CN109651066A - 一种1,1,2-三氯乙烷的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种1,1,2‑三氯乙烷的生产系统，生产系统包括氯代加成系统和碱洗分层系统，氯代加成系统包括氯乙烯气化系统、氯气气化系统和氯化系统，碱洗分层系统包括碱配制罐、碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E、碱洗釜F、碱洗三氯乙烷中间槽、碱计量槽A、碱计量槽B、碱液真空釜A、碱液真空釜B和真空储气罐。本发明的优点在于：氯化系统中只需使用氯化塔和氯化冷凝器的结合，即可完成反应，这些装置结构相对简单，均为常规使用设备，且占用空间大小，进而会降低生产成本；氯代加成系统生成的1,1,2‑三氯乙烷液体送至1,1,2‑三氯乙烷生产的碱洗分层系统进行碱洗分层，能够有效去除液体中的杂质，进而保证产品的纯度。

Description

一种1,1,2-三氯乙烷的生产系统

技术领域

本发明属于化工生产装置技术领域，特别涉及一种1,1,2-三氯乙烷的生产系统。

背景技术

1,1,2- 三氯乙烷是一种重要的化工原料，可用于制备偏二氯乙烯等化工产品。1,1,2-三氯乙烷一般是以氯乙烯与氯气为原料的氯化产物。反应方程式为：

。

许多文献和专利公开了制备1,1,2- 三氯乙烷，如专利CN 100335450C公开了一种制备1,1,2- 三氯乙烷，包括如下步骤：以1,1,2- 三氯乙烷为循环介质，送入第一混合喷射装置，氯乙烯通过第一混合喷射装置的氯乙烯入口被抽吸入第一混合喷射装置的混合区，然后溶解于1,1,2- 三氯乙烷的氯乙烯送入第二混合喷射装置，氯气通过第二混合喷射装置的氯气入口被抽吸入第二混合喷射装置的混合区，在第二混合喷射装置的混合区，氯乙烯与氯气混合预反应，然后进入装有静态混合构件的主管道反应器继续反应，生成1,1,2-三氯乙烷，反应后的产物，通过气液分离器分离，进入后续工段，该发明设备结构简单，操作方便，氯乙烯转化率可达到98%以上，选择率可达到96%以上，便于工业化推广使用；但是该生产方法存在一定的缺点：1.氯化反应过程中需要使用混合喷射装置和装有静态混合构件的主管道反应器，这些装置结构相对复杂，占用空间大，进而会增加生产成本；2. 氯化反应生成的产物，通过气液分离器分离，使得液体内仍残留有一定的杂质，进而影响最终产品的纯度；3. 后续工段是将1,1,2- 三氯乙烷送至精馏塔直接进行精馏，精馏过程中产生的副产物，不能加以回收利用，大大浪费资源，进一步增加生产成本。

因此，研发一种能够节省资源、降低生产成本且提高产品纯度的1,1,2-三氯乙烷的生产系统是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省资源、降低生产成本且提高产品纯度的1,1,2-三氯乙烷的生产系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种1,1,2-三氯乙烷的生产系统，其创新点在于：所述生产系统包括氯代加成系统、碱洗分层系统和精馏系统，

所述氯代加成系统包括氯乙烯气化系统、氯气气化系统和氯化系统，

所述氯乙烯气化系统包括氯乙烯高位槽A、氯乙烯高位槽B、氯乙烯蒸发器、氯乙烯缓冲罐A和氯乙烯缓冲罐B；在所述氯乙烯高位槽A和所述氯乙烯高位槽B的上方设置有氯乙烯进料总管，且所述氯乙烯进料总管上还连通设置有氯乙烯进料管A和氯乙烯进料管B，所述氯乙烯进料管A的另一端与氯乙烯高位槽A连通设置，所述氯乙烯进料管B的另一端与氯乙烯高位槽B连通设置；所述氯乙烯高位槽A和氯乙烯高位槽B的底端通过管道A连通，所述管道A与氯乙烯蒸发器的底部侧端通过管道B连通；所述氯乙烯蒸发器的上端与氯乙烯高位槽B的上端通过管道C连通，且所述管道C与氯乙烯缓冲罐A的上端通过管道D连通；所述氯乙烯缓冲罐B的上端还设有与氯化系统中氯化塔连通的氯乙烯出料管B，且所述氯乙烯缓冲罐A的上端与氯乙烯出料管B之间通过氯乙烯出料管A连通；

所述氯气气化系统包括氯气钢瓶、氯气盐水汽化池、氯气缓冲罐A、氯气缓冲罐B和氯气应急碱池；所述氯气钢瓶与氯气盐水汽化池之间通过氯气进料管A连通，所述氯气盐水汽化池与氯气缓冲罐A之间通过氯气进料管B连通，氯气缓冲罐A的上端通过氯气进料管C与氯气缓冲罐B的上端连通，所述氯气缓冲罐B和氯气应急碱池之间通过管道E连通，所述氯气缓冲罐A的底端与管道E之间通过管道F连通，且所述氯气缓冲罐A的上端和氯气缓冲罐B的上端分别通过排污管A和排污管B与管道F连通；所述氯气缓冲罐B的上端还设有与氯化系统中氯化塔连通的氯烯出料管；

所述氯化系统包括氯化塔、氧化冷凝器A、氧化冷凝器B、氧化冷凝器C、氯化液储罐A、氯化液储罐B和尾气缓冲罐；所述氯化塔的底端与氯化冷凝器C的顶端通过管道G连通，所述管道G还分别通过管道H和管道I与氧化冷凝器A和氧化冷凝器B连通，所述氯化塔上部的侧端与氯化冷凝器C的底端通过管道J连通，所述管道J还分别通过管道K和管道L与氧化冷凝器A和氧化冷凝器B连通，且所述管道J上还串联设置有氯化循环泵；所述氯化塔的顶端与氯化液储罐B之间通过管道M连通，所述管道M与氯化液储罐A之间通过管道N连通；所述氯化液储罐A的顶端与尾气缓冲罐通过管道O连通，且所述氯化液储罐B的顶端与管道N通过管道P连通；

所述碱洗分层系统包括碱配制罐、碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E、碱洗釜F、碱洗三氯乙烷中间槽、碱计量槽A、碱计量槽B、碱液真空釜A、碱液真空釜B和真空储气罐；

在所述碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E和碱洗釜F的上方自上而下依次设置有氯化液进料总管和碱液进料总管，所述氯化液进料总管的一端分别通过支管与氯化液储罐A和氯化液储罐B连通，且所述氯化液进料总管分别通过氯化液进料管A、氯化液进料管B、氯化液进料管C、氯化液进料管D、氯化液进料管E和氯化液进料管F与碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E和碱洗釜F连通；所述氯化液进料总管还通过真空碱液管A与碱液真空釜A连通，所述真空碱液管A通过真空碱液管B与碱液真空釜B连通；所述碱液进料总管分别通过碱液进料管A、碱液进料管B、碱液进料管C、碱液进料管D、碱液进料管E和碱液进料管F与碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E和碱洗釜F连通；

所述碱液进料总管与碱计量槽B的底端通过碱滴加管B连通，所述碱滴加管B与碱计量槽A的底端通过碱滴加管A连通；所述碱计量槽A和碱计量槽B之间还通过碱计量管连通，且所述碱计量管与碱配制罐之间通过碱液加料管连通；

所述真空储气罐设置在碱液真空釜A和碱液真空釜B中间，且所述真空储气罐分别通过真空管A和真空管B与碱液真空釜A和碱液真空釜B连通，所述碱液真空釜A的顶端与底端之间通过碱液循环管A连通，且所述靠近碱液真空釜A底端的碱液循环管A上还串联设置有真空碱液循环泵A，所述碱液真空釜B的顶端与底端之间通过碱液循环管B连通，且所述靠近碱液真空釜B底端的碱液循环管B上还串联设置有真空碱液循环泵B；

所述碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E和碱洗釜F还分别通过粗品出料管A、粗品出料管B、粗品出料管C、粗品出料管D、粗品出料管E和粗品出料管F与碱洗三氯乙烷中间槽连通；

所述精馏系统包括一次精馏系统和二次精馏系统，

所述一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔顶冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分离器A和三氯乙烷低沸物罐；

所述粗品三氯乙烷高位槽上端设有与粗品三氯乙烷高位槽连通的粗品三氯乙烷进料管A，所述粗品三氯乙烷进料管A的另一端与碱洗三氯乙烷中间槽的底端连通；所述粗品三氯乙烷高位槽的底端与低沸塔之间通过粗品三氯乙烷进料管B连通；

所述低沸塔再沸器通过连接管A串联设置在低沸塔的下端，所述低沸塔塔顶冷凝器设置在低沸塔的顶端，所述低沸塔塔顶冷凝器与低沸塔全凝器之间通过气体管道A连通，所述低沸塔全凝器与水料分离器A通过气体管道B连通，所述气体管道B与低沸塔尾凝器之间通过连接管B连通，且所述低沸塔尾凝器的上端通过尾气管A与尾气总管连通设置；所述水料分离器A的底端与三氯乙烷低沸物罐之间通过低沸物出料管连通，且所述低沸物出料管上还连通设置与碱洗废水池连通设置的废水管A；

所述二次精馏系统包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔顶冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分离器B、三氯乙烷高沸物槽、分子筛罐A和分子筛罐B；

所述低沸塔的底端中心与高沸塔的中部侧端通过塔底物料进料管连通，所述高沸塔再沸器通过连接管C串联设置在高沸塔的下端，所述高沸塔的底端中心与三氯乙烷高沸物槽之间通过高沸物连接管连通；所述高沸塔塔顶冷凝器设置在高沸塔的顶端，所述高沸塔塔顶冷凝器与高沸塔全凝器之间通过气体管道C连通，所述高沸塔全凝器与水料分离器B通过气体管道D连通，所述气体管道D与高沸塔尾凝器之间通过连接管D连通，且所述高沸塔尾凝器的上端通过尾气管B与尾气总管连通设置；所述水料分离器B的底端与分子筛罐A之间通过成品出料管A连通，分子筛罐A与分子筛罐B之间通过成品出料管B连通，分子筛罐B的底端还连通设置有与产品成品槽连通的成品出料管C，且所述成品出料管A上还连通设置与不合格产品中间槽连通设置的不合格产品出料管。

进一步地，所述氯气盐水汽化池的底端与上端之间通过盐水冷却水管道连通，且在靠近氯气盐水汽化池的底端的盐水冷却水管道上还串联设置有盐水循环泵。

进一步地，所述碱洗分层系统还包括碱洗废水池，所述碱洗釜F的底端还通过碱洗废水管道F与碱洗废水池连通，所述碱洗废水管道F还分别通过碱洗废水管道A、碱洗废水管道B、碱洗废水管道C、碱洗废水管道D和碱洗废水管道E与碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D和碱洗釜E连通。

进一步地，所述碱洗废水池还通过高盐废水管道与三级沉淀池连通设置，且所述高盐废水管道上还串联设置有高盐废水输出泵。

进一步地，所述精馏系统还包括热水收集罐和溢流水箱，所述低沸塔再沸器与热水收集罐之间通过热水管A连通，所述高沸塔再沸器与热水收集罐之间通过热水管B连通，水收集罐和溢流水箱之间通过热水管C连通。

本发明的优点在于：

（1）本发明1,1,2-三氯乙烷的生产系统，氯代加成系统由氯乙烯气化系统、氯气气化系统和氯化系统构成，其中，氯乙烯气化系统和氯气气化系统均采用双缓冲输送系统，可以大大提高原料供送效率，进而可以大大提高氯化加成效率；同时，氯化系统中只需使用氯化塔和氯化冷凝器的结合，即可完成反应，这些装置结构相对简单，均为常规使用设备，且占用空间大小，进而会降低生产成本；

碱洗分层系统，将氯代加成系统生成的1,1,2-三氯乙烷液体送至1,1,2-三氯乙烷生产的碱洗分层系统进行碱洗分层，能够有效去除液体中的杂质，进而保证产品的纯度；同时，该碱洗系统中采用多台碱洗釜并联碱洗，能够大大提高碱洗效率；

精馏系统，通过低沸、高沸精馏系统，能够有效去除粗品中的杂质，且通过该精馏系统生成的低沸物可送至三氯乙烷低沸物罐进行后续处理回收利用，生成的高沸物送至三氯乙烷高沸物槽进行后续处理回收利用，以及生成的废水排至碱洗废水池进行集中处理，能够大大节省资源且降低生产成本；

（2）本发明1,1,2-三氯乙烷的生产系统，在氯气盐水汽化池的底端与上端之间通过盐水冷却水管道连通，且在靠近氯气盐水汽化池的底端的盐水冷却水管道上还串联设置有盐水循环泵，进而能够有效控制氯气盐水汽化池的气化温度保持在20℃左右，满足生产工艺条件需要；

（3）本发明1,1,2-三氯乙烷的生产系统，碱洗分层系统，其中，碱洗废水池的设置能够有效将分层后的废水集中处理，避免破坏环境，符合绿色化学的理念；

（4）本发明1,1,2-三氯乙烷的生产系统，精馏系统，其中，增设热水收集罐和溢流水箱，能够将低沸塔再沸器和高沸塔再沸器生成的热水进行收集，进而能够将资源进一步回收利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明1,1,2-三氯乙烷的生产系统中的氯乙烯气化系统和氯气气化系统的结构示意图。

图2为本发明1,1,2-三氯乙烷的生产系统中的氯化系统的结构示意图。

图3和图4为本发明1,1,2-三氯乙烷的生产系统中的碱洗分层系统的结构示意图。

图5为本发明1,1,2-三氯乙烷的生产系统中的精馏系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例1,1,2-三氯乙烷的生产系统，包括氯代加成系统、碱洗分层系统和精馏系统。

氯代加成系统包括氯乙烯气化系统、氯气气化系统和氯化系统。

氯乙烯气化系统，如图1所示，包括氯乙烯高位槽1A、氯乙烯高位槽1B、氯乙烯蒸发器2、氯乙烯缓冲罐3A和氯乙烯缓冲罐3B；在氯乙烯高位槽1A和氯乙烯高位槽1B的上方设置有氯乙烯进料总管，且氯乙烯进料总管上还连通设置有氯乙烯进料管A和氯乙烯进料管B，氯乙烯进料管A的另一端与氯乙烯高位槽1A连通设置，氯乙烯进料管B的另一端与氯乙烯高位槽1B连通设置；氯乙烯高位槽1A和氯乙烯高位槽1B的底端通过管道A连通，管道A与氯乙烯蒸发器2的底部侧端通过管道B连通；氯乙烯蒸发器2的上端与氯乙烯高位槽1B的上端通过管道C连通，且管道C与氯乙烯缓冲罐3A的上端通过管道D连通；氯乙烯缓冲罐3B的上端还设有与氯化系统中氯化塔8连通的氯乙烯出料管B，且氯乙烯缓冲罐3A的上端与氯乙烯出料管3B之间通过氯乙烯出料管A连通。

氯气气化系统，如图1所示，包括氯气钢瓶4、氯气盐水汽化池5、氯气缓冲罐6A、氯气缓冲罐6B和氯气应急碱池7；氯气钢瓶4与氯气盐水汽化池5之间通过氯气进料管A连通，氯气盐水汽化池5与氯气缓冲罐6A之间通过氯气进料管B连通，氯气缓冲罐6A的上端通过氯气进料管C与氯气缓冲罐6B的上端连通，氯气缓冲罐6B和氯气应急碱池7之间通过管道E连通，氯气缓冲罐6A的底端与管道E之间通过管道F连通，且氯气缓冲罐6A的上端和氯气缓冲罐6B的上端分别通过排污管A和排污管B与管道F连通；氯气缓冲罐6B的上端还设有与氯化系统中氯化塔8连通的氯烯出料管；氯气盐水汽化池5的底端与上端之间通过盐水冷却水管道连通，且在靠近氯气盐水汽化池5的底端的盐水冷却水管道上还串联设置有盐水循环泵12，进而能够有效控制氯气盐水汽化池5的气化温度保持在20℃左右，满足生产工艺条件需要。

氯化系统，如图2所示，包括氯化塔8、氧化冷凝器9A、氧化冷凝器9B、氧化冷凝器9C、氯化液储罐10A、氯化液储罐10B和尾气缓冲罐11；氯化塔8的底端与氯化冷凝器9C的顶端通过管道G连通，管道G还分别通过管道H和管道I与氧化冷凝器9A和氧化冷凝器9B连通，氯化塔8上部的侧端与氯化冷凝器9C的底端通过管道J连通，管道J还分别通过管道K和管道L与氧化冷凝器9A和氧化冷凝器9B连通，且管道J上还串联设置有氯化循环泵13；氯化塔8的顶端与氯化液储罐10B之间通过管道M连通，管道M与氯化液储罐10A之间通过管道N连通；氯化液储罐10A的顶端与尾气缓冲罐11通过管道O连通，且氯化液储罐10B的顶端与管道N通过管道P连通。

碱洗分层系统，如图3和4所示，包括碱配制罐14、碱洗釜15A、碱洗釜15B、碱洗釜15C、碱洗釜15D、碱洗釜15E、碱洗釜15F、碱洗三氯乙烷中间槽16、碱计量槽17A、碱计量槽17B、碱液真空釜18A、碱液真空釜18B和真空储气罐19。

在碱洗釜15A、碱洗釜15B、碱洗釜15C、碱洗釜15D、碱洗釜15E和碱洗釜15F的上方自上而下依次设置有氯化液进料总管和碱液进料总管，氯化液进料总管的一端分别通过支管与氯化液储罐10A和氯化液储罐10B连通，且氯化液进料总管分别通过氯化液进料管A、氯化液进料管B、氯化液进料管C、氯化液进料管D、氯化液进料管E和氯化液进料管F与碱洗釜15A、碱洗釜15B、碱洗釜15C、碱洗釜15D、碱洗釜15E和碱洗釜15F连通；氯化液进料总管还通过真空碱液管A与碱液真空釜18A连通，真空碱液管A通过真空碱液管B与碱液真空釜18B连通；碱液进料总管分别通过碱液进料管A、碱液进料管B、碱液进料管C、碱液进料管D、碱液进料管E和碱液进料管F与碱洗釜15A、碱洗釜15B、碱洗釜15C、碱洗釜15D、碱洗釜15E和碱洗釜15F连通。

碱液进料总管与碱计量槽17B的底端通过碱滴加管B连通，碱滴加管B与碱计量槽17A的底端通过碱滴加管A连通；碱计量槽17A和碱计量槽17B之间还通过碱计量管连通，且碱计量管与碱配制罐14之间通过碱液加料管连通。

真空储气罐19设置在碱液真空釜18A和碱液真空釜18B中间，且真空储气罐19分别通过真空管A和真空管B与碱液真空釜18A和碱液真空釜18B连通，碱液真空釜18A的顶端与底端之间通过碱液循环管A连通，且靠近碱液真空釜18A底端的碱液循环管A上还串联设置有真空碱液循环泵20A，碱液真空釜18B的顶端与底端之间通过碱液循环管B连通，且靠近碱液真空釜18B底端的碱液循环管B上还串联设置有真空碱液循环泵20B。

碱洗釜15A、碱洗釜15B、碱洗釜15C、碱洗釜15D、碱洗釜15E和碱洗釜15F还分别通过粗品出料管A、粗品出料管B、粗品出料管C、粗品出料管D、粗品出料管E和粗品出料管F与碱洗三氯乙烷中间槽16连通。

精馏系统，如图5所示，包括一次精馏系统和二次精馏系统。

一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽23、低沸塔24、低沸塔再沸器25、低沸塔塔顶冷凝器26、低沸塔全凝器27、低沸塔尾凝器28、水料分离器29A和三氯乙烷低沸物罐30。

粗品三氯乙烷高位槽23上端设有与粗品三氯乙烷高位槽23连通的粗品三氯乙烷进料管A，粗品三氯乙烷进料管A的另一端与碱洗三氯乙烷中间槽16的底端连通；粗品三氯乙烷高位槽23的底端与低沸塔24之间通过粗品三氯乙烷进料管B连通。

低沸塔再沸器25通过连接管A串联设置在低沸塔24的下端，低沸塔塔顶冷凝器26设置在低沸塔24的顶端，低沸塔塔顶冷凝器26与低沸塔全凝器27之间通过气体管道A连通，低沸塔全凝器27与水料分离器29A通过气体管道B连通，气体管道B与低沸塔尾凝器28之间通过连接管B连通，且低沸塔尾凝器28的上端通过尾气管A与尾气总管连通设置；水料分离器29A的底端与三氯乙烷低沸物罐30之间通过低沸物出料管连通，且低沸物出料管上还连通设置与碱洗废水池连通设置的废水管A。

二次精馏系统包括高沸塔31、高沸塔再沸器32、高沸塔塔顶冷凝器33、高沸塔全凝器34、高沸塔尾凝器35、水料分离器29B、三氯乙烷高沸物槽36、分子筛罐37A和分子筛罐37B。

低沸塔24的底端中心与高沸塔31的中部侧端通过塔底物料进料管连通，高沸塔再沸器32通过连接管C串联设置在高沸塔31的下端，高沸塔31的底端中心与三氯乙烷高沸物槽36之间通过高沸物连接管连通；高沸塔塔顶冷凝器33设置在高沸塔31的顶端，高沸塔塔顶冷凝器33与高沸塔全凝器34之间通过气体管道C连通，高沸塔全凝器34与水料分离器29B通过气体管道D连通，气体管道D与高沸塔尾凝器35之间通过连接管D连通，且高沸塔尾凝器35的上端通过尾气管B与尾气总管连通设置；水料分离器29B的底端与分子筛罐37A之间通过成品出料管A连通，分子筛罐37A与分子筛罐37B之间通过成品出料管B连通，分子筛罐37B的底端还连通设置有与产品成品槽连通的成品出料管C，且成品出料管A上还连通设置与不合格产品中间槽连通设置的不合格产品出料管。

作为实施例，更具体的实施方式为碱洗分层系统还包括碱洗废水池21，碱洗釜15F的底端还通过碱洗废水管道F与碱洗废水池21连通，碱洗废水管道F还分别通过碱洗废水管道A、碱洗废水管道B、碱洗废水管道C、碱洗废水管道D和碱洗废水管道E与碱洗釜15A、碱洗釜15B、碱洗釜15C、碱洗釜15D和碱洗釜15E连通；碱洗废水池21还通过高盐废水管道与三级沉淀池连通设置，且高盐废水管道上还串联设置有高盐废水输出泵22。

精馏系统还包括热水收集罐38和溢流水箱39，低沸塔再沸器25与热水收集罐38之间通过热水管A连通，高沸塔再沸器32与热水收集罐38之间通过热水管B连通，水收集罐38和溢流水箱39之间通过热水管C连通；能够将低沸塔再沸器25和高沸塔再沸器32生成的热水进行收集，进而能够将资源进一步回收利用。

本发明1,1,2-三氯乙烷的生产系统的工作过程如下：

（1）将氯乙烯槽中的物料通过屏蔽泵打入氯乙烯高位槽1A和氯乙烯高位槽1B经调节阀A控制利用液位差进入氯乙烯蒸发器2，气化后再经氯乙烯缓冲罐3B送至氯化系统中氯化塔8；

（2）氯气通过氯气钢瓶4经调节阀B控制进入氯气盐水汽化池5，气化后经氯气缓冲罐6B送至氯化系统中氯化塔8；

（3）将进入氯化塔8中的氯乙烯跟氯气按一定比例混合，在铁环为催化剂的作用下进行加成反应，控制反应温度为40℃～45℃，反应热由氯化循环泵13强制循环，通过氯化冷凝器的循环水带走，生成的1，1,2，-三氯乙烷一部分参加母液循环，一部分经过氯化塔8上部溢流口溢流至氯化液储罐10A和氯化液储罐10B中；

（4）打开碱洗釜真空阀，启动真空碱液循环泵20A和真空碱液循环泵20B，在真空条件下，通过氯化液进料总管将氯化液储罐10A和氯化液储罐10B中的氯化液打入碱洗釜中，达到规定液位后停止进料，启动搅拌电机，在真空条件下搅拌，在此过程中，将有部分废气（Cl₂、HCl）从氯化液中逸出，通过碱液真空釜18A和碱液真空釜18B中的真空碱液进行吸收，当真空碱液中NaOH<1%、NaClO≥10％时切换，由真空碱液循环泵20A和真空碱液循环泵20B泵入次氯酸钠槽作为副产外售；关闭真空阀打开尾气阀往碱洗釜内滴加来自碱计量槽17A和碱计量槽17B中的液碱；

（5）利用碱洗釜夹套冷却循环水控制釜温度在20～30℃之间，经取样分析上部高盐废水PH值为7～8时终止滴加，静置半小时后从釜底部下料试镜放料：下层为无色透明液体放置碱洗三氯乙烷中间槽16，供三氯乙烷精馏用；上层为微黄色高盐废水放入碱洗废水池21，再经高盐废水输出泵,22打入三级沉淀池，经三效蒸发、浓缩处理后，产生的二次蒸汽水车间回用（用于配碱用水），钠盐外售处理；

（6）将粗品1,1,2-三氯乙烷送至粗品三氯乙烷高位槽23，利用液位差进入低沸塔24，经低沸塔再沸器25加热，将其中的低沸物（主要为1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、水等）转化为气体，经低沸塔塔顶冷凝器26控制，气体经低沸塔全凝器27、低沸塔尾凝器28冷却后，液体进入三氯乙烷低沸物罐30，经废卤化溶剂精馏塔精馏后得到成品1,2-二氯乙烯；塔底物料（主要成分为1,1,2-三氯乙烷等）送入高沸塔31进行精制；

（7）进入高沸塔31的物料经高沸塔再沸器32加热，将1,1,2-三氯乙烷转化为气体，通过高沸塔塔顶冷凝器33控制，气体经高沸塔全凝器34和高沸塔尾凝器35冷却后，液体进入分子筛罐37A和分子筛罐37B，利用液位差进入1,1,2-三氯乙烷成品大槽；塔底物料放入三氯乙烷高沸物槽36，经废卤化溶剂精馏塔精馏后得到成品1,1,2，2-,四氯乙烷，精馏残渣作为危险固废交由有资质的单位处理（大恒固废处理）。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种1,1,2-三氯乙烷的生产系统，其特征在于：所述生产系统包括氯代加成系统、碱洗分层系统和精馏系统，

所述氯代加成系统包括氯乙烯气化系统、氯气气化系统和氯化系统，

所述氯乙烯气化系统包括氯乙烯高位槽A、氯乙烯高位槽B、氯乙烯蒸发器、氯乙烯缓冲罐A和氯乙烯缓冲罐B；在所述氯乙烯高位槽A和所述氯乙烯高位槽B的上方设置有氯乙烯进料总管，且所述氯乙烯进料总管上还连通设置有氯乙烯进料管A和氯乙烯进料管B，所述氯乙烯进料管A的另一端与氯乙烯高位槽A连通设置，所述氯乙烯进料管B的另一端与氯乙烯高位槽B连通设置；所述氯乙烯高位槽A和氯乙烯高位槽B的底端通过管道A连通，所述管道A与氯乙烯蒸发器的底部侧端通过管道B连通；所述氯乙烯蒸发器的上端与氯乙烯高位槽B的上端通过管道C连通，且所述管道C与氯乙烯缓冲罐A的上端通过管道D连通；所述氯乙烯缓冲罐B的上端还设有与氯化系统中氯化塔连通的氯乙烯出料管B，且所述氯乙烯缓冲罐A的上端与氯乙烯出料管B之间通过氯乙烯出料管A连通；

所述氯气气化系统包括氯气钢瓶、氯气盐水汽化池、氯气缓冲罐A、氯气缓冲罐B和氯气应急碱池；所述氯气钢瓶与氯气盐水汽化池之间通过氯气进料管A连通，所述氯气盐水汽化池与氯气缓冲罐A之间通过氯气进料管B连通，氯气缓冲罐A的上端通过氯气进料管C与氯气缓冲罐B的上端连通，所述氯气缓冲罐B和氯气应急碱池之间通过管道E连通，所述氯气缓冲罐A的底端与管道E之间通过管道F连通，且所述氯气缓冲罐A的上端和氯气缓冲罐B的上端分别通过排污管A和排污管B与管道F连通；所述氯气缓冲罐B的上端还设有与氯化系统中氯化塔连通的氯烯出料管；

所述氯化系统包括氯化塔、氧化冷凝器A、氧化冷凝器B、氧化冷凝器C、氯化液储罐A、氯化液储罐B和尾气缓冲罐；所述氯化塔的底端与氯化冷凝器C的顶端通过管道G连通，所述管道G还分别通过管道H和管道I与氧化冷凝器A和氧化冷凝器B连通，所述氯化塔上部的侧端与氯化冷凝器C的底端通过管道J连通，所述管道J还分别通过管道K和管道L与氧化冷凝器A和氧化冷凝器B连通，且所述管道J上还串联设置有氯化循环泵；所述氯化塔的顶端与氯化液储罐B之间通过管道M连通，所述管道M与氯化液储罐A之间通过管道N连通；所述氯化液储罐A的顶端与尾气缓冲罐通过管道O连通，且所述氯化液储罐B的顶端与管道O通过管道P连通；

所述碱洗分层系统包括碱配制罐、碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E、碱洗釜F、碱洗三氯乙烷中间槽、碱计量槽A、碱计量槽B、碱液真空釜A、碱液真空釜B和真空储气罐；

在所述碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E和碱洗釜F的上方自上而下依次设置有氯化液进料总管和碱液进料总管，所述氯化液进料总管的一端分别通过支管与氯化液储罐A和氯化液储罐B连通，且所述氯化液进料总管分别通过氯化液进料管A、氯化液进料管B、氯化液进料管C、氯化液进料管D、氯化液进料管E和氯化液进料管F与碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E和碱洗釜F连通；所述氯化液进料总管还通过真空碱液管A与碱液真空釜A连通，所述真空碱液管A通过真空碱液管B与碱液真空釜B连通；所述碱液进料总管分别通过碱液进料管A、碱液进料管B、碱液进料管C、碱液进料管D、碱液进料管E和碱液进料管F与碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E和碱洗釜F连通；

所述碱液进料总管与碱计量槽B的底端通过碱滴加管B连通，所述碱滴加管B与碱计量槽A的底端通过碱滴加管A连通；所述碱计量槽A和碱计量槽B之间还通过碱计量管连通，且所述碱计量管与碱配制罐之间通过碱液加料管连通；

所述真空储气罐设置在碱液真空釜A和碱液真空釜B中间，且所述真空储气罐分别通过真空管A和真空管B与碱液真空釜A和碱液真空釜B连通，所述碱液真空釜A的顶端与底端之间通过碱液循环管A连通，且所述靠近碱液真空釜A底端的碱液循环管A上还串联设置有真空碱液循环泵A，所述碱液真空釜B的顶端与底端之间通过碱液循环管B连通，且所述靠近碱液真空釜B底端的碱液循环管B上还串联设置有真空碱液循环泵B；

所述碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D、碱洗釜E和碱洗釜F还分别通过粗品出料管A、粗品出料管B、粗品出料管C、粗品出料管D、粗品出料管E和粗品出料管F与碱洗三氯乙烷中间槽连通；

所述精馏系统包括一次精馏系统和二次精馏系统，

所述一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔顶冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分离器A和三氯乙烷低沸物罐；

所述粗品三氯乙烷高位槽上端设有与粗品三氯乙烷高位槽连通的粗品三氯乙烷进料管A，所述粗品三氯乙烷进料管A的另一端与碱洗三氯乙烷中间槽的底端连通；所述粗品三氯乙烷高位槽的底端与低沸塔之间通过粗品三氯乙烷进料管B连通；

所述低沸塔再沸器通过连接管A串联设置在低沸塔的下端，所述低沸塔塔顶冷凝器设置在低沸塔的顶端，所述低沸塔塔顶冷凝器与低沸塔全凝器之间通过气体管道A连通，所述低沸塔全凝器与水料分离器A通过气体管道B连通，所述气体管道B与低沸塔尾凝器之间通过连接管B连通，且所述低沸塔尾凝器的上端通过尾气管A与尾气总管连通设置；所述水料分离器A的底端与三氯乙烷低沸物罐之间通过低沸物出料管连通，且所述低沸物出料管上还连通设置与碱洗废水池连通设置的废水管A；

所述二次精馏系统包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔顶冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分离器B、三氯乙烷高沸物槽、分子筛罐A和分子筛罐B；

所述低沸塔的底端中心与高沸塔的中部侧端通过塔底物料进料管连通，所述高沸塔再沸器通过连接管C串联设置在高沸塔的下端，所述高沸塔的底端中心与三氯乙烷高沸物槽之间通过高沸物连接管连通；所述高沸塔塔顶冷凝器设置在高沸塔的顶端，所述高沸塔塔顶冷凝器与高沸塔全凝器之间通过气体管道C连通，所述高沸塔全凝器与水料分离器B通过气体管道D连通，所述气体管道D与高沸塔尾凝器之间通过连接管D连通，且所述高沸塔尾凝器的上端通过尾气管B与尾气总管连通设置；所述水料分离器B的底端与分子筛罐A之间通过成品出料管A连通，分子筛罐A与分子筛罐B之间通过成品出料管B连通，分子筛罐B的底端还连通设置有与产品成品槽连通的成品出料管C，且所述成品出料管A上还连通设置与不合格产品中间槽连通设置的不合格产品出料管。

2.根据权利要求1所述的1,1,2-三氯乙烷的生产系统，其特征在于：所述氯气盐水汽化池的底端与上端之间通过盐水冷却水管道连通，且在靠近氯气盐水汽化池的底端的盐水冷却水管道上还串联设置有盐水循环泵。

3.根据权利要求1所述的1,1,2-三氯乙烷的生产系统，其特征在于：所述碱洗分层系统还包括碱洗废水池，所述碱洗釜F的底端还通过碱洗废水管道F与碱洗废水池连通，所述碱洗废水管道F还分别通过碱洗废水管道A、碱洗废水管道B、碱洗废水管道C、碱洗废水管道D和碱洗废水管道E与碱洗釜A、碱洗釜B、碱洗釜C、碱洗釜D和碱洗釜E连通。

4.根据权利要求3所述的1,1,2-三氯乙烷的生产系统，其特征在于：所述碱洗废水池还通过高盐废水管道与三级沉淀池连通设置，且所述高盐废水管道上还串联设置有高盐废水输出泵。

5.根据权利要求1所述的1,1,2-三氯乙烷的生产系统，其特征在于：所述精馏系统还包括热水收集罐和溢流水箱，所述低沸塔再沸器与热水收集罐之间通过热水管A连通，所述高沸塔再沸器与热水收集罐之间通过热水管B连通，水收集罐和溢流水箱之间通过热水管C连通。