CN206970261U - 一种气浮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种气浮机，包括预处理单元和气浮池，所述的预处理单元位于气浮池前端，包括管道混合器和加药计量泵；所述的气浮池为含多个锥底的长方形池体，分为接触区、处理区和出水区；所述的接触区中下部设置进水口、底部设置释放器；所述的处理区包括刮渣机、刮渣槽、集水管、溶气装置、排泥装置，其中，所述的溶气装置包括粗过滤装置、回流泵、溶气罐、空压机；所述的出水区的中下部设集水口，集水口与所述的集水管末端连接，所述的出水区的上部设排水口，排水口底部设置回流口。本实用新型结构简单、占地面积小、运行设备不易堵塞、操作检修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，具体地说是一种气浮机，属于污水处理设备领域。
背景技术
溶气气浮是一种固液分离技术，具有处理效率高、启动时间短、占地面积小等特点，被广泛应用于污水处理领域。目前国内使用较多的气浮装置为加压溶气气浮机，这种气浮机存在以下问题：（1）气浮加药阶段一般采用计量泵加药、搅拌机混合的方式进行，如果水量大或水质复杂需要投药的种类较多，搅拌机的数量和能耗都会明显增加，既不利于投资费用和运行费用的控制，也增加了设备管理维护的工作量；（2）现有溶气罐内部填料需要定期清洗整理，才能保证在一定压力下维持溶气效率，填料的清洗整理过程需要启闭溶气罐，操作麻烦，费时费力；（3）释放器长时间运行容易堵塞，影响处理效率，同时导致溶气罐压力升高难以控制，需要经常性维护。
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种气浮机。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、占地面积小、运行设备不易堵塞、操作检修方便的气浮机。
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种气浮机，包括预处理单元和气浮池，所述的预处理单元位于气浮池前端，包括管道混合器和加药计量泵；所述的气浮池为含多个锥底的长方形池体，分为接触区、处理区和出水区；所述的接触区与处理区之间设置隔板，所述的处理区与出水区之间设置隔板；所述的接触区中下部设置进水口、接触区底部设置释放器；所述的处理区包括刮渣机、刮渣槽、集水管、溶气装置、排泥装置，所述的刮渣机为板式刮渣机，位于气浮池体顶部，所述的刮渣槽位于气浮池体中上部，刮渣槽底部设排渣口，所述的溶气装置包括粗过滤装置、回流泵、空压机，溶气罐、粗过滤装置的进水口与回流口相连，粗过滤装置的出水口与回流泵的进水口连接，回流泵的出水口与溶气罐的进水口连接，溶气罐的进气口与空压机连接，溶气罐的出水口分别与所述的管道混合器、所述的释放器连接，所述的排泥装置位于处理区底部，包括排泥锥斗和排泥管；所述的出水区的中下部设集水口，集水口与所述的集水管末端连接，所述的出水区的上部设排水口，所述的排水口底部设置回流口。
进一步地，所述的管道混合器的进水口与污水进水管连接，出水口与接触区的进水口连接，管道混合器的上支口与加药计量泵连接、管道混合器的下支口与溶水罐出水口连接。
进一步地，所述的粗过滤装置包括管道过滤器、压差传感器、备用管道，所述的回流口通过三通分别与管道过滤器、备用管道连接，所述的压差传感器与管道过滤器的进水口、出水口连接。
进一步地，所述的管道混合器的进水口与污水进水管连接，出水口与接触区进水口连接，管道混合器的上下支口分别与加药计量泵、溶水罐出水口连接。
进一步地，所述的粗过滤装置包括管道过滤器、压差传感器、备用管道，所述的回流口通过三通分别与管道过滤器、备用管道连接，所述的压差传感器与管道过滤器的进水口、出水口连接。
进一步地，所述的隔板底部均设置下导向角，所述的接触区隔板的上部设置上导向角，所述的刮渣槽与水流方向垂直面设置导向角。
进一步地，所述的集水管位于处理区的中下部，所述的集水管的长度为处理区的30-50%，集水管的水平轴线两侧均匀分布进水孔。
本实用新型提供的一种气浮机的有益效果是结构简单、占地面积小、运行设备不易堵塞、操作检修方便。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、管道混合器，2、气浮池体，3、混合器上支口 ，4、混合器下支口，5、加药计量泵，6、接触区，7、处理区，8、出水区，9、隔板，10、隔板，11、进水口，12、释放器，13、上导向角，14、下导向角，15刮渣机，16、排渣槽，17、导向角，18、排渣管，19、集水管，20、进水孔，21、粗过滤装置，22、粗过滤器，23、压差传感器，24、备用管道，25、回流泵，26、空压机，27、溶气罐，28、排泥锥斗，29、排泥管，30、集水口，31、排水口，32、回流口。
具体实施方式
下面通过具体实施方案结合附图及对本实用新型作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种气浮机，包括预处理单元和气浮池，所述的预处理单元位于气浮池前端，包括管道混合器1和加药计量泵5；所述的气浮池为含多个锥底的长方形池体2，分为接触区6、处理区7和出水区8；所述的接触区6与处理区7之间设置隔板9，所述的处理区7与出水区8之间设置隔板10；所述的接触区6中下部设置进水口11、接触区6底部设置释放器12；所述的处理区7包括刮渣机15、刮渣槽16、集水管19、溶气装置、排泥装置，所述的刮渣机15为板式刮渣机，位于气浮池体2顶部，所述的刮渣槽16位于气浮池体2中上部，刮渣槽16底部设排渣口18，所述的溶气装置包括粗过滤装置21、回流泵25、空压机26，溶气罐27、粗过滤装置21的进水口与回流口32相连，粗过滤装置21的出水口与回流泵25的进水口连接，回流泵25的出水口与溶气罐27的进水口连接，空压机26的出气口与溶气罐27的进气口连接，所述的排泥装置位于处理区7底部，包括排泥锥斗28和排泥管29；所述的出水区8的中下部设集水口30，集水口30与所述的集水管19末端连接，所述的出水区8的上部设排水口31，所述的排水口31底部设回流口32。
进一步地，所述的管道混合器1的进水口与污水进水管连接，出水口与接触区6的进水口11连接，管道混合器1的上支口3与加药计量泵5连接、管道混合器1的下支口4与溶水罐27出水口连接。
进一步地，所述的粗过滤装置21包括管道过滤器22、压差传感器23、备用管道24，所述的回流口32通过三通分别与管道过滤器22、备用管道24连接，所述的压差传感器23与管道过滤器22的进水口、出水口连接。安装粗过滤装置，可以有效避免释放器的堵塞，减少溶气罐填料清洗频率，运行操作时，根据压差传感器的数值，决定是否对管道过滤器进行更换清洗，更换清洗管道过滤器时，回流水从备用管道进入回流泵，不影响气浮机的正常运行。
进一步地，所述的隔板9/10底部均设置的下导向角14，所述的接触区隔板9的上部设置的上导向角13。隔板的下导向角14与气浮池体2构成锥形底部，利于大颗粒絮凝污泥的沉降排出，减少絮凝污泥对水质的扰动。所述的刮渣槽16与水流方向垂直面设置导向角17。
进一步地，所述的集水管19位于处理区7的中下部，所述的集水管19的长度为处理区7的30-50%，集水管19的水平轴线两侧均匀分布进水孔20。
Claims (5)
1.一种气浮机，包括预处理单元和气浮池，其特征在于：所述的预处理单元位于气浮池前端，包括管道混合器和加药计量泵；所述的气浮池为含多个锥底的长方形池体，分为接触区、处理区和出水区；所述的接触区与处理区之间设置隔板，所述的处理区与出水区之间设置隔板；所述的接触区中下部设置进水口、接触区底部设置释放器；所述的处理区包括刮渣机、刮渣槽、集水管、溶气装置、排泥装置，所述的刮渣机为板式刮渣机，位于气浮池顶部，所述的刮渣槽位于气浮池上部，包括刮渣槽和排渣口，所述的溶气装置包括粗过滤装置、回流泵、溶气罐、空压机，粗过滤装置的进水口与回流口相连，粗过滤装置的出水口与回流泵的进水口连接，回流泵的出水口与溶气罐的进水口连接，溶气罐的进气口与空压机连接，溶气罐的出水口分别与所述的管道混合器、所述的释放器连接，所述的排泥装置位于处理区底部，包括排泥锥斗和排泥管；所述的出水区的中下部设集水口，集水口与所述的集水管末端连接，所述的出水区的上部设排水口，所述的排水口底部设置回流口。
2.根据权利要求1所述的一种气浮机，其特征在于，所述的管道混合器的进水口与污水进水管连接，出水口与接触区进水口连接，管道混合器的上下支口分别与加药计量泵、溶水罐出水口连接。
3.根据权利要求1所述的一种气浮机，其特征在于，所述的隔板底部均设置下导流角，所述的接触区隔板的上部设置上导流角，所述的刮渣槽与水流方向垂直面设置导向角。
4.根据权利要求1所述的一种气浮机，其特征在于，所述的粗过滤装置包括管道过滤器、压差传感器、备用管道，所述的回流口通过三通分别与管道过滤器、备用管道连接，所述的压差传感器与管道过滤器的进水口、出水口连接。
5.根据权利要求1所述的一种气浮机，其特征在于，所述的集水管位于处理区的中下部，所述的集水管的长度为处理区的30-50%，集水管的水平轴线两侧均匀分布进水孔。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111943407A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-17 | 延长油田股份有限公司 | 一种用于油田废液处理的装置及其处理方法 |
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2017
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