中部出口通过精塔Ⅱ过料泵(24)与第二粗酒精预热器(16)的第一入口连通,所述第二粗酒精预热器(16)的第一出口与精馏塔Ⅰ(17)中部第一入口连通;
所述精馏塔Ⅰ(17)的顶部出口与粗塔Ⅱ再沸器(14)的壳程入口连通,所述粗塔Ⅱ再沸器(14)的壳程出口与精塔Ⅰ回流泵(23)入口连通,所述粗塔Ⅱ再沸器(14)的管程通过泵与复合塔(13)的底部出口形成闭路循环;所述精塔Ⅰ回流泵(23)的出口与所述复合塔(13)顶部第二入口连通;
所述精馏塔Ⅰ(17)中部出口与杂醇油分离器(19)入口连通,所述杂醇油分离器(19)的杂醇油出口连通有杂醇油储罐;所述精馏塔Ⅰ(17)底部出口与所述清醪液三级预热器(3)的壳程入口连通,所述清醪液三级预热器(3)的壳程出口连接至发酵工段;
所述精馏塔Ⅰ(17)底部出口通过泵与精塔Ⅰ再沸器(18)的管程形成闭路循环,所述精塔Ⅰ再沸器(18)壳程入口连通有蒸汽管道,所述精塔Ⅰ再沸器(18)壳程出口与凝结水分配器(20)的进水口连通;
所述凝结水分配器(20)的第一出口与所述第一粗酒精预热器(15)的第二入口连通,所述第一粗酒精预热器(15)的第二出口通过管道连通至锅炉房;所述凝结水分配器(20)的第二出口与第二粗酒精预热器(16)第二入口连通,所述第二粗酒精预热器(16)第二出口通过管道连通至锅炉房;
通过管程依次串联的浓醪液一级预热器(4)、浓醪液二级预热器(5)和第二CO2分离器(12);其中,所述浓醪液一级预热器(4)的管程侧入口与发酵浓醪液原料入口连通;所述第二CO2分离器(12)的底部液体出口与粗馏塔Ⅰ(7)的上部第一入口连通,所述第二CO2分离器(12)的顶部气体出口与涤气塔(9)侧壁底部进气口连通;
所述浓醪液二级预热器(5)的壳程入口与所述粗镏塔Ⅰ(7)底部酒糟出口连通,所述浓醪液二级预热器(5)的壳程出口连接至饲料车间;
所述粗馏塔Ⅰ(7)的顶部酒汽出口与浓醪液一级预热器(4)的壳程入口连通,所述浓醪液一级预热器(4)的壳程出口与粗镏塔Ⅰ冷凝器(8)的壳程入口连通,所述粗镏塔Ⅰ冷凝器(8)的壳程出口与涤气塔(9)侧壁底部进气口连通;
所述涤气塔(9)的顶部进水口连通有给水装置;所述涤气塔(9)的顶部出气口连通有真空泵;所述涤气塔(9)的底部淡酒出口汇同粗镏塔Ⅰ冷凝器(8)的冷凝粗酒出口、浓醪液一级预热器(4)的冷凝粗酒出口通过管道与粗酒精罐(10)第一进口连通;
所述粗酒精罐(10)第二进口连通有脱水来的淡酒管道,所述粗酒精罐(10)第三进口与所述杂醇油分离器(19)的淡酒出口连通;所述粗酒精罐(10)的底部出口与粗酒精泵(22)的入口连通;
所述粗酒精泵(22)的出口与第一粗酒换热器(15)的第一入口连通;所述第一粗酒换热器(15)的第一出口与精馏塔Ⅰ(17)中部第二入口连通。
2.根据权利要求1所述的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统,其特征在于,所述复合塔(13)的顶部出口通过旁通管连通至脱水工段。
3.根据权利要求1所述的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统,其特征在于,所述粗酒精泵(22)的出口通过分支管与所述粗馏塔Ⅰ(7)的上部第二入口连通。
4.根据权利要求1所述的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统,其特征在于,所述精塔Ⅰ回流泵(23)的出口通过旁通管与所述精馏塔Ⅰ(17)上部进料口连通。
5.一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统的蒸馏方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,将发酵清醪液泵入清醪液一级预热器与来自脱水工段的酒汽进行一级换热,酒汽换热后经冷却器冷凝回脱水工段;一级加热后的清醪液送入清醪液二级预热器中与来自复合塔底部的酒糟进行二级换热,酒糟换热后去发酵工段回用;二级加热后的清醪液送入清醪液三级预热器中与来自精馏塔Ⅰ底部的余馏水进行三级换热,余馏水换热后去发酵工段回用;三级加热后的清醪液进入第一CO2分离器;
步骤2,第一CO2分离器中分离的CO2气体从顶部气体出口进入涤气塔侧壁底部进气口,在涤气塔中通过给水装置加水后对气体进行洗涤,洗涤后的气体通过真空泵排出,洗涤后的淡酒进入粗酒精罐;
第一CO2分离器中分离气体后的醪液进入复合塔,复合塔顶部酒汽通过粗塔Ⅰ再沸器加热粗镏塔Ⅰ,加热后的酒精冷凝液经精塔Ⅱ回流泵送入复合塔顶部第一入口回流;
步骤3,复合塔的中部出口的杂醇酒经精塔Ⅱ过料泵送入第二粗酒精预热器,与来自于凝结水分配器的蒸汽凝结水换热,加热后的杂醇酒送入精馏塔Ⅰ中部第一入口;
步骤4,将发酵浓醪液泵入浓醪液一级换热器与来自于粗镏塔Ⅰ顶部酒汽进行一级换热,酒汽换热后经粗镏塔Ⅰ冷凝器冷凝,再进入涤气塔洗涤排出;一级加热后的浓醪液送入浓醪液二级预热器与粗镏塔Ⅰ底部酒糟进行二级换热,酒糟换热后送至饲料车间;二级加热后的浓醪液进入第二CO2分离器;
步骤5,第二CO2分离器分离的CO2气体进入涤气塔洗涤排出,洗涤后的淡酒汇同粗镏塔Ⅰ冷凝器的冷凝粗酒、浓醪液一级预热器的冷凝粗酒流入粗酒精罐的第一进口;第二CO2分离器分离气体后的浓醪液进入粗镏塔Ⅰ;
步骤6,脱水来的淡酒管道中的淡酒进入粗酒精罐的第二进口,粗酒精罐中的粗酒精经粗酒精泵送入第一粗酒精预热器,在第一粗酒精预热器中与来自凝结水分配器的蒸汽凝结水换热后进入精馏塔Ⅰ中部第二入口,蒸汽凝结水换热后回锅炉房;
步骤7,精馏塔Ⅰ顶部酒汽进入粗塔Ⅱ再沸器加热复合塔,加热后的酒精冷凝液经精塔Ⅰ回流泵一路送入复合塔顶部第二入口,另一路通过旁通管送入精馏塔Ⅰ的上部进料口回流;
步骤8,精馏塔Ⅰ中部出口的杂醇油进入杂醇油分离器,杂醇油分离器中分离后的杂醇油送去储罐,杂醇油分离器的淡酒进入粗酒精罐的第三进口;
步骤9,锅炉来蒸汽通过蒸汽管道进入精塔Ⅰ再沸器加热精馏塔Ⅰ,加热后的蒸汽凝结水进入凝结水分配器,凝结水分配器中的蒸汽凝结水一路加热第一粗酒精预热器中的粗酒精,另一路加热第二粗酒精预热器的杂醇酒,加热后的两路蒸汽凝结水回锅炉房。
6.根据权利要求5所述的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统的蒸馏方法,其特征在于,所述锅炉来蒸汽的温度为160-180℃、压力为0.5-0.7Mpa;所述粗馏塔Ⅰ底部温度为80-84℃、顶部温度为65-71℃;所述复合塔的底部温度为110-116℃、顶部温度为85-93℃;所述精馏塔Ⅰ的底部温度为150-160℃、顶部温度为115-125℃。
7.根据权利要求5所述的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统的蒸馏方法,其特征在于,步骤1中,所述发酵清醪液的温度为25-35℃。
8.根据权利要求5所述的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统的蒸馏方法,其特征在于,步骤2中,复合塔顶部酒汽一路通过粗塔Ⅰ再沸器加热粗镏塔Ⅰ,另一路通过旁通管去脱水工段。
9.根据权利要求5所述的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统的蒸馏方法,其特征在于,步骤4中,所述发酵浓醪液的温度为25-35℃;二级加热后的浓醪液的温度为55-65℃。
10.根据权利要求5所述的一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统的蒸馏方法,其特征在于,步骤6中,粗酒精泵将粗酒精一路送入第一粗酒精预热器,另一路通过分支管送入粗馏塔Ⅰ的上部第二入口。
CN201910331859.3A 2019-04-24 2019-04-24 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法 Pending CN109908616A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910331859.3A CN109908616A (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910331859.3A CN109908616A (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109908616A true CN109908616A (zh) 2019-06-21

Family

ID=66978396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910331859.3A Pending CN109908616A (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109908616A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922302A (zh) * 2019-12-16 2020-03-27 广东中科天元新能源科技有限公司 一种燃料乙醇双负压粗馏塔差压蒸馏脱水生产工艺
CN111548812A (zh) * 2020-05-08 2020-08-18 宝钢化工湛江有限公司 焦油蒸馏装置及蒸馏方法
CN112063659A (zh) * 2020-08-23 2020-12-11 宿州中粮生物化学有限公司 无水乙醇生产工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922302A (zh) * 2019-12-16 2020-03-27 广东中科天元新能源科技有限公司 一种燃料乙醇双负压粗馏塔差压蒸馏脱水生产工艺
CN111548812A (zh) * 2020-05-08 2020-08-18 宝钢化工湛江有限公司 焦油蒸馏装置及蒸馏方法
CN112063659A (zh) * 2020-08-23 2020-12-11 宿州中粮生物化学有限公司 无水乙醇生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109908616A (zh) 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统及其蒸馏方法
CN101153257B (zh) 优级食用酒精五塔二级差压蒸馏装置及其工艺
CN100453137C (zh) 酒精五塔差压蒸馏装置及其工艺
CN100378051C (zh) 高纯度甲醇的精馏工艺及设备
CN101580457A (zh) 一种以发酵醪液为原料生产无水乙醇的装置及工艺
CN105344124B (zh) 用于制取酒精的双精塔四效优级酒精蒸馏方法和装置
CN106957214A (zh) 甲醇热泵精馏系统及方法
CN204723786U (zh) 三塔六段差压蒸馏节能系统
CN101982450B (zh) 从抗生素生产废酸水中减压蒸馏回收丁醇-醋酸丁脂的方法
CN201668968U (zh) 一种五塔三级差压蒸馏生产食用乙醇的节能系统
CN107663474A (zh) 生物柴油精馏系统及工艺
CN106478368B (zh) 生产优级食用酒精的节能精馏工艺方法和装置
CN113072424A (zh) 一种发酵液纯化生产燃料乙醇的节能装置及工艺
CN211522068U (zh) 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的系统
CN210495287U (zh) 一种不需提取工业酒精的新型蒸馏塔
CN110981696A (zh) 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统
CN102260141B (zh) 一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置
CN208604040U (zh) 碳四馏分中碳五脱除装置
CN108059587A (zh) 八塔差压酒精蒸馏生产系统及方法
CN210021208U (zh) 一氧化碳制乙醇的蒸馏节能系统
CN205832659U (zh) 乙二醇蒸馏多级能源回收系统
CN210495282U (zh) 四塔蒸馏与膜分离集成系统
CN105169734B (zh) 真空精馏装置及其精馏方法
CN101851149A (zh) 一种五塔三级差压蒸馏生产食用乙醇的节能方法和节能系统
CN108325229A (zh) 一种甲醇蒸馏塔气相潜能、塔底废水冷凝气热量利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination