CN109607915A - 一种苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法 - Google Patents

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向家勇
汪小四
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Abstract

本发明公开了一种苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法，采用酸性废水和碱性废水合并处理，废水先经过滤后进行酸性水与碱性水的中和处理，然后添加混合溶剂，在一定的温度下，使得混合废水溶液中的盐在中和反应釜底部沉淀，经过分离盐后，废水进入精馏塔，进行回收混合溶剂，塔釜的废水再经过高级氧化预处理后，进入生化处理系统，可达标排放。本发明实现了紫外线吸收剂生产过程中的酸、碱性废水合并处理，处理效率高；直接采用溶剂萃取脱盐，降低了废水的分离难度、极大提高了过滤效率，无需大量水稀释，无需通过蒸发除盐、降低耗水量的同时也降低了能耗。

Description

一种苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，尤其涉及苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理方法。
背景技术
苯并三唑类化合物是紫外线吸收剂中产量最大、品种最多的一类产品，常见的产品牌号有UV-326,UV-327,UV-328,UV-329等，其生产工艺主要包括重氮化反应、偶合反应和还原反应，在重氮化反应和耦合反应过程中会产生酸性废水，而还原反应则会产生碱性废水。其中，酸性废水的特点为：酸度高、无机盐含量高、色度重；碱性废水的特点为：有机物含量高、高COD、高无机盐、高色度、粘度大。目前一般的处理方法是采用大量水进行稀释，然后经过高级氧化和生化处理，水资源浪费大，效率低，成本高；或者采用“先芬顿氧化预处理+蒸发除盐+生化处理”的污水处理工艺，但由于废水中含有焦油与盐的混合粘稠物，一般过滤的压降小常常遇到动设备故障、污水预处理效率低，蒸发难度大，固废量大，运行成本高、生化运行困难，出水不达标等问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：一种苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法，所述苯并三唑类紫外线吸收剂生产过程中经过重氮化反应和偶合反应产生酸性废水，经过还原反应产生碱性废水，包括以下步骤：
(1)中和萃取反应，在20～50℃下，将酸性废水和碱性废水在反应釜中按比例合并混合控制pH值在2～4范围(从而起到抑制中和放热过程中的副反应发生)，发生中和反应，与此同时加入混合溶剂与废水发生萃取反应，使得混合废水中盐析出沉淀；其中，所述混合溶剂为异丙醚、甲基异丁基酮、正辛醇、二甲苯的混合物；
(2)经过中和萃取反应的废水，再经过离心过滤后，得到混盐固体和水相；
(3)水相从塔中部送入精馏塔进行精馏处理，控制塔底温度在100～120℃，塔顶温度为90～115℃，从塔顶采出混合溶剂并返回中和萃取反应中循环利用，从塔底则采出废水；
(4)从精馏塔塔底采出的废水在经过高级氧化处理，符合生化处理进水标准后，进入生化处理系统进行处理。
作为优选，所述酸性废水和碱性废水在经过中和萃取反应前，还分别经过过滤滤除废水中的杂质。
作为优选，所述混合溶剂中异丙醚、甲基异丁基酮、正辛醇、二甲苯的质量比为1～2:1～2:5:5。
作为优选，所述高级氧化法为芬顿法、铁碳-微电解法或臭氧-催化氧化法。
有益效果：与现有技术相比，本发明实现酸碱废水合并处理，处理效率高；直接采用溶剂萃取有机煤油脱盐，极大提高了离心过滤效率，无需大量水稀释，降低耗水量的同时无需蒸发降低了能耗。
附图说明
图1为本发明所述苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并以具体实施例，进一步阐明本发明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
苯并三唑类化合物是紫外线吸收剂，例如牌号有UV-326,UV-327,UV-328,UV-329的生产工艺主要为“重氮化反应+偶合反应+还原反应”，重氮化反应+偶合反应过程中会产生酸性废水，还原反应则会产生碱性废水。其中酸性废水的特点为：酸度高、无机盐含量高、色度重；碱性废水的特点为：有机物含量高、高COD、高无机盐、高色度、粘度大。
如图1所示，本发明的苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法的基本思路为：将酸性废水和碱性废水合并处理，经过过滤后先进行酸性水与碱性水的中和处理，然后添加混合溶剂(异丙醚、甲基异丁基酮、正辛醇和二甲苯等混合)，在一定的温度下，使得混合废水溶液中的盐在中和反应釜底部沉淀，经过分离盐后，废水进入精馏塔，进行回收药混合溶剂，塔釜的废水再经过高级氧化预处理后，进入生化处理系统，可达标排放。具体而言包括以下步骤：
(1)中和萃取反应，在20～50℃下，将酸性废水和碱性废水在反应釜中按比例合并混合控制pH值在2～4范围，发生中和反应，与此同时加入混合溶剂与废水发生萃取反应，使得混合废水中盐析出沉淀；其中，所述混合溶剂为质量比为1:1:5:5的异丙醚、甲基异丁基酮、正辛醇和二甲苯的混合物；
(2)经过中和萃取反应的废水，再经过离心过滤后，得到混盐固体和水相；
(3)水相从塔中部送入精馏塔进行精馏处理，控制塔底温度在100～120℃，塔顶温度为90～115℃，从塔顶采出混合溶剂并返回中和萃取反应中循环利用，从塔底则采出废水，再经过高级氧化处理，符合生化处理进水标准后，进入生化处理系统进行处理。

Claims (4)

1.一种苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法，所述苯并三唑类紫外线吸收剂生产过程中经过重氮化反应和偶合反应产生酸性废水，经过还原反应产生碱性废水，其特征在于包括以下步骤：
(1)中和萃取反应，在20～50℃下，将酸性废水和碱性废水在反应釜中按比例合并混合控制pH值在2～4范围，发生中和反应，与此同时加入混合溶剂与废水进行萃取反应，使得酸碱性废水中和产生的盐从釜中脱出并沉淀；其中，所述混合溶剂为异丙醚、甲基异丁基酮、正辛醇、二甲苯的混合物；
(2)经中和、萃取脱盐后的废水，再离心过滤，得到混盐固体和水相；
(3)水相从塔中下部送入精馏塔进行精馏处理，控制塔底温度在100～120℃，塔顶温度为90～115℃，从塔顶采出混合溶剂并返回中和萃取反应中循环利用，废水则从塔底采出；
(4)从精馏塔塔底采出的废水再经过高级氧化处理，符合生化处理进水标准后，进入生化处理系统进行处理。
2.根据权利要求1所述苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法，其特征在于：所述酸性废水和碱性废水在经过中和萃取反应前，还分别经过过滤滤除废水中的杂质。
3.根据权利要求1所述苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法，其特征在于：所述混合溶剂中异丙醚、甲基异丁基酮、正辛醇、二甲苯的质量比为1～2:1～2:5:5。
4.根据权利要求1所述苯并三唑类紫外线吸收剂生产废水的处理工艺方法，其特征在于：所述高级氧化法为芬顿法、铁碳-微电解法或臭氧-催化氧化法。
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