CN208342372U - 一种锯床切削液补液装置 - Google Patents
一种锯床切削液补液装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208342372U CN208342372U CN201820664160.XU CN201820664160U CN208342372U CN 208342372 U CN208342372 U CN 208342372U CN 201820664160 U CN201820664160 U CN 201820664160U CN 208342372 U CN208342372 U CN 208342372U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting fluid
- liquid
- fluid
- sawing machine
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种锯床切削液补液装置，包括：配液单元、补液单元、冲洗单元和PLC控制器；配液单元包括切削液原液罐、水罐、原液流量控制箱和水流量控制箱；原液流量控制箱和水流量控制箱内均设置有流量传感器；补液单元包括切削液混合补液罐、浓度检测装置、液位控制装置和切削液存储罐；浓度检测装置包括浓度测量传感器；液位控制装置包括液位传感器和浮球阀，液位传感器设置在切削液存储罐的底部，浮球阀设置在切削液存储罐内；冲洗单元包括喷嘴和水泵。通过上述方式，本实用新型能够实现锯床缺少切削液时自动配比并补充切削液，补液及时，不需要人工关注锯床的液位情况，省时省力，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯床加工技术领域，特别是涉及一种锯床切削液补液装置。
背景技术
目前机械加工锯床都是通过人工配比和补充切削液，操作人员通过查看锯床液箱上的液位显示器，判断是否需要补充切削液，需要补充的话再由人工将切削原液和水按比例混合在桶里面配比成所需的切削液，然后把桶里面配好的切削液倒入锯床切削液箱。人工配比和补充切削液，费时费力，锯床越多，配液补液耗时越长，影响锯床加工效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锯床切削液补液装置，能够进行切削液配比并补充切削液。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锯床切削液补液装置，包括：配液单元、补液单元、冲洗单元和PLC控制器；
所述配液单元包括切削液原液罐、水罐、原液流量控制箱和水流量控制箱；所述原液流量控制箱和水流量控制箱内均设置有流量传感器；所述流量传感器与PLC控制器电连接；
所述补液单元包括切削液混合补液罐、浓度检测装置、液位控制装置和切削液存储罐；所述浓度检测装置包括浓度测量传感器；所述液位控制装置包括液位传感器和浮球阀，所述液位传感器设置在所述切削液存储罐的底部，所述浮球阀设置在所述切削液存储罐内；所述切削液原液罐和水罐通过管路与所述切削液混合补液罐连接；所述切削液存储罐通过管路与所述切削液混合补液罐连接；所述浓度测量传感器和液位传感器与PLC控制器电连接；
所述冲洗单元包括喷嘴和水泵；所述喷嘴连接在所述水泵上，所述喷嘴设置在锯床的四周；所述水泵连接在所述切削液存储罐上。
优选的，所述原液流量控制箱和水流量控制箱内还设置有压力传感器和温度传感器。
优选的，所述切削液混合补液罐和切削液存储罐内均设置有搅拌装置。
优选的，所述喷嘴与水泵之间设置有电磁阀和球阀。
优选的，所述球阀为固定球球阀、V型球阀或三通球阀中的一种。
优选的，所述水泵与切削液存储罐之间设置有过滤器，所述过滤器包括进液端、出液端、壳体、滤芯装置和固定杆，所述进液端和出液端设置在所述壳体的同一侧，所述固定杆设置在所述过滤器的内腔，所述固定杆的一端连接在所述过滤器内的上底面，所述固定杆的另一端连接在所述过滤器内的下底面，所述滤芯装置与所述固定杆契合。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
提供了一种锯床切削液补液装置，通过配液单元和补液单元实现锯床缺少切削液时自动配比并补充切削液，补液及时，不需要人工关注锯床的液位情况，省时省力，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型一种锯床切削液补液装置一较佳实施例的示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图3是图1中B处的局部放大图。
附图说明：
11切削液原液罐、12水罐、13原液流量控制箱、131流量传感器、132压力传感器、133温度传感器、14水流量控制箱；
21削液混合补液罐、211搅拌装置、22浓度检测装置、221浓度测量传感器、23液位控制装置、231液位传感器、232浮球阀、24切削液存储罐；
31喷嘴、32水泵；
4锯床；5PLC控制器；6马达；7电磁阀；8球阀；9过滤器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅附图，一种锯床切削液补液装置，包括配液单元、补液单元、冲洗单元和PLC控制器5。PLC控制器5作为整个锯床切削液补液装置的自动化控制器，控制着配液单元、补液单元、冲洗单元的自动化运行。
配液单元包括切削液原液罐11、水罐12、原液流量控制箱13和水流量控制箱14。原液流量控制箱13和水流量控制箱14内均设置有流量传感器131，流量传感器131与PLC控制器5电连接。原液流量控制箱13和水流量控制箱14内还设置有压力传感器132和温度传感器133。
补液单元包括切削液混合补液罐21、浓度检测装置22、液位控制装置23和切削液存储罐24。浓度检测装置22包括浓度测量传感器221。液位控制装置23包括液位传感器231和浮球阀8232，液位传感器231设置在切削液存储罐24的底部，浮球阀8232设置在切削液存储罐24内。切削液原液罐11和水罐12通过管路与切削液混合补液罐21连接，切削液存储罐24通过管路与切削液混合补液罐21连接。连接切削液存储罐24与切削液混合补液罐21之间的管路上设置有马达6。浓度测量传感器221和液位传感器231与PLC控制器5电连接。
切削液原液罐11和切削液混合补液罐21上还可以设置液位显示装置，如在切削液原液罐11和切削液混合补液罐21上设置一个竖长条的透明窗口，透明窗口是设置有液位刻度线。
为了在进行切削液配比的过程中能够将水和切削液原液更好地混合，切削液混合补液罐21内设置有搅拌装置211，通过搅拌装置211在切削液混合的过程中进行搅拌。切削液存储罐24内也设置有搅拌装置211，放置切削液在放置过程中沉淀，从而影响使用。
在进行切削液配比时，配液单元和补液单元由切削液自动混合控制箱控制。流量传感器131、浓度测量传感器221和液位传感器231与切削液自动混合控制箱电连接，切削液自动混合控制箱与PLC电连接。
冲洗单元包括喷嘴31和水泵32。喷嘴31连接在水泵32上，喷嘴31设置在锯床4的四周。水泵32连接在切削液存储罐24上。喷嘴31与水泵32之间设置有电磁阀7和球阀8。优选的，球阀8为固定球球阀、V型球阀或三通球阀中的一种。
需要说明的是，冲洗单元可以根据锯床4的数量设置为多个，多个冲洗单元都连接在同一补液单元上，由同一个PLC控制器5控制。
为了保证从喷嘴31喷出的切削液的效果，水泵32与切削液存储罐24之间设置有过滤器9，防止切削液中的杂质堵塞喷嘴31影响喷出。过滤器9包括进液端、出液端、壳体、滤芯装置和固定杆，进液端和出液端设置在壳体的同一侧，固定杆设置在过滤器9的内腔，固定杆的一端连接在过滤器9内的上底面，固定杆的另一端连接在过滤器9内的下底面，滤芯装置与固定杆契合。
工作原理：
在进行配液工作时，通过浓度检测装置22来检测切削液混合补液罐21内切削液的浓度。当切削液混合补液罐21内液位低于设定值时，配液单元会根据浓度检测装置22的指令来控制水流量控制箱14和原液流量控制箱13，分别将水罐12中的自来水和切削液原液罐11中的切削液原液注入切削液混合补液罐21混合，并通过搅拌装置211混合均匀，配比成切削液。
在进行补液工作时，当切削液存储罐24内液位低于设定值时，补液单元会开始工作，切削液原液罐11内的液位传感器231会通过PLC控制器5发出指令通知马达6将切削液混合补液罐21内配好的切削液输送到对应缺液的切削液原液罐11内。
在进行冲洗工作时，根据设置好的冲洗频率和冲洗时间，水泵32会将切削液输送到锯床4上的喷嘴31，对锯床4进行冲洗。自动定时冲洗能减少停机清洗时间，降低人工清洗频率和难度。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种锯床切削液补液装置，其特征在于，包括：配液单元、补液单元、冲洗单元和PLC控制器；
所述配液单元包括切削液原液罐、水罐、原液流量控制箱和水流量控制箱；所述原液流量控制箱和水流量控制箱内均设置有流量传感器；所述流量传感器与PLC控制器电连接；
所述补液单元包括切削液混合补液罐、浓度检测装置、液位控制装置和切削液存储罐；所述浓度检测装置包括浓度测量传感器；所述液位控制装置包括液位传感器和浮球阀，所述液位传感器设置在所述切削液存储罐的底部，所述浮球阀设置在所述切削液存储罐内；所述切削液原液罐和水罐通过管路与所述切削液混合补液罐连接；所述切削液存储罐通过管路与所述切削液混合补液罐连接；所述浓度测量传感器和液位传感器与PLC控制器电连接；
所述冲洗单元包括喷嘴和水泵；所述喷嘴连接在所述水泵上，所述喷嘴设置在锯床的四周；所述水泵连接在所述切削液存储罐上。
2.根据权利要求1所述的一种锯床切削液补液装置，其特征在于：所述原液流量控制箱和水流量控制箱内还设置有压力传感器和温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种锯床切削液补液装置，其特征在于：所述切削液混合补液罐和切削液存储罐内均设置有搅拌装置。
4.根据权利要求1所述的一种锯床切削液补液装置，其特征在于：所述喷嘴与水泵之间设置有电磁阀和球阀。
5.根据权利要求4所述的一种锯床切削液补液装置，其特征在于：所述球阀为固定球球阀、V型球阀或三通球阀中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种锯床切削液补液装置，其特征在于：所述水泵与切削液存储罐之间设置有过滤器，所述过滤器包括进液端、出液端、壳体、滤芯装置和固定杆，所述进液端和出液端设置在所述壳体的同一侧，所述固定杆设置在所述过滤器的内腔，所述固定杆的一端连接在所述过滤器内的上底面，所述固定杆的另一端连接在所述过滤器内的下底面，所述滤芯装置与所述固定杆契合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820664160.XU CN208342372U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种锯床切削液补液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820664160.XU CN208342372U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种锯床切削液补液装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208342372U true CN208342372U (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=64888287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820664160.XU Active CN208342372U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种锯床切削液补液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208342372U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180852A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-30 | 威克迈动力系统部件（廊坊）有限公司 | 一种自动补液装置 |
| CN114905322A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-08-16 | 南通光擎科技有限公司 | 一种智能制造用故障警报装置 |
-
2018
- 2018-05-04 CN CN201820664160.XU patent/CN208342372U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110180852A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-30 | 威克迈动力系统部件（廊坊）有限公司 | 一种自动补液装置 |
| CN114905322A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-08-16 | 南通光擎科技有限公司 | 一种智能制造用故障警报装置 |
| CN114905322B (zh) * | 2022-03-15 | 2023-08-15 | 昆明道斯机床有限公司 | 一种智能制造用故障警报装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202673269U (zh) | 闭式泵混砂车自动控制系统 | |
| CN208342372U (zh) | 一种锯床切削液补液装置 | |
| CN108970461B (zh) | 搅拌装置及具有其的尿素机 | |
| CN202185265U (zh) | 加药设施的药剂溶液自动配制装置 | |
| CN203816536U (zh) | 染色机用染料搅拌装置 | |
| CN205917054U (zh) | 一种全自动污水絮凝系统 | |
| CN104588263A (zh) | 一种光伏组件接线盒灌胶装置 | |
| CN202964269U (zh) | 一种用于数控机床刀具冷却系统的智能混配器 | |
| CN210528533U (zh) | 一种离子交换树脂填装装置 | |
| CN210704320U (zh) | 一种抛光机抛光液循环系统 | |
| CN108499462B (zh) | 一种无泵式一体化的液体物料自动配比设备 | |
| CN112169678B (zh) | 一种压铸远程监测控制的智能配比系统 | |
| CN204955099U (zh) | 一种瓷土稀稠度的自动调配装置 | |
| CN202951407U (zh) | 一种一体式全自动加药装置 | |
| CN204563990U (zh) | 一种液态灌装机供料装置 | |
| CN207806829U (zh) | 一种松香循环系统 | |
| CN206810086U (zh) | 一种泡沫混合器及自助洗车机 | |
| CN209602181U (zh) | 一种工业废水pH值自动控制装置 | |
| CN207582096U (zh) | 一种服装生产用色纺纱染色罐 | |
| CN204849076U (zh) | 化成工艺液自控配液及供液系统 | |
| CN208757505U (zh) | 一种畜禽饮水液体添加稀释装置 | |
| CN201725211U (zh) | 皮革染色自动化系统 | |
| CN109831997A (zh) | 一种水肥一体式智能灌溉机 | |
| CN207578729U (zh) | 一种建筑工地用水泥配比装置 | |
| CN209302694U (zh) | 自动调墨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215000 export processing zone B, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Patentee after: Howmet aircraft parts (Suzhou) Co., Ltd Address before: 215126 B export processing zone, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Patentee before: ARCONIC AEROSPACE COMPONENTS (SUZHOU) Co.,Ltd. |