CN208302268U - 一种大理石生产企业用泥水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大理石生产企业用泥水分离装置，包括多级分离罐组、压滤装置和沉淀池，压滤装置具有进泥管、排水管和出渣口，所述排水管连通所述沉淀池，所述出渣口下侧设置有泥块输送带；所述多级分离罐组包括多个结构相同并呈阶梯设置的罐体；本实用新型旨在提供一种大理石生产企业用泥水分离装置，能够达到泥水均匀混合的要求，能够缩短泥水分离时间，操作人员能够方便对反应罐内定量输入或输出泥浆、水和泥，能够提高泥水分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种大理石生产企业用泥水分离装置。
背景技术
目前，在石材加工机械领域中，大多需要向磨具输送冷却水，现有的方式大多是采用水管将冷却水输送至磨具上，在进行打磨时会产生废水，而废水存在环境污染的问题；对于废水，一般会设置处理和贮存装置，贮存装置在使用过程中经常出现因泥浆浓度大或结块后无法从罐内自动流出的问题，不得不采用人工进行捅或掏，但因压力过大捅通时很难控制，造成操作不便。在生产过程中产生大量的含锯泥很重的泥水，为解决泥水分离一直使用沉淀循环用水的方法进行泥水分离，但存在很大的缺点：泥水分离效果差，循环水量得不到控制，环境保护效果差，操作人员劳动强度大，配套设备故障率高。
实用新型内容
为本实用新型旨在提供一种大理石生产企业用泥水分离装置，能够达到泥水均匀混合的要求，能够缩短泥水分离时间，操作人员能够方便对反应罐内定量输入或输出泥浆、水和泥，能够提高泥水分离的效率，能够使排出的水更干净，同时还能够方便对排出的泥浆进行有效的处理，能够达到人们的需求，适合广泛推广。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种大理石生产企业用泥水分离装置，包括多级分离罐组、压滤装置和沉淀池，压滤装置具有进泥管、排水管和出渣口，所述排水管连通所述沉淀池，所述出渣口下侧设置有泥块输送带；所述多级分离罐组包括多个结构相同并呈阶梯设置的罐体，罐体具有进浆管、出浆管和排泥管，排泥管上设置有渣浆泵，下级罐体的进浆管连通相邻上级的出浆管，最上级罐体的进浆管连通泥浆运输管道，最下级罐体的出浆管连通所述沉淀池，多个罐体的排泥管分别与压滤装置的进泥管连通。
在一些实施例中，所述罐体内设置有上下分隔罐体内腔的过滤网，所述进浆管和出浆管设置在罐体顶部，所述排泥管设置在罐体底部；所述进浆管内端贯穿罐体顶部并伸入到过滤网下方，泥浆运输管道上设有泥浆抽吸泵；所述出浆管位于过滤网上侧，出浆管外端设置有吸水泵。
在一些实施例中，所述罐体内腔上部设置有多个吸水端，多个吸水端成网状分布且并联于出浆管上。
在一些实施例中，所述罐体内腔中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端贯穿罐体并与搅拌电机相连，搅拌轴底端设有搅拌叶轮，搅拌叶轮位于过滤网下侧。
在一些实施例中，所述罐体上设有控制操作屏，所述控制操作屏一侧设有警报扩音器；所述罐体外壁一侧设有盒体，所述盒体内设有控制器；所述过滤网上侧设有液位检测器，所述控制操作屏电性连接泥浆抽吸泵、吸水泵、搅拌电机、液位检测器、控制器，所述液位检测器分别与控制器、泥浆抽吸泵、警报扩音器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
泥水分离效果良好；循环使用水量能有效的控制；无任何环境污染，排放水质符合环境标准；操作人员劳动强度大幅降低，实现一套系统一个人操作；配套设备故障率大幅下降；运用方便，故障率低，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是罐体结构示意图；
图3是罐体内部结构示意图；
图中：1-多级分离罐组、2-压滤装置、3-沉淀池、4-进泥管、5-排水管、6-出渣口、7-罐体、8-进浆管、9-出浆管、10-排泥管、11-渣浆泵、12-过滤网、13-泥浆运输管道、14-泥浆抽吸泵、15-吸水泵、16-吸水端、17-搅拌轴、18-搅拌叶轮、19-搅拌电机、20-控制操作屏、21-警报扩音器、22-盒体、23-控制器、24-液位检测器；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
根据本实用新型优选的实施例，如图1所示，一种大理石生产企业用泥水分离装置，包括多级分离罐组1、压滤装置2和沉淀池3，压滤装置2具有进泥管4、排水管5和出渣口6，排水管5连通沉淀池3，出渣口6下侧设置有泥块输送带；多级分离罐组1包括多个结构相同并呈阶梯设置的罐体7，罐体7具有进浆管8、出浆管9和排泥管10，排泥管10上设置有渣浆泵11，下级罐体7的进浆管8连通相邻上级的出浆管9，最上级罐体7的进浆管8连通泥浆运输管道13，最下级罐体7的出浆管9连通沉淀池3，多个罐体7的排泥管10分别与压滤装置2的进泥管4连通。
具体地，大理石生产企业在加工大理石时会产生高浓度废水，高浓度废水通过泥浆运输管道13进入到多级分离罐组1进行泥水分离，高浓度废水在多个罐体7中进行沉降分离，上一级罐体7将清水从罐体7的出浆管9排出并进入到下一级罐体7的进浆管8再进行沉降分离，最下级罐体7中分离出来的清水通过出浆管9进入到沉淀池3；每个罐体7底部均设置有排泥管10，泥浆从罐体7底部通过渣浆泵11的作用，经过排泥管10进入到压滤装置2的进泥管4中；压滤装置2将泥浆中的废渣沉淀除去，并将废渣沉淀形成的泥块通过出渣口6排出，同时通过出渣口6处设置的输送带运输到指定位置，压滤出的清水通过排水管5进入到沉淀池3；沉淀池3中储存的清水可以直接进入到生产用水系统中循环使用。
容易理解的是，如图3所示，罐体7内设置有上下分隔罐体7内腔的过滤网12，进浆管8和出浆管9设置在罐体7顶部，排泥管10设置在罐体7底部；进浆管8内端贯穿罐体7顶部并伸入到过滤网12下方，泥浆运输管道13上设有泥浆抽吸泵14；出浆管9位于过滤网12上侧，出浆管9外端设置有吸水泵15。
其中，罐体7内腔上部设置有多个吸水端16，多个吸水端16成网状分布且并联于出浆管9上。
优选的，罐体7内腔中心设置有搅拌轴17，搅拌轴17顶端贯穿罐体7并与搅拌电机19相连，搅拌轴17底端设有搅拌叶轮18，搅拌叶轮18位于过滤网12下侧。
容易想到的，如图2所示，罐体7上设有控制操作屏20，控制操作屏20一侧设有警报扩音器21；罐体7外壁一侧设有盒体22，盒体22内设有控制器23；过滤网12上侧设有液位检测器24，控制操作屏20电性连接泥浆抽吸泵14、吸水泵15、搅拌电机19、液位检测器24、控制器23，液位检测器24分别与控制器23、泥浆抽吸泵14、警报扩音器21电性连接。
如图1所示，首先通过泥浆抽吸泵14与进浆管8将泥浆快速的输送至最上级罐体7的内腔中，通过控制操作屏20能够使搅拌电机19开始工作，通过搅拌电机19带动搅拌轴17能够使泥浆进行均匀的混合搅拌，由于设有过滤网12，泥水能够通过搅拌叶轮18的转动搅拌进行快速的分离过滤，进而缩短了泥水的分离时间，增加了泥水分离的效率。
如图3所示，吸水泵15将分离后的水通过吸水端16输送至出浆管9中，并进入到下一级罐体7中进行进一步的净化处理，当罐体7内的泥浆液位高于或等于液位检测器24的检测液位时，通过控制器23能够将泥浆抽吸泵14停止工作并不再输送泥浆，同时警报扩音器21进行警报，能够有效的提醒工作人员对分离罐组内定量输入或输出泥浆、水和泥，能够提高泥水分离的效率以及分离后水的排出量，实用性强，适合广泛推广。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种大理石生产企业用泥水分离装置，其特征在于：包括多级分离罐组、压滤装置和沉淀池，压滤装置具有进泥管、排水管和出渣口，所述排水管连通所述沉淀池，所述出渣口下侧设置有泥块输送带；所述多级分离罐组包括多个结构相同并呈阶梯设置的罐体，罐体具有进浆管、出浆管和排泥管，排泥管上设置有渣浆泵，下级罐体的进浆管连通相邻上级的出浆管，最上级罐体的进浆管连通泥浆运输管道，最下级罐体的出浆管连通所述沉淀池，多个罐体的排泥管分别与压滤装置的进泥管连通。
2.根据权利要求1所述的一种大理石生产企业用泥水分离装置，其特征在于：所述罐体内设置有上下分隔罐体内腔的过滤网，所述进浆管和出浆管设置在罐体顶部，所述排泥管设置在罐体底部；所述进浆管内端贯穿罐体顶部并伸入到过滤网下方，泥浆运输管道上设有泥浆抽吸泵；所述出浆管位于过滤网上侧，出浆管外端设置有吸水泵。
3.根据权利要求2所述的一种大理石生产企业用泥水分离装置，其特征在于：所述罐体内腔上部设置有多个吸水端，多个吸水端成网状分布且并联于出浆管上。
4.根据权利要求2所述的一种大理石生产企业用泥水分离装置，其特征在于：所述罐体内腔中心设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶端贯穿罐体并与搅拌电机相连，搅拌轴底端设有搅拌叶轮，搅拌叶轮位于过滤网下侧。
5.根据权利要求4所述的一种大理石生产企业用泥水分离装置，其特征在于：所述罐体上设有控制操作屏，所述控制操作屏一侧设有警报扩音器；所述罐体外壁一侧设有盒体，所述盒体内设有控制器；所述过滤网上侧设有液位检测器，所述控制操作屏电性连接泥浆抽吸泵、吸水泵、搅拌电机、液位检测器、控制器，所述液位检测器分别与控制器、泥浆抽吸泵、警报扩音器电性连接。
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