CN205313423U - 含氨基酸水溶肥料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种含氨基酸水溶肥料生产装置，属于肥料生产装置技术领域，包括配料腔和反应腔，二者通过第一输送管道连通，配料腔上设有第一进料口、液体测量装置和固体称重器，配料腔内设有第一转动轴，第一转动轴的上端传动连接配料腔外部的第一电机，反应腔内设有第二转动轴和液体浓度传感器模块，第二转动轴的上端传动连接反应腔外部的第二电机，反应腔的内壁上设有电磁加热线圈，反应腔的下方设有结晶腔，二者通过第二输送管道连通，结晶腔内设有第三转动轴和冷风机，第三转动轴的一端传动连接结晶腔外部的第三电机，通过本装置实现含氨基酸水溶肥料的各个生产工序，使生产一步到位，大幅度提高工作效率。

Description

含氨基酸水溶肥料生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产装置，尤其涉及一种含氨基酸水溶肥料生产装置，属于肥料生产装置技术领域。

背景技术

含氨基酸水溶肥料是由氨基酸与钙、微量元素等制剂混合浓缩得到的水溶肥料，由于普通肥料不能完全溶解于水中，不能被作物的根系和叶面直接吸收利用，作物的有效吸收率低，肥效慢，含氨基酸水溶肥料主要作氨基酸叶面肥，补充植物所需的微量元素，目前，含氨基酸水溶肥料的生产各个工序都是分开进行，先由单独的配料装置进行称重配料，配料完成后在搬运至反应釜内进行反应，然后进行结晶干燥，这些工序单独进行，肥料需要来回搬运，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含氨基酸水溶肥料生产装置，通过本装置实现含氨基酸水溶肥料的各个生产工序，使生产一步到位，大幅度提高工作效率。

本实用新型所述的含氨基酸水溶肥料生产装置，包括配料腔和反应腔，二者通过第一输送管道连通，配料腔的下方设有支撑架，配料腔上设有第一进料口、液体测量装置和固体称重器，配料腔内设有第一转动轴，第一转动轴的上端传动连接配料腔外部的第一电机，第一转动轴的下端设有第一转动叶片；

反应腔上设有第二进料口，反应腔内设有第二转动轴和液体浓度传感器模块，第二转动轴的上端传动连接反应腔外部的第二电机，第二转动轴的下端设有第二转动叶片，液体浓度传感器模块的液体浓度传感器部分和控制器部分分别位于反应腔的内部和外部，所述的控制器部分连接反应腔外部的报警器和警示灯，反应腔的内壁上设有电磁加热线圈，电磁加热线圈环绕反应腔的整个内壁，电磁加热线圈的外部设有隔热保护层；

反应腔的下方设有结晶腔，二者通过第二输送管道连通，结晶腔内设有第三转动轴和冷风机，第三转动轴的一端传动连接结晶腔外部的第三电机，第三转动轴的另一端设有第三转动叶片，冷风机连通结晶腔外部的进风口，结晶腔的下方设有出料口和出风口。

在含氨基酸水溶肥料生产时，首先将氨基酸粉通过配料腔上方的固体称重器称重，使用液体添加剂时使用液体测量装置测量液体的体积，上述物品测量完毕后从第一进料口处放入配料腔，同时按照比例在第一进料口处加入水，打开第一电机，第一电机驱动第一转动轴转动，并带动第一转动叶片转动对混合物进行初步搅拌混合，搅拌混合完成后通过第一输送管道将混合物输送至反应腔，混合物进入反应腔后，打开第二电机，第二电机驱动第二转动轴转动，并带动第二转动叶片转动对混合物混合搅拌溶解，将电磁加热线圈通电，电磁加热线圈利用电磁感应将电能转化成热能，使反应腔内的温度迅速升高，加速混合物的溶解，同时，反应腔内的液体浓度传感器部分对混合物的浓度实时测量，并将测量的浓度信息传送至控制器部分，若浓度值达到设定的值时，控制器驱动报警器发出报警声，同时警示灯不断闪烁，提醒工作人员反应腔内混合物的浓度已达到饱和状态，此时，混合物经第二输送管道输送至结晶腔，打开第三电机，第三电机驱动第三转动轴转动，并带动第三转动叶片转动对混合物搅拌结晶，结晶腔内的冷风机是结晶腔的温度不断降低，混合物迅速结晶，结晶后的混合物从出料口流出。

所述的第一输送管道连通配料腔的一端设有抽水泵，另一端连通第二进料口，当混合物在配料腔内初步搅拌后，启动抽水泵将混合物从配料腔内抽出至第一输送管道，混合物从第一输送管道流出后直接流入第二进料口。

所述的第二输送管道与反应腔的接口处设有电磁阀，液体浓度传感器模块控制连接电磁阀，当液体浓度传感器模块测定的浓度值达到设定的浓度值时，液体浓度传感器模块发出电信号，电磁阀接收到电信号后打开，混合物经第二输送管道流入结晶腔内。

所述的反应腔内设有第一温度传感器模块，第一温度传感器模块连接电磁加热线圈，第一温度传感器模块对反应腔的的温度实时测量，并设定适宜的温度值，当反应腔内的温度达到预定的值时，第一温度传感器模块控制电磁加热线圈的线路断开，电磁加热线圈不再继续加热，使温度维持在合适的范围内。

所述的结晶腔的内部设有第二温度传感器模块，第二温度传感器模块连接冷风机，第二温度传感器模块对结晶腔的的温度实时测量，并设定适宜的温度值，当结晶腔内的温度达到预定的值时，第二温度传感器模块控制冷风机的线路断开，冷风机不再继续制冷，使温度维持在合适的范围内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

提供一种含氨基酸水溶肥料生产装置，应用于生产含氨基酸水溶肥料的过程中，通过本装置实现含氨基酸水溶肥料的各个生产工序，并在装置内添加智能元件控制各个生产过程，使生产一步到位，大幅度提高工作效率，节省了工人的工作时间，可广泛应用于水溶肥料的生产过程中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、第一转动叶片；3、第一转动轴；4、配料腔；5、第一进料口；6、第一电机；7、液体测量装置；8、固体称重器；9、抽水泵；10、第一输送管道；11、第二进料口；12、第二电机；13、第二转动轴；14、液体浓度传感器模块；15、反应腔；16、报警器；17、警示灯；18、第二转动叶片；19、电磁加热线圈；20、第一温度传感器模块；21、第二输送管道；22、冷风机；23、第三转动叶片；24、结晶腔；25、出风口；26、出料口；27、第二温度传感器模块；28、第三电机；29、第三转动轴；30、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例

如图1所示，本实用新型所述的含氨基酸水溶肥料生产装置，包括配料腔4和反应腔15，二者通过第一输送管道10连通，配料腔4的下方设有支撑架1，配料腔4上设有第一进料口5、液体测量装置7和固体称重器8，配料腔4内设有第一转动轴3，第一转动轴3的上端传动连接配料腔4外部的第一电机6，第一转动轴3的下端设有第一转动叶片2；

反应腔15上设有第二进料口11，反应腔15内设有第二转动轴13和液体浓度传感器模块14，第二转动轴13的上端传动连接反应腔15外部的第二电机12，第二转动轴13的下端设有第二转动叶片18，液体浓度传感器模块14的液体浓度传感器部分和控制器部分分别位于反应腔15的内部和外部，控制器部分连接反应腔15外部的报警器16和警示灯17，反应腔15的内壁上设有电磁加热线圈19，电磁加热线圈19环绕反应腔15的整个内壁，电磁加热线圈19的外部设有隔热保护层；

反应腔15的下方设有结晶腔24，二者通过第二输送管道21连通，结晶腔24内设有第三转动轴29和冷风机22，第三转动轴29的一端传动连接结晶腔24外部的第三电机28，第三转动轴29的另一端设有第三转动叶片23，冷风机22连通结晶腔24外部的进风口，结晶腔24的下方设有出料口26和出风口25。

本装置的工作原理为：在含氨基酸水溶肥料生产时，首先将氨基酸粉通过配料腔4上方的固体称重器8称重，使用液体测量装置7测量液体添加剂的体积，上述物品测量完毕后从第一进料口5处放入配料腔4，同时按照比例在第一进料口5处加入水，打开第一电机6，第一电机6驱动第一转动轴3转动，并带动第一转动叶片2转动对混合物进行初步搅拌混合，搅拌混合完成后通过第一输送管道10将混合物输送至反应腔15，混合物进入反应腔15后，打开第二电机12，第二电机12驱动第二转动轴13转动，并带动第二转动叶片18转动对混合物混合搅拌溶解，将电磁加热线圈19通电，电磁加热线圈19利用电磁感应将电能转化成热能，使反应腔15内的温度迅速升高，加速混合物的溶解，同时，液体浓度传感器模块14的液体浓度传感器部分对混合物的浓度实时测量，并将测量的浓度信息传送至控制器部分，若浓度值达到设定的值时，控制器驱动报警器16发出报警声，同时警示灯17不断闪烁，提醒工作人员此时反应腔15内混合物的浓度已达到饱和状态，此时，混合物经第二输送管道21输送至结晶腔24，打开第三电机28，第三电机28驱动第三转动轴29转动，并带动第三转动叶片23转动对混合物搅拌结晶，结晶腔24内的冷风机22使结晶腔24内的温度不断降低，混合物迅速结晶，结晶后的混合物从出料口26流出至收集装置内。

为了进一步说明上述实施例，第一输送管道10连通配料腔4的一端设有抽水泵9，另一端连通第二进料口11，当混合物在配料腔4内初步搅拌后，启动抽水泵9将混合物从配料腔4内抽出至第一输送管道10，混合物从第一输送管道10流出后直接流入第二进料口11。

为了进一步说明上述实施例，反应腔15内连通第二输送管道21处设有电磁阀30，液体浓度传感器模块14控制连接电磁阀30，当液体浓度传感器模块14测定的浓度值达到设定的浓度值，液体浓度传感器模块14发出电信号，电磁阀30接收到电信号后打开，实现电磁阀30的自动控制，混合物从反应器腔15内经第二输送管道21流入结晶腔24内，当反应腔15内的混合物流通完毕后，液体浓度传感器模块14不再发出电信号，电磁阀30闭合，混合物不再流通。

为了进一步说明上述实施例，反应腔15内设有第一温度传感器模块20，第一温度传感器模块20连接电磁加热线圈19，第一温度传感器模块20对反应腔15的的温度实时测量，并设定适宜的温度值，当反应腔15内的温度达到预定的值时，第一温度传感器模块20控制电磁加热线圈19的线路断开，电磁加热线圈19不再继续加热，使温度维持在合适的范围内。

为了进一步说明上述实施例，结晶腔24的内部设有第二温度传感器模块27，第二温度传感器模块27连接冷风机22，第二温度传感器模块27对结晶腔24的的温度实时测量，并设定适宜的温度值，当结晶腔24内的温度达到预定的值时，第二温度传感器模块27控制冷风机22的线路断开，冷风机22不再继续制冷，使温度维持在合适的范围内。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的含氨基酸水溶肥料生产装置，实现了含氨基酸水溶肥料的各个生产工序，使生产一步到位，大幅度提高工作效率，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种含氨基酸水溶肥料生产装置，其特征在于：包括配料腔(4)和反应腔(15)，二者通过第一输送管道(10)连通，配料腔(4)的下方设有支撑架(1)，配料腔(4)上设有第一进料口(5)、液体测量装置(7)和固体称重器(8)，配料腔(4)内设有第一转动轴(3)，第一转动轴(3)的上端传动连接配料腔(4)外部的第一电机(6)，第一转动轴(3)的下端设有第一转动叶片(2)；

反应腔(15)上设有第二进料口(11)，反应腔(15)内设有第二转动轴(13)和液体浓度传感器模块(14)，第二转动轴(13)的上端传动连接反应腔(15)外部的第二电机(12)，第二转动轴(13)的下端设有第二转动叶片(18)，液体浓度传感器模块(14)的液体浓度传感器部分和控制器部分分别位于反应腔(15)的内部和外部，所述的控制器部分连接反应腔(15)外部的报警器(16)和警示灯(17)，反应腔(15)的内壁上设有电磁加热线圈(19)，电磁加热线圈(19)环绕反应腔(15)的整个内壁，电磁加热线圈(19)的外部设有隔热保护层；

反应腔(15)的下方设有结晶腔(24)，二者通过第二输送管道(21)连通，结晶腔(24)内设有第三转动轴(29)和冷风机(22)，第三转动轴(29)的一端传动连接结晶腔(24)外部的第三电机(28)，第三转动轴(29)的另一端设有第三转动叶片(23)，冷风机(22)连通结晶腔(24)外部的进风口，结晶腔(24)的下方设有出料口(26)和出风口(25)。

2.根据权利要求1所述的含氨基酸水溶肥料生产装置，其特征在于：所述的第一输送管道(10)连通配料腔(4)的一端设有抽水泵(9)，另一端连通第二进料口(11)。

3.根据权利要求1所述的含氨基酸水溶肥料生产装置，其特征在于：所述的第二输送管道(21)与反应腔(15)的接口处设有电磁阀(30)，液体浓度传感器模块(14)控制连接电磁阀(30)。

4.根据权利要求1或3所述的含氨基酸水溶肥料生产装置，其特征在于：所述的反应腔(15)内设有第一温度传感器模块(20)，第一温度传感器模块(20)连接电磁加热线圈(19)。

5.根据权利要求1所述的含氨基酸水溶肥料生产装置，其特征在于：所述的结晶腔(24)的内部设有第二温度传感器模块(27)，第二温度传感器模块(27)连接冷风机(22)。