CN209575807U - 一种用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于1,1,2‑三氯乙烷生产的精馏系统，包括一次精馏系统和二次精馏系统，一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔顶冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分离器A和三氯乙烷低沸物罐；所述二次精馏系统包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔顶冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分离器B、三氯乙烷高沸物槽、分子筛罐A和分子筛罐B。本实用新型的优点在于：本实用新型通过该精馏系统生成的低沸物可送至三氯乙烷低沸物罐进行后续处理回收利用，生成的高沸物送至三氯乙烷高沸物槽进行后续处理回收利用，以及生成的废水排至碱洗废水池进行集中处理，能够大大节省资源且降低生产成本。

Description

一种用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统

技术领域

本实用新型属于化工生产装置技术领域，特别涉及一种用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统。

背景技术

1,1,2- 三氯乙烷是一种重要的化工原料，可用于制备偏二氯乙烯等化工产品。1,1,2-三氯乙烷一般是以氯乙烯与氯气为原料的氯化产物。反应方程式为：

。

许多文献和专利公开了制备1,1,2- 三氯乙烷，如专利CN 100335450C公开了一种制备1,1,2- 三氯乙烷，包括如下步骤：以1,1,2- 三氯乙烷为循环介质，送入第一混合喷射装置，氯乙烯通过第一混合喷射装置的氯乙烯入口被抽吸入第一混合喷射装置的混合区，然后溶解于1,1,2- 三氯乙烷的氯乙烯送入第二混合喷射装置，氯气通过第二混合喷射装置的氯气入口被抽吸入第二混合喷射装置的混合区，在第二混合喷射装置的混合区，氯乙烯与氯气混合预反应，然后进入装有静态混合构件的主管道反应器继续反应，生成1,1,2-三氯乙烷，反应后的产物，通过气液分离器分离，进入后续工段，氯乙烯转化率可达到98%以上，选择率可达到96%以上，便于工业化推广使用；但是该生产方法存在一定的缺点：该生产过程中，后续工段是将1,1,2- 三氯乙烷送至精馏塔直接进行精馏，精馏过程中产生的副产物，不能加以回收利用，大大浪费资源，进一步增加生产成本。

因此，研发一种能够节省资源且降低生产成本的用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节省资源且降低生产成本的用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统，其创新点在于：所述精馏系统包括一次精馏系统和二次精馏系统，

所述一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔顶冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分离器A和三氯乙烷低沸物罐；

所述粗品三氯乙烷高位槽上端设有与粗品三氯乙烷高位槽连通的粗品三氯乙烷进料管A，所述粗品三氯乙烷高位槽的底端与低沸塔之间通过粗品三氯乙烷进料管B连通；

所述低沸塔再沸器通过连接管A串联设置在低沸塔的下端，所述低沸塔塔顶冷凝器设置在低沸塔的顶端，所述低沸塔塔顶冷凝器与低沸塔全凝器之间通过气体管道A连通，所述低沸塔全凝器与水料分离器A通过气体管道B连通，所述气体管道B与低沸塔尾凝器之间通过连接管B连通，且所述低沸塔尾凝器的上端通过尾气管A与尾气总管连通设置；所述水料分离器A的底端与三氯乙烷低沸物罐之间通过低沸物出料管连通，且所述低沸物出料管上还连通设置与碱洗废水池连通设置的废水管A；

所述二次精馏系统包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔顶冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分离器B、三氯乙烷高沸物槽、分子筛罐A和分子筛罐B；

所述低沸塔的底端中心与高沸塔的中部侧端通过塔底物料进料管连通，所述高沸塔再沸器通过连接管C串联设置在高沸塔的下端，所述高沸塔的底端中心与三氯乙烷高沸物槽之间通过高沸物连接管连通；所述高沸塔塔顶冷凝器设置在高沸塔的顶端，所述高沸塔塔顶冷凝器与高沸塔全凝器之间通过气体管道C连通，所述高沸塔全凝器与水料分离器B通过气体管道D连通，所述气体管道D与高沸塔尾凝器之间通过连接管D连通，且所述高沸塔尾凝器的上端通过尾气管B与尾气总管连通设置；所述水料分离器B的底端与分子筛罐A之间通过成品出料管A连通，分子筛罐A与分子筛罐B之间通过成品出料管B连通，分子筛罐B的底端还连通设置有与产品成品槽连通的成品出料管C，且所述成品出料管A上还连通设置与不合格产品中间槽连通设置的不合格产品出料管。

进一步地，所述精馏系统还包括热水收集罐和溢流水箱，所述低沸塔再沸器与热水收集罐之间通过热水管A连通，所述高沸塔再沸器与热水收集罐之间通过热水管B连通，水收集罐和溢流水箱之间通过热水管C连通。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统，通过低沸、高沸精馏系统，能够有效去除粗品中的杂质，且通过该精馏系统生成的低沸物可送至三氯乙烷低沸物罐进行后续处理回收利用，生成的高沸物送至三氯乙烷高沸物槽进行后续处理回收利用，以及生成的废水排至碱洗废水池进行集中处理，能够大大节省资源且降低生产成本；

（2）本实用新型用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统，其中，增设热水收集罐和溢流水箱，能够将低沸塔再沸器和高沸塔再沸器生成的热水进行收集，进而能够将资源进一步回收利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统，如图1所示，包括一次精馏系统和二次精馏系统。

一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽23、低沸塔24、低沸塔再沸器25、低沸塔塔顶冷凝器26、低沸塔全凝器27、低沸塔尾凝器28、水料分离器29A和三氯乙烷低沸物罐30。

粗品三氯乙烷高位槽23上端设有与粗品三氯乙烷高位槽23连通的粗品三氯乙烷进料管A，粗品三氯乙烷高位槽23的底端与低沸塔24之间通过粗品三氯乙烷进料管B连通。

低沸塔再沸器25通过连接管A串联设置在低沸塔24的下端，低沸塔塔顶冷凝器26设置在低沸塔24的顶端，低沸塔塔顶冷凝器26与低沸塔全凝器27之间通过气体管道A连通，低沸塔全凝器27与水料分离器29A通过气体管道B连通，气体管道B与低沸塔尾凝器28之间通过连接管B连通，且低沸塔尾凝器28的上端通过尾气管A与尾气总管连通设置；水料分离器29A的底端与三氯乙烷低沸物罐30之间通过低沸物出料管连通，且低沸物出料管上还连通设置与碱洗废水池连通设置的废水管A。

二次精馏系统包括高沸塔31、高沸塔再沸器32、高沸塔塔顶冷凝器33、高沸塔全凝器34、高沸塔尾凝器35、水料分离器29B、三氯乙烷高沸物槽36、分子筛罐37A和分子筛罐37B。

低沸塔24的底端中心与高沸塔31的中部侧端通过塔底物料进料管连通，高沸塔再沸器32通过连接管C串联设置在高沸塔31的下端，高沸塔31的底端中心与三氯乙烷高沸物槽36之间通过高沸物连接管连通；高沸塔塔顶冷凝器33设置在高沸塔31的顶端，高沸塔塔顶冷凝器33与高沸塔全凝器34之间通过气体管道C连通，高沸塔全凝器34与水料分离器29B通过气体管道D连通，气体管道D与高沸塔尾凝器35之间通过连接管D连通，且高沸塔尾凝器35的上端通过尾气管B与尾气总管连通设置；水料分离器29B的底端与分子筛罐37A之间通过成品出料管A连通，分子筛罐37A与分子筛罐37B之间通过成品出料管B连通，分子筛罐37B的底端还连通设置有与产品成品槽连通的成品出料管C，且成品出料管A上还连通设置与不合格产品中间槽连通设置的不合格产品出料管。

作为实施例，更具体地实施方式为精馏系统还包括热水收集罐38和溢流水箱39，低沸塔再沸器25与热水收集罐38之间通过热水管A连通，高沸塔再沸器32与热水收集罐38之间通过热水管B连通，水收集罐38和溢流水箱39之间通过热水管C连通；能够将低沸塔再沸器25和高沸塔再沸器32生成的热水进行收集，进而能够将资源进一步回收利用。

本实用新型用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统的工作过程如下：

（1）将粗品1,1,2-三氯乙烷送至粗品三氯乙烷高位槽23，利用液位差进入低沸塔24，经低沸塔再沸器25加热，将其中的低沸物（主要为1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、水等）转化为气体，经低沸塔塔顶冷凝器26控制，气体经低沸塔全凝器27、低沸塔尾凝器28冷却后，液体进入三氯乙烷低沸物罐30，经废卤化溶剂精馏塔精馏后得到成品1,2-二氯乙烯；塔底物料（主要成分为1,1,2-三氯乙烷等）送入高沸塔31进行精制；

（2）进入高沸塔31的物料经高沸塔再沸器32加热，将1,1,2-三氯乙烷转化为气体，通过高沸塔塔顶冷凝器33控制，气体经高沸塔全凝器34和高沸塔尾凝器35冷却后，液体进入分子筛罐37A和分子筛罐37B，利用液位差进入1,1,2-三氯乙烷成品大槽；塔底物料放入三氯乙烷高沸物槽36，经废卤化溶剂精馏塔精馏后得到成品1,1,2,2-四氯乙烷，精馏残渣作为危险固废交由有资质的单位处理（大恒固废处理）。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统，其特征在于：所述精馏系统包括一次精馏系统和二次精馏系统，

所述一次精馏系统包括粗品三氯乙烷高位槽、低沸塔、低沸塔再沸器、低沸塔塔顶冷凝器、低沸塔全凝器、低沸塔尾凝器、水料分离器A和三氯乙烷低沸物罐；

所述粗品三氯乙烷高位槽上端设有与粗品三氯乙烷高位槽连通的粗品三氯乙烷进料管A，所述粗品三氯乙烷高位槽的底端与低沸塔之间通过粗品三氯乙烷进料管B连通；

所述低沸塔再沸器通过连接管A串联设置在低沸塔的下端，所述低沸塔塔顶冷凝器设置在低沸塔的顶端，所述低沸塔塔顶冷凝器与低沸塔全凝器之间通过气体管道A连通，所述低沸塔全凝器与水料分离器A通过气体管道B连通，所述气体管道B与低沸塔尾凝器之间通过连接管B连通，且所述低沸塔尾凝器的上端通过尾气管A与尾气总管连通设置；所述水料分离器A的底端与三氯乙烷低沸物罐之间通过低沸物出料管连通，且所述低沸物出料管上还连通设置与碱洗废水池连通设置的废水管A；

所述二次精馏系统包括高沸塔、高沸塔再沸器、高沸塔塔顶冷凝器、高沸塔全凝器、高沸塔尾凝器、水料分离器B、三氯乙烷高沸物槽、分子筛罐A和分子筛罐B；

所述低沸塔的底端中心与高沸塔的中部侧端通过塔底物料进料管连通，所述高沸塔再沸器通过连接管C串联设置在高沸塔的下端，所述高沸塔的底端中心与三氯乙烷高沸物槽之间通过高沸物连接管连通；所述高沸塔塔顶冷凝器设置在高沸塔的顶端，所述高沸塔塔顶冷凝器与高沸塔全凝器之间通过气体管道C连通，所述高沸塔全凝器与水料分离器B通过气体管道D连通，所述气体管道D与高沸塔尾凝器之间通过连接管D连通，且所述高沸塔尾凝器的上端通过尾气管B与尾气总管连通设置；所述水料分离器B的底端与分子筛罐A之间通过成品出料管A连通，分子筛罐A与分子筛罐B之间通过成品出料管B连通，分子筛罐B的底端还连通设置有与产品成品槽连通的成品出料管C，且所述成品出料管A上还连通设置与不合格产品中间槽连通设置的不合格产品出料管。

2.根据权利要求1所述的用于1,1,2-三氯乙烷生产的精馏系统，其特征在于：所述精馏系统还包括热水收集罐和溢流水箱，所述低沸塔再沸器与热水收集罐之间通过热水管A连通，所述高沸塔再沸器与热水收集罐之间通过热水管B连通，水收集罐和溢流水箱之间通过热水管C连通。