CN201186953Y - 多生产线微蚀药液集中供给装置 - Google Patents
多生产线微蚀药液集中供给装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201186953Y CN201186953Y CNU2008200471758U CN200820047175U CN201186953Y CN 201186953 Y CN201186953 Y CN 201186953Y CN U2008200471758 U CNU2008200471758 U CN U2008200471758U CN 200820047175 U CN200820047175 U CN 200820047175U CN 201186953 Y CN201186953 Y CN 201186953Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production line
- pump
- microetch
- liquid level
- soup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多生产线微蚀药液集中供给装置，它包括配药槽、储药槽、中转槽、配药泵、输送泵、加药泵以及分别连通各生产线微蚀槽的控制阀，其中配药泵入口管道连接配药槽，出口管道连接储药槽，输送泵入口管道连接储药槽，出口管道连接中转槽，加药泵入口管道连接中转槽，出口管道连接各控制阀。本实用新型的优点是：实现了微蚀药液的集中供给，避免了现场配药操作带来的对环境和人员的不良影响，同时可以缩短各生产线微蚀槽更换槽液所需的时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印制线路板生产用装置。
背景技术
在印制线路板的生产过程中，许多工序都需要采用微蚀药水对铜表面进行化学处理，以清除铜表面的氧化、使铜表面变得粗糙，从而增强铜层与后续加涂覆层的结合强度，例如化学沉铜、图形电镀、图镀镍金、化学清洗、沉银线、沉锡线、沉金线、OSP线、喷锡前处理生产线都包含微蚀段。过硫酸钠体系的微蚀液因其在成本、处理效果和生产适宜性方面的优势，被广泛地使用，但是该微蚀段药水生产一定数量的印制线路板后，药液中的含铜量会升高，微蚀能力下降，这时就需要更换微蚀槽内药液。
目前行业中主要采取现场配置添加的方式来更换槽液，即生产线需要更换微蚀段药液时，计算好添加量后现场进行药液配制，现场添加自来水、分析级浓硫酸、过硫酸钠粉末，搅拌、融解，分析后再作为新鲜的微蚀药液使用。该方式存在如下问题：由于是在生产线现场配置，药水需要经过配制、溶解、分析调整后才能使用，配置时间较长，效率低；而且药液在配置时会挥发，产生较大刺激性气味，对人员健康有及车间的空气质量有一定的影响；另外由于各生产线往往分布在不同的位置上，更换槽液时的劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多生产线微蚀药液集中供给装置，可以减少现场更换槽液的时间，提高生产效率，避免现场配置的气味对人员和环境的影响，减轻操作人员的劳动强度。
本实用新型的技术解决方案是：一种多生产线微蚀药液集中供给装置，它包括配药槽、储药槽、中转槽、配药泵、输送泵、加药泵以及分别连通各生产线微蚀槽的控制阀，其中配药泵入口管道连接配药槽，出口管道连接储药槽，输送泵入口管道连接储药槽，出口管道连接中转槽，加药泵入口管道连接中转槽，出口管道连接各控制阀。
配药槽可以用于微蚀药液的事先配置，将配置合格的药液通过配药泵输送至储药槽内保存，储药槽内的药液可以分批输送至中转槽内，生产中，通过加药泵从中转槽内抽出药液，经过开启的对应不同生产线的控制阀分别输送至各生产线的微蚀槽内，全部过程使用机械，减轻了操作中的劳动强度，同时，配置和添加过程封闭，不会对环境和人员造成影响，生产效率高。
所述中转槽内设有液位传感控制器，用于检测液位并输出信号至所述输送泵。可以检测中转槽内液位，提高生产的安全系数，信号输出至输送泵，有利于实现输送泵的自动控制。
所述储药槽内设有液位传感器，用于检测液位并输出信号至所述配药泵，同样可以提高储药槽运行的安全性，有利于实现配药泵的自动控制。
所述配药槽内设有用于检测液位的液位计，提高配药槽运行的安全性。
所述配药槽内设有搅拌装置。提高配药时药液的溶解速度，进一步提高效率。
本实用新型的优点是：实现了微蚀药液的集中供给，避免了现场配药操作带来的对环境和人员的不良影响，同时可以缩短各生产线微蚀槽更换槽液所需的时间，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
1、配药槽，2、储药槽，3、中转槽，4、配药泵，5、输送泵，6、加药泵，7、液位传感控制器，8、液位传感器，9、液位计，10、控制阀，11、搅拌装置，12、投料口，13、自来水管，14、控制箱，15、取样阀，。
具体实施方式
实施例：
参阅图1一种多生产线微蚀药液集中供给装置，它包括配药槽1、储药槽2、中转槽3、配药泵4、输送泵5、加药泵6以及分别连通各生产线微蚀槽的控制阀10，其中配药泵4入口管道连接配药槽1，出口管道连接储药槽2，输送泵5入口管道连接储药槽2，出口管道连接中转槽3，加药泵6入口管道连接中转槽3，出口管道连接各控制阀10。
配药槽1设置在厂房的最低层，体积约为500～1000L，用于微蚀药水的预先配置，为了方便添加过硫酸钠粉末，配药槽1上设有漏斗形的投料口12，同时设有自来水管13，为了加快药粉的溶解，槽内设置搅拌装置11。为了确保药液配置的准确性，在配药泵4后设置取样阀15，可以取出配好的药液检测。配药槽1内设有液位计9，可以检测槽内液位，通常槽内液位控制在罐体有效高度的10％～95％之间，当液位超出相应范围时，液位计9可连接自动报警装置发出报警信号。
储药槽2也设置在厂房的最低层，体积为1000～3000L，可以储存多次配置合格的药液，用于持续生产。其内部设有液位传感器8，用于检测其槽内液位，通常槽内液位控制在罐体有效高度的10％～95％之间，当液位超出相应范围时，液位传感器8输出相应信号至配药泵4处，可作为自动控制用信号，实现配药泵4的自动启动或关闭，调节储药槽2内液位稳定，也可以作为显示信号，现场手动启动或关闭配药泵4。设置大体积的储药槽2可以保持储存足够量的合格药液，有利于维持连续生产需要。
中转槽3可以设置在生产线的同楼层，便于药液的输送，其体积为500～1000L。其内部设有液位传感控制器7，用于检测其槽内液位，通常槽内液位控制在罐体有效高度的10％～95％之间，当液位超出相应范围时，液位传感控制器7输出的信号可用于控制输送泵5的启动或者关闭，以保持中转槽3内液位正常。
加药泵6的出口通过管道分别连接各控制阀10，每个控制阀10对应一条生产线的微蚀槽(图中为示出)，当某条生产线需要重新添加槽液时，只需打开对应的控制阀10，从加药泵6出口的药液便可进入该条生产线的微蚀槽内。
为了进一步实现自动控制，可以设置控制箱14，用于接收各传感器输出信号，并可根据相应信号分别控制各泵的运行以及控制阀的开闭。
本实施例中的各槽、泵、管道以及阀均采用耐强酸、耐强腐蚀材料制作。各槽的体积也可根据实际生产需要灵活设置。
上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (5)
1、一种多生产线微蚀药液集中供给装置，其特征在于：它包括配药槽、储药槽、中转槽、配药泵、输送泵、加药泵以及分别连通各生产线微蚀槽的控制阀，其中配药泵入口管道连接配药槽，出口管道连接储药槽，输送泵入口管道连接储药槽，出口管道连接中转槽，加药泵入口管道连接中转槽，出口管道连接各控制阀。
2、根据权利要求1所述的多生产线微蚀药液集中供给装置，其特征在于：所述中转槽内设有液位传感控制器，用于检测液位并输出信号至所述输送泵。
3、根据权利要求2所述的多生产线微蚀药液集中供给装置，其特征在于：所述储药槽内设有液位传感器，用于检测液位并输出信号至所述配药泵。
4、根据权利要求3所述的多生产线微蚀药液集中供给装置，其特征在于：所述配药槽内设有用于检测液位的液位计。
5、根据权利要求1、2、3或4所述的多生产线微蚀药液集中供给装置，其特征在于：所述配药槽内设有搅拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200471758U CN201186953Y (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 多生产线微蚀药液集中供给装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200471758U CN201186953Y (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 多生产线微蚀药液集中供给装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201186953Y true CN201186953Y (zh) | 2009-01-28 |
Family
ID=40309973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200471758U Expired - Lifetime CN201186953Y (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 多生产线微蚀药液集中供给装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201186953Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107694473A (zh) * | 2016-08-08 | 2018-02-16 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 自动加药系统及其使用方法 |
| CN111599730A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-28 | 上海华力微电子有限公司 | 刻蚀液供给装置及方法 |
| CN113433883A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-09-24 | 浙江戈尔德智能悬架股份有限公司 | 一种用于自动化清洗及防锈的集中供液站 |
-
2008
- 2008-04-30 CN CNU2008200471758U patent/CN201186953Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107694473A (zh) * | 2016-08-08 | 2018-02-16 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 自动加药系统及其使用方法 |
| CN107694473B (zh) * | 2016-08-08 | 2021-07-02 | 富泰华精密电子（济源）有限公司 | 自动加药系统及其使用方法 |
| CN111599730A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-08-28 | 上海华力微电子有限公司 | 刻蚀液供给装置及方法 |
| CN113433883A (zh) * | 2021-05-15 | 2021-09-24 | 浙江戈尔德智能悬架股份有限公司 | 一种用于自动化清洗及防锈的集中供液站 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202185265U (zh) | 加药设施的药剂溶液自动配制装置 | |
| CN201458778U (zh) | 橇装一体化自动加药设备 | |
| CN201186953Y (zh) | 多生产线微蚀药液集中供给装置 | |
| CN201705319U (zh) | 橇装式密闭加药装置 | |
| CN207209999U (zh) | 一种自动加药系统 | |
| CN208342372U (zh) | 一种锯床切削液补液装置 | |
| CN102880199A (zh) | 金属喷涂ph值全自动检测监控自动补充药剂系统 | |
| CN208016333U (zh) | 备肥装置及包括该备肥装置的喷灌机 | |
| CN207324693U (zh) | 一种干粉类药剂自动配药系统 | |
| CN204551196U (zh) | 一种自动化沥青再生剂添加系统 | |
| CN207169511U (zh) | 一种全自动的钎剂搅拌输送设备 | |
| CN205635023U (zh) | 絮凝剂自动加药系统 | |
| CN103207542B (zh) | 维护显影溶液稳定的装置 | |
| CN207405215U (zh) | 一种金泥置换装置 | |
| CN203999516U (zh) | 炼油工艺中缓蚀剂在线监测自动加注装置 | |
| CN205235902U (zh) | 一种复合微生物肥料生产用造粒盘的水量自动调节装置 | |
| CN207324275U (zh) | 一种应用于高效浓密机絮凝剂添加系统 | |
| CN208586041U (zh) | 一种液体肥灌装系统 | |
| CN208273380U (zh) | 一种线路板真空盲孔电镀设备 | |
| CN204682487U (zh) | 一种食品机械用给水装置 | |
| CN202838053U (zh) | 金属喷涂pH值全自动检测监控自动补充药剂装置 | |
| CN203602503U (zh) | 一种石灰乳制备装置 | |
| CN210964699U (zh) | 一种自动化饲料搅拌装置 | |
| CN201485294U (zh) | 溶药机 | |
| CN203789028U (zh) | 一种溶液调和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090128 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |