CN220939237U - R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置 - Google Patents
R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于盐酸回收装置技术领域，具体涉及一种R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置。本实用新型所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，包括缓冲罐酸循环槽，所述的缓冲罐与酸循环泵连接，所述的酸循环泵的出口分为两路，一路与酸循环槽连接，另一路与盐酸罐连接，所述的酸循环槽与缓冲罐连接；所述的缓冲罐与粗品槽连接。缓冲罐内进行物料的分液分层处理。本实用新型提供的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，盐酸回收利用率高，增加R113a的产量。
Description
技术领域
本实用新型属于盐酸回收装置技术领域，具体涉及一种R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置。
背景技术
1,1,1-三氯三氟乙烷(R113a)，主要用于医药中间体、农药、石油化工、助剂等领域。主要以三氯乙烯为原料，以氟化氢进行气相氟化，生成1,1,1-三氟-2-氯乙烷，然后再进行光氯化，水洗、碱洗，得到R113a粗品，经精制得到精品，又称为CFC-113a。
目前，R113a生产过程中，物料在反应釜内反应完成后，全部进入降膜吸收器，在降膜吸收器内将反应产生的氯化氢气体用水洗掉，产生盐酸，未溶于水的有机物出降膜吸收器进入收料冷却器冷凝，得到酸性粗品。但在降膜吸收器内，部分有机物随盐酸冷却下来进入酸循环槽，一直在循环槽和降膜吸收器之间循环，最终随盐酸一起转移至盐酸槽，造成物料浪费严重的现象。
CN104370687A公开了一种制备三氟三氯乙烷的系统，无水氟化氢储罐连接氟化氢汽化器连接，三氯乙烯罐与1#预热器连接，氟化氢汽化器和1#预热器连接氟化反应器，氟化反应器连接旋风分离器，旋风分离器连接1#水碱洗塔，1#水碱洗塔连接1#干燥，1#干燥连接精馏塔，精馏塔连接氯化反应器，旋风分离器连接1#石墨吸收器；氯化反应器连接2#石墨吸收器，2#石墨吸收器连接2#水碱洗塔，2#水碱洗塔连接冷凝器，冷凝器连接2#干燥器，2#干燥器连接分馏塔，提高转化率与副产的内循环吸收。但是R113a生产中的盐酸中的R113a不能分离开。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，盐酸回收利用率高，增加R113a的产量。
本实用新型所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，包括缓冲罐酸循环槽，所述的缓冲罐与酸循环泵连接，所述的酸循环泵的出口分为两路，一路与酸循环槽连接，另一路与盐酸罐连接，所述的酸循环槽与缓冲罐连接；所述的缓冲罐与粗品槽连接。缓冲罐内进行物料的分液分层处理。
优选的，缓冲罐内部设置有料位计。
优选的，缓冲罐上设置有液位计。
优选的，所述的缓冲罐与粗品槽之间设置有粗品泵。粗品泵为酸性粗品泵。
优选的，所述的缓冲罐上设置有底部出料口。缓冲罐通过底部出料口与粗品泵连接。粗品泵将缓冲罐内底部密度大的物料泵入粗品槽。粗品槽为酸性粗品槽。
优选的，所述的缓冲罐上设置有进料口。酸循环槽通过进料口与缓冲罐连接。
优选的，所述的缓冲罐上设置有中部出料口。缓冲罐通过中部出料口与酸循环泵连接。酸循环泵为盐酸泵。
优选的，酸循环泵与酸循环槽之间的管路为循环管。
本实用新型的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，在工作时，将酸循环槽内的盐酸先打入缓冲罐，盐酸和物料在缓冲罐内进行分层，分层后总液位和物料液位分别用液位计和料位计观察，当分层完成后，将底部密度大的物料采用底部出料口通过粗品泵转入粗品槽进行回收，上层盐酸用中部出料口通过酸循环泵转入循环管进行酸循环，进入盐酸罐，或者转入酸循环槽，继续进入缓冲罐进行操作，进入盐酸罐的盐酸由于经过了循环分离，含有机物量微乎其微，盐酸物料得到彻底的回收。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
(1)本实用新型的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，解决了回收的盐酸中含有有机物的问题，使盐酸质量提高，回收率提高，经济效益提高。
(2)本实用新型的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，回收生产中R113a物料随盐酸浪费的现象，提高了产量，降低了消耗。
附图说明
图1为本实用新型的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置的结构示意图；
图中：1、缓冲罐；2、酸循环槽；3、盐酸罐；4、循环管；5、酸循环泵；6、粗品泵；7、粗品槽；8、料位计；9、液位计；10、进料口；11、中部出料口；12、底部出料口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实施例所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，包括缓冲罐1、酸循环槽2，所述的缓冲罐1与酸循环泵5连接，所述的酸循环泵5的出口分为两路，一路与酸循环槽2连接，另一路与盐酸罐3连接，所述的酸循环槽2与缓冲罐1连接；所述的缓冲罐1与粗品槽7连接。缓冲罐1内进行物料的分液分层处理。
缓冲罐1内部设置有料位计8。
缓冲罐1上设置有液位计9。
所述的缓冲罐1与粗品槽7之间设置有粗品泵6。粗品泵6为酸性粗品泵。
所述的缓冲罐1上设置有底部出料口12。缓冲罐1通过底部出料口12与粗品泵6连接。粗品泵6将缓冲罐1内底部密度大的物料泵入粗品槽7。粗品槽7为酸性粗品槽。
所述的缓冲罐1上设置有进料口10。酸循环槽2通过进料口10与缓冲罐1连接。
所述的缓冲罐1上设置有中部出料口11。缓冲罐1通过中部出料口11与酸循环泵5连接。酸循环泵5为盐酸泵。
酸循环泵5与酸循环槽2之间的管路为循环管4。
在工作时，本实用新型的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，将酸循环槽2内的盐酸先打入缓冲罐1，盐酸和物料在缓冲罐1内进行分层，分层后总液位和物料液位分别用液位计9和料位计8观察，当分层完成后，将底部密度大的物料采用底部出料口12通过粗品泵6转入粗品槽7进行回收，上层盐酸用中部出料口11通过酸循环泵5转入循环管4进行酸循环，进入盐酸罐3，或者转入酸循环槽2，继续进入缓冲罐1进行操作，进入盐酸罐3的盐酸由于经过了循环分离，含有机物量微乎其微，盐酸物料得到彻底的回收。
本实用新型对R113a生产过程中盐酸内含有的R113a进行回收，增加了R113a的产量，减少了盐酸中R113a的含量。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (8)
1.一种R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，其特征在于：包括缓冲罐(1)、酸循环槽(2)，所述的缓冲罐(1)与酸循环泵(5)连接，所述的酸循环泵(5)的出口分为两路，一路与酸循环槽(2)连接，另一路与盐酸罐(3)连接，所述的酸循环槽(2)与缓冲罐(1)连接；所述的缓冲罐(1)与粗品槽(7)连接。
2.根据权利要求1所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，其特征在于：缓冲罐(1)内部设置有料位计(8)。
3.根据权利要求1所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，其特征在于：缓冲罐(1)上设置有液位计(9)。
4.根据权利要求1所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，其特征在于：所述的缓冲罐(1)与粗品槽(7)之间设置有粗品泵(6)。
5.根据权利要求4所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，其特征在于：所述的缓冲罐(1)上设置有底部出料口(12)。
6.根据权利要求1所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，其特征在于：所述的缓冲罐(1)上设置有进料口(10)。
7.根据权利要求1所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，其特征在于：所述的缓冲罐(1)上设置有中部出料口(11)。
8.根据权利要求1所述的R113a生产中盐酸内R113a与盐酸的分离回收装置，其特征在于：酸循环泵(5)与酸循环槽(2)之间的管路为循环管(4)。
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