CN209193736U - 一种高盐废水的处理工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高盐废水的处理工艺装置，该方法步骤主要包括在废水中加入由甲醇、乙醇、MIBK、二甲苯、异丙醚的按照一定比例混合的溶剂，经过结晶工序，废水中盐分结晶并析出；析出的盐分通过离心分离装置固液分离；分理出的盐分再次添加新鲜溶剂二次清洗，并通过结晶工序和离心分离装置再次固液分离，分理出较纯净的盐分，将该盐分通过流化床干燥成纯净的粉末状盐分可回收利用或按照成品出售。本实用新型能高效将废水中含盐量将至5000ppm以下，从而能直接送往生化装置进行生化处理，同时获得无机盐的副产品。

Description

一种高盐废水的处理工艺装置

技术领域

本实用新型属于环保化工技术领域，尤其涉及高盐废水的处理技术。

背景技术

随着我国工业迅猛发展，污水排放日益增加，大量难以生物降解的化学品以废水形式排入环境，造成水资源的严重污染，已经成为社会发展的痛点和关注的热点。尤其是在焦化、石化、印染、制药、有机合成等工业生产过程中排放的无水含有大量毒性有机物和高浓度盐，例如硫酸钠、氯化钠、硝酸钠、硫酸铜等，使得无法直接通过生化处理手段，需要对废水中工业盐进行结晶分离后，再进行生化处理，从而产生有毒的工业废盐，无法做到工业盐资源化处理。现有的高盐废水通过浓缩结晶，成本高，工艺复杂效率低。尤其是煤化工焦化厂产生废水中，一般含有硫酸钠无机盐，以及焦油和粗酚等有机物，而高浓度无机盐的存在使得无法进行生化处理，而焦油和粗酚等难氧化处理的有机物难以氧化，传统的氧化处理通常采用催化氧化或电催化氧化，处理工艺复杂，成本高。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种高盐废水的处理工艺装置，能高效将废水中含盐量将至5000ppm以下，从而能直接送往生化装置进行生化处理，同时获得无机盐的副产品。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高盐废水的处理工艺方法，包括以下步骤：

(1)在高盐废水中加入由甲醇、乙醇、MIBK、二甲苯和异丙醚组成的混合溶剂，并在不停搅拌下，混合溶剂与高盐废水中发生反应，废水中无机盐发生结晶并形成悬浊液；

(2)结晶后的悬浊液经过离心机进行固液分离，分别得到结晶盐和含有机物的废水；

(3)步骤(2)分离得到的结晶盐再次加入新鲜的混合溶剂进行清洗，并通过离心固液分离，重复该过程直到结晶盐的纯度符合预期标准后，再送入流化床干燥回收得到纯净的粉末状无机盐副产品；

(4)步骤(2)分离得到含有有机物的废水继续送入精馏塔中，进行常压精馏，从塔顶得到轻组分，从塔底得到重组分；

(5)步骤(4)得到重组分在送入生化池进行生化处理。

作为优选，步骤(1)中混合溶剂中各组分的体积比例甲醇：乙醇：MIBK：二甲苯：异丙醚为1：(1～1.2)：(0.5～1.2)：(0.2～0.5):(0.2～0.5)。

作为优选，步骤(4)中得到轻组分循环送回步骤(1)中的高盐废水。

作为优选，步骤(4)中得到重组分废水中的含盐量低于5000ppm。

作为优选，步骤(4)中精馏塔的塔顶温度为40～55℃。

本实用新型还提供了一种高盐废水的处理工艺装置，包括第一搅拌反应釜、第一离心机、第二搅拌反应釜、第二离心机、流化床和精馏塔，所述第一搅拌反应釜的顶部设有废水入口和混合溶剂入口，所述第一搅拌反应釜的底部通过管道与第一离心机连接，所述离心机的液相出口与第二搅拌反应釜连接，所述第二搅拌反应釜底部与第二离心机连接，所述第二搅拌反应釜还设有混合溶剂投料口，第二离心机的液相出口与精馏塔的入口连接，精馏塔顶部的轻组分出口通过管道与第一搅拌反应釜的入口连接，精馏塔底部的重组分出口连接生化装置；所述第一离心机的液相出口连接生化装置，第二离心机的固相出口与流化床连接。

作为优选，所述第二搅拌反应釜的固相出口还通过管道泵与第二搅拌反应釜的入口循环连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)该工艺处理后得到的合格盐可以作为产品出售，也可以根据本厂情况回收利用，增加了废水的附加值。(2)处理后的废水达到生化处理的标准，可以直接进行生化处理，通过生化处理后的废水可以达到合格排放标准。

附图说明

图1为本实用新型所述高盐废水的处理工艺方法的流程示意图。

其中，第一搅拌反应釜1、第一离心机2、第二搅拌反应釜3、第二离心机4、流化床5、精馏塔6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型的高盐废水的处理工艺方法的主要创新点在于：通过萃取/精馏工艺将高盐废水中无机盐进行分离回收，然后直接送入生化工艺进行处理，混合萃取溶剂可回收循环利用。具体工艺步骤如下：

(1)在高盐废水中加入由甲醇、乙醇、甲基异丁基酮MIBK、二甲苯和异丙醚组成的混合溶剂，并在常温不停搅拌下，混合溶剂与高盐废水中发生反应，废水中无机盐发生结晶并形成泥水状的悬浊液；其中混合溶剂甲醇、乙醇、甲基异丁基酮MIBK、二甲苯和异丙醚的投料体积比例为1:1：0.8:0.4:0.4。相对于传统的浓缩结晶，大大降低的能耗，并提高了结晶效率。

(2)结晶后的悬浊液再经过离心机进行固液分离，分别得到结晶盐和含有机物的废水；

(3)步骤(2)分离得到的结晶盐再次加入新鲜的混合溶剂进行清洗，并通过离心固液分离，重复该过程直到结晶盐的纯度符合预期标准后，再送入流化床干燥回收得到纯净的粉末状无机盐副产品。新鲜混合溶剂对结晶盐进行清洗后分离得到的溶剂，作为步骤(1)中混合溶剂进行循环添加，步骤(1)中根据步骤(2)分离后盐含量浓度确定是否需要补充新鲜混合溶剂。

(4)步骤(2)分离得到含有有机物的废水中的含盐量在5000ppm以下，然后继续送入精馏塔中，进行常压精馏，塔顶温度控制在40～55℃采出主要含混合溶剂的轻组分，塔底则得到有机废水的重组分，并送入生化池进行生化处理。

Claims (2)

1.一种高盐废水的处理工艺装置，其特征在于：包括第一搅拌反应釜、第一离心机、第二搅拌反应釜、第二离心机、流化床和精馏塔，所述第一搅拌反应釜的顶部设有废水入口和混合溶剂入口，所述第一搅拌反应釜的底部通过管道与第一离心机连接，所述离心机的液相出口与第二搅拌反应釜连接，所述第二搅拌反应釜底部与第二离心机连接，所述第二搅拌反应釜还设有混合溶剂投料口，第二离心机的液相出口与精馏塔的入口连接，精馏塔顶部的轻组分出口通过管道与第一搅拌反应釜的入口连接，精馏塔底部的重组分出口连接生化装置；所述第一离心机的液相出口连接生化装置，第二离心机的固相出口与流化床连接。

2.根据权利要求1所述高盐废水的处理工艺装置，其特征在于：所述第二搅拌反应釜的固相出口还通过管道泵与第二搅拌反应釜的入口循环连接。