CN206428099U - 酸洗废酸净化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酸洗废酸净化回收装置包括：依次通过管道连通的一体化混凝沉淀处理器、精密过滤器和离子膜酸液回收系统；其中，一体化混凝沉淀处理器包括：搅拌杆和外筒，在外筒的顶部盖合有预留有人孔的封盖，在封盖上设置有减速机，在外筒内从上之下依次设置有穿孔集水管、内筒和漏斗，穿孔集水管的出口伸出外筒，搅拌杆的一端与减速机连接，另一端伸入内筒内，在内筒的侧壁和底部分别设置有进水管和排空管，进水管的进水口与排空管的排空口均伸出外筒，漏斗的出口连接有出水管，出水管的出水口伸出外筒。利用本实用新型提供的酸洗废酸净化回收装置能够减少向环境排放的污染物质，对保护自然水体环境和空气环境起到环保作用。

Description

酸洗废酸净化回收装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更为具体地，涉及一种酸洗废酸净化回收装置。

背景技术

不锈钢中除铁以外一般含有铬、镍、硅、钛等合金元素，在生产过程中形成的氧化皮层具有层数多、成分复杂的特点。不锈钢产品在进一步的深加工中，要求先去除表面的某些氧化层。为达到理想的表面处理效果，一般采用酸洗对不锈钢带钢进行酸洗处理。酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面的氧化皮和锈蚀物的常用方法，最常用的是硫酸和盐酸。酸洗后产生的废硫酸除具有酸性外，还含有大量的杂质。在生产过程中，硫酸的利用率较低，大量的硫酸随同含酸废液排放出去。这些废液如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体和土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量的资源。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种酸洗废酸净化回收装置，以解决酸洗所产生的废液污染环境的问题。

本实用新型提供的酸洗废酸净化回收装置包括：依次通过管道连通的一体化混凝沉淀处理器、精密过滤器和离子膜酸液回收系统；其中，一体化混凝沉淀处理器包括：搅拌杆和外筒，在外筒的顶部盖合有预留有人孔的封盖，在封盖上设置有减速机，在外筒内从上之下依次设置有穿孔集水管、内筒和漏斗，穿孔集水管的出口伸出外筒，搅拌杆的一端与减速机连接，另一端伸入内筒内，在内筒的侧壁和底部分别设置有进水管和排空管，进水管的进水口与排空管的排空口均伸出外筒，漏斗的出口连接有出水管，出水管的出水口伸出外筒。

此外，优选的结构是，在外筒的外壁上设置有至少一个连接液位显示管的外牙直；在进水管的进水口、排空管的排空口和出水管的出水口上分别预留有法兰。

另外，优选的结构是，穿孔集水管通过穿孔集水管支撑固定在外筒内；内筒通过内筒支撑固定在外筒内；漏斗的入口的直径与外筒的直径相同，且漏斗的入口通过槽钢圈与外筒固定。

再者，优选的结构是，在外筒的底部设置有环形脚撑。

此外，优选的结构是，酸洗废酸净化回收装置还包括多级废酸液调节池，在多级废酸液调节池的入口处设置有进水格栅，多级废酸液调节池通过提升泵将废酸液抽送至一体化混凝沉淀处理器。

另外，优选的结构是，在出水管的出水口设置有过滤增压泵；在精密过滤器的出液口连通有一级中间水箱，通过一级稳流泵将一级中间水箱内的废酸液抽送至离子膜酸液回收系统；离子膜酸液回收系统连通有保温储罐，保温储罐的出液口连通有回用泵。

此外，优选的结构是，酸洗废酸净化回收装置还包括自来水过滤系统和二级中间水箱，二级中间水箱的入水口与自来水过滤系统的出液口连通，通过二级稳流泵将二级中间水箱内的自来水抽送至离子膜酸液回收系统。

再者，优选的结构是，酸洗废酸净化回收装置进一步包括加药系统，加药系统包括计量加药箱、转移泵和溶药配药箱，转移泵的进水管与溶药配药箱连通，转移泵的出水管与计量加药箱连通，通过加药泵将计量加药箱的药剂抽送至一体化混凝沉淀处理器。

与现有技术相比，本实用新型能够取得的有益效果为：

1、使用一体化处理设备，操作简单，管理方便，且使得酸洗废酸净化回收装置的占地面积减少，结构也更加简单；

2、酸洗废酸净化回收装置对酸的回收率达到85％以上，金属离子的截留率达到90％以上，因此，能够减少向环境排放的污染物质，对保护自然水体环境和空气环境起到环保作用。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的酸洗废酸净化回收装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一体化混凝沉淀处理器的结构示意图。

其中的附图标记包括：一体化混凝沉淀处理器1、外筒101、封盖102、减速机103、内筒104、内筒支撑105、进水管106、排空管107、法兰108、搅拌杆109、穿孔集水管110、穿孔集水管支撑111、漏斗112、出水管113、槽钢圈114、外牙直115、环形脚撑116、精密过滤器2、离子膜酸液回收系统3、多级废酸液调节池4、进水格栅41、

提升泵5、计量加药箱61、加药泵62、转移泵63、溶药配药箱64、过滤增压泵7、一级中间水箱8、一级稳流泵9、自来水过滤系统10、二级中间水箱11、二级稳流泵12、保温储罐13、回用泵14。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的酸洗废酸净化回收装置的结构。

如图1所示，本实用新型提供的酸洗废酸净化回收装置包括：依次通过管道连通的一体化混凝沉淀处理器1、精密过滤器2和离子膜酸液回收系统3，一体化混凝沉淀处理器1经加药后利用旋流反应的原理对废酸液进行物理及化学处理，处理后的废酸液进入精密过滤器2，通过精密过滤器2对废酸液进行过滤，过滤后的废酸液进入离子膜酸液回收系统3，离子膜酸液回收系统3利用浓差扩散再生原理，使废酸液中的酸得到有效的回收利用。

酸洗废酸净化回收装置还包括用于收集生产车间排出的废酸液，并均衡调节废酸特性的多级废酸液调节池4，在多级废酸液调节池4的入口处设置有进水格栅41，通过进水格栅41拦截废酸液中的大型杂质物，多级废酸液调节池4收集的废酸液通过提升泵5抽送至一体化混凝沉淀处理器1内，具体地，提升泵5的进水管设置在多级废酸液调节池4，提升泵5的出水管与一体化混凝沉淀处理器1的进液处连通。

酸洗废酸净化回收装置进一步包括加药系统，加药系统包括计量加药箱61、加药泵62、转移泵63和溶药配药箱64，转移泵63的进水管与溶药配药箱64连通，转移泵63的出水管与计量加药箱61连通，加药泵62的进水管与计量加药箱61连通，加药泵62的出水管与一体化混凝沉淀处理器1的进液处连通。通过将溶药配药箱内的药剂抽送至计量加药箱61内，再通过加药泵62将计量加药箱的药剂抽送至一体化混凝沉淀处理器1内。

通过加药系统实现对一体化混凝沉淀处理器1的自动溶药、加药功能。

在一体化混凝沉淀处理器1的出液口设置有过滤增压泵7，即过滤增压泵7设置在一体化混凝沉淀处理器1与精密过滤器2之间的管道上，一体化混凝沉淀处理器1排出的废酸液通过过滤增压泵7送至精密过滤器2。

在精密过滤器2与离子膜酸液回收系统3之间的管道上设置有一级中间水箱8和一级稳流泵9，一级中间水箱8用于存储经精密过滤器2过滤后的废酸液，以增大应急能力，一级稳流泵9用于将一级中间水箱8内的废酸液抽送至离子膜酸液回收系统3内。经精密过滤器2过滤后的废酸液从出液口流入一级中间水箱8，再通过一级稳流泵9将一级中间水箱8内的废酸液抽送至离子膜酸液回收系统3内。

酸洗废酸净化回收装置还包括自来水过滤系统10和二级中间水箱11，二级中间水箱11的入水口与自来水过滤系统10的出液口连通，用于存储经自来水过滤系统10过滤后的自来水，二级中间水箱10内存储的自来水通过二级稳流泵12抽送至离子膜酸液回收系统3内。

经过精密过滤器2过滤的废酸液和经过自来水过滤系统10过滤后的自来水通过进入离子膜酸液回收系统3，以保证设备的稳定运行。

离子膜酸液回收系统3的出液口连通有保温储罐13，保温储罐13的出液口连通有回用泵14，保温储罐13用于确保处理后的废酸液达到一定温度后再经回用泵14送至生产线。

本实用新型的精密过滤器2和离子膜酸液回收系统3均为现有技术，精密过滤器2采用温州市日力轻工机械有限公司的RL－400＊1400型号设备，也可以采用其他厂家生产的精密过滤器，而离子膜酸液回收系统3采用广东兴科环保科技有限公司的JY－LZM－400型号设备，也可以采用其他厂家生产的离子膜酸液回收系统3，故精密过滤器2和离子膜酸液回收系统3的具体结构在此不再赘述。下面对一体化混凝沉淀处理器1的具体结构进行说明。

图2示出了根据本实用新型实施例的一体化混凝沉淀处理器的结构

如图2所示，一体化混凝沉淀处理器包括：外筒101、封盖102和内筒104，封盖102盖合在外筒101上，封盖102预留有人孔，且在封盖102上设置有减速机103，内筒104通过内筒支撑105固定在外筒101内，即内筒支撑105的两端分别与外筒101的内壁固定连接，内筒104设置在内筒支撑105上。

在内筒104的侧壁连通有伸出外筒101的进水管106，即进水管106的进水口伸出外筒101，进水管106的出水口与内筒104连通，进水管106作为一体化混凝沉淀处理的进液口，废酸液通过进水管106进入一体化混凝沉淀处理。

在内筒104的底部连通有伸出外筒101的排空管107，即排空管107的入口与内筒104的底部连通，排空管107的排空口伸出外筒101。

在外筒101内设置有搅拌杆109，搅拌杆109的一端与减速机103连接，另一端摄入内筒104。通过减速机103带动搅拌杆109旋转，对进入内筒104的废酸液进行搅拌，使废酸液溢流至外筒101。

在外筒101内位于内筒104与封盖102之间的位置设有穿孔集水管110，穿孔集水管110通过穿孔集水管支撑111固定在外筒101内，即穿孔集水管支撑111的两端分别与外筒101的内壁固定连接，而穿孔集水管110设置在穿孔集水管支撑111上，在穿孔集水管110上钻有至少一个出水孔，穿孔集水管110的出口伸出外筒101。

在外筒101内位于内筒104的下方设置有漏斗112，漏斗112的入口的直径与外筒101的直径相同，漏斗112的入口通过槽钢圈114与外筒101固定，漏斗112的出口连接有出水管113，出水管113的入水口与漏斗112的出口连通，出水管113的出水口伸出外筒101。在外筒101内设置的漏斗112可以防止沉泥。

在进水管10的进水口、排空管107的排空口和出水管113的出水口上分别预留有法兰108。

在外筒101的外壁上设置有至少一个外牙直115，用于连接液位显示管，图2示出了四个外牙直115，分别位于靠近封盖102的位置、与内筒104的顶部和底部齐平的位置和漏斗112入口的位置。

在外筒101的底部还设置有环形脚撑116，用于固定外筒101。

上述内容详细说明了本实用新型提供的酸洗废酸净化回收装置的结构，下面对酸洗废酸净化回收装置的工作流程进行说明：

首先，废酸液经多级废酸液调节池均衡废酸特性，将大颗粒杂质和铁锈泥等沉降下来，并由提升泵抽至一体化混凝沉淀处理器内，同时通过加药系统向一体化混凝沉淀处理器内投加药剂，再经过滤增压泵送至精密过滤器进行过滤，过滤后的废酸液进入一级中间水箱，再通过一级稳压泵抽送至离子膜酸液回收系统，同时由自来水过滤系统过滤后的自来水储存于二级中间水箱，二级中间水箱内的自来水经二级稳压泵送至离子膜酸液回收系统，经离子膜酸液回收系统处理回收后的新酸液存储于保温储罐，等待由回用泵送至车间生产线。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种酸洗废酸净化回收装置，其特征在于，包括：依次通过管道连通的一体化混凝沉淀处理器、精密过滤器和离子膜酸液回收系统；其中，所述一体化混凝沉淀处理器包括：搅拌杆和外筒，在所述外筒的顶部盖合有预留有人孔的封盖，在所述封盖上设置有减速机，在所述外筒内从上之下依次设置有穿孔集水管、内筒和漏斗，所述穿孔集水管的出口伸出所述外筒，所述搅拌杆的一端与所述减速机连接，另一端伸入所述内筒内，在所述内筒的侧壁和底部分别设置有进水管和排空管，所述进水管的进水口与所述排空管的排空口均伸出所述外筒，所述漏斗的出口连接有出水管，所述出水管的出水口伸出所述外筒。

2.如权利要求1所述的酸洗废酸净化回收装置，其特征在于，

在所述外筒的外壁上设置有至少一个连接液位显示管的外牙直；

在所述进水管的进水口、所述排空管的排空口和所述出水管的出水口上分别预留有法兰。

3.如权利要求2所述的酸洗废酸净化回收装置，其特征在于，

所述穿孔集水管通过穿孔集水管支撑固定在所述外筒内；

所述内筒通过内筒支撑固定在所述外筒内；

所述漏斗的入口的直径与所述外筒的直径相同，且所述漏斗的入口通过槽钢圈与所述外筒固定。

4.如权利要求3所述的酸洗废酸净化回收装置，其特征在于，

在所述外筒的底部设置有环形脚撑。

5.如权利要求1所述的酸洗废酸净化回收装置，其特征在于，还包括：

多级废酸液调节池，在所述多级废酸液调节池的入口处设置有进水格栅，所述多级废酸液调节池通过提升泵将废酸液抽送至所述一体化混凝沉淀处理器。

6.如权利要求5所述的酸洗废酸净化回收装置，其特征在于，

在所述出水管的出水口设置有过滤增压泵；

在所述精密过滤器的出液口连通有一级中间水箱，通过一级稳流泵将所述一级中间水箱内的废酸液抽送至所述离子膜酸液回收系统；

所述离子膜酸液回收系统连通有保温储罐，所述保温储罐的出液口连通有回用泵。

7.如权利要求6所述的酸洗废酸净化回收装置，其特征在于，还包括：

自来水过滤系统和二级中间水箱，所述二级中间水箱的入水口与所述自来水过滤系统的出液口连通，通过二级稳流泵将所述二级中间水箱内的自来水抽送至所述离子膜酸液回收系统。

8.如权利要求7所述的酸洗废酸净化回收装置，其特征在于，进一步包括：

加药系统，所述加药系统包括计量加药箱、转移泵和溶药配药箱，所述转移泵的进水管与所述溶药配药箱连通，所述转移泵的出水管与所述计量加药箱连通，通过加药泵将所述计量加药箱的药剂抽送至所述一体化混凝沉淀处理器。