CN112961026B - 乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出的乙炔净化连锁控制式反式‑1,2‑二氯乙烯制备系统，包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐、中和装置，合成塔塔底气相入口用于通入乙炔气体，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐，中和装置包括混合器、油水分离器、中和液储罐、碱液罐，所述油水分离器连接粗品罐的出口，油水分离器的油相出口连接混合器入口，碱液罐与混合器入口连接，混合器的出口连接中和液储罐，还在乙炔气体来料管道前端设置气体处理装置，本方案进入合成塔内气体的洁净程度符合工艺要求，同时还不会引入新的化学物质。

Description

乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统

技术领域

本发明涉及反式-1,2-二氯乙烯制备技术领域，尤其涉及一种乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统。

背景技术

反式1,2-二氯乙烯（以下简称二氯乙烯）是一种良好的溶剂及化工原料，无色略带刺激性气味的易挥发液体。 其主要用途是：用作油漆、树脂、蜡、橡胶、乙酸纤维的溶剂，用于干洗剂、杀虫剂、杀 菌剂、麻醉剂、低温萃取剂及冷冻剂等，反式1,2-二氯乙烯是一种新型的环保有机溶剂。由于反式1,2-二氯乙烯用途广泛，其制备也成为化工行业非常关注的问题。

现有设备中，对粗品合成料进行精馏处理时，由于母液具有强酸性，在脱氢、精馏处理之前需要对其酸性进行调整，现有技术中并未解决该技术问题。

现有制备二氯乙烯设备中，由于合成塔通入的乙炔气体，其内部水分含量和杂质含量需要符合工艺要求，现有技术多数采用硫酸净化法、次氯酸钠净化法和氯水净化法，这些方法均需要引入新的化学物质，会增加企业三废处理的压力。

发明内容

有必要提出一种乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统。

一种乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统，包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐、中和装置，所述合成塔、再生塔为填料塔，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，合成用冷凝器的出口通过气水分离器连接合成塔的塔顶液相入口，合成用冷凝器的出口还通过气水分离器连接粗品罐，以将含有二氯乙烯的半成品输入至粗品罐内，所述再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐，再生塔塔底液相出口连接母液储罐，再生塔设置再生用冷凝器，再生塔塔顶气相出口连接再生用冷凝器，再生用冷凝器的出口通过气水分离器连接粗品罐，还在合成塔与母液储罐之间设置预热器、加强器，预热器的入口连接母液储罐的出口，预热器的出口连接加强器的塔底液相入口，加强器的塔顶出口连接合成塔的塔底液相入口，加强器的气相入口连接乙炔气体来料管道，所述中和装置包括混合器、油水分离器、中和液储罐、碱液罐，所述油水分离器连接粗品罐的出口，油水分离器的油相出口连接混合器入口，碱液罐内存放碱液，碱液罐与混合器入口连接，混合器的出口连接中和液储罐，中和液储罐出口通过动力泵、管线将中和液排出，还在乙炔气体来料管道前端设置气体处理装置，气体处理装置包括气柜、水洗罐、吸附罐，气柜用于储存乙炔气体，水洗罐、吸附罐串联在气柜后端，水洗罐内部充满水，吸附罐内部存储吸附介质，吸附罐的出气管道连接乙炔气体来料管道，水洗罐设置上水口和出水口，出水口设置碱水辅助管道，碱水辅助管道的另一端连接碱液罐，所述碱液罐还设置碱液主管。

本发明实现了母液的循环再生使用，且再生过程与合成过程为不间断连续反应过程，二氯乙烯的合成反应和母液的再生互相补给，互不影响，整个生产二氯乙烯的过程无需停止、间断，设备结构优化，生产效率高。

本发明中，通过脱轻塔对粗品罐中的二氯乙烯进行第一次轻质低温精馏处理，使轻质杂质被脱除，再经过精馏塔进行第二次重质高温精馏，使重质杂质被脱除，精馏塔塔顶馏出气相二氯乙烯，经过冷凝后存储在成品罐内，经过该二次处理得到的二氯乙烯含量可达到0.999%。

本方案将脱轻塔馏出的轻质杂质和精馏塔馏出的高沸点杂质暂存后，存储至一定量后，由间歇塔再次精馏分离，将轻相物质回用至脱轻塔内，再次进入该系统被多次精馏分离利用，高沸点杂质被收集罐单独收集。

本方案由于酸水是来自于母液，此处将分离后的酸水再回用至母液储罐，不会引入其他杂质，且无需单独处理酸水，实现系统内部循环利用，降低企业环保压力。

本方案水洗可以吸附气柜内气体中夹带的杂质，吸附罐内通过吸附材料可以吸附气体中夹带的水分及杂质等，吸附罐采用物理吸附原理，从而使进入合成塔内气体的洁净程度符合工艺要求，同时不会引入新的化学物质。

附图说明

图1为本设备的连接示意图。

图中：合成塔10、合成用冷凝器11、采出控制阀111、乙炔气体来料管道112、乙炔回用管道113、粗品罐12、预热器13、塔顶温度检测器14、塔底温度检测器15、控制器16、输入控制阀17、加强器18、再生塔20、再生用冷凝器21、母液储罐30、尾气管道31、再生储罐40、平衡管道41、第一冷凝器42、第二冷凝器43、脱轻塔50、脱氢缓冲罐51、轻质暂存罐52、过渡缓冲罐53、精馏塔60、精馏缓冲罐61、重质暂存罐62、成品罐63、间歇塔70、间歇缓冲罐71、收集罐72、第一尾气吸收管道73、第二尾气吸收管道74、第三尾气吸收管道75、加强冷凝器76、混合器81、油水分离器82、中和液储罐83、碱液罐84、碱液主管841、酸水回流管85、气柜91、水洗罐92、碱水辅助管道921、吸附罐93。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本发明实施例提供了一种乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统，包括合成塔10、再生塔20、母液储罐30、再生储罐40、脱轻塔50、精馏塔60、间歇塔70、中和装置，所述合成塔10、再生塔20为填料塔，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔10塔顶气相出口连接合成用冷凝器11，合成用冷凝器11的出口通过气水分离器连接合成塔10的塔顶液相入口，合成用冷凝器11的出口还通过气水分离器连接粗品罐12，以将含有二氯乙烯的半成品输入至粗品罐12内，所述再生塔20的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔20塔顶液相入口连接再生储罐40，再生塔20塔底液相出口连接母液储罐30，再生塔20设置再生用冷凝器21，再生塔20塔顶气相出口连接再生用冷凝器21，再生用冷凝器21的出口通过气水分离器连接粗品罐12。

还在再生储罐40与粗品罐12之间设置平衡管道41、第一冷凝器42、第二冷凝器43，平衡管道41连接于第一冷凝器42的入口与再生储罐40之间，第一冷凝器42的气相出口与第二冷凝器43的入口连接，第一冷凝器42的液相出口及第二冷凝器43的液相出口连接粗品罐12，还在母液储罐30与再生用冷凝器21之间设置尾气管道31，还在合成塔10与母液储罐30之间设置预热器13、加强器18，预热器13的入口连接母液储罐30的出口，预热器13的出口连接加强器18的塔底液相入口，加强器18的塔顶出口连接合成塔10的塔底液相入口，加强器18的气相入口连接乙炔气体来料管道112。

粗品罐12通过管线及动力泵连接脱轻塔50、精馏塔60，所述脱轻塔50为填料塔，还为脱轻塔50设置脱氢缓冲罐51、轻质暂存罐52、过渡缓冲罐53，所述粗品罐连接脱氢缓冲罐51，脱氢缓冲罐51连接脱轻塔50的塔底液相入口，脱轻塔50塔顶气相出口连接脱氢用冷凝器，脱氢用冷凝器连接轻质暂存罐52，脱轻塔50的塔底液相出口连接过渡缓冲罐53，精馏塔60为填料塔，还为精馏塔60设置精馏缓冲罐61、重质暂存罐62、成品罐63，过渡缓冲罐53连接精馏缓冲罐61，精馏缓冲罐61连接精馏塔60的塔底入口，精馏塔60塔顶气相出口连接精馏用冷凝器，精馏用冷凝器连接成品罐63，精馏塔60塔底出口连接重质缓存罐，脱轻塔50塔顶温度低于反式-1,2-二氯乙烯沸点温度，精馏塔60塔顶温度高于反式-1,2-二氯乙烯沸点温度。

间歇塔70为填料塔，还为间歇塔70设置间歇缓冲罐71、收集罐72，轻质暂存罐与重质暂存罐与间歇缓冲罐71连接，间歇缓冲罐71与间歇塔70塔底入口连接，间歇塔70的气相出口通过冷凝器连接收集罐72。

所述中和装置包括混合器81、油水分离器82、中和液储罐83、碱液罐84，所述油水分离器82连接粗品罐的出口，油水分离器82的油相出口连接混合器81入口，碱液罐84内存放碱液，碱液罐84与混合器81入口连接，混合器81的出口连接中和液储罐83，中和液储罐83出口通过动力泵、管线将中和液排出。还在油水分离器82与母液储罐之间设置酸水回流管85。

还在乙炔气体来料管道前端设置气体处理装置，气体处理装置包括气柜91、水洗罐92、吸附罐93，气柜91用于储存乙炔气体，水洗罐92、吸附罐93串联在气柜后端，水洗罐内部充满水，吸附罐内部存储吸附介质（例如吸附介质为活性炭等吸附能力强的材料），吸附罐93的出气管道连接乙炔气体来料管道112，水洗罐92设置上水口和出水口，出水口设置碱水辅助管道921，碱水辅助管道921的另一端连接碱液罐84，所述碱液罐还设置碱液主管841，分别在碱水辅助管道921和碱液主管841上设置辅助控制阀、主控制阀。

乙炔气体在进入合成塔之前需要进行净化处理，本方案采用水洗和吸附净化处理，前端制备形成的乙炔气体，由于我司采用电石与水生产乙炔气体，制备形成的气体存储于气柜内，所以乙炔气体容易夹带少量氧化钙、氢氧化钙，在水洗后形成少量弱碱溶液，该弱碱溶液无需按照危废处理，而是通过碱水辅助管道引入后续需要碱液的工序，本系统中，碱液罐内储存弱碱液，用于中和酸水，虽然碱液罐设置用于输入外部配置好的碱液的碱液主管，但是碱水辅助管道也可以将少量碱水储存在碱液罐内，用于补充碱液罐内所需碱液，也可以将水洗罐内的碱水回收重复利用，利于资源循环利用。

本发明中，通过脱轻塔50对粗品罐中的二氯乙烯进行第一次轻质低温精馏处理，使轻质杂质被脱除，再经过精馏塔60进行第二次重质高温精馏，使重质杂质被脱除，精馏塔60塔顶馏出气相二氯乙烯，经过冷凝后存储在成品罐63内，经过该二次处理得到的二氯乙烯含量可达到0.999%。本方案在实现时，通过控制脱轻塔内塔顶温度，使其低于二氯乙烯沸点，将轻质杂质馏出单独收集，二氯乙烯等重组分再次进入精馏塔精馏，控制精馏塔塔顶温度高于二氯乙烯沸点，使二氯乙烯呈气相排出，并冷凝收集，而其他重组分被单独收集。本方案通过在二氯乙烯沸点以上、以下两次精馏，将轻质杂质和重质杂质分批次排出，从而保证了二氯乙烯的纯度达到0.999。

本方案将脱轻塔馏出的轻质杂质和精馏塔馏出的高沸点杂质暂存后，存储至一定量后，由间歇塔70再次精馏分离，将轻相物质回用至脱轻塔内，再次进入该系统被多次精馏分离利用，高沸点杂质被收集罐72单独收集。

本方案中，通过中和装置对粗品进行酸碱中和，碱液通常采用低浓度碱液，为了降低中和反应的剧烈程度，事先采用油水分离器82将酸水与油相分离，酸水通过管道回用至母液罐被二次利用，降低了中和反应的资源耗用，同时也将此处的酸性废水回用，增加附加值。本方案由于酸水是来自于母液，此处将分离后的酸水再回用至母液储罐，不会引入其他杂质，且无需单独处理酸水，实现系统内部循环利用，降低企业环保压力。

本发明中，乙炔为前序步骤制备形成的物料，作为生产二氯乙烯的原料，与母液储罐30内的催化剂母液进入合成塔10，二者反应生成含有二氯乙烯的粗品，被夺去一个氯离子的母液排入至再生储罐40，再生储罐40内的液体被泵送至再生塔20内，再生塔20通入氯气，氯气中的一个氯离子被缺少氯离子的母液吸收，实现母液的再生，再生后的母液存储在母液储罐30内，再次打入合成塔10使用，再生塔20塔顶仍然存在一部分二氯乙烯，被再生用冷凝器21冷凝回流至粗品罐12内，进而提高系统内部的二氯乙烯的转化率，提高粗品罐12内二氯乙烯的成品率。再生塔20塔顶仍然存在一部分二氯乙烯，被再生用冷凝器21冷凝回流至粗品罐12内。母液通常采用氯化铜溶液，氯化铜含量不低于98%，被夺去一个氯离子的母液为氯化亚铜溶液，氯化亚铜含量不低于98%。

本发明实现了母液的循环再生使用，且再生过程与合成过程为不间断连续反应过程，二氯乙烯的合成反应和母液的再生互相补给，互不影响，整个生产二氯乙烯的过程无需停止、间断，设备结构优化，生产效率高。

本方案为母液储罐30设置尾气管道31，用于吸收再生塔20再生过程中夹带排入至母液储罐30内的气体，夹带的气体沿着尾气管道31被排入再生用冷凝器21，气体被冷凝后分离送入尾气处理系统。

本方案还为再生储罐40设置平衡管道41、第一冷凝器42、第二冷凝器43，从合成塔10排如再生储罐40的母液温度较高，其内部夹带部分气相二氯乙烯，进入再生储罐40内部，容易造成再生储罐40内部压力大的问题，本方案将气相的二氯乙烯排入第一冷凝器42和第二冷凝器43，被冷凝后的二氯乙烯进入粗品罐12内，从而提高合成塔10内二氯乙烯的转化率。第一冷凝器42和第二冷凝器43采用串联加强方式，使得第一冷凝器中未被冷却的物质被第二冷凝器二次冷凝，充分收集气相二氯乙烯。本方案还为再生储罐设置平衡管道、第一冷凝器、第二冷凝器，在合成塔排出的母液温度较高，其内部夹带部分气相二氯乙烯，进入再生储罐内部，容易造成再生储罐内部压力大的问题，本方案将气相的二氯乙烯排入第一冷凝器和第二冷凝器，被冷凝后的二氯乙烯进入粗品罐内，从而提高合成塔内二氯乙烯的转化率。

本方案为母液储罐设置尾气管道31，用于吸收再生塔再生过程中夹带排入至母液储罐内的气体，夹带的气体沿着尾气管道被排入再生用冷凝器，气体被冷凝后分离送入尾气处理系统，同时气体中也夹带部分气相二氯乙烯，沿着尾气管道排入再生用冷凝器，冷凝后进入粗品塔。

加强器18为填料塔，乙炔气体进入后和预热后的母液在加强器18内预先混合，且二者已经开始反应，加强器18出口的混合物进入合成塔后，进一步混合反应，加强器18的设置能够使物料提前接触反应，物料接触充分，拉长物料反应时间，使二者的提前充分混合，提前开始反应，为合成塔内的反应做充分准备。

进一步，还为第二冷凝器设置乙炔回用管道113，乙炔回用管道113的另一端连接乙炔气体来料管道112，在合成用冷凝器的气液分离器设置用于连接第二冷凝器的管道。气液分离器内部残留未被冷凝的气相进入第二冷凝器，气相二氯乙烯冷凝后进入粗品罐，部分乙炔气体沿着乙炔回用管道113回流二次利用。本方案无需为第二冷凝器设置气相平衡口，也可以将气相回用，提高乙炔的利用率。

本方案在母液进入合成塔10之前预先预热，预热温度为88℃-93℃，预热后的母液进入合成塔10之后不仅所需热量较少，而且能够提前母液与乙炔气体合成反应开始的时间点，缩短合成反应所需时间，提高反应效率。

进一步，还在合成塔10的塔顶和塔底均设置塔顶温度检测器14和塔底温度检测器15，在输入乙炔的管道上设置控制器16（当然该控制器16不作为控制乙炔输入管道的通断，管道只作为安装控制器16的载体）、输入控制阀17，还在合成用冷凝器11与粗品罐12连接管道上设置采出控制阀111，控制器16连接塔顶温度检测器14、塔底温度检测器15及输入控制阀17、采出控制阀111。本方案通过温度控制器16与温度检测器形成连锁控制系统，温度控制器16采用现有技术中已有设备，塔顶温度检测器14用于检测合成塔10顶部的温度，塔底温度检测器15用于检测合成塔10底部的温度，当塔顶温度检测器14实时检测的温度高于设定值，表示塔顶生产的产物中高沸点重组分含量较高，需要多次回流冷凝分离，此时控制器16控制采出控制阀111关闭，控制输入控制阀17关闭，反之当塔顶温度检测器14实时检测的温度低于设定值，表示塔顶生产的产物中二氯乙烯含量较高，则此时控制器16控制采出控制阀111间歇性打开，采出半成品，控制输入控制阀17打开，输入乙炔气体。控制器采用现有技术中的开关电路即可实现。

进一步，还为脱氢塔用冷凝器设置第一尾气吸收管道73，还为轻质暂存罐设置第二尾气吸收管道74，还为精馏塔用冷凝器设置第三尾气吸收管道75，所述第一尾气吸收管道73、第二尾气吸收管道74、第三尾气吸收管道75汇集于加强冷凝器76，加强冷凝器76的出口与间歇缓冲罐71连接。本方案中尾气全部回用吸收，被间歇塔精馏分离，回用到系统内部，尾气无需外排。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统，其特征在于：包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐、中和装置，所述合成塔、再生塔为填料塔，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，合成用冷凝器的出口通过气水分离器连接合成塔的塔顶液相入口，合成用冷凝器的出口还通过气水分离器连接粗品罐，以将含有二氯乙烯的半成品输入至粗品罐内，所述再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐，再生塔塔底液相出口连接母液储罐，再生塔设置再生用冷凝器，再生塔塔顶气相出口连接再生用冷凝器，再生用冷凝器的出口通过气水分离器连接粗品罐，还在合成塔与母液储罐之间设置预热器、加强器，预热器的入口连接母液储罐的出口，预热器的出口连接加强器的塔底液相入口，加强器的塔顶出口连接合成塔的塔底液相入口，加强器的气相入口连接乙炔气体来料管道，所述中和装置包括混合器、油水分离器、中和液储罐、碱液罐，所述油水分离器连接粗品罐的出口，油水分离器的油相出口连接混合器入口，碱液罐内存放碱液，碱液罐与混合器入口连接，混合器的出口连接中和液储罐，中和液储罐出口通过动力泵、管线将中和液排出，还在乙炔气体来料管道前端设置气体处理装置，气体处理装置包括气柜、水洗罐、吸附罐，气柜用于储存乙炔气体，水洗罐、吸附罐串联在气柜后端，水洗罐内部充满水，吸附罐内部存储吸附介质，吸附罐的出气管道连接乙炔气体来料管道，水洗罐设置碱水辅助管道，碱水辅助管道的另一端连接碱液罐，所述碱液罐还设置碱液主管，所述系统还设置脱轻塔、精馏塔，粗品罐通过管线及动力泵连接脱轻塔、精馏塔，所述脱轻塔为填料塔，还为脱轻塔设置脱轻缓冲罐、轻质暂存罐、过渡缓冲罐，所述粗品罐连接脱轻缓冲罐，脱轻缓冲罐连接脱轻塔的塔底液相入口，脱轻塔塔顶气相出口连接脱轻用冷凝器，脱轻用冷凝器连接轻质暂存罐，脱轻塔的塔底液相出口连接过渡缓冲罐，精馏塔为填料塔，还为精馏塔设置精馏缓冲罐、重质暂存罐、成品罐，过渡缓冲罐连接精馏缓冲罐，精馏缓冲罐连接精馏塔的塔底入口，精馏塔塔顶气相出口连接精馏用冷凝器，精馏用冷凝器连接成品罐，精馏塔塔底出口连接重质缓存罐，脱轻塔塔顶温度低于反式-1,2-二氯乙烯沸点温度，精馏塔塔顶温度高于反式-1,2-二氯乙烯沸点温度，所述系统还设置间歇塔，所述间歇塔为填料塔，还为间歇塔设置间歇缓冲罐、收集罐，轻质暂存罐与重质暂存罐与间歇缓冲罐连接，间歇缓冲罐与间歇塔塔底入口连接，间歇塔的气相出口通过冷凝器连接收集罐，还在油水分离器与母液储罐之间设置酸水回流管。

2.如权利要求1所述的乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统，其特征在于：还在合成塔的塔顶和塔底均设置塔顶温度检测器和塔底温度检测器，在输入乙炔的管道上设置控制器、输入控制阀，还在合成用冷凝器与粗品罐连接管道上设置采出控制阀，控制器连接塔顶温度检测器、塔底温度检测器及输入控制阀、采出控制阀。

3.如权利要求1所述的乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统，其特征在于：还在再生储罐与粗品罐之间设置平衡管道、第一冷凝器、第二冷凝器，平衡管道连接于第一冷凝器的入口与再生储罐之间，第一冷凝器的气相出口与第二冷凝器的入口连接，第一冷凝器的液相出口及第二冷凝器的液相出口连接粗品罐，还在母液储罐与再生用冷凝器之间设置尾气管道。

4.如权利要求3所述的乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统，其特征在于：还为第二冷凝器设置乙炔回用管道，乙炔回用管道的另一端连接乙炔气体来料管道，在合成用冷凝器的气液分离器设置用于连接第二冷凝器的管道。

5.如权利要求4所述的乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统，其特征在于：还为脱轻塔用冷凝器设置第一尾气吸收管道，还为轻质暂存罐设置第二尾气吸收管道，还为精馏塔用冷凝器设置第三尾气吸收管道，所述第一尾气吸收管道、第二尾气吸收管道、第三尾气吸收管道汇集于加强冷凝器，加强冷凝器的出口与间歇缓冲罐连接。

6.如权利要求1所述的乙炔净化连锁控制式反式-1,2-二氯乙烯制备系统，其特征在于：所述母液采用氯化铜，被夺去一个氯离子的母液为氯化亚铜。

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